浅谈如何有效降低企业材料成本
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生产企业降本实施方案首先,生产企业可以通过优化生产流程来降低成本。
对生产流程进行全面的分析和评估,找出其中的瓶颈和低效环节,采取相应的措施进行改进。
例如,采用先进的生产设备和技术,提高生产效率,减少能源消耗和物料损耗,从而降低生产成本。
此外,合理安排生产计划,避免因为生产过剩或者缺货而造成的浪费,也是降本的重要手段之一。
其次,生产企业可以通过精简管理层次和减少人力成本来降低成本。
过多的管理层次和人力成本是造成企业成本偏高的重要原因之一。
因此,企业可以通过优化组织结构,精简管理层次,减少不必要的中间环节,降低管理成本。
同时,通过提高员工的工作效率和生产效率,减少人力资源的浪费,也可以有效降低成本。
另外,生产企业还可以通过采购成本的优化来降低成本。
合理采购原材料和辅助材料,寻求更具竞争力的供应商和合作伙伴,谈判获取更优惠的价格和条件,都可以有效降低采购成本。
同时,建立健全的供应链体系,减少因为供应链断裂或者延误而带来的额外成本,也是降本的重要手段之一。
此外,生产企业还可以通过技术创新和产品升级来降低成本。
通过引进先进的生产技术和工艺,提高产品质量和降低生产成本;通过不断进行产品研发和升级,提高产品附加值和市场竞争力,也可以有效降低成本。
同时,加强对产品生命周期的管理,及时淘汰和更新落后的产品,也是降本的重要手段之一。
总之,生产企业降本实施方案需要从多个方面入手,全面推进成本降低工作。
通过优化生产流程、精简管理层次、优化采购成本、技术创新和产品升级等多种手段的综合运用,可以有效降低企业的生产成本,提高企业的盈利能力和市场竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况,制定出更加具体和有效的降本实施方案,实现可持续发展和长期稳定的盈利能力。
94大众商务经济进入新常态后,企业所面临的市场竞争日益严峻,尤其是新冠肺炎疫情的发生进一步加剧了企业的经营风险。
因此,为提升经营管理水平,增加经济利润,企业必须要强化成本控制管理工作。
通过加强成本控制,减少不必要的费用支出,节省资源,加大利润空间。
一、加强成本核算,树立精细化管理意识成本核算是成本管理的关键环节,基于日益复杂的市场环境,企业经济业务活动越来越复杂,因此,需要企业在成本核算中树立精细化管理意识。
例如,企业财务人员要做好对成本数据的核算工作,做好数字清单统计工作,对于超支或者异常的数据进行红色标识,在月度总结中由相关部门人员对超支的费用进行详细解释并提供依据。
另外,为了增强企业工作人员的精细化管理意识,企业还要加强宣传教育,让企业工作人员树立节约意识。
以企业办公材料为例,对于非正式会议,工作人员可以正反打印,节约办公经费的支出,达到企业成本最小化支出的目的。
二、成本管理应做到事前预防、事中监督、事后控制对成本进行事前预防就是要控制采购成本。
当今的市场竞争中,影响企业竞争力的因素较多,其中成本因素是关键。
在信息化时代环境下,企业传统的依赖于产品质量的竞争优势越来越弱化,而通过降低成本支出成为企业内在提升的关键手段,所以企业管理者要转变意识,合理运用现代企业管理模式迎接各方挑战,事前预防包括成本预测、成本决策、成本计划。
事中监督就是在产品成本形成过程中对实际发生的各项成本开支进行限制、指导和监督,严格把控每一个环节,以保证目标成本实现的日常管理活动,包括成本控制和成本核算。
事后控制是对已经发生的成本费用进行分析与考核,是及时总结经验与改进企业成本管理缺陷的重要手段。
目前,企业在事后控制上必须要从优化成本控制绩效考核为切入点,在考核指标设置上,除了采取传统的成本评价模式之外,还要突出效益指标,突出对成本管理的长期效益。
三、让成本管理做到全员实施、全面管控成本控制需要企业所有部门、所有人员的参与,为了更好地做到全员实施,全面管控的目的,需要从以下两个方面着手:第一,要加强队伍建设,提高企业财务工作者的专业能力。
浅谈企业成本精细化管理一、成本精细化管理的含义成本精细化管理是指企业为了降低生产成本、提高经济效益而进行的管理活动。
其核心思想就是通过对成本的详细分析和精细管理,实现生产过程中每一个细微环节的合理使用和节约成本。
