袋式除尘滤料简介

布袋规则书编制：审核：修订：时间：一、物料简介：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋, 除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。

而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。

含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

二、物料描述书写规范:品名：布袋必须完善的技术参数:直径、长度、花板尺寸、滤料材质、正常工作温度、出口浓度、介质；其他技术参数：瞬时温度、佩戴附件。

物料名称组合顺序:品名+直径+长度+花板尺寸+滤料材质+正常工作温度+出口浓度+介质+其他技术参数。

书写模板范例如下：三、单位书写要求布袋适用单位：条四、规格型号中符号的规范4.1、半角英文大写字母：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z4．2、半角数学符号：0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、.、=、＜、＞、≥、≤、+、/、*、%、√、±4.3、其他单位：℃、mg/m3、说明：1、规格型号中默认的长度及大小的计量单位为“mm”以小写表示。

2、型号中直径必须表示方法为：Ф，其他表示方式均为错误。

※所有符号必须为半角状态下输入的符号。

【技术】袋式除尘器的选用技术标准近年来，大气污染防治引起各界关注，袋式除尘器在我们平时生活中经常用到，也给我们的生活带来了很多方便。

袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

既然袋式除尘器对我们生活这么重要，那么我们该如何选择哪款除尘器，或者说那种除尘器更加适合自己的家庭，另外什么型号的除尘器会比较好，又有哪些注意事项呢，下面就从八个方便简单介绍下除尘器选型需要考虑的因素：1. 袋式除尘器使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。

对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2、袋式除尘器入口处的含尘浓度对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。

入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。

在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。

预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。

排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。

袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

3、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。

袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。

过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。

根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。

对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。

1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。

当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。

所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。

这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。

因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。

1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。

1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。

这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。

1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。

文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。

而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。

在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。

一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。

常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。

不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。

2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。

一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。

在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。

3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。

合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。

4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。

合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。

二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。

常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。

2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。

合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。

3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。

合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。

总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。

通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。

袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。

延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。

滤料与粉尘易吸潮。

滤料厚度为2.5毫米。

实际为深层过滤。

+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。

烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。

滤料厚度为0.5毫米。

起到表面过滤。

二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。

列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。

滤袋形状有园袋和扁袋。

安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。

滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。

（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。

列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。

滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。

三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。

特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。

一般过滤精度大于5微米99.9%。

滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。

迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。

在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。

阻力常在800-900 Pa.。

过滤精度大于1微米99.9%。

四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。

滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。

除尘布袋的主要成分
除尘布袋主要由以下几种材料组成：
1.聚酯纤维（Polyester Fiber）：聚酯纤维是除尘布袋的常用成分之
一。

它具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性和机械强度，可以适应多种工业除尘环境，并具有较长的使用寿命。

2.聚丙烯纤维（Polypropylene Fiber）：聚丙烯纤维是另一种常见的
除尘布袋成分。

它具有很高的耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的除尘过滤。

3.聚四氟乙烯纤维（Polytetrafluoroethylene Fiber，简称PTFE）：PTFE
纤维袋是一种耐高温、耐腐蚀的除尘布袋。

它对酸碱性物质具有很高的稳定性，同时还具有良好的不粘性和抗粘性，适用于高温气体和化学腐蚀性气体的除尘过滤。

4.玻璃纤维（Glass Fiber）：玻璃纤维是一种耐高温的除尘布袋材料。

它具有很高的化学稳定性、机械强度和过滤效率，在高温环境下具有良好的抗拉强度和耐老化性能。

5.非织造布（Nonwoven Fabric）：非织造布是一种由纤维通过机械、
热力或化学处理形成的无纺布材料。

它具有较好的过滤性能和机械强度，广泛应用于除尘布袋中。

以上是常见的除尘布袋主要成分，不同的用途和要求可能会选择不同的材料组合，以达到特定的除尘效果和耐用性。

标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司滤料(袋式除尘器用)分类方法滤料的种类很多，大致可以按以下几种方法进行分类：一、按滤袋的材质分类： 1、合成纤维滤料：以合成纤维为原料加工制造的滤料，简称合纤滤料。

2、玻璃纤维滤料：以玻璃纤维为原料加工制造的滤料，简称玻纤滤料。

3、复合滤料：采用两种或两种以上纤维复合而成的滤料。

4、其他材质滤料：采用除合成纤维、玻璃纤维以外的纤维材料(如：陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维、矿岩纤维等类材料)制造的滤料。

