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生产电炉案例分析报告近年来，随着人们对环境保护和能源消耗的重视，电炉逐渐成为重要的热工设备。
生产电炉的企业也在不断发展。
本文以某生产电炉企业为例，对其生产过程、技术创新及市场竞争等方面进行分析，并对其未来发展进行展望。
一、企业概况某生产电炉企业成立于2002年，是一家专业从事电炉的制造、研发和销售的企业，其产品主要包括感应加热器、感应熔炼炉、感应淬火炉等。
公司总部位于广东省广州市，拥有员工近百人，年销售额近千万。
二、生产过程该企业的生产过程主要包括原材料准备、机械加工、设备组装、检测验收等环节。
原材料主要包括钢板、电子元器件、电磁线圈等。
机械加工包括钣金加工、铣削、车削等，设备组装主要分为电路板组装和整机组装。
检测验收则包括电流、电压、温度、时间等参数的测试。
该企业严格把控每一个环节，确保产品质量。
三、技术创新随着市场竞争的加剧，某生产电炉企业开始注重技术创新，以提高其产品竞争力。
一方面，该企业加强了研发团队和技术人才的建设，引进了国内外先进的技术设备，建立了完善的研发体系，开发了多种新型的电炉产品。
另一方面，该企业通过不断改进工艺流程，提高生产效率和质量，并引进了先进的质量管理体系。
四、市场竞争在市场竞争方面，某生产电炉企业面对的主要竞争对手是国内外的电炉厂商。
为了提高竞争力，该企业实行市场差异化战略，即将产品定位为高品质、高性能的电炉产品，并注重客户需求，提供定制化服务。
另外，该企业还依托其强大的研发实力和技术优势，不断推出新产品，提高产品质量和性能，迎合不同市场的需求。
五、展望未来，随着新能源和智能化的发展，电炉行业将面临着更大的市场机遇和挑战。
某生产电炉企业将继续坚持技术创新和质量管理，不断提高产品品质和性能，拓展国内外市场，并注重智能化的发展，迎合市场需求。
六、总结通过分析某生产电炉企业的生产过程、技术创新和市场竞争等方面，可以看出，企业在发展过程中始终注重质量管理和技术创新，不断提高产品竞争力和市场占有率。
2015年注册安全工程师事故案例分析真题第一题2015年5月23日8时30分,该厂电炉车间电炉班在更换1号电炉炉体后,班长甲与本班员工乙、丙完成铁料斗装料，准备往电炉内加料。
因起重作业指挥未在现场，甲使指挥天车起吊铁料斗，准备将固体料导入电炉。
乙用一根Ф14mm，长8m的钢丝绳，将两端环扣分别挂住料斗出口端两侧的吊耳，并将钢丝绳挂在天车主钩上，班长甲从自己工具箱中取出一根Ф9.5mm、长3m的钢丝绳挂住料斗尾端下部的两个吊耳，并将钢丝绳两端的环扣挂在天车副钩上，随后打手势指挥天车司机丁起吊。
天车将料斗吊起，对准电炉加料口。
在天车司机丁操纵副钩升起料斗尾端，将料斗内固体料往电炉内倾倒时，Ф9.5mm钢丝绳在距副钩约600mm处突然破断，料斗尾端失控，部分固体料从料斗中甩出，其中1块掉在电炉平台护栏上弹出，砸中在地面进行修包作业的戊的头部，戊经医院抢救无效死亡。
事故发生后，事故调查组委托专业检测机构对钢丝绳进行了检测，检测结论为：Ф14mm 钢丝绳无明显缺陷；Ф9.5mm钢丝绳距一端环扣600min区段曾受到高温烘烤，油麻芯失油干枯、钢丝生锈，经机械性能试验，该钢丝绳未受烘烤区段的破断拉力为 4.7t，受烘烤区段的破断拉力为4.1t，经查，当班甲、乙、丙均未经起重作业指挥培训。
为了加强A特钢厂安全生产工作，当地人民政府安全生产监督管理部门采用“四不两直”的工作方法对该厂进行了安全生产检查，并约谈了该厂党政主要负责人，提出了一系列工作建议，其中包括要求该厂认真负责贯彻属地人民政府《安全生产“党政同责”暂行规定》精神，完善包括厂党组织负责人在内的安全生产责任体系。
根据以上场景，回答下列问题（共14分，每题2分，1-3题为单选题，4-7题为多选题）：1.根据《安全生产法》，关于A特钢厂安全生产管理人员的配备，下列说法正确的是*（）。
A.配备不少于1名兼职安全生产管理人员B.配备不少于1名兼职注册安全工程师C.配备不少于1名专职安全生产管理人员D.可不配备安全生产管理人员，由P公司负责A特钢厂安全生产管理E.可不配备安全生产管理人员，委托注册安全工程师事务所代为管理答案：C【解析】《安全生产法》第二十一条规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位．应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
某冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案某冶金工贸公司是一家专业从事冶金领域的企业，其主营业务是生产和供应优质的金属材料和产品。
在该公司所生产的材料和产品中，硅铁是一种广泛应用于工业领域的重要金属材料。
为了扩大公司的生产规模，提高生产效率，该公司决定进行硅铁冶炼电炉试生产。
一、试生产的意义和目的：1、开拓新市场：企业的发展需要不断类推产品进行更新和创新，所以试生产硅铁冶炼电炉可以满足客户不同需求，以此来开拓新市场。
2、提高生产效率：电炉制造硅铁的效率比传统的硅炉提高了很多，节省了大量的人力资源，而且也大幅提高了生产效率。
3、维持企业竞争力：不断更新生产技术和创新新产品可以提高企业的竞争力，使其在激烈的市场竞争中处于优势地位。
二、硅铁冶炼电炉试生产的流程：1、选址：电炉的选址要考虑电源的供应情况，电炉周围环境的安全等因素。
2、准备原料：原料是硅铁的基础，企业应该保质保量的供应硅铁原料，以确保电炉试生产的成功。
3、设计电炉：电炉应该满足硫铁的熔化温度和密度，同时需要考虑其生产能力和机械设备。
4、安装电炉：企业需要根据电炉的安装要求，安排电炉的安装和调试工作。
5、进行试产：电炉安装完成后，企业需要进行试生产，以检验电炉的工作效率和生产能力是否符合要求。
三、硅铁冶炼电炉试生产需要注意的事项：1、企业应该选择信誉好的公司提供合适的电炉产品和技术支持。
2、企业应该积极对电炉进行管理，以确保电炉的正常运行。
3、企业应该合理安排人员的岗位和工作任务，以避免因人员管理不善而造成生产事故。
总之，试生产硅铁冶炼电炉是公司必须要进行的一项任务，不仅可以提高企业的竞争力，而且可以提高生产效率和产品质量，同时可以开拓新的市场，增加新的发展空间，对企业的未来发展具有很大的意义和作用。
企业需要合理规划并保持良好的经营管理和市场规划，以达到企业高效发展的美好愿景。
中频电炉事故的原因分析及处理预案钢铁铸造企业在生产过程中会采用特种设备，如中频炉、中频电炉等。
这类设备在操作过程中如若忽视安全问题，则会酿成多起事故，轻则设备损坏、重则人员伤亡。
生产时为防范事故发生应加强安全生产管理，强化员工安全意识。
中频电炉常见安全事故原因及相应预防措施：中频电炉的常见事故及原因分析1、铁水溢出1）、铁水太满+盖盖+全功率+抽风---溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布；2）、中频炉、中频电炉的炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布袋。
2、炉体中部漏炉1）、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。
2）、筑炉材料中混入铁磁物质。
3）、局部炉衬过薄化穿3、炉底化穿1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。
2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。
4、爆炸：1）、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。
2）、湿料3）、事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。
预案处理1、漏炉事故1）、切断熔化电源2）、密切监视冷却水：水温和水压3）、用行车或叉车挑起炉前坑盖板4）、用油缸或行车倾炉（满炉时超载）5）、投冷料，盖废砂，防辐射烧坏水管2、水（温、压）报警甚至断水1）、立即探查事故原因并排除故障2）、切断熔化电源并投冷料冷却3）、若是水泵故障立即切换水泵4）、若事故发展迅速，可先用自来水切换应急3、停电预案1）、自启动发电机组2）、自启动失败预案：人工启动或用自来水切换应急投冷料冷却3）、只要冷却水循环起来，(一直冷到冻炉也不要紧)4、爆炸预案1）、确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。
2）、切断熔化电源；监控冷却水。
3）、中频炉、中频电炉稳定可控后，逐步处理善后工作。
5、水系统停水应急处理预案（如下图）。
电厂生产事故锅炉典型事例剖析案例14#4机高旁异常动作事故一、事故经过2003年7月9日上午10时40分，#4机汽机房传来一阵蒸汽流过的声音，值班员发现高旁控制器红灯闪烁——高旁打开了！大屏幕上负荷曲线从298MW逐渐往下走，来势突然，#4机组人员立即各就各位，值长，运行部、厂部等领导陆续赶来现场，检修部的相关人员也开始研究处理措施。
