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电发厂烟囱及烟道的防腐方法随着工业化进程的推进，电发厂在供应电力的同时也带来了环境污染问题。
电发厂烟囱及烟道的防腐工作成为了环保控制的重要一环。
本文将介绍一些常见的电发厂烟囱及烟道的防腐方法，以期为读者提供一些有益的参考。
一、烟囱及烟道防腐的重要性电发厂的烟囱及烟道是排放废气与烟尘的主要通道，不仅需要承受高温废气的侵蚀，还要抵御酸碱等腐蚀性物质的侵袭。
如果烟囱及烟道出现防腐措施不足或者腐蚀破损，将会影响烟气排放效果，加大对环境的污染。
因此，对电发厂烟囱及烟道进行防腐工作显得尤为重要。
二、常见的电发厂烟囱及烟道防腐方法1. 表面涂层防腐方法表面涂层防腐是常用的一种防腐方法，通过在烟囱及烟道表面涂覆一层防腐材料，来提高其抗腐蚀性能。
常用的涂层材料有沥青煤油涂料、热喷锌涂层等。
这些涂层能够降低烟囱及烟道表面的温度，减少化学氧化反应的发生，从而达到防腐的效果。
2. 内外涂层复合防腐方法内外涂层复合防腐是在烟囱及烟道的内外表面都进行涂层处理的一种方法。
内涂层可以防止废气中的腐蚀性气体直接接触到烟囱及烟道的金属表面，而外涂层则起到增强防腐效果的作用。
内外涂层的材料选择需要考虑到防腐、耐高温和耐化学腐蚀性等因素。
3. 隔热保温防腐方法隔热保温防腐方法主要是在烟囱及烟道的外表面增加一层保温层和防腐层。
保温层可以减少烟囱及烟道表面的温度损耗，防止冷凝水的产生，减少水分侵入导致的腐蚀。
同时，防腐层可以起到增强抗腐蚀性的作用。
常用的隔热保温材料有岩棉、硅酸铝纤维等。
4. 玻璃钢防腐方法玻璃钢材料具有良好的抗酸碱腐蚀性能和耐高温性能，因此在电发厂烟囱及烟道的防腐中得到了广泛的应用。
利用玻璃钢制成的烟囱及烟道不仅能够很好地抵御腐蚀，还具有质轻、强度高、施工方便等优点。
三、烟囱及烟道防腐的监测和维护除了选择合适的防腐材料和采用有效的防腐方法外，对电发厂烟囱及烟道的防腐工作还需要进行定期的监测和维护。
监测可以通过定期检查烟囱及烟道的表面情况、测量温度和湿度等方式来进行。
烟囱防腐施工方案引言：烟囱作为建筑物中排放废气的管道，长期处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长烟囱的使用寿命，保障建筑物的安全及正常运行，烟囱防腐施工变得非常重要。
本文将介绍一种有效的烟囱防腐施工方案，旨在提高烟囱的耐用性和安全性。
一、烟囱防腐材料选择在选择烟囱防腐材料时，应考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：烟囱通常处于高温环境中，因此所选材料必须具有良好的耐高温性能，能够承受烟气及燃烧物质的腐蚀。
2. 耐腐蚀性能：烟囱内的燃烧物质往往富含酸碱物质，所选材料应具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀。
3. 抗震性能：考虑到地震等外力因素，所选材料还应具有良好的抗震性能，能够承受外力的影响而不破裂或变形。
根据上述要求，我们建议使用以下材料进行烟囱防腐施工：1. 耐高温涂料：选择耐高温涂料可以有效抵御高温环境带来的腐蚀。
涂料应具有优异的耐高温性能，能够抵抗烟气和燃烧物质的腐蚀。
2. 酸碱防腐涂料：酸碱防腐涂料可用于烟囱内壁的防腐施工，能够抵御酸碱腐蚀，提高烟囱的耐用性。
3. 玻璃钢材料：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和抗震性能，适用于烟囱防腐施工，可以有效延长烟囱的使用寿命。
二、烟囱防腐施工步骤1. 准备工作：在进行烟囱防腐施工之前，需要对烟囱进行彻底的清洁和检查，确保表面没有杂物和腐蚀物，并修复任何裂缝或破损部分。
同时，根据烟囱的尺寸和形状，准备合适的施工工具和辅助材料。
2. 底漆施工：在烟囱表面涂刷耐高温底漆，以提供良好的粘接层，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 涂料施工：根据选择的防腐材料，涂刷适当的涂料层。
首先涂刷耐高温涂料层，确保烟囱能够承受高温环境的腐蚀。
然后涂刷酸碱防腐涂料层，增加烟囱内壁的耐腐蚀性能。
对于玻璃钢材料，需要采用卷材或喷涂的方式进行施工，确保涂层均匀且完整。
4. 涂层养护：在施工完成后，需要对涂层进行养护。
避免在养护期间进行任何机械或化学性的影响，以免影响涂层的附着力和性能。
电厂烟囱防腐安全措施电厂烟囱作为电厂排放烟气的通道，承受着高温、高压以及化学腐蚀等多种极端环境，因此其防腐安全措施尤为重要。
