食品卫生知识培训－－保证我们生产的食品安全的基础一食品生产过程中存在的危害二食品生产必须遵守的安全、卫生事项☜消费者能够放心食用的食品–因为安全所以放心–能够吃得有滋有味☜对公司的长远发展有重要影响：食品安全第一，以质量求生存三食品生产过程中的危害有那些呢？生物危害、化学危害、物理危害1、生物危害微生物污染：主要有细菌及其毒素、霉菌及其毒素。
细菌污染是食品加工、销售过程中重要污染源之一。
几种常见的细菌：霉菌及酵母均、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、志贺氏菌●沙门氏菌分布：天然存在于哺乳类、鸟类、两栖类、爬行类肠道内，鱼类、甲壳类和软体动物中不存在沙门氏菌，但如果环境受污染或捕捞后受污染，沙门氏菌会进入海产品内。
症状为：引起恶心、呕吐、腹部痉挛、发烧。
控制方法：充分加热产品杀菌；将产品贮存于4 °C（40 °F）温度下冷藏抑制沙门氏菌生长；防止加热杀菌后交叉污染；禁止病人和沙门氏菌携带者进入食品加工间。
●大肠杆菌主要致病种类：肠道致病性大肠埃希氏菌（感染型）、产肠毒素性大肠埃希氏菌（毒素型）、肠道侵袭性大肠埃希氏菌（感染型）、肠道出血性大肠埃希氏菌（毒素型）分布：天然存在于动物粪便中（厕所卫生间）。
症状为：腹部痉挛、水性或血性腹泻、发烧、恶心和呕吐。
染病剂量：几个至上百万个控制方法：充分加热杀菌；在4°C（40°F）以下冷藏产品；防止烹调过程中发生交叉污染；禁止有病人员加工食品（腹泻）。
●金黄色葡萄球菌分布：广泛存在于空气中，体表及伤口感染处。
症状为：食物中毒。
预防措施：减少食品的暴露时间，特别避免是加热后的半成品积压；控制加工车间的温度；要求食品操作人员保持良好的个人卫生；调离皮肤有创伤的加工人员。
●志贺氏菌症状为：腹泻、发烧、腹部痉挛和严重脱水。
预防措施：消除人类粪便对水源的污染；改进加工人员个人卫生；禁止病人和志贺氏菌携带者进入食品加工场所。
●虫害：虫害的污染：如苍蝇、蚊子及其它飞虫和老鼠等啮齿类动物。
a.切断所有可能的入口是最有效的防鼠措施。
b.清除啮齿类动物的栖息地c.断绝啮齿类动物的食物来源2、化学危害农药污染、兽药污染、抗生素、生物激素、工业“三废”污染、添加剂污染、化学药品、润滑油污染、包装材料的污染3、物理危害金属，如铁屑、钉子、铁丝等；毛发；玻璃、塑料、木屑；石子；棉线、纤维丝等；包装物碎屑；其它。
我们的工作：生产合格的产品，最大限度的预防以上危害的发生或将危害降低到最低限度！食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项安全、卫生管理事项☜作为食品加工现场的从业人员我们在这里学习必须遵守的安全、卫生事项：入车间前的注意事项、工作前的注意事项、工作中的注意事项、工作后的注意事项1、入车间前的注意事项☜健康检查食品生产经营人员每年必须进行健康检查；新参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。
凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的工作。
－－《食品卫生法》第26条☜个人健康和伤病当身体不适时，如：感冒、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间负责人报告，并根据负责任人的指示行事。
当手部受伤时要马上汇报车间负责人，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看是否可以继续工作。
患有以下伤病人员不得继续从事食品生产：黄疸；腹泻；呕吐；发烧；伴有发烧的喉痛；可见性感染皮肤损伤(烫伤、割伤等)；耳、眼或鼻中有流出物。
☜个人卫生管理•要注意身体的清洁卫生，四勤：勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥。
•不要把个人的物品带进车间－－工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他的装饰品，不得化妆。
•上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。
•在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。
•不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。
•入厕严格按照规定的程序进行：换下工作服、鞋→外出车间→入厕→洗手消毒→进入更衣室→换上工作服、鞋→通过风淋门→进入车间。
☜工作服的正确穿着方法整理好头发，戴帽子（网帽）－－确认头发没有露出，戴工作帽，穿工作服，换工作鞋（及时清洁穿着的靴子－－防止污染更衣室及其用具；换上工作时的靴子；保持工作靴子的清洁）☜洗手消毒当个人的清洁可能影响食品安全性时，工作人员一定要洗手，例如在下述情况下：•入车间前•食品处理工作开始时；•去卫生间后或从事与生产无关的活动后；•工作期间定时洗手消毒；•在处理食品原料或其他任何被污染的材料后。
此时若不及时洗手，就可能会污染其他食品。