因为可供借鉴的成熟的经验较少，后果无法预料，大家都尽可能地想象可能出现的情况，并提出对应的办法。
从11点至12点40分，汽机人员主要是配合检修人员处理旁路油站故障，锅炉人员主要是控制汽温。
锅炉班员也考虑了许多稳定机组和调节水位的办法，包括预投油枪，预启备用炉水泵，预启电泵，设高水位等等，因为水位高跳值比低跳值少得多，所以只将水位设定在+25mm，以后的事态发展表明，这一决定是正确的；汽机班员也将负荷变化率改为10MW/min，负荷目标值已输入框内，只需再点击“OK”按钮。
因为旁路油站不知何时才能恢复正常，所以许多设想没有预先实施，但经过这一个多小时的热身，大家都已有了比较充分的思想准备，相信能渡过难关。
12时30分，旁路油站恢复正常，机组所有人员在单元长的指挥下，准备关闭旁路。
12点40分，高旁缓慢关至30%，水位三冲量自动调节，波动反复且幅度很大，汽机门前压力有所上涨，一切还算正常。
因为高旁30%以下必须一次关完，危险就出现了！在将小机切为手动调节之前的最后一次水位波动是这样的：水位下降，三冲量系统根据水位下降的速度快速加大小机开度，一分钟内两台小机均以跟踪至100%，就在这时，主汽压力超高，如不降下，局面将无法控制，汽机人员点击负荷设定“OK”键，水位迅速上升至+200 mm，单元长令打掉A小机，锅炉人员同时启动电泵，切B小机控制到手动且往下减，幸运的是没有卡涩，减至90%以下后，立即增加电泵勺管开度，水位在+200 mm作短暂停留后，便转头向下，低至-140 mm左右，便开始逐渐回升至正常水位，危险基本度过，后来大家又一鼓作气，加负荷，并A小机，启F制，倒厂用电，负荷又重上290MW！二、事故总结从这次高旁误动过程我们可以看到高旁异常可分为三个阶段：1、高旁自动打开，照理说应该也是比较危险的，但这次可能开得比较慢，只是见到负荷下降，别的现象出现较迟，希望有高人能提供这方面的经验。
2015年注册安全工程师<案例分析>真题及答案解析第一题2015年5月23日8时30分,该厂电炉车间电炉班在更换1号电炉炉体后,班长甲与本班员工乙、丙完成铁料斗装料，准备往电炉内加料。
因起重作业指挥未在现场，甲使指挥天车起吊铁料斗，准备将固体料导入电炉。
乙用一根Ф14mm，长8m的钢丝绳，将两端环扣分别挂住料斗出口端两侧的吊耳，并将钢丝绳挂在天车主钩上，班长甲从自己工具箱中取出一根Ф9.5mm、长3m的钢丝绳挂住料斗尾端下部的两个吊耳，并将钢丝绳两端的环扣挂在天车副钩上，随后打手势指挥天车司机丁起吊。
天车将料斗吊起，对准电炉加料口。
在天车司机丁操纵副钩升起料斗尾端，将料斗内固体料往电炉内倾倒时，Ф9.5mm钢丝绳在距副钩约600mm处突然破断，料斗尾端失控，部分固体料从料斗中甩出，其中1块掉在电炉平台护栏上弹出，砸中在地面进行修包作业的戊的头部，戊经医院抢救无效死亡。
事故发生后，事故调查组委托专业检测机构对钢丝绳进行了检测，检测结论为：Ф14mm钢丝绳无明显缺陷；Ф9.5mm钢丝绳距一端环扣600min区段曾受到高温烘烤，油麻芯失油干枯、钢丝生锈，经机械性能试验，该钢丝绳未受烘烤区段的破断拉力为4.7t，受烘烤区段的破断拉力为4.1t，经查，当班甲、乙、丙均未经起重作业指挥培训。
为了加强A特钢厂安全生产工作，当地人民政府安全生产监督管理部门采用“四不两直”的工作方法对该厂进行了安全生产检查，并约谈了该厂党政主要负责人，提出了一系列工作建议，其中包括要求该厂认真负责贯彻属地人民政府《安全生产“党政同责”暂行规定》精神，完善包括厂党组织负责人在内的安全生产责任体系。
根据以上场景，回答下列问题（共14分，每题2分，1-3题为单选题，4-7题为多选题）：1.根据《安全生产法》，关于A特钢厂安全生产管理人员的配备，下列说法正确的是*（）。
A.配备不少于1名兼职安全生产管理人员B.配备不少于1名兼职注册安全工程师C.配备不少于1名专职安全生产管理人员D.可不配备安全生产管理人员，由P公司负责A特钢厂安全生产管理E.可不配备安全生产管理人员，委托注册安全工程师事务所代为管理答案：C【解析】《安全生产法》第二十一条规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位．应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
2021 年注册平安工程师<案例分析>真题及答案解析第一题2021 年5月23日8时30分,该厂电炉车间电炉班在更换1号电炉炉体后,班长甲与本班员工乙、丙完成铁料斗装料，准备往电炉内加料。
