三聚氰胺的生产工艺课件

第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。

”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。

熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。

尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。

(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。

尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。

来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。

三聚氰胺生产工艺完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。

喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。

从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。

（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺生产操作规程第一章工艺流程概述第二章首次化工开车前的准备工作第三章三聚氰胺装置首次化工开车第四章日常操作要点及管理第五章装置停车第六章事故处理方案第一章工艺流程概述1.1 尿液系统本系统的工艺目的：(1) 工艺气体的洗涤、冷却。

(2) 提供结晶冷气及反应器载气。

尿素洗涤塔T100底部贮罐内温度135—138℃的熔融尿素经液尿泵P100，大部分通过喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。

来自冷气风机C101的工艺气体送入尿素洗涤塔上部与尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传质（工艺气体中的未反应物尿素、异氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来）和传热（工艺气体的温度降至135—140℃，而液尿温度升至135—140℃）。

尿素洗涤塔T100外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有搅拌器，用以清除操作过程中附在壁上的物质；中部有两段换热器；尿洗塔有气体出口，与八个柱状旋风相连；气液在此分离后，气体流出至冷气旋风和载气旋风，液体通过料腿进入液尿塔底部贮罐。

尿素洗涤塔出来的工艺气体，大约含65%（V）的NH3和34%（V）的CO2。

气体被分配成三部分：一部分作结晶冷气到结晶器的中部；另一部分作载气经载气压缩机加压后大部分送往流化床，少量经防喘振管线送往液尿洗涤塔顶部。

去流化床的载气量通过液力偶合器调节载气压缩机的转速进行调节；第三部分气体通过PIC106阀门调节，进入高位吸氨器进行尾气回收。

1.2 反应气系统本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。

来自载气压缩机C100的载气先进入载气预热器E100被熔盐加热至380℃，从流化床R100底部经气体分布器均匀吹入催化剂料层，使其处于流化状态。

床内装有180吨催化剂。

载气压缩机出口载气的压力决定于整个载气循环回路的系统阻力，一般地若用新切换的热气过滤器时，则载气压缩机出口压力较低，之后随着热气过滤器滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机出口压力随之逐渐增大。

三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

,(1)低压尿素分解法(见图1),肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。

喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4]效率为99%。

,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。

,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺的生产工艺引言三聚氰胺是一种由氰氨和甲醛在碱性条件下反应得到的无机化合物。

它具有高强度、耐热、耐腐蚀等特性，因此被广泛应用于合成树脂、胶粘剂、塑料、纸张等行业。

本文将介绍三聚氰胺的生产工艺。

原料准备三聚氰胺的生产工艺需要以下原料： 1. 氰氨：氰氨（Cyanamide）是三聚氰胺的主要原料，可以通过氨水与碳酸钙反应制得。

2. 甲醛：甲醛（Formaldehyde）是三聚氰胺的另一主要原料，常用的合成方法是通过甲醇氧化得到。

反应过程三聚氰胺的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 氰氨与甲醛的反应首先，将氰氨和甲醛按一定的摩尔比例加入反应釜中。