二、按结构分 按照结构的不同可将滤料分成机织布、针刺毡、表面过滤材料等。

(1)机织布机织布是将经纱和纬纱按一定的规则成直角连续交错制成的织物。

其基本结构有平纹、斜纹、缎纹等3种。

为了改善织布滤料的性能，往往采用纬二重或双层结构。

机织布在很长的时间里，是唯一可选择的滤料结构，针刺毡的出现使其逐渐退居次要地位。

(2)针刺毡针刺毡是在底部2面铺以纤维，或完全采用纤维以针刺法成型，再经后处理而制成的滤料。

它不经纺织工序，因而也称无纺布或不织布。

针刺滤料的后处理主要有热定型、烧毛、热熔压光等，有的还要消静电、疏水、耐酸碱、憎油、树脂覆盖等处理工艺。

针刺毡的孔隙是在单根纤维之间形成的，因而在厚度方向上有多层孔隙，孔隙率可达7O ～80 ，而且孔隙均匀。

与之不同，机织布料的孔隙是在纱线之间形成的，在厚度方向没有层次，孔隙率为30～40，且有针刺毡的一半左右。

故在相同的过滤速度下，针刺毡的压力损失低于机织布，针刺毡的除尘效率也高于机织布。

(3)表面过滤材料表面过滤材料系指包括微细尘粒在内的粉尘几乎全部阻留在其表面而不能透人其内部的滤料。

基于粉尘层有利于过滤的理论，人为地在普通滤料的表面附上一层有微孔的薄膜以提高除尘效率。

所以过滤表面的薄膜又称人造粉尘层。

其好处是：在滤料工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能保证高的除尘效率，又能保证低的运行阻力。

袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器是一种常见的空气净化设备。

它利用过滤袋和过滤材料，将空气中的颗粒物和灰尘过滤掉，从而提高环境的空气质量。

本文将介绍袋式除尘器的过滤材料以及过滤袋。

一、过滤材料袋式除尘器的过滤材料通常使用的是聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维。

这些材料都具有较好的过滤效率、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同的工业生产环境。

1.聚酯纤维聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

袋式除尘器中使用的聚酯纤维过滤材料具有很好的过滤效率，可以过滤掉直径在5微米以上的颗粒物。

目前，国内外许多袋式除尘器厂家都采用聚酯纤维作为主要过滤材料。

2.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有一定机械强度和柔软性的纤维材料，具有较好的过滤效率和抗腐蚀性能。

在袋式除尘器中使用的聚丙烯纤维过滤材料可过滤掉直径在3微米以上的颗粒物，为一些对过滤效果要求较高的场合提供了更好的选择。

二、过滤袋袋式除尘器的过滤袋是袋式除尘器中最重要的部件之一。

过滤袋的选用直接影响到袋式除尘器的过滤效果和使用寿命。

下面介绍常用的过滤袋材料：1.针刺毡针刺毡是过滤袋的常用材料之一。

它由聚酯纤维和聚酯纤维混合物组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以适应较差的工业环境。

针刺毡经过特殊的加工处理，可以获得更好的过滤效果和阻力性能。

2.玻璃纤维玻璃纤维是一种耐高温、抗腐蚀的材料，经过特殊加工处理后，可以制成纤维织物或针刺纤维毡，用于袋式除尘器过滤袋中。

玻璃纤维过滤袋非常耐用，能够耐受极端环境和高温条件，能够过滤掉非常细小的颗粒物，同时还有较好的压降和过滤效率。

3.聚酯纤维聚酯纤维过滤袋是袋式除尘器中常用的过滤袋，因为聚酯纤维本身就适合用于制作过滤材料，具有优良的过滤性能。

在生产中，聚酯纤维袋式除尘器的过滤袋能够适应不同的工业生产环境，清洗方便，寿命较长。

总之，袋式除尘器的过滤材料和过滤袋是保证袋式除尘器正常运行和过滤效果的关键因素。

选用合适的过滤材料和过滤袋，对于提高袋式除尘器的过滤效率和使用寿命具有重要作用。

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。

而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。

制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。

二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。

常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。

滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。

2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。

滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。

滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。

3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。

滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。

三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。

滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。

2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。

采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。

滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。

3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。

滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。

4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。

清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。

四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。

除尘滤袋国家标准摘要本文档介绍了中国国家标准中关于除尘滤袋的规定。

包括除尘滤袋的分类、技术要求、检测方法等方面的内容。

了解除尘滤袋国家标准的要求，有助于生产厂家制造出符合标准要求的高质量除尘滤袋，提高工业除尘设备的效率与平安性。

1. 引言除尘滤袋作为工业领域常用的过滤材料，具有去除空气中尘埃颗粒的作用。

为了保证除尘滤袋的使用效果和质量，制定了相关的国家标准。

本文主要介绍了除尘滤袋国家标准的规定。

2. 分类根据材料和结构的不同，除尘滤袋可以分为多种类型，常见的包括以下几种：2.1 布袋除尘器用滤袋该种类滤袋通常使用聚酯纤维、丙纶纤维等合成纤维材料制成，具有较高的耐酸碱、热稳定性能。