本文将从烟囱材料选择、烟囱内外防腐措施和安全监测等方面，详细介绍电厂烟囱的防腐安全措施。
首先，烟囱材料的选择对于电厂烟囱的防腐安全至关重要。
常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。
其中，碳钢在低温、中温环境下具有较好的强度和耐磨性，但容易受到化学腐蚀；不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，适用于中高温环境；玻璃钢材料具有极佳的耐腐蚀性能，但在高温环境下力学性能会有所下降；陶瓷材料具有非常良好的耐高温、耐腐蚀性能，但成本较高。
因此，在选择烟囱材料时，需要综合考虑电厂烟囱的运行温度和环境条件，选择合适的材料以保证其防腐安全。
其次，在烟囱的内外要采取相应的防腐措施。
对于烟囱外表面，可以采用防腐涂料等方式进行保护，以提高其耐腐蚀性能。
这些防腐涂料一般采用具有耐高温和耐腐蚀性能的特种涂料，如硅酸铝、酚醛、氟碳等。
对于烟囱内部，可以通过涂层、衬里等方式进行防腐。
涂层一般采用耐酸碱的特种涂料，用来保护烟囱内部的金属材料不受烟气的腐蚀。
衬里则是在烟囱内部安装耐腐蚀的材料，如耐酸碱砖、耐腐蚀玻璃钢等，以提供更好的腐蚀保护。
此外，在电厂烟囱的使用过程中，还需要进行安全监测。
烟囱的安全监测主要包括两个方面：一是对烟囱结构的监测，包括烟囱的倾斜、变形、裂纹等情况的监测，以及对烟囱材料的腐蚀、磨损情况的监测，以及烟囱的各种设备和部件的情况的监测；二是对烟气排放的监测，包括对烟气成分、温度、流速等参数的监测。
这些监测工作可以帮助及时发现烟囱问题，并采取相应的维修和修复措施，以确保烟囱的安全运行。
综上所述，电厂烟囱的防腐安全措施包括选择适合的材料、采取内外防腐措施和进行安全监测等。
这些措施可以有效地提高电厂烟囱的防腐性能和安全性能，保证其正常运行，减少事故发生的概率，保障电厂运行的安全稳定。
钢烟囱防腐方案1. 简介钢烟囱是工业生产中常见的设备，由于长期暴露于高温、高湿、腐蚀性气体等环境中，钢烟囱容易受到腐蚀而影响使用寿命和安全性能。
为了提高钢烟囱的耐腐蚀性能，减少维修费用和安全隐患，制定一套有效的防腐方案非常重要。
本文将介绍一种钢烟囱常用的防腐方案，以提供参考和指导。
2. 防腐材料选择为了确保钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能，防腐材料的选择非常关键。
以下是常用的防腐材料：2.1 聚合物涂层聚合物涂层是一种常用的钢烟囱防腐材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能有效隔绝钢烟囱与外界环境的接触，从而延长其使用寿命。
2.2 陶瓷涂层陶瓷涂层是另一种常用的钢烟囱防腐材料。
陶瓷具有高硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，在高温环境下具有良好的稳定性，能有效保护钢烟囱免受腐蚀。
2.3 不锈钢材料不锈钢材料由于其耐腐蚀性和高温性能，在钢烟囱防腐方案中也常被使用。
不锈钢材料抗氧化性能强，能够抵抗高温腐蚀和强酸强碱腐蚀，适合用于钢烟囱的制作。
3. 防腐方法正确的防腐方法可以提高钢烟囱的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
以下是常用的防腐方法：3.1 表面处理在进行防腐处理之前，首先需要对钢烟囱进行表面处理。
表面处理可以清除杂质和氧化铁，并为防腐材料的粘附提供良好的条件。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛丸和化学处理等。
3.2 涂层施工防腐涂层的施工是防腐工作中最关键的一步。
在选择合适的防腐涂层后，需要按照施工说明书进行涂层施工。
涂层施工应保证涂层均匀、完整，涂层厚度符合要求，并严格按照涂层的干燥时间和硬化时间进行操作。
3.3 定期维护钢烟囱的防腐工作需要进行定期维护。
维护工作包括定期检查涂层的状况，发现问题及时修复；清洁钢烟囱的表面，清除附着的污物和杂质；定期进行防腐涂层的修复和涂装等。
定期维护可以及时发现并解决问题，保证钢烟囱的长期使用安全。
4. 总结钢烟囱的防腐工作是确保其可靠运行的重要环节。
选择合适的防腐材料和防腐方法可以使钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能和稳定性能，延长使用寿命，降低维修费用和安全风险。
烟囱烟道防腐分析烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。