这种管理方式要求企业从生产、采购、库存、销售等多个环节入手,精密计算和统筹协调,以实现成本的最小化和效益的最大化。
成本精细化管理主要包括以下几个方面:1. 成本控制:通过严格执行成本控制措施,降低不必要的开支,提高生产效率,降低生产成本。
2. 资金利用效率:合理配置资金资源,避免盲目投入导致资金闲置或者资金困难。
3. 生产过程管理:从产品设计、研发、原材料采购、生产流程、库存管理等多个环节入手,进行全方位的精细化管理。
4. 成本核算:加强成本核算和成本分析工作,及时掌握成本变化情况,为决策提供准确数据支持。
5. 质量控制:提高产品质量,减少不合格品的产生,降低质量成本。
6. 人力资源管理:合理配置人力资源,提高员工的绩效和效率。
1. 降低生产成本:通过对生产、采购等环节的精细化管理,减少资源浪费,提高生产效率,降低生产成本。
2. 提高产品质量:精细化管理可以帮助企业及时发现质量问题,并及时解决,提高产品质量,减少不良品率。
3. 增加市场竞争力:提高产品质量和降低成本,可以提高产品的竞争力,满足客户需求,占领市场份额。
4. 提高企业效益:通过成本精细化管理,企业能够实现成本的低化和效益的最大化,提高企业的盈利能力。
5. 提高员工积极性:合理而有效的成本精细化管理可以激发员工的积极性,提高生产效率和工作积极性。
6. 促进企业可持续发展:成本精细化管理可以帮助企业提高资源利用效率和节约成本,从而为企业的可持续发展打下坚实的基础。
1. 建立科学的成本核算体系建立科学的成本核算体系是成本精细化管理的基础。
企业要对各个成本成本加强核算,分析成本的构成和变动情况,找出成本的来源和提高空间,提供数据支持为成本控制和降低成本。
浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]第一篇:浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本严守控亏减亏底线、从严控亏减亏浅谈如何控制材料消耗,降低我队生产成本新窑煤矿综采队材料员--杨军平矿山企业能否立足于市场,整个煤矿行业能否正常发展,很大程度上取决于它成本的高低,材料成本管理对我矿来说,是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用,大多数的材料都是用于原煤生产,所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队,也是每天使用材料量最大的区队之一,同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。
为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。
我作为最底层综采队的材料员来说,压力很大,肩上的担子很重。
综采工作面及两道设备多,比较杂,而且不定期因素太多,有些设备损坏是自身的,有些是人为误操作导致的,无论是白天晚上,井下随时有可能发生设备故障,所以材料供应就要有强有力的保障。
有些设备配件存放在本区队材料库房,而有些存放在机电库房或供应站,再加上有些保管员代管休假人员库房,领用时有很大的不便,这就要求我,大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点,心中要有数,减少影响时间。
如何降低闲置材料,减少材料投入,提高设备周转使用率,降低材料成本,即生产不受影响,且减少库存资金,做起来也是比较困难的一件事,这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点,加大修旧废,提高回收利用率。
当前,煤矿行业产能过剩,矿产品价格急剧下滑,生产经营遇到了极大的困难,鉴于现状,公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念,给我们工作思路敲响了警钟,给今后的工作重点再次指明了方向。
针对以上的问题,我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施,提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。
浅谈制造业成本费用控制方法随着制造业的发展,成本费用控制成为了企业管理中至关重要的一个环节。
