干式变压器温升试验
- 格式:pdf
- 大小:8.47 KB
- 文档页数:3
一、概述20kv干式变压器是电力系统中常用的重要设备,其在电能输送和变换中起着至关重要的作用。
为了确保干式变压器在运行过程中具有良好的性能和稳定的运行状态,需要进行严格的耐压试验。
本文将对20kv 干式变压器的耐压试验标准进行详细介绍。
二、试验前准备工作1. 检查设备及设备接线是否完好,各接线端子及接地螺栓是否拧紧牢固。
2. 清洁变压器绝缘表面。
3. 定期检查和清扫变压器附属设备,确保附属设备完好,无异常现象。
三、试验步骤1. 在试验开始前,需保证试验现场整洁干净,确保足够的安全措施得以准备。
2. 正确接地变压器并确保变压器与试验设备的连接牢固可靠。
3. 逐步升压,在每个升压阶段停留一段时间做稳定试验,记录试验数据。
4. 达到额定电压后,保持一段时间稳定运行,观察变压器运行情况。
5. 试验结束后需及时停电,并断开试验设备,卸去试验电压,检查设备接地情况。
四、试验要求1. 试验过程中应持续监测变压器表面温度,确保不超过规定的温升范围。
2. 变压器运行过程中应无异常声响和异味。
3. 在试验过程中,需对变压器进行密织及局部放电检测,确保绝缘性能符合标准要求。
4. 试验结束后,要对试验数据进行记录和整理,形成试验报告并进行归档。
五、试验标准20kv干式变压器的耐压试验标准应符合国家标准GB1094.10-2003《电力变压器通用技术条件第10部分:干式变压器》的相关规定。
根据标准的有关要求,进行20kv干式变压器的耐压试验,应符合其规定的试验电压和试验时间等参数要求。
六、安全注意事项1. 试验现场应设置明显的安全警示标志,确保试验现场人员的安全。
2. 试验过程中需严格遵守操作规程,避免发生意外事故。
3. 试验设备和仪器使用过程中需检查其性能和可靠性,确保其能够安全进行试验。
七、结论20kv干式变压器的耐压试验是确保其性能稳定和安全运行的重要手段,只有按照标准规范进行试验,才能保证变压器在运行过程中不会发生故障。
干式变压器相互负载法温升试验摘要:变压器的温升试验是变压器型式试验项目之一,温升超限就会影响变压器的运行,变压器的使用寿命就会缩短。
因此变压器温升试验是非常重要的,它不仅可以检测温升是否超过限值,同时也可验证变压器设计合理。
这样在以后变压器设计时可据此试验使温升既不超限也可降低成本,增强变压器的性价比。
本文主要介绍模拟负载法,此方法操作简单,易于实现。
关键词:干式变压器;相互负载法;温升试验;空载升温一、引言在变压器的运行过程中,常常会产生涡流损耗、磁滞损耗、负载损耗等一系列损耗,这些损耗会在绕组内部产生热量,导致变压器内部温度的升高。
由于内外环境温度差,就会发生热量的传递。
主要的传递方式是对流、辐射及传导。
当变压器损耗产生的热量与变压器内部向外散发的热量达到平衡时,那么温度也将会稳定某一定值而不发生波动,于是就达到变压器的热稳定状。
此时进行温升数据的测量,计算出温升值。
温升超过规定限值是不允许的。
实际在变压器设计中对温升的改善主要从材料方面入手,来设计足够的裕量。
如硅钢片、绕组导线等选择材质较好的。
模拟负载法因其操作易于实现,越来越多的变压器厂选择这一方法进行温升试验。
用模拟负载法进行干式变压器的温升试验要分两步进行,一般先进行空载试验再进行负载试验。
进行变压器的空载试验时,由于励磁电流产生空载损耗而使铁心励磁发热,铁心温度上升很快,而绕组不发热,温度上升缓慢。
待到铁心上升温度稳定后再连续进行负载试验,此时绕组因短路产生损耗而发热,绕组温度快速上升直到绕组温度稳定为止。
分别测出空载试验时绕组温升ΔQe和短路试验时绕组温升ΔQc,再根据两部分试验时测得的温升值计算绕组的实际温升。
二、空载温升实验过程通过用双通道直流电阻测试仪测出冷电阻进行空载温升实验,空载温升试验的接线原理图与空载试验接线原理相同。
将热电偶放在所需测量的温度点上,并加以固定,用多路数据记录仪进行数据采集。
检查接线无误后,施加额定电压,使铁心得到空载励磁电流而产生空载损耗,铁心发热。