根据腐蚀特性不同，可划分为5个主要的腐蚀区，即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。
锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右 , 相对湿度为3%, 含有灰分及各种腐蚀性成分 , 如SO2、HCl、NO2及盐雾等。
在脱硫过程中 , 又具有酸碱价质交替的特性 , 因此设备腐蚀严重 , 防腐条件要求比较苛刻。
烟气从水平烟道进入烟囱后，角度和速度变化较大，发生湍流现象。
气流和含尘酸滴会对烟囱内衬强烈冲刷磨蚀。
烟气从水平烟道进入垂直钢内筒后，一般烟气流速从15m/s急剧升高到30m/s，形成湍流，此处大量酸性烟气冷凝水积聚并呈雨水状冲刷烟囱壁面。
烟囱内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间，最低可达到1.34。
烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐是防腐中的难点，要求防腐材料同时要达到耐高温，耐酸耐碱，防腐蚀性好，防水防潮，耐磨抗冲击，表面光滑，不容易长生裂纹，膨胀系数好，不容易脱落等以上要求，这就选防腐材料时全面考核，严格审查，确保烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐万无一失，长时间使用。
近年来，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，惊人的抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，让人类对未来的烟囱烟道冷凝水防腐技术有了更美好的憧憬。
根据多年的现场观察研究，上万次的实验研发，大量科技技术的应用，北京志盛威华化工有限公司，依靠自身技术力量，结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂的合作实践经验，成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的ZS-1041烟气防腐涂料。
这种防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同，它耐温幅度高，涂层轻盈，同时耐酸碱，热胀冷缩性能好，附着力强，使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
烟囱里面防腐
烟囱很常见，那么该如何防腐防锈呢？烟囱烟筒受烟气高温，酸碱腐蚀、耐磨附着力高等，要求有很好的防锈防腐能力。
烟囱烟气的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对水汽湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在，腐蚀严重，烟囱烟筒容易生锈腐蚀，造成排烟材料使用寿命短。
那么今天给大家介绍一款产品能有效的对烟囱外壁防腐防锈。
金属防锈蜡的特点大家不陌生，耐高温，还耐强酸强碱，但是蜡耐高温达不到500摄氏度，那么怎么解决呢--防锈蜡。
防锈蜡，顾名思义，对防腐防锈可定有很好的效果，防锈蜡怎么是如何耐高温的呢？防锈蜡有几十种型号，其中一种是锈转换，把锈转换成一层保护膜，耐高温可以在1000摄氏度以上，就能解决耐高温的问题，而且质保三五年或者更久都是没问题的。
烟囱防腐方案简介烟囱是工业设备中常见的构件，其主要功能是将烟气从设备中排出。
然而，由于烟气中的有害气体和高温环境的影响，烟囱容易受到腐蚀和损坏。
因此，为了延长烟囱的使用寿命和保障工业生产的安全，制定有效的烟囱防腐方案是至关重要的。
常见烟囱腐蚀形式烟囱腐蚀主要表现为以下几种形式：1. 内部腐蚀内部腐蚀是由于烟囱内部烟气中的酸性气体和湿润环境导致的。
这些酸性气体主要包括二氧化硫、氯气和氯化物。
内部腐蚀会损坏烟囱内壁的防腐层，甚至导致烟囱内壁的腐蚀穿孔。
2. 外部腐蚀外部腐蚀主要是由于烟囱表面的大气腐蚀和附着物腐蚀引起的。
大气腐蚀主要是由空气中的氧气、湿度和大气中的各种气体引起的。
附着物腐蚀主要是由于烟囱表面附着的尘土、颗粒物和化学物质引起的。
3. 温度腐蚀烟囱内部烟气的高温和烟囱外部环境的温度变化可能导致烟囱的温度腐蚀。
温度腐蚀主要表现为烟囱材料的热膨胀、应力产生以及材料中的相变等现象，从而导致烟囱的变形和破裂。
烟囱防腐方案为了有效防止烟囱的腐蚀和损坏，需要采取合适的防腐方案。