制造业的成本费用不仅包括原材料、人力、设备等直接成本,还涉及到管理费用、运营费用等间接成本。
如何有效地控制这些成本费用,成为了制造企业管理者们所面临的一项重要挑战。
本文将就制造业成本费用控制方法进行浅谈,分享一些实用的管理经验。
一、生产成本控制1. 质量控制质量控制是生产成本控制的关键。
提高产品质量,减少因为次品而造成的损失,是降低生产成本的重要途径。
企业应加强对生产过程的监控,严格把控原材料的质量,确保产品符合标准,减少废品率,降低生产成本。
2. 生产效率提升提高生产效率是降低生产成本的另一个关键点。
企业可以通过优化生产流程,提高设备利用率,精简生产环节等措施来提升生产效率,从而降低生产成本。
3. 技术改进不断进行技术改进,引进先进的生产设备和工艺,提高产品生产率和成品率,减少人工操作,降低人工成本,从而降低生产成本。
1. 选材合理企业在采购原材料时,应根据产品的特点和需求合理选材,不要过度追求低价,导致产品质量下降,增加生产成本。
2. 供应商管理建立稳定的供应商关系,与供应商建立长期合作伙伴关系,合理采购,降低采购成本,同时对供应商进行管理,提高供货质量,避免因为供应商问题影响生产。
1. 人力资源合理配置合理配置人力资源,根据生产任务和生产效率进行合理的人员安排和分工,避免人员闲置或者过度使用导致的资源浪费。
2. 培训和激励为员工提供必要的培训和技术学习,提高员工技能和素质,从而提高员工的工作效率,降低因操作不当而导致的成本增加。
对优秀员工进行适当的激励,增强员工的工作积极性和责任心,提高生产效率。
四、管理费用控制1. 精简管理企业应当精简管理层次,减少中间层级,避免管理过多的层级导致的管理费用增加。
建立高效的管理体系,提高管理效率,降低管理成本。
2. 成本核算建立完善的成本核算制度,对各项成本进行详细核算,及时发现问题和浪费,改进管理,降低管理成本。
浅谈施工企业降低材料采购成本的途径摘要:健全的采购管理制度,合理的采购分工,科学的采购方式等是降低采购成本的根本途径。
关键词:采购成本管理目前,建筑市场竞争日趋激烈,施工企业面临生存和发展的压力非常大,一方面要不断投标找活干,以求企业的生存,另一方面要积累财富,提高经济效益,以谋求企业的长远发展。
由于建筑市场的不规范,施工企业为了有饭吃,往往把标价越压越低。
项目管理的好可能盈利,管理稍一放松,就会发生亏损。
在项目的工程成本中,材料费一般占全部工程费的60%~75%,直接影响工程成本和经济效益。
所以,提高建筑施工企业的经济效益,就必须加强企业的物资管理。
物资部门作为成本控制的关键部门之一,如何进一步加强管理,降低材料费支出已成为施工企业内部管理的重要课题。
物资采购是企业物资管理的重要环节,采购也是耗用资金最多的一个环节,它同时也是目前建筑项目成本管理中普遍薄弱的环节。
健全的采购管理制度,合理的采购分工,科学的采购方式等是降低采购成本的根本途径。
1 物资采购实行归口管理物资部门是物资采购、供应和管理的专业归口部门,应配备专业物资管理人员。
从事物资管理工作的人员必须是经从业能力考试合格的专业人员。
肯定了物资的归口管理,就明确了物资部门的权利、义务,给物资管理奠定了组织基础。
2 对计划采购材料进行分类管理其中符合招标采购条件的材料必须实行招标采购,达不到招标采购条件的必须进行询价采购。
3 实行招标采购招标是市场经济中呼唤公平交易应运而生的一种有组织的交易方式。
随着市场经济的发展,招标已成为一种广泛的、最常用的采购方式。
《中华人民共和国招标投标法》,对于实行招标的范围、程序、招标人和投标人的市场行为都做出法律规范。
正确编制招标文件,向投标单位发送邀请书和招标文件。
投标单位必须在《合格供方名册》中选择,原则上不得少于三家。
成立评标组织,制定评标原则办法和程序。
招标领导小组成员必须按照程序操作并认真履行责任签字手续。
浅谈企业降本增效的管理策略1. 引言1.1 企业降本增效的重要性企业降本增效是企业管理过程中非常重要的一环,它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
企业降本增效的重要性体现在以下几个方面:第一,降本增效可以提高企业的盈利能力。
企业如果能够降低成本,提高生产效率,那么就可以在同等销售额情况下获得更高的利润,从而增强企业的盈利能力。