因起重作业指挥未在现场，甲使指挥天车起吊铁料斗，准备将固体料导入电炉。
乙用一根Ф14mm，长8m的钢丝绳，将两端环扣分别挂住料斗出口端两侧的吊耳，并将钢丝绳挂在天车主钩上，班长甲从自己工具箱中取出一根Ф9.5mm、长3m的钢丝绳挂住料斗尾端下部的两个吊耳，并将钢丝绳两端的环扣挂在天车副钩上，随后打手势指挥天车司机丁起吊。
天车将料斗吊起，对准电炉加料口。
在天车司机丁操纵副钩升起料斗尾端，将料斗内固体料往电炉距副钩约600mm处突然破断，料斗尾端失控，局部固体料从料斗中甩出，其中1块掉在电炉平台护栏上弹出，砸中在地面进展修包作业的戊的头部，戊经医院抢救无效死亡。
一端环扣600min区段曾受到高温烘烤，油麻芯失油枯槁、钢丝生锈，经机械性能试验，该钢丝绳未受烘烤区段的破断拉力为4.7t，受烘烤区段的破断拉力为4.1t，经查，当班甲、乙、丙均未经起重作业指挥培训。
为了加强A特钢厂平安消费工作，当地人民政府平安消费监视管理部门采用“四不两直〞的工作方法对该厂进展了平安消费检查，并约谈了该厂党政主要负责人，提出了一系列工作建议，其中包括要求该厂认真负责贯彻属地人民政府?平安消费“党政同责〞暂行规定?精神，完善包括厂党组织负责人在内的平安消费责任体系。
根据以上场景，答复以下问题〔共14分，每题2分，1-3题为单项选择题，4-7题为多项选择题〕：1.根据?平安消费法?，关于A特钢厂平安消费管理人员的装备，以下说法正确的选项是*〔〕。
D.可不装备平安消费管理人员，由P公司负责A特钢厂平安消费管理E.可不装备平安消费管理人员，委托注册平安工程师事务所代为管理答案：C【解析】?平安消费法?第二十一条规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的消费、经营、储存单位．应当设置平安消费管理机构或者装备专职平安消费管理人员。
安全管理编号：LX-FS-A94416铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。
由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。
据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。
因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。
1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点铁合金是钢铁生产的脱氧剂。
其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。
生产与运作案例分析案例背景：---沃尔沃公司的工作团队随着大市场的逐渐消失，沃尔沃（volvo）公司曾经研究过其装配线是否已经过时。
1974年，该汽车厂拆除了其在Kalmar州工厂里的装配线。
该生产线被小的系统取代，该系统中汽车以小批量进行生产，并给予生产汽车零部件的工作团队更大的自主权。
沃尔沃公司的官员相信，成员在他们的工作中将提高质量，并能增强他们的自豪感。
沃尔沃公司非常相信团队，在其Uddevallad的新厂中也采取了这种系统。
Uddevallad分厂1900年投产运行，在Uddevallad分厂车间，由8到10人组成自我管理小组，完成从开始到结束的整个装配工作。
装配中的汽车不是通过传送带从一个工人送到另一个工人，而是在一个固定的装配地点装配，一种专用装置可使汽车按需要任意倾斜，以便工人顺利完成工作。
每一团队有高度的自治权和高度的责任感，他们可以做出暂定和休假计划，当团队中某一成员缺席时，他们可以重新分配工作。
这些团队同样可以参加决策，并对很多任务负责，包括质量控制，生产计划，制定工作程序，维修装备和下达供应任务。
Uddevallad分厂的工人工资依据其表现获得工资。
除了工资外，质量维护，生产维护以及每周达到预定的目标都将获得奖金。
该厂中没有监督人员和领班，其6个车间中，每一个车间都有80到100名雇员，这些雇员又分成装配小组。
每一装配小组有一名协调员（按轮流方式选择），他同管理人员直接保持联系。
为了确保系统的正常工作，工厂为雇员提供了大量信息。
沃尔沃公司也做了大量的深入工作，以确保工人对公司历史，传统和策略有一个比较透彻的理解，同时，鼓励员工接受自由信息，而且工人已经接受了从装配过程到新产品革新等方面的大量信息。
但Uddevallad分厂的新系统总体上并不成功。
虽然士气高涨且缺席率已经下来，但生产率仍低于沃尔沃公司在比利时的Chent分厂，该分厂在装配线上生产一辆汽车的成本是Uddevallad分成的一半。