干式电力变压器温升试验一、试验要求:温升试验依据标准为GB1094.11—2007《干式电力变压器》、GB1094.2—1996《温升》的规定进行。
⑴先进行绕组短路试验,直到铁心和绕组温度达到稳定为止,然后进行空载试验,直到铁心和绕组温度达到稳定为止。
或者先进行空载试验,直到铁心和绕组温度达到稳定为止。
然后进行绕组短路试验,直到铁心和绕组温度达到稳定为止。
⑵绕组短路试验应是在一个绕组流过额定电流而另一个绕组短路下进行,用电阻法或叠加法确定各绕组的温升。
⑶空载试验是在额定频率和额定电压的条件下进行。
⑷绝缘系统H级干式电力变压器在额定电流下绕组平均温升限值125K,绝缘系统F级干式电力变压器在额定电流下绕组平均温升限值100K。
二、试验方法:⑴试验开始时,变压器的温度应与试验室的温度一样稳定。
测量高、低压绕组电阻值,电阻测量应在中间相与一个边相绕组的线端之间进行。
利用同一台快速电阻测试仪同时测量高、低压绕组(A-C、b-0)的冷态电阻值和(试验结束时热态电阻值)。
这些测量值将作为计算这两个绕组温升值的基准值。
试验室的环境温度也应被测量并记录下来。
⑵为了测量确定温升已达到稳定值,应将温度传感器放在变压器中间铁心柱上面。
⑶试品放在周围3~4米空间无杂物的试验场内。
在距离试品1~2米的四方放置四个测量环境温度的玻璃杆酒精温度计。
温度计置在承满变压器油的金属“可乐”罐中。
放置位置避开试品风扇热风直接吹着的位置。
⑷每小时(开始时2小时每半小时)记录电流、电压、功率、各部温度一次。
⑸在最后阶段中柱顶层温升每小时变化率小于1K并维持3小时即认为达到稳定。
可结束该程序试验。
⑹试验终结时快速断开电源,拆除短路线,并在2分钟的时间内准确测出第一组的电阻值。
每30秒读一次,记录断电20分钟内电阻。
干式变压器温升标准干式变压器是一种常用的电力设备,其工作原理是利用变压器的原理将电压降低或升高。
在使用干式变压器时,温升是一个非常重要的指标,因为过高的温度会导致设备的损坏和安全隐患。
因此,制定一套干式变压器温升标准是非常必要的。
一、干式变压器的温升标准干式变压器的温升标准是指在正常运行条件下,变压器的温度升高程度应该符合的要求。
根据国家标准,干式变压器的温升标准应分为两类,即F级和H级。
其中,F级变压器的温升标准是不超过80℃,而H级变压器的温升标准则是不超过125℃。
二、干式变压器的温升原因干式变压器的温升原因主要有两个,一个是由于铁心和线圈的电阻产生的热量,另一个是由于变压器的负载产生的热量。
其中,铁心和线圈的电阻产生的热量是固定的,而变压器的负载产生的热量则随着负载的变化而变化。
三、影响干式变压器温升的因素影响干式变压器温升的因素有很多,主要包括以下几个方面:1、变压器的负载大小和负载类型。
2、变压器的绕组温度。
3、变压器的环境温度和湿度。
4、变压器的散热条件。
5、变压器的设计和制造质量。
四、如何降低干式变压器的温升为了保证干式变压器的正常运行和延长设备的使用寿命,我们需要采取一些措施来降低变压器的温升。
1、提高变压器的散热条件。
在设计和安装变压器时,应该注意提高变压器的散热条件,如增加散热器面积、改善通风条件等。
2、减少变压器的负载。
在使用变压器时,应该尽量减少变压器的负载,避免超载和过载现象的发生。
3、优化变压器的设计和制造。
在设计和制造变压器时,应该注意提高变压器的效率和降低变压器的损耗,从而降低变压器的温升。
4、定期检查和维护变压器。
定期检查和维护变压器可以有效地发现和修复变压器的故障,避免变压器因故障而导致温升过高。
五、结论干式变压器温升标准的制定是非常必要的,它可以保证变压器的正常运行和安全使用。
在使用干式变压器时,我们应该注意降低变压器的温升,从而延长设备的使用寿命和提高设备的效率。
干式电力变压器温绕组温升试验不确定度分析温升试验属于干式电力变压的型式试验,其主要原理是:根据变压器绕组材质(铜或铝),因其电阻随温度的改变会有特定的规律的变化。
试验整个过程分空载温升和负载温升两个阶段,空载温升需对样品施加额定电压,负载温升需对样品施加额定电压。
每个阶段最终目的使样品绕组、环境温度均达到热平衡状态后,测得达到温升热平衡状态并断开电源瞬间时的样品绕组电阻值、环境温度值。