这对企业的可持续发展至关重要。
第二,降本增效可以提升企业的竞争力。
在市场竞争激烈的环境下,企业要想在激烈的竞争中脱颖而出,就必须不断提高自身的效率和降低成本,以便以更具竞争力的价格提供产品和服务。
降本增效可以提高企业的资源利用效率。
通过降低浪费和提高资源利用效率,企业可以更好地利用有限的资源,从而实现资源的最优配置,提高企业的整体效益。
企业降本增效不仅可以提高企业的盈利能力和竞争力,更可以提高资源的利用效率,是企业发展中不可或缺的重要环节。
只有不断优化管理策略,降低成本,提高效益,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 正文2.1 制定明确的成本控制策略制定明确的成本控制策略对企业降本增效起着至关重要的作用。
企业需要对各项成本进行清晰的分类和定额化,确保每一笔支出都能够被准确记录和控制。
制定明确的成本控制目标和指标,为企业提供明确的方向和标准,以便及时发现和纠正成本过高的情况。
通过合理制定预算和成本控制计划,可以有效地规范和管理企业的支出,避免不必要的浪费。
定期进行成本分析和成本核算,可以帮助企业了解各项成本的构成和变动情况,及时调整经营策略,实现成本的最优化管理。
企业还可以通过引入先进的成本管理工具和技术,提高成本的监控和分析能力,进一步提升成本控制的效果。
通过以上措施,企业可以有效地降低成本,提高生产效率,实现降本增效的目标。
2.2 优化生产流程和供应链管理优化生产流程和供应链管理是企业降本增效的重要举措之一。
通过优化生产流程,企业可以提高生产效率,减少生产环节中的浪费,降低生产成本。
浅谈企业降本增效的管理策略随着中国经济的快速发展,企业面临的竞争日益激烈,如何在市场竞争中脱颖而出,成为许多企业急需解决的问题。
在这种情况下,降本增效成为了企业管理中的一项重要工作。
降本增效是指企业在不降低产品质量和服务水平的前提下,通过各种管理方法和手段,减少生产和管理成本,提高生产效率和管理水平,以实现企业整体经济效益和综合竞争力的提升。
那么,如何制定有效的管理策略来实现降本增效呢?下面我们将从多个方面进行探讨。
要降低成本,企业需要从生产端和管理端入手。
在生产端,通过提高生产效率、降低原材料和能源消耗、合理配置生产设备、优化生产流程等方法,实现成本的降低。
在管理端,通过提高管理水平、合理配置人力资源、优化流程、引进先进的管理理念和技术等方法,来降低管理成本。
还要加强对成本的统计和分析,及时发现成本管理中的短板,采取措施加以改进。
要提高效益,企业需要不断优化产品和服务。
在产品端,要持续提升产品的创新和技术含量,不断提高产品品质,以吸引更多消费者,并通过提高溢价空间实现增效。
在服务端,要持续改进服务质量,提高服务水平,建立优质服务品牌,以增强竞争力。
还要充分挖掘市场需求,精准定位市场定位,使企业的产品和服务更具市场竞争力。
降本增效还需要注重人才培养和科技创新。
人才是企业的第一资源,只有不断培养和发展人才,才能进一步提高企业的管理水平和生产效率。
企业还要积极推进科技创新,引进和研发先进技术和装备,提高产品质量和生产效率。
在降本增效的过程中,企业还需要不断优化供应链管理,实现成本的降低和效率的提高;加强成本控制和预算管理,提高成本管理的科学性和精细化程度。
还要充分发挥成本管理的激励作用,通过设置激励机制,调动员工的积极性和创造力,提高员工的工作效率和生产效益。
降本增效是企业管理中的一项重要工作,是企业提升竞争力的关键所在。
只有通过不断优化管理、加强创新、降低成本、提高效益,才能够在市场竞争中立于不败之地。
浅谈如何管理周转材料降低工程成本摘要:周转材料成本是建筑施工中比重比较大,土建施工周转材料成本约占整个成本的6-8%,周转材料控制的好和差差距又比较大,现在建筑市场竞争越来越激烈,利润本身就很少,施工企业如何在激烈的竞争市场中不被淘汰,走精细化管理道路是必选的管理方式,控制好周转材料成本又是精细化管理的一个重要方面。
关键词:周转材料;工程成本;精细化,项目管理周转材料包括钢管(普通钢管、碗口架、插架等)、木方、模板、U托、方钢等。