一、背景材料简述
1、企业简介
该工厂是10人一组负责组装用于医院和药物实验室的电炉（一掌将溶液加热到指定温度的装置），他们生产的电炉有许多不同类型。
有的带振动装置，以便加热使溶液能混合均匀；有的仅用于加热试管；还有的是用于加热不同容器的溶液。
工厂每个工人都运用一些恰当的小工具组装电炉的一部分。
完成好成好的电炉部件由传送带送至下一个工序。
当电炉完全组装好后，由一个质检员检查整个电炉以确保生产合格。
检查好的由工人将之放到早已准备好的特制纸盒中已备装运。
2、目前生产现状
该工厂每个组装线由进行时间和动作研究的工业工程师来协调平衡，通过工业工程师的计算，将整个工作分割成若干恰好3分钟能完成的子任务以便每个工人完成组装任务所用的时间几乎相等。
工厂每个工人都用一些恰当的小工具组装电炉的一部分，完成好的电炉部件有传送带送至下一道工序。
组装好的由质检员检查确保合格装箱包装。
该工厂实行计时工资。
然而，这种组装方式出现了许多问题，工人士气很低，质检员检查出来的不合格电炉的比例很高，那些由于操作原因而不是由于装配原因引起的可控废品率高达23%。
3、拟采取的措施
经讨论，管理人员决定采取工人自己单个组装电炉的生产方式。
二、改革之前的经验
这种流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉．分工明确，生产流程顺畅；
在时间上的把握也很到位，这些值得我们借鉴。
但其同样也有自己的缺点即工作的人会很觉得工作内容很乏味很单调。
思想认识上，由于对厂内“ 生产流水线上物流配送” 的重要性认识不清。
错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
配送的准时化打了折扣。
由于配送人员惯性思维的影响，认为“ 配送就是保证生产流水线上有料” ，
“ 这次多送点，下次便可少送点” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。
对产品的把握不够。
不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。
单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。
三、存在问题
1、生产方式不够灵活
该工厂生产的电炉有许多不同的类型，而且电炉是一种小件的产品，生产批量不是很大，变换频繁，其采用流水线的生产方式，这对于电炉的生产是不合适的,频繁变换容易出错，工人没有生产积极性，可控废品率高。
对于工人生产积极性低我想有这样几个原因：首先是工资问题。
该工厂严格的时间管理使得每一位工人的工作时间几乎相等，且与工资挂钩，这就是说工人很难通过加班获得额外的报酬，工资没有差距。
其次死板的工作不能让员自由发挥。
工作方式缺乏创新。
该厂这种生产方式（10人一组负责组装）也降低了员工的责任感。
换个说法也就是这一组人种有一个员工出了差错，就会生产一个不合格的产品，但责任却由本组10个成员共同承担。
这也是降低员工生产积极性的一个重要原因。
四、解决方法
1、改变组装生产方式
流水线的生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。
流水线生产进一步加大了工人的劳动强度，它要求工人进行高强度，高密度作业，由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，它使大规模批量化生产成为可能。
在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的企业采用了小批量多品种的生产方式。
另外，位于供应链环节中的分包地位的公司由于客户压力，和市场变动的因素，不得不被强行推向小批量多品种的生产方式。
由于小批量多品种生产具有产品种类多、生产过程变动性大、生产效率低，设备调整苦难、设备复杂度被动提高，外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征，制造业企业在组织多品种小批量生产时，必须改变传统的生产运作管理方式，采用与之相适应的现代生产管理
方法。
小批量生产，小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。
单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。