由于无法在断电瞬间测得电阻,所以在断开开关后需要通过短时间间隔多次测的电阻值,采用倒推法拟合曲线或绘图等方式,确定电源断开时热态电阻值。
由于整个试验过程中,测量设备、检验人员的素质、环境条件等因素都可能影响试验结果,所以需对试验结果进行不确定度分析。
根据CNAS-GL007:2018《电器领域不确定度的评估指南》要求,对干式电力变压器绕组温升负载温升阶段进行不确定度分析。
一、测量方法试验开始前,绕组在环境温度中放置一段时间,使绕组温度与环境温度尽量一致,测量并记录此时的冷态电阻值和环境温度。
用温度巡检仪探头分布试品周围的装有绝缘油烧杯中,取平均值。
温升稳定后每隔五分钟记录一次冷却介质温度,带电测量时绕组的温度。
被测试品切断电源后,应尽快测量和记录绕组电阻。
1.1试验样品参数样品型号:SCB10-800/10,额定容量:800kVA,额定电流:46.2/1154.7,频率:50Hz,冷却方式:AN,绝缘耐热等级:F级。
1.2、主要试验仪器变压器综合测试系统,型号:SYBS-21;温度巡检仪,型号:YD510R;直流电阻测试仪,型号:JYR。
1.3试验过程SCB10-800/10干式电力变压器负载温阶段升试验。
测温点:绕组每相1个点,铁芯每相1个环境温度4个。
试验样品低压侧短接,高压侧施加额定电流,施加的额定电流尽量接近额定电流值,不能小于额定电流的90%,每小时间隔对各测温点进行温度测量,直到各测温点的温度变化<1K后,视负载温升达到稳定平衡状态,再进行ab进行直流电阻测量和计算。
干式变压器温升试验方法一、引言干式变压器是一种常见的变压器类型,其主要特点是内部没有绝缘油,所以被广泛应用于室内环境。
为了确保干式变压器的安全运行,需要对其进行温升试验,以验证其绝缘系统的可靠性和散热系统的有效性。
本文将介绍干式变压器温升试验的方法和步骤。
二、试验目的干式变压器温升试验的目的是评估变压器在额定负载条件下的温升情况,以确认其绝缘系统是否正常工作,并且散热系统是否能有效降低变压器的温度。
通过试验结果,可以评估变压器的负载能力和散热性能,为变压器的正常运行提供依据。
三、试验设备和仪器1. 温度计:用于测量变压器的温度变化。
2. 负载箱:用于提供变压器的额定负载。
3. 电流表和电压表:用于测量变压器的负载电流和电压。
4. 试验台和支架:用于固定和支撑变压器。
四、试验步骤1. 准备工作将变压器放置在试验台上,并确保其稳固。
清理变压器表面的灰尘和杂物,保证散热通道畅通。
2. 接线将负载箱与变压器连接,根据变压器的额定电流和电压设定合适的负载。
确保接线牢固可靠,避免接触不良或短路。
3. 测量初始温度在试验开始前,用温度计测量变压器的各个部位的初始温度。
包括变压器的绕组、铁心和外壳的温度。
4. 施加负载按照变压器的额定负载要求,调节负载箱的负载电流和电压。
在负载稳定后,开始计时。
5. 温度测量在试验过程中,定时测量变压器各部位的温度变化。
根据试验要求,可以选择在固定时间间隔内测量,或在负载达到稳定后进行测量。
6. 试验结束试验时间结束后,停止负载,并记录变压器各部位的最终温度。
根据试验数据,计算变压器的温升值。
五、试验注意事项1. 在试验过程中,需要注意安全,避免触电和烫伤等意外事故的发生。
2. 温度计的选择要准确可靠,能够测量变压器表面和内部的温度。
3. 负载箱的负载要符合变压器的额定要求,过高或过低的负载都会对试验结果产生影响。
4. 温度测量要准确,避免测量误差对试验结果的影响。
可以进行多次测量取平均值,提高测量精度。
干式变压器保养规程1、目的确保变压器处于最佳运行或备用状态2、适用范围适用于变压器的保养工作。
3、职责3.1运行班负责每半年进行一次分行大厦变压器的检查、保养工作,以保证变压器处于良好的运行与备用状态。
4、工作流程4.1变压器的停电步骤4.1.1停变压器低压负荷开关。
4.1.2变压器高压负荷开关。
4.1.3确认变压器已停电。
4.1.4断开变压器的高压闸刀开关。
4.1.5操作人员应按照规程的要求穿绝缘鞋、戴绝缘手套,由专人监护进行停电、验电、挂牌及装设接地线等工作。