以下是几种常见的烟囱防腐方案：1. 内部防腐为了防止烟囱内部腐蚀，可以采用以下几种方法：•选择耐酸碱腐蚀的材料，如不锈钢、耐酸砖等；•在烟囱内壁涂覆耐酸碱的涂层，形成有效的防腐层；•定期清洗烟囱内部，去除附着物和堵塞物。
2. 外部防腐为了防止烟囱外部腐蚀，可以采用以下几种方法：•选择耐大气腐蚀的材料，如不锈钢、镀锌钢板等；•在烟囱外表面涂覆耐候性涂层，形成有效的防腐层；•定期清洗烟囱外表面，去除附着物和污垢。
3. 温度防腐为了防止烟囱的温度腐蚀，可以采用以下几种方法：•选择耐高温的材料，如耐火砖、硅碳复合材料等；•通过设计合理的烟囱结构，减少烟囱的热膨胀和应力产生；•控制烟囱内部烟气的温度和烟囱外部环境的温度变化。
总结烟囱防腐是保障工业生产运行的重要环节。
通过采取合适的防腐方案，可以延长烟囱的使用寿命，减少维修和更换成本，并确保工业生产的安全和稳定。
烟囱防腐涂料防腐效果好（共五篇）第一篇：烟囱防腐涂料防腐效果好烟囱内外壁防腐涂料体现防腐高性能烟囱、烟道里的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。
而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱内壁腐蚀严重,要求烟囱内壁防腐条件要求比较苛刻。
近年来，在烟囱烟道内壁腐蚀涂层研发实践中，位于丰台区的志盛威华防腐涂料研发人员根据上百家烟气烟囱烟道现场防腐腐蚀情况，采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用。
志盛威华烟气防腐涂料成膜物质：该涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，成膜性好，附着力高。
涂料颜料主要成分采用无机抗腐蚀材料，纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。
并且使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
涂层长效防腐：ZS-1041志盛威华烟囱烟道内壁烟气防腐涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。
志盛烟气防腐涂料极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
超强的附着力，线膨胀系数高：ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料采用志盛威华特制的涂料成膜物，无机颜料作为填充物，涂料组成物中含有的化学键---羟基（OH）等，与金属离子能形成化学键结合，而且在涂料偶联剂帮助下，能很好的和金属材质形成共价链结合，涂层与基体材质结合力好，附着力达到一级。
烟囱内壁防腐方案引言烟囱是在工业生产和供热系统中起着重要作用的设备，它的内壁经常受到高温烟气和化学腐蚀物质的侵蚀。
为了保护烟囱内壁的完整性和延长其使用寿命，我们需要采取有效的防腐措施。
本文将介绍一种可行的烟囱内壁防腐方案。
1.方案背景烟囱内壁的腐蚀问题是由于烟囱运行时产生的高温烟气中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，这些物质会与烟囱内壁的金属材料发生化学反应，导致腐蚀和磨损。
由于烟囱内壁的防腐设计不合理或防腐措施不到位，往往会导致烟囱的损坏和事故的发生。
2.方案原理烟囱内壁防腐方案的核心原理是使用耐蚀性能较好的材料覆盖在烟囱内壁上，形成一层保护膜，阻隔高温烟气与金属材料的直接接触。
这样可以有效地防止腐蚀和磨损。
3.方案实施步骤以下是烟囱内壁防腐方案的具体实施步骤：3.1 清洗烟囱内壁首先，需要对烟囱内壁进行彻底的清洗，将其表面的积尘和附着物清除干净。
可以使用高压水枪或专业清洁设备进行清洗。
3.2 检查烟囱内壁在清洗完成后，需要对烟囱内壁进行全面检查，查找可能存在的裂缝、腐蚀点和老化部位。
如果发现有损坏的区域，需要及时进行修复或更换。
3.3 应用防腐涂料在烟囱内壁干燥后，可以开始应用防腐涂料。
防腐涂料应选择具有优异的耐热性和耐蚀性能的产品。
根据烟囱的具体工况和要求，可以选择涂料的种类和厚度。
通常，两层涂料是较为常见的选择。
3.4 涂层养护涂料施工完成后，需要对其进行养护。
一般来说，涂层需要在特定的温度和湿度条件下进行干燥。
在此期间，需要采取措施保持烟囱内壁的干燥，并避免人为损坏。
3.5 定期检查和维护为了确保防腐涂料的有效性，需定期对烟囱内壁进行检查和维护。
如发现涂层受损或老化，应及时修复或重涂，以保持防腐效果。
4.方案优势与注意事项4.1 优势•起到了隔离烟气与内壁的直接接触，有效防止腐蚀和磨损。