六步洗手法：清水冲洗→洗涤剂搓洗、刷指甲缝（手心、手背、指缝、拇指）→流水冲洗洗涤剂（彻底冲干净，防止残留）→吹风风干→75%酒精喷洒消毒提示：洗手后严禁乱动乱摸，防止再次受到污染。
☜在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉。
---使用风淋以上问题确认无误，现在进入车间。
2、工作前的注意事项确认当天生产任务；确认配料表是否正确；确认工艺说明书；确认使用的原料、辅料（品种、规格、数量、质量隐患）；确认包装物料；确认工作用的设备、装置和工器具；确认清洁度。
☜生产前的清洁对使用的设备、装置和器具进行清洗和消毒确认使用的洗涤剂和消毒剂，确认清洗消毒方法，确认洗涤剂和消毒剂的浓度是否符合要求，进行清洗和消毒处理时要确保不能残留洗涤剂和消毒剂一切准备就绪，现在开始生产。
3、工作中的注意事项☜一般注意事项工作时要保持一个正确的工作姿势；不要在车间内追逐、跑动、嬉闹；发现有危险处时立即向负责人报告；发现别人正在进行危险作业时，要对当事人及时提醒。
☜操作设备的注意事项对操作方式不了解的设备不能随便操作；不能把手伸到正在运转的设备中去；当设备出现异常情况时，要立即停止运转的设备，并向负责人汇报；遇到停电时要拉下电闸。
☜卫生需要的注意事项充分了解污染区和非污染区的区别；设备、工器具受到污染，要清洗消毒处理后才能继续使用；工作中去卫生间要按规定的程序进行；当手接触了头发、鼻子或受到其它污染后就不应该继续从事工作；按规定的时间定时对工器具清洗消毒和洗手消毒；不要用工作服擦手。
☜关于产品处理的注意事项充分考虑原料及其包装带来的异物隐患并加以预防；已经加热或者冷却的产品不能长时间放在室温下；为了避免与原料的接触，原料、半成品、成品要分区域放置，不得混放；当发现产品有异常情况时要立即停止生产，并向负责人报告。
一天的工作结束了，马上可以休息了，为了安心休息，请检查……4、完工后的注意事项•确认产品已全部入库；确认未使用完毕的原料、辅料已按规定处理；确认设备、装置和工器具已进行清洗消毒，并放在规定的位置；当出现位置转换时，要提前告知注意事项；按照规定对车间进行打扫，保持整洁确认设备和装置的电源是否关闭；对不干净的工作服进行洗涤处理；对不干净的靴子进行洗净和干燥处理；更衣室保持清洁；对车间、更衣室空气进行臭氧杀菌或紫外线杀菌。
卫生管理归为四勤劳、四经常、四分开、四消毒：个人卫生（四勤劳）：勤洗手、剪指甲，勤洗澡、理发、勤洗衣服、被褥，勤换工作服车间卫生（四经常）：地面经常保持干净，室内经常保持无苍蝇，工具经常保持整洁，原料经常注意清洁、不得接触地面。
加工保管（四分开）：生与熟分开（人员、工具、场所），半成品与成品分开，高温肉与低温肉分开，食品与杂品分开。
防止食品污染（四消毒）：班前、便后洗手消毒，拿物品前消毒，工具、容器消毒，污染产品回锅消毒。
面米设备清洗及消毒设备名称清洗方式制面段用不锈钢铲和湿毛巾将制面段设备上的面块及异物擦拭干净，然后用有效氯含量400ppm消毒液喷洒设备≥10分钟。
用干净毛巾湿水（≥82℃热水），擦拭干净。
煮面段将设备上异物擦洗干净，再用有效氯含量400ppm消毒液喷洒设备≥10分钟。
用水冲洗1-2分钟，再用沸水高温灭菌≥10分钟。
其它设备、工器具、内包装物的清洗及消毒项目频率使用物品方法工作台案每次使用后抹布、清洁剂（洗洁精）及消毒剂（有效氯含量1.清除食物残渣及污物2.用湿布抹擦或用水冲刷3.用清洁剂（洗洁精）清洗4.用消毒液（有效氯含量250ppm）喷洒10-30min 每次使用前≥82℃热水用热水冲净设备、工器具、容器等每次使用后抹布、刷子、清洁剂（洗洁精）及消毒剂（有效氯含量）1.清除食物残渣及污物2.用水清洁剂（洗洁精）冲刷3.用清洁剂（有效氯含量400ppm）浸泡30min以上每次使用前≥82℃热水用82℃以上热水冲净、擦净毛巾、抹布等每次使用后清洁剂（洗洁精）、消毒剂（有效氯）≥82℃热水1.清除食物残渣及污物2.用水清洁剂（洗洁精）冲刷3.用清洁剂（有效氯含量250ppm）浸泡30min以上4.用热水漂洗干净、挂凉风干内包装物每次使用前紫外灯脱包后开启紫外灯灭菌半小时以上车间环境的清洗及消毒流程项目频率使用物品方法地面每天生产结束或有需要时扫帚、拖把、刷子、清洁剂（洗洁精）及消毒剂（片碱）1.用扫帚扫地2.用拖把以清洁剂（洗洁精）、消毒剂（片碱）拖地3.用刷子刷去余下污物4.用水彻底冲净5.用干拖把拖干地面排水沟每周一次或有需要时铲子、刷子、清洁剂（洗洁精）、消毒剂（片碱、有效氯含量1.用铲子铲去沟内大部分污物2.用水冲洗排水沟3.用刷子刷去沟内余下污物4.用清洁剂（洗洁精）、消毒剂（片碱）洗净排水沟5.再用消毒剂（有效氯含量500ppm）喷洒水沟10分钟墙壁、天花板每月一次或有需要时抹布、刷子及清洁剂（洗洁精）1.用干布除去干的污物2.用湿布抹擦或用水冲刷3.用清洁剂（洗洁精）清洗4.用湿布抹净或用水冲净、风干废弃物暂存容器每天完工或有需要时刷子、清洁剂（洗洁精）及消毒剂（有效氯含量1.清除食物残渣及污物2.用水冲刷3.用清洁剂（洗洁精）清洗4.用82℃热水冲净5.再用消毒剂（有效氯含量500ppm）喷洒10分钟内包装车间空气生产前臭氧发生器开启臭氧发生器3-4小时，关闭臭氧发生器30分钟后进入工作服存放间生产前及员工用餐期间紫外灯开启紫外灯消毒半小时以上。