4.2干式变压器的保养4.2.1检查变压器外观有无破损,铭牌是否完好清晰,紧固螺丝。
4.2.2检查变压器高低压侧与电缆或母线联接处是否接触良好,紧固联接螺丝,螺丝生锈应于更换。
4.2.3紧固电压调节联接片的固定螺丝,应根据日常电压值确认是否需进行调压。
4.2.4用吸尘器清洁变压器内部的灰尘。
4.2.5检查变压器中性点接地状况。
4.2.6测量中性点变压器接地电阻和变压器绝缘电阻,接地电阻不得超过10欧,一次绝缘电阻不低于300兆欧,二次绝缘电阻不低于10兆欧。
4.2.7检查变压器室内有无遗留工具,人员撤离后锁上门锁。
4.3变压器的送电步骤4.3.1合上变压器的高压闸刀开关。
4.3.2合上变压器高压负荷开关。
4.3.3观察变压器运行声音及输出电压等正常后。
4.3.4合上变压器低压负荷开关。
4.3.5检修保养完毕,认真填写《变压器检修保养记录表》。
5、相关文件和质量记录表格5.1《变压器检修保养记录表》干式变压器保养规程(2)干式变压器是一种重要的电力设备,对其进行定期的保养和维护可以延长其使用寿命,保证正常运行。
以下是干式变压器的保养规程:1. 清洁:定期清洁变压器的外部表面和周围环境,确保没有积尘和杂物。
可以使用软刷或吸尘器进行清理,不要使用水或湿布清洗。
2. 温度检测:每年至少进行一次变压器的温度检测。
可以使用红外线热像仪或直接测量温度计来检测变压器不同部位的表面温度,确保温度分布均匀,不出现异常。
干式变压器温升计算方法nsformerLIUZai-ben.LUOJin-hai (SanbianScienceandTechnologyCo.,Ltd.,Sanmen317100,China) Abstract.Themethodtocalculatetemperaturerisesofcoreandwindingindry—-typetransformerisintroduced.Thecalculatingexampleispresented. Keywords:Dry-typeransformer;Temperaturerise;Calculation1引言干式变压器温升计算比油浸式变压器复杂,主要因为空气冷却方式的散热不仅靠对流,而且靠辐射.各部位温升的计算值与实测值之间不能出现较大误差,过高则影响绝缘寿命,过低则造成体积增大和成本增加.温度是空间和时间的函数,,Y,z,t).对于稳定的非时变场,,Y,z).可见温升分布复杂,一般情况下认为铁心,绕组形状为圆柱体.圆筒体.在实际设计计算时通常分别假设一个平均温升,这就是常用的工厂计算方法.该计算方法适用于环氧浇注式,一般温升计算的经验公式为:丁=后q(1)式中绕组或铁心对周围环境的温升k,n——经验系数q——绕组或铁心有效表面热负荷由于干式变压器的结构型式的不同,铁心,绕组的相对位置不同,经验系数的取值也不同.实际进行工程计算时应根据产品结构进行选择计算.2理论基础干式变压器的损耗转换为热量,一部分提高了本身的温升,一部分由表面向周围冷却介质散发出去.在一定时间内本身温度不升高,而进入稳定状态,其最后温升为1-时,则P=-~T(2)或仁,K(3)式中干式变压器的总损耗,WS——冷却面积,m散热系数,即干式变压器的温升为lcI二时,每秒从单位表面积上散出的热量另外,当假设全部热量用来提高变压器的本身温度,该过程为绝热过程,则PT=CG7(4)或仁品(5)式中时间常数D一比热,J/(kg?K)G——质量,kg由式(3)和式(5),可得(6)0’在此时间内,当无散热时,口为常数,当t=O,=丁n,则丁=(1-e)+丁0e(7)式(7)表明,当>丁0时,表示稳定温升大于初始温升,为发热过程;当<丁0时,表示稳定温升小于初始温升,为冷却过程.第5期柳再本,骆金海:干式变压器温升计算方法15 式(7)在工程上常用来计算于式变压器的短时温升.此时可以先按理想条件下的绝热过程计算稳态温升,再计算t时间的干式变压器的短时温升.3温升的工厂计算方法3.1铁心温升计算铁心对空气的温升有一种工程计算方法为:7=-0.36q瞄=0.36(P/S)明(8)式中铁心损耗,W.s——铁心的有效散热面积,m需注意的是,0.36与0.8为经验系数,因铁心的结构,材料不同而变化.