•耐蚀性能较好的涂料能够延长烟囱的使用寿命和减少维护成本。
•操作简单，可应用于各种形状和尺寸的烟囱。
4.2 注意事项•在使用防腐涂料时，应仔细选择合适的产品，确保其耐热性和耐蚀性满足烟囱的工况需求。
浅谈特高温烟道/烟囱的防腐前段时间答应过，欧阳会整理总结出来一篇关于特高温烟道烟囱防腐的文章出来。
昨晚弄了两个小时，写出来点文字，供大家共勉。
由于仅仅是作为坛友茶余饭后的讨论的话题，因此本人并未非常慎重得去查任何资料，引用任何文献，所写的文字全部是本人随性而作，难免会有语句不通顺，甚至错别字存在，请各位见谅。
烟道防腐，烟囱防腐，如果是经过脱硫之后，有旁路的话，烟道烟囱的温度其实并不高，这个在国内已经得到很好的解决了，经历了20 00至今的发展，目前基本以乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案为主，当然也存在KPI、砖板内衬等方案，但在中低温以及一般的高温时，玻璃鳞片胶泥的方案已经被大家所认同，尽管不一定是最完美的解决方案，但从性价比，使用寿命等各方面综合来看，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬的方案确实是最佳选择。
国内做FC的工程公司正在越来越多得遇到一些更加棘手的问题：电厂原烟道/烟囱、锅炉原烟道/烟囱。
这两者都是特高温，瞬间高温达200度以上，长期温度也有接近180度，并且基材有钢质的，也有混泥土砼基材的，在实际运行过程中，会时常出现温度时高时低，运行环境的温度骤变很厉害。
应该来讲，目前国内做这一行的工程公司很多，材料商也很多，提出来的方案五花八门，但是真正经历了五年以上的实际环境运行的成功案例，几乎没有。
下面欧阳就目前国内防腐行业在该领域所提出来的方案一一分析其优缺点，供所需人士参考。
特高温烟道/烟囱的防腐方案，目前主流的有：乙烯基酯树脂（VER）玻璃鳞片胶泥、VER胶泥玻璃钢复合、VER胶泥勾缝砖板内衬（宾高德玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等）、耐酸KPI胶泥、KPI胶泥勾缝砖板内衬、OM涂料、钛合金哈氏合金等等合金方案。
现在市场上已经开始有了一些新的方案，但是几乎没有案例，就是有的案例也运行不到两年：混元体方案、环硅聚合物金属杂化方案。
特高温烟道/烟囱的防腐方案设计，关键考虑点：防腐、抗渗、防脱落。
防腐由材料本身材质的耐酸性，尤其是高温下的耐酸性决定的；抗渗主要有防腐的厚度，有机/无机成份的固化物的致密性决定的；防脱落主要是由施工质量、基材的处理好坏、防腐材料本身的耐温骤变性能高低以及防腐涂层的耐应力变化优劣决定的。
A 高温玻璃鳞片胶泥方案这里指的是可以长期耐180度的高交联密度型的玻璃鳞片胶泥。
方案优点：耐酸性非常好、抗渗性能极好、施工方便、综合成本低、性价比高。
方案缺点（或称难点）：底漆的耐温性能要求同样达到耐180度级别，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题；胶泥本身韧性不佳，容易发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳，容易脱落，尤其是基材处理不足时更容易出问题；温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中，这是较难解决的（该方案的耐应力变化不足）。
以上几个缺点的根本原因在于：FC胶泥方案的最终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结性能不能很好得保证，乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。
长期耐180度的胶泥方案很容易得到，如使用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类型的胶泥。
应该注意的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，加入过多的稀料苯乙烯，又会导致最终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加苯乙烯来满足操作工艺性，也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到工艺便利性，应该是两者结合，最终胶泥的树脂含量较之一般的VER胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加苯乙烯单体。