下面从周转材料的租赁、购买、类型选择、进退场等方面对周转材料的管理阐述如下:一、租赁和购买的比较各个地区的租赁市场价格差异比较大,但是各个地区的钢材购买价格相差并不大,例如南方城市长沙租赁价格就比较低,每吨钢管租赁费2.4元/天,北京每吨钢管的租赁费是4元/天,内蒙的通辽每吨钢管的租赁费是6元/天。
就价格来说南方适合租赁多一些,北方适合购买多一些。
另外和一个公司在当地的项目数量也有关系,项目多,足够规模了,公司也可以成立自己的租赁站。
二、周转材料的丢失或损坏的处理根据全国各地及管理情况的不同,周转材料丢失量约为6-10%,其中扣件丢失最多,木脚手板损坏最多,如何把损失降到最低:一是加强安全保卫工作,选择责任心强的保安,另制定相应的激励措施;二是现场加强教育和管控,让损失降到最低;三是提前购买部分容易丢失和损坏的材料,防止最后既要出租金又要出一份赔偿金。
三、优化施工方案、降低使用周转材料数量编制模架的施工方案在考虑安全实用的同时要考虑经济合理性,根据当地的地材情况多种方案进行必选;模架的受力计算要按照不同情况进行细化,有布料杆的位置要单独进行计算,时常有的项目就按照最大受力情况进行选择,虽然保障了安全,但是浪费了大量的材料和人工,不同情况进行细化,梁板支架材料使用量减少20%是能做到的,相应的主龙骨也减少使用20%左右。
模板的选择:根据周转次数的多少,选择合理质量的模板。
题目:浅谈如何有效降低企业材料成本
单位:青岛兰石重型机械设备有限公司
财务部
姓名:***
时间:2011年6月10日
浅谈如何有效降低企业材料成本
青岛兰石重型机械设备有限公司是由兰石集团投资建设的以生产各类压力容器为主的国有企业,主要生产制造炼油化工装置的核心设备:高压加氢反应器、四合一连续重整反应器、冷热高压分离器等具有高技术含量、高附加值的大型压力容器产品。
在企业的产品成本中,材料成本占了绝大部分,这让我们意识到降低材料成本的重要性。
而且相当一段时期以来,持续攀升的国内外原材料价格给企业带来巨大压力。
冷静、理性地去研究和探讨企业如何有力、有效地进行产品成本控制不仅十分重要,而且十分必要和迫切。
经过长期实践和广泛调研,对企业几个关键环节的材料成本控制有以下一些体会。
一、对材料进行分类管理是降低材料成本的前提
按材料“ABC重点管理法”的原理,将企业所有原材料视其价值高低、消耗量大小等因素分成ABC三类,并采用不同的管理与控制方式:将钢材、焊材、毛坯、配套视为A类材料,对此类材料实行严格控制,详细记录,经常核对和检查,确保安全库存,千方百计降低其消耗;将其他辅助性材料视为B类材料,对此类材料实行一般控制,定期检查;将低值易耗品等视为C类材料,对此类材料实行简单控制,必要时才检查。
在实际工作中对A类材料应采用的措施包括:按需求、小批量、多批次采购,基本做到“准时制”进货,保持适当库存;密切跟踪、关注和预测其价格上涨或回落,适时、适量采购;定期、不定期盘点;严格按定额发料,不得随意超定额多发;对采购合同涉及到供方的“排产、投料、发运、到货”等实施全程监控,对该类材料“替代品”的研究与开发同供方联合进行;强化内部审计对“招标、保管、领用”等全过程的监督。
对C类材料则采取比较粗放式的管理,如较大批量订货、按其总量控制库存、按需发料等。
对A
类材料宜采用个别计价法,对B、C类材料则宜采用计划价或平均价等不同方式。
二、设计优化是降低材料成本的根本
业内有一种观点是“成本是设计出来的”。
这里面包括两个方面的含义:一方面是指设计本身的成本,另一方面是指设计出来的产品的成本。
设计本身的成本是指企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系,有一些产品的设计仍需设计院得协助,这样消耗了大量的设计成本,而且设计出来的产品质量有时不稳定,设计周期特别长。
而设计出来的产品成本是指产品的结构、功能、用材的品质和用量、加工工艺等均在设计阶段确定,这些因素直接决定着产品成本的高低。
因此,企业应把成本控制重点放在设计阶段。
产品设计既要对实物设计,还要对成本设计。
要把目标成本分解到产品的每一零部件上去,然后归集成本。
对成本设计时要做到“设计-论证-优化,再设计-再论证-再优化”‚经过循环往复的“挤压”成本,尽量把“泡沫”挤干,才有可能达到设计方案较优。
具体方法主要有:大胆进行技术创新,尽量采用新材料、新工艺;在保证产品质量和工期的前提下,材料尽量选用国产的,尽量提高材料利用率,适当“代用”;适度的技术保险系数和合理的技术公差范围。