因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。
单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个：
（1）大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。
（2）随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。
新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。
同时，因为生产单位只用对劳动对象进行一部分操作，而无须像以前对劳动对象整体负责，因此使工人技术进一步专业化其条件有：①品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
②产品结构和工艺相对稳定。
主要适用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。
将原来的流水线式生产方式改变为工人单个组装，这样有利于灵活变换，降低了由于频繁变换而引起的差错。
2、实行个人生产责任制，采取有效的激励措施
（1）实行个人生产责任制
生产一个电炉的责任让十个人分担不如让一个人承担。
工人单个组装生产电炉即谁生产谁负责。
这样每个工人感觉自己的权力大了同时他负的责任也就大了。
这利于提高工人的责任心，即愿意主动为自己所负责工作承担相应责任。
要让员工愿意主动承担责任，必须明确其应该承担什么责任，而采取工人自己单个组装电炉的生产方式正好符合这一点，有利于增强员工的责任感，发挥工人的生产主动性。
关心员工的个人情况，而不仅是工作谁也不愿意被看作工作的机器，只有当员工出现困扰，而公司和主管提供及时和必
要的帮助，让他们感受到关心和温暖时，他们才对企业充满了归属感，使员工普遍认可：个人的价值只有在本企业的发展中才能得到最大限度的体现。
而企业的创新，则也体现了每位员工的成就。
这种创新和发展也由事实证明在市场经济活动中不断取得成效。
如此一来也可以降低工人的缺勤率。
改计时工资为计件工资。
计时工资。
按照职工的技术熟练程度、劳动繁重程度和工作时间长短支付的工资。
其数额由职工的工资标准和工作时间决定。
根据计算工资的时间单位不同，计时工资又可分为小时工资、日工资、月工资等。
根据实行计时工资是否采取奖金形式加以补充，又可将计时工资分为简单计时工资和计时奖励工资两种。
计件工资。
按照职工生产合格产品的数量（工作量）和预先规定的计件单价支付工资的一种工资形式。
它是计时工资的一种转化形式。
计件工资的形式有个人计件、集体计件、工组计件，有长期计件、临时计件等。
计件工资关键是合理确定计件单价，即工人生产的每件合格产品应当支付的工资金额，它是支付计件工资的依据。
所谓多劳多得，改计时为计件不仅可以提高工人的生产积极性还可以提高生产率。
（2）有效的激励措施----马斯洛需求层次理论
实行工人自己单个组装电炉的生产方式这也符合马斯洛需求层次理论，马斯洛理论把需求分成生理需求、安全需求、归属与爱的需求、尊重需
马斯洛把人的需要划分为五个层次：生理的需要、安全的需要、社会上的需要（友爱和归属的需要)、尊重的需要、自我实现的需要。
了解员工的需要是应用需要层次论对员工进行激励的一个重要前提。
在不同组织中、不同时期的员工以及组织中不同的员工的需要充满差异性，而且经常变化。
因此，管理者应该经常性地用各种方式进行调研，弄清员工未得到满足的需要是什么，然后有针对性地进行激励。
人人都希望自己有稳定的社会地位，要求个人的能力和成就得到社会的承认。
尊重的需要又可分为内部尊重和外部尊重。
内部尊重是指一个人希望在各种不同情境中有实力、能胜任、充满信心、能独立自主。
总之，内部尊重就是人的自尊。
外部尊重是指一个人希望有地位、有威信，受到别人的尊重、信赖和高度评价。
马斯洛认为，尊重需要得到满足，能使人对自己充满
信心，对社会满腔热情，体验到自己活着的用处和价值。
工人单个组装生产让他们感觉自己的价值得到了实现，得到了社会的认可，使他们越来越成为他们所期望的人物。
正如一名员工所指出“现在可以说这是我生产的电炉了”。
因此使他们对自己的工作充满了兴趣与热情。
五、改进后的生产状况
1、工人的劳动生产率迅速提高，生产率超过上半年84%。
2、可控废品率从原来的23%降低到了1%。
3、工人的出勤率从原来的8%降低到了不足1%。
4、工人的生产积极性提高，士气高涨。
5、由于废品率降低，质检员担任的工作改为生产工人自己承担，全职质检员
转到了企业其他部门。