高温底漆，并且具备一定柔韧性，目前在国内能提供这样底漆的厂家，完美解决这个问题的，几乎没有。
目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型VER或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。
也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。
当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。
有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。
聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。
为了降低耐特高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的现行膨胀系数，做到更佳接近基材，同时又能很好得提高胶泥本身的韧性和耐冲击性能，有效地防止温度骤变过程中的脱落和耐应力变化的不足，目前市场上一些人已经开始尝试并使用一些改性剂对现行的VER胶泥进行改性，主要方向有：1、添加热塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS这些，这些东西在胶泥中起到低收缩剂的作用，降低收缩的同时，提高了整个胶泥涂层的韧性，从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题（一些原来做涂料的现在也做VER玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力，并且已经市场化，欧阳已经见过这方面的厂家工程师）；2、添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂，提高整体胶泥涂层的耐温级别（欧阳也已经见过这方面的厂家工程师）；3、添加现行膨胀系数更小的鳞片或其他物质（如金属鳞片）到胶泥中去，使得最终的涂层的硬度强度提高更多，涂层的现行膨胀系数更加接近无机或金属基材，也能从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。
以上三种方法在国内已经有不少人在实际案例中使用了。
B VER玻璃鳞片胶泥+FRP玻璃钢的复合方案这也是目前使用较多的一种方案，在国外，尤其是日本，已经比较认可的特耐高温的方案。
该方案相比纯的胶泥方案的优点在于：胶泥底下做了FRP的隔离层，在有条件下情况，甚至可以做碳纤维的玻璃钢隔离层（1~2mm），可以很好的起到胶泥和基材层的过度作用，整体强度和耐冲击都会大大提高，保证耐温、耐酸、抗渗的前提下，较A方案的耐温骤变和耐应力变化会有所改善，但严格来说也是治标不治本，其缺点也和上文提到的一样，如果要去做改善，其方法和原理也和上文一样。
C VER胶泥勾缝砖板内衬（宾高德泡沫玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等）砖板内衬的方案可以说是国内做得也较多的方案之一，尤其是在盐城地区的高空防腐类工程公司，他们的方案很多都是这一类。
砖板衬里，本应是在超重腐蚀环境下，对耐温、承压、耐磨等都有特殊要求之时，才会用到，相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。
砖板衬里的耐温性（尤其是耐温骤变性）、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点；韧性不足，抗冲击差，勾缝材料选择不当容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。
砖板衬里的主要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。
砖和板目前较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种尺寸规格的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的）、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材（主要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。