其中S=SI+.s2+.s34,Sl为上铁轭顶表面积;.s2为上下铁轭旁表面积;.s,为铁心柱裸露表面积;为铁心柱被遮盖表面积;后:0.56(.6/日)幡为散热系数.本文讨论另一种简便和合理的方法,即0.36x(鲁)(9)Aa.-)0式中一单柱铁心损耗,W,对应于低压绕组导线高度日..由于不同设计方案下磁通密度B不同则不同,所以取参考磁密B=I.5T.s广铁心柱被低压遮盖表面积,m,So=‘rrdo?Hl——散热系数,=0.56(Co.)变压器的分层简图如图l所示.图1变压器的分层简图Fig.1Layerdiagramoftransformer如——铁心柱直径C一铁心柱与低压绕组阃的距离H.——低压绕组导线高度需要说明的是,对于容量小于2500kV A的干式配电变压器,一般铁心较矮,不需精细地计算,但对较大的干式变压器或某些较特殊的干式变压器, 进行铁心的温升计算还是必要的.3_2低压绕组各主层温升计算如图1所示,该干式变压器按气道分隔有5个主层.低压绕组中间有一个气道,高压绕组中间有一个气道,高压与低压绕组之间有一个绝缘筒.假设此变压器为F级的树脂浇注产品,如SCB10—1000/ l0/0.4.干式变压器绕组温升计算方法同铁心一样采用式(1).经验系数k因内外绕组及绕组是否包封而有差异,一般取值为0.3~0.66.经验系数n一般取值为0.75—0.95.在进行工厂计算时,可以通过模拟温升试验绘出温升曲线,推算出系数.设,P2为折算到指定温度的低压绕组损耗,高压绕组损耗.低压绕组主层l,2的负载损耗为Pll,Pl2,温升为1-I,.nTl=kl()明(10)Oln后2()明(11).)2.sI=后ll’rrdIl?HII2’rrd12”HI其中dlI=do+Co,后ll=0.56(Co1)啮dI2=2dI—do—Co,klz=0.56(CI/日1)S2=k2I’rrdzI?Hl+后丌?HI其中d2l=dl2+CI,kzl=0.56(Cl.6/日I)晒d22=2d2一dI2一CI,后22=0.56(/I)25低压平均温升为:一1-l£Il+1l2卜]一££.为低压主层l,2的导线长.3.3高压绕组各主层温升计算高压主层4,5的损耗为.,,温升为,,nT4=k4()们(12)nTs=k5(孚)(13).)5S4=k4I1Td4I?H2+k42a’rd42?日2,其中J=d笠++G,Ji}4J=O.56(G.6/日2)d42=2d4-d22一C2._C3,后42:0.56(C4.6/日2) S=后5l7rdsl?H2+,rs2?2,其中d5l=d42+C4,后5I=0.56(c42)=2以一如一高压平均温升:一TaG+22£.,£筮为高压主层4,5的导线长.3.4绝缘筒主层温升计算当干式变压器温升达到稳定状态后,对流和辐射起主要作用.对于裸露散热面则空气与散热面直接接触,具有对流和辐射作用;对于内散热面只有对流,而无辐射作用.16委珏嚣第44卷对于自然对流,单位面积靠对流形式散出热量,其公式为:qk=ak?△丁,W/m(14)式中△发热体与冷却空气之间的温差一对流系数,与冷却介质的性质,表面的温度,形状和位置等有关,:?a/H,:o.56(Ⅱ6/),其中,Ⅱ为气道宽度,为气道高度对于强迫对流,对流系数为:-厂(,Ⅱ,).如图l,主层3为绝缘筒.主层2,3,4之间,由q23=%(丁2一丁3),q43=0”43(丁4一丁3), 假设q23=q43,则%(丁2一丁3)=‰(丁3), :—ao.3%-—a4y’r4(15)a一●33.5主层温升校正(1)两个主层间的温升修正比如主层l与主层2之间的温升,几何散热面分别为5,,5:,热交换表面积为5设Tl>丁2, 则温差△仁丁广丁2,温差对应单位热负荷Aq(),对应的交换热量AP=-0.5?Aq?S.:,则主层l的温升降低,A,rl=0.36()ns(16)主层2的温升升高量,△o.36()ns(17),丁】=丁厂A’rl,丁2=丁2+△丁2(18)对于主层4与主层5之间的温升校正,并设丁4< ,同理可得到‘r4=丁4+△丁4,丁5=一△丁5(19)(2)热负荷在树脂上的温度下降量高压绕组的主层4与主层5的温升分别为丁4,,表面树脂厚度分别为t,t,.