三、准确计划是降低材料成本的必要
所谓的计划包括两个方面,一方面是指采购计划,另一方面指生产计划。
这两方面的目标都是一样的,就是如何以合理的库存量来满足生产的需要,保证生产平稳进行。
只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的,如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库,无疑会增加企业的成本。
采购计划是根据生产计划来制定的,所以生产计划是否合理就非常关键了。
那么如何合理安排生产计划呢?我想至少有以下两个原则:a、保证订单的交货期;b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要。
生产计划安排好了,就需要考虑如何制定采购计划了,首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素:现有库存有多少?在途材料有多少(已采购未入库),什么时候到?已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少,什么时候需要?已经纳入计划的采购量有多少?已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少?合理的采购计划能有效减少库存。
四、采购“质优价廉”的材料是降低材料成本的关键
在材料采购环节降低成本的总原则是:采购“价廉物美”的材料,采购总成本为最低,即在保证材料质量、交货期的前提下,采购综合成本最低。
这里的总成本最低不是简单的采购价格最低,而是包括与之相关的各种税、费(如关税、运费、外币差价、资金占用费等),以及材料等级不同造成后续用量的增减、加工时的变化和其他潜在的无形成本“正负相抵”之后的净额为最低。
要做到采购成本最低主要应从以下四方面着手:一是广泛收集和准确掌握市场行情,做好价格变动和材料需求量分析,适时、适量、适价采购。
二是在企业内部,采购要加强同设计、生产、财务等部门的协调、衔接和沟通,适当累计采购量,尽量选择战略性和常规性的“集中采购”‚尽量避免突发性的“临时采购”;在企业外部,要加强同业间或集团内兄弟企业间的横向联系与沟通,适度采用跨企业“联合采购”.这样既可获得“量大从优”的好处,也便于供应商组织排产,以达到“双赢”的效果。
三是采购价格视具体情况采取“货比三家”而定。
在此基础上,选择适当的“付款条件”:当资金充裕或银行利率较低时,可现金交易或货到付款,以获得价格优惠;若境外采购,应选择适当的币种、适时的汇率;支付货款应扣留一定的“质保金”.四是建立、健全科学合理的采购人员绩效评价和考核机制。
五、严格控制发料和科学用料是降低材料成本的重要保障
当产品设计完成、材料已采购时,如何发放和使用材料是降低材料成本的最后关口,应严格控制,其主要措施是:严格按定额、按几何尺寸发料,不得随意超定额发料;充分利用边角余料;对“生产报废等原因引起的“补料”必须履行严格的审批程序和手续;对产品结构变化或制造工艺变革等引起的材料积压应尽早代用或处置,以盘活资产;生产制造中剩余的短料、小料应及时回收和再利用。
六、正确保管是降低材料成本的后续保障
正确的保管主要是指在仓库保存阶段。
库存阶段主要从以下几个方面来降低成本:A、库存呆滞料的控制;B、库存周转率的提高;对于呆滞料,我们先分析其产生的原因,可能包括以下几种情况:a、计划不准;b、库存不准,需要物料的时候没有重新订购;c、工艺变更导致某些材料使用不上。
由于以上三种产生呆滞料的情况,则重在预防,而不是呆滞料产生以后如何处理。
比如,计划
不准就要想办法把计划搞准,库存不准就得想办法把库存账实搞成一致。
如果是由于工艺变更导致库存的呆滞,除非是属于客户要求且没有商量的余地,否则一定要用完旧的材料才做变更。
综上,只有做好材料成本的控制,才能真正控制成本,提高效益,增加企业盈利。
如果材料成本亏损,必将使整个成本陷入被动。
随着科学技术成果在材料管理中的不断应用,材料管理会更加科学化、高效化、现代化,真正发挥材料管理在企业中的作用。
机械制造业材料成本控制必须从材料管理入手,以降低成本为目的,以材料计划、采购、验收、发放、消耗、回收的全过程可控为目标,实现节约材料采购资金、降低成本、提高效益、增强企业竞争力的目标。