当然在高温烟道使用，一般都是耐酸碳砖、耐酸工业陶瓷和宾高德泡沫玻化砖（这个在高温烟囱防腐中使用较多）。
粘结材料这其中主要指的是胶泥，主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。
主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好）、酚醛胶泥（实际使用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底配合使用）、环氧胶泥（高温烟道用一般都是有机硅改性的环氧树脂）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、特耐高温的高交联密度型酚醛乙烯基酯树脂胶泥（用的最多）等。
这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。
除了考虑常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下（使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案），粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。
无论哪种胶泥，真空分散制备的胶泥一定会比现场随便搅合的胶泥质量好得多。
再谈一下关于隔离层的设置。
胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会继续做一隔离层。
隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，多数都是采用金属材质来做隔离层的，成本很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的；玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂变化选择余地大。
砖板衬里表面好似盖房子砌墙一样，实际上深究，还有很多需要注意的细节。
尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌，尤为要注意。
D 耐酸KPI胶泥KPI胶泥主要成分是硅酸钾，辅以其他的无机成份配合而成的。
优点是：耐有机溶剂，尤其是中低温的情况下优势明显、耐温性能好（添加钛白粉等一些粉料时，KPI胶泥的耐温可达600度以上，但这样高的温度下KPI胶泥和基材粘结性能也会很差）、单价低；缺点是：较FC胶泥、玻璃钢、砖板内衬的机械强度和粘结性能要差不少、耐酸性能较VER胶泥差、尤其是抗渗性能较FC玻璃鳞片胶泥差很多，当遇到湿的烟气那就更麻烦了（因此KPI胶泥要是使用的话，其施工厚度必须大于10mm）。
KPI胶泥方案，在低端防腐工程中前些年使用较多，现在已经越来越少了。
采用KPI胶泥去做烟道防腐的，现在已经很少了，因为KPI 胶泥固化后主要成份是无机的，因此该方案一定程度上解决了耐温性、耐温骤变性这方面的问题，但是它却不能很好解决防腐和抗渗这两个问题。
E KPI胶泥勾缝砖板内衬这个方案，前些年出现在盐城和北京一些高空烟道烟囱防腐方案中，这些年已经很少用到了。
和C方案相比，只是把VER胶泥切换成K PI胶泥了，尽管耐温解决了，但是同样是抗渗和防腐解决不了。
C方案的其实就是早年KPI胶泥勾缝衍生而来的。
F OM涂料OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC的一种）的一些区别：1 成分差别：OM纯有机的，VER－FC为有机-无机复合的；固化后，VER－FC的热胀冷缩比例系数（线性膨胀系数）相比纯有机成分的OM涂料更接近基材（耐火砖、砖、金属基材），这决定了以下很多方面性能；2 与砖的粘结能力差别：VER－FC较OM好很多；与金属基材粘结能力：VER－FC较OM好很多；尤其是在周期性的高温-低温变化之后，粘结能力的差别体现得更加明显。
3 FC有效防腐厚度较OM厚不少，成本也要高不少。
OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把VER－FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后，OM的使用就越来越少了，VER－FC的应用案例越来越多，并不是说VER－FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是VER－FC或者V ER－FC深加工的方案（砖板内衬VER－FC胶泥勾缝就是深加工的一类应用方式）。