2.2 短纤处理厂用滤袋由于该类滤袋要经受较高的温度、耐酸、碱的腐蚀，所以通常采用玻璃纤维材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。

2.3 高温除尘滤袋此种类滤袋常用于高温烟气除尘设备中，常见的材料包括耐高温的聚酰胺纤维、纳米玻璃纤维等。

3. 技术要求除尘滤袋国家标准对于除尘滤袋的技术要求提出了详细的规定，主要包括以下几个方面：3.1 尺寸要求除尘滤袋的尺寸要求包括长度、直径、接口尺寸等。

标准规定了各种类型滤袋的尺寸范围，以确保其适用于不同型号的除尘设备。

3.2 材料要求国家标准对滤袋的材料要求进行了详细说明，包括材料的类型、物理性能、耐酸碱性能等。

生产厂家在选择材料时需符合标准要求，以保证滤袋的使用寿命和过滤效果。

3.3 过滤效率国家标准规定了除尘滤袋的过滤效率要求，要求厂家在生产过程中保证滤袋的过滤效果，以确保粉尘颗粒无法通过滤袋。

3.4 耐温性能对于高温除尘滤袋，标准要求对滤袋的耐温性能进行测试，确保其可以在高温环境下长时间使用而不损坏或变形。

3.5 使用寿命标准对滤袋的使用寿命进行了规定，要求滤袋能够在正常使用条件下到达一定的寿命，以减少更换滤袋的频率和维护本钱。

4. 检测方法除尘滤袋国家标准中规定了滤袋的检测方法，以便生产厂家或第三方机构对滤袋进行检测和验证。

布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。

布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。

本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。

2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。

过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。

通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。

过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。

常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。

选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。

例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。

4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。

气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。

通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。

过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。

5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。

压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。

通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。

过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。

6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。

不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。

机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。

第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。

过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。

根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面:1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。

对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。

1.1．2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。

当含尘气流接近滤料的纤维时,气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μｍ)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。

所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。

这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。

因此,提高通过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。

1.１．3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。

1.１.4扩散作用对于小于１μｍ的尘粒,特别是小于0.2μm的亚微米粒子,在气体分子的撞击下脱离流线,象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。

这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。

1．1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电,这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时,由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。

《袋式除尘用滤料技术要求》（征求意见稿）编制说明《袋式除尘用滤料技术要求》编制组2019年3月目次1 任务来源 (1)2 标准编制的必要性、编制依据、编制原则 (1)2.1标准编制的必要性 (1)2.2标准编制依据 (1)2.3标准编制的原则 (2)3 主要工作过程 (2)4 国内外相关标准概况 (3)5 袋式除尘用滤料的生产概况 (3)6 主要技术内容及说明 (4)6.1定义、命名与分类 (4)6.2性能参数 (5)7 标准水平评价 (10)8 标准实施建议 (11)《袋式除尘用滤料技术要求》1 任务来源本标准根据中国环境保护产业协会关于下达《环保企业环境责任指南》等四项中国环境保护产业协会标准制修订计划项目的通知（中环协〔2018〕32号）编制。

本标准由东北大学、中材科技股份有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、南京际华三五二一环保科技有限公司、抚顺恒益科技滤材有限公司、安徽省元琛环保科技有限公司、抚顺天宇滤材有限公司等单位共同起草。

2 标准编制的必要性、编制依据、编制原则2.1标准编制的必要性工业烟尘排放是影响大气质量、导致雾霾天气频发的最重要原因之一。

袋式除尘是控制烟尘、实现超低排放的最有效手段，近年来在燃煤电厂、工业锅炉、水泥炉窑、钢铁烟尘、垃圾焚烧尾气、有色冶金、化工尾气等领域的烟尘控制上应用广泛。

过滤材料是袋式除尘的核心，其性能直接影响着袋除尘运行的效果。

滤料从上世纪70年代开始，在我国经过多年的发展，已经成为一个60亿元市场的产业。

由于环保压力大、排放要求严、烟气环境苛刻、现场管理粗狂等一系列原因，给滤料行业带来挑战的同时，也促进了滤料技术快速进步，品质更迭、创新不断，我国滤料已经处于国际先进和领先水平。

由于行业竞争激烈，再加上国内特殊的市场机制，目前滤料产品质量稳定性尚需提高，且产品参差不齐，急需对滤料市场进行规范。

燃煤电力、钢铁、水泥等行业在本世纪开始时的烟尘排放标准为50mg/m3。