温度下降量为:△x10-3(20)AA05=旦冬xl0(21)A式中口——通过树脂表面的热负荷人——树脂的热导率,取A=0.2然后计算修正后的主层温升,高压主层4,5的内部温升,表面温升,由式(19),(2O),(21)得:{Z4n=z4+Az4+A04(22)l7~=74+A74{一△A(23)【F—TI广△类似的,低压绕组升由式(24),(25)得:f丁l=丁l一△丁l+A0【丁lf=丁广△丁lf7=丁2+△丁2+△02【7=丁2+△丁2A0l=旦xl0~,主层1,2的内部温升,表面温A02=×10(24)(25)4程序计算实例采用上述温升计算方法,可以用BASIC(或FORTURN)科学计算语言编制程序进行计算.输入文件采用对话式输入,输出文件采用文本式输出. 输入变量包括:主层数,铁心截面直径及单柱损耗值,高压绕组高度,低压绕组高度.各主层间的空气距离,各主层的层间绝缘厚度,内外表层绝缘厚, 主层的平均直径及单相负载损耗等.输出变量包括:铁心温升,高低压各主层的内部和外表面温升,中间绝缘筒的温升,高压低压平均温升.需要说明的是,本文讨论树脂浇注型干式变压器温升的绕组为层式.【例】一台SCB10—1000/10,10~2x2.5%/0.4kV, Dyn1l的树脂浇注产品.其铁心直径250mm,内部为箔式低压绕组,铜箔为1.3x670mm,两主层间为10ram宽的气道,使用撑条.高压绕组采用非织布包铜扁线的分段多层圆筒式,中间气道12ram.20oC 时,低压绕组主层l,主层2负载损耗分别为244.7W,423.3W;高压绕组主层4,主层5负载损耗分别为438.6W,814.8W.低压绕组,绝缘筒,高压绕组由内外到的绝缘半径分别为l44.75,166.75, 190.5,215,245.5ram.结构简图如图l所示.主要的输入变量值及输出结果如表l所示.由式(9)算出铁心温升为84K,符合要求.下面简单验算一下绕组主层温升计算结果.因为是F级树脂浇注产品,由2O℃转换到120~C的系数为(234.5+20)/(234.5+120)=0.7179.上述算例,主层2适用公式(11),k:约为0.60,表面温度为:o?6()眦≈87K假设主层l撑条遮盖面积系数为0.65,k.约为0.60,用公式(10)计算,主层l的表面温度为:丁--0.6(丽】9lKk约为O.63,用公式(12)计算,主层4表面温度第5期柳再本,骆金海:干式变压器温升计算方法17表’主要输入的变量值及输出结果5结束语Table1Maininputparametersandoutputresults内部温升外部温升气道平均直径负载损耗冷却面积位热负项目导线层数{/K/KC/mm/mm/W/m情/w?111——主层l929ll529024561.Ol824O主层289871033442391.17336l绝缘简6565l638l主层47977l643043931.5l2290主层58377l249l8l561.727472注:输入的低压绕组长度560ram,高压绕组长度670mm.为:为:删.63(~77Kk约为0.43,用公式(13)计算,主层5表面温度删.43(77K采用不同方法计算的温升值如表2所示.表2温升值Table2Valuesoftemperaturerise温升/K绕组相对误差相对误差试验值计算值老的温升计算值低压绕组868997.53.5%l2%高压绕组798l92.52.5%14.6%注:①计算值相对试验值误差;②老计算值相对试验值误差. 由表2可知,本文计算值比较接近试验值,并有一定裕度.而用老的温升计算方法所得温升值明显高于试验值,误差较大,该方法过于保守,不利于节材设计.本文讨论了干式变压器铁心,绕组各主层温升计算方法及温升校正方法.首先,干变的损耗产生的热量是通过热传导,对流和辐射等散发于周围介质中.由于绕组,铁心结构型式不同,温升计算方法也不尽相同,计算时式(1)的k值是变化的.本文提供了树脂浇注干变的一种程序计算结果,并经适当改动可以推广到SGB系列空气干式绕组的温升计算.该方法较方便解决了铁心的温升计算问题.一般规定铁心温升不超过80~100K.实际经验表明,铁心的最热点一般在铁心柱高度80%左右处,所以用单柱铁心损耗的方法计算铁心温升是可行的.再次,本文对低压绕组,高压绕组各主层及绝缘筒进行了表面温升,内部温升计算,计算值稍大于试验实测值.而老的温升计算只计算低压绕组平均温升,高压绕组平均温升,并且结果明显过高于试验值,所以本文的温升计算更为合理可行.由于干式变压器运行时内部温升呈抛物线分布,最热点温升约为平均温升的1.1~1.6倍,所以本文计算的温升值保留一定的正偏差是合理的.参考文献:【1】路长柏,郭振岩,刘文里,等.干式电力变压器理论与计算【M】.沈阳:辽宁科学技术出版社,2003.收稿日期:2006—07—17作者简介:柳再本(1969~),男,浙江三门人,三变科技股份有限公司工程师,从事变压器设计与开发工作;骆金海(1974一),男,湖北蕲春人,三变科技股份有限公司工程师,从事变压器设计与开发工作.?—-卜一+一—-卜一—-卜一+一—-卜一—-卜”+一—-卜一+一—-卜—-卜一+一—-卜—-卜一+一+一—-卜一+—-卜一++一—-卜--4--+一+”+一++一+一+一+一+一+”+一+一+一+一+一++一+-+一+一+一+?天威保变特大型变压器进入加拿大市场继美国西北能源公司350MV A/230kV移相变压器的订单之后,近日,保定天威保变电气股份有限公司北美市场再传捷报,经过几个月的不懈努力,天威保变成功获得加拿大BC省水电公司的一笔价值约6000万人民币的重要订单.该项目系北美地区2003年电网大瘫痪以来,加拿大政府电网改造的一个重点工程,计划于2008年完成对位于加拿大BC 省邓肯市以北约4公里处温哥华岛电站(VIT电站)的改建. 而天威保变此次中标的650MV A/230kV的移相变压器正是为该工程配套的重点设备.同时参与此项目竞标的是ABB和西门子等知名的跨国集团公司,天威保变再次凭借其移相变压器产品领先的技术优势和北美市场丰富的供货经验,一举击败所有竞争对手,最终赢得了这笔订单.结构复杂,技术难度高是行业内对大型移相变压器产品的共识.目前,全世界只有少数发达国家能够生产,而在国内,保变是唯一拥有移相变设计技术和供货经验的变压器制造厂家.此次天威保变凭借移相变成功叩开加拿大市场的大门,为公司在国际市场上赢得了更高的声誉,为进一步的开拓国际市场奠定了坚实的基础.该变压器将于2008年中旬交货。
干式变压器温升试验之“模拟负载法”
1.试验方法:模拟负载法。
2.试验原理:通过短路试验和空载试验的组合来确定的。
3.试验目的:是验证变压器冷却能力,能否将由总损耗所产生的热量散发出去,达
到热平衡时使变压器绕组(平均)高于冷却介质的温升不超过规定的限值,同时还要通过红热扫描观测电路联结点、铁心及结构件、绕组等是否有局部过热。
4.试验接线图:
5.试验过程:在额定电压下连续进行的空载试验应一直持续到绕组和铁心的稳定状态,
然后测量各个线圈的温升Δθe;立即进行短路试验,此时一个线圈由开路变成短路,另一
个线圈输入额定电流,直到绕组和铁心稳定为止,然后测量各个线圈的温升Δθc。
(试验顺序可以互换) 绕组温升:Δθc(Δθe)=R2/R1(T+θ1)-( T+θ2)
各个线圈的总温升:
Δθc’=Δθc [1+(Δθe /Δθc)1/k1]k1
式中:Δθc’--绕组总温升;Δθc—短路试验下的绕组温升;
Δθe—空载试验下的绕组温升;T—温度系数,铜时为:235铝时为:225
R1、R2、θ1、θ2—冷态电阻、热态电阻、冷电阻环温、热电阻环温;
k1—对于自冷式为0.8;对于风冷式为0.9。
备注:由于某种原因,施加电流没有达到额定电流时折算:
I r
Δθr=Δθ×(-)q
I
t
式中:Δθr、Δθt-额定电流下、试验电流下的绕组温升;
I r、I t-额定电流、试验电流;(I t >0.9I r)
q-AN:1.6、AF:1.8。
首先要测冷电阻并准确的记录绕组温度,接线方式分别同空载试验和负载试验。
负载状态下试验的电流应尽可能接近额定持续电流,并不小于此值的90%,电流应持续直到变压器
任何部分每小时的温度上升少于2K。
测量高、低压热电阻并准确的记录绕组温度,记录数
据并计算结果。
检验绕组的温升是否符合设计要求。
6.温升试验分接位置的选择:
a. 对分接范围在±5%以内,且额定容量不超过2500kVA的变压器,如无特殊要求,温
升试验选在主分接上进行。
b. 对分接范围超过±5%,或额定容量大于2500kVA的变压器,温升试验选在最大电流分接上进行。
7.海拔与温升限值的关系:
变压器运行高度超过海拔1000米,但试验场地是正常海拔,温升限值应递减,变压器运行高度低于海拔1000米,但试验场地高于海拔1000米,温升限值应递增,海拔超过1000米每500米为一级, AN:2.5% AF:5%
8.温升稳定的判断方法:
铁芯、绕组温升持续三小时且每小时不超过1K时,变压器视为稳定。
国家标准对温升限值的要求:
部位绝缘系统温度℃最高温升K
线圈 A 105 60
(电阻法) E 120 75
B 130 80
F 155 100
H 180 125
备注:温升限值是变压器特性参数之一,是工厂的保证值,不允许有正偏差。
10.温升计算实例:
10.1技术参数:
额定容量: 8000kVA
额定电压: (10500±2×2.5%) / 3150 V
额定电流: 439.9/1466.3 A
额定频率: 50 Hz
冷却方式: AN/AF
相数: 3 联结组标号: Yd11
绝缘水平: LI75AC35/ LI40AC10 绝缘耐热等级:
F 海拔高度:≤1000 m 10.2试验用主要设备:
1.)工频发电机组:
电压:650 V 容量:250 kVA 电流:222 A
2.)中间变压器:
容量:250 kVA
电压:650/650;1200;1700;2100;2400 V 电流:222/222;120.3;184.9;68.7;60.1 A 3.)电容器:
容量:50kvar 电压:1.2kV 电容量:114μF
10.3计算过程:(以下计算过程篇幅所限仅以高压绕组为例,低压计算与高压相同)
1.)试验状态:
环境温度:14.0℃冷态电阻:R1=0.06638Ω
2.)空载状态:
2.1)试验描述:
找一容量足够常规产品,只要大于试品空载容量即可,例如:1000kVA/6-0.4kV,代做中变II从低压侧与试品连接将电压升至额定电压: 3.15kV,可连接电压互感器测量或从变压器试验
操控台用变压比直接折算加电升压至:210V即可。
其间用温度巡检仪测试试品铁心及环境
温度,并定时巡检仪记录温度。
2.2)稳定状态:铁心温度:85.7℃环境温度:17.6℃
2.3)测量并推导计算热电阻:R2=0.06910Ω
2.4)温升计算:
Δθe=R2/R1(T+θ1)-( T+θ2)=0.06910/0.06638×(235+14.0)-(235+17.6)=6.6K
3.)负载状态:
3.1)加电前估算:
短路电压:10500×7.5%=787.5V
选择中变2分接:1200V/120.3A
787.5V 50kvar
角接每组电容补偿:××√3=47.4A
1.2kV 1.2kV
439.9-120.3
组数:-------------------=6.7≈7
47.4
补偿电流:47.4×7=331.8 A
3.2)在完成空载状态、并测完热电阻后,立即进行负载状态的试验,利用21个电容器每3个角接后并联为7组,而后加压进行负载状态的温升试验,其间用温度巡检仪测量铁心、
绕组及环境温度,并用红外测温仪密切监视试验,以防出现局部过热现象,而没有觉查。
3.3)稳定状态:铁心温度:60.2℃环境温度:1
4.6℃绕组最热点温度:105℃
3.4)测量并推导计算热电阻:R2=0.08900Ω
3.5)温升计算:
Δθc=R2/R1(T+θ1)-( T+θ2)=0.08890/0.06638×(235+14)-(235+14.6)=83.9K
4.)空负载温升折算:
Δθc’ =Δθc [1+(Δθe /Δθc)1/k1]k1=θ283.9[1+(6.6/83.9) 1.25]0.8=86.7K
5.)铁心温升: ΔθFe= θFe-θ2=85.7-17.6=68.1K。