在碱性条件下，氰氨和甲醛会发生缩合反应，生成三聚氰胺。

2. 中和处理反应结束后，需要进行中和处理。

可使用稀磷酸或硫酸等酸性溶液进行中和，使反应溶液的pH值回到中性。

3. 结晶和分离中和后的反应溶液会进行结晶处理，通过冷却或蒸发的方式使三聚氰胺结晶出来。

然后利用离心机或过滤器将三聚氰胺与溶剂分离。

4. 干燥工艺将分离后的三聚氰胺进行干燥处理。

可采用自然干燥或加热干燥的方式，使三聚氰胺中的水分蒸发，提高产品的纯度和稳定性。

5. 包装与储存经过干燥后的三聚氰胺可以进行包装和储存。

常见的包装材料有塑料袋、桶等，将三聚氰胺密封储存在阴凉、干燥的地方，避免受潮和暴露于阳光下。

安全注意事项在三聚氰胺的生产工艺中，需要注意以下安全事项： 1. 操作时需戴上防护眼镜、手套等个人防护装备，防止接触到有害物质。

2. 工艺过程中需要加强通风，并保持良好的工作环境，避免有害气体的积聚。

3. 操作人员应接受相关培训，了解应急处理措施，并按照规定进行操作。

结论三聚氰胺的生产工艺包括氰氨和甲醛的反应、中和处理、结晶和分离、干燥以及包装与储存。

在生产过程中，需要注意安全事项，保护操作人员的安全。

通过合理控制反应条件和工艺参数，可以获得高质量的三聚氰胺产品。

三聚氰胺生产工艺流程
三聚氰胺啊，这可是个很特别的东西呢！它的生产工艺流程其实挺复杂的哦。

先来说说反应这一环节吧，就好像一场奇妙的化学舞会！各种原材料在特定的条件下相遇、碰撞，发生奇妙的反应，从而生成三聚氰胺。

这过程不就像我们生活中的一些奇妙邂逅吗？
然后是分离和提纯，这就像是在一堆宝藏中挑选出最闪亮的宝石一样。

要把三聚氰胺从其他的杂质中精准地分离出来，需要非常精细的操作和高超的技术。

这可不是随随便便就能做到的呀！
再讲讲结晶这个步骤，就如同让美丽的花朵绽放一样。

三聚氰胺在合适的条件下慢慢形成结晶，那一颗颗精致的晶体，难道不像我们精心呵护的成果吗？
还有干燥的过程，把结晶后的三聚氰胺变得干燥、纯净，就好像给它洗了一个清爽的澡，让它以最好的状态呈现出来。

在整个生产工艺流程中，每一个步骤都至关重要，都需要严格的控制和精准的操作。

这就像是建造一座大厦，每一块砖、每一根钢筋都不能马虎。

三聚氰胺虽然在一些工业领域有重要的用途，但我们也要清楚它的危害啊。

如果不正确使用，它可能会带来很大的麻烦呢！我们一定要谨慎对待它，让它在合适的地方发挥作用，而不是造成危害呀！这难道不是我们应该时刻牢记的吗？。

三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺是一种有机化合物，其分子式为C3H6N6。

它是由三个氰胺基团通过共轭作用连接而成的。

三聚氰胺的生产工艺主要包括合成反应和后续的处理工艺。

合成反应通常采用氰胺和甲醛作为原料。

首先，将氰胺与甲醛按照一定的比例加入反应釜中，通过加热将反应釜升温至约140℃左右。

在一定的温度和压力条件下，氰胺和甲醛发生缩合反应，生成三聚氰胺。

合成反应的过程中，需要注意控制反应的温度、压力和原料的配比。

过高的温度和压力会导致反应副产物的生成，降低产品的质量。

而反应釜中缺氧环境也有利于反应的进行，可以减少副产物的生成。

合成反应完成后，需要对产物进行后续的处理工艺。

首先，通过加热和蒸汽压力的作用，将反应釜中的三聚氰胺进行干燥。

接下来，将干燥后的产物进行粉碎和筛分，得到符合要求的粒度。

粉碎和筛分后的三聚氰胺可以直接使用，也可以进行其他加工工艺。

比如，在一些特殊场合，可以将三聚氰胺进行烧结，以提高其物理性能，并使其更加耐高温。

三聚氰胺的生产工艺需要注意反应条件的控制和产品的后续处
理。

合理的生产工艺可以提高产品的质量，并满足不同领域的需求。

三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺是一种有机化合物，化学式为C3H6N6。

它具有高热
稳定性、高硬度、高强度和抗划伤等特点，被广泛应用于合成树脂、皮革、纺织品、胶粘剂、染料、杀菌剂等领域。

三聚氰胺的生产工艺分为以下几个步骤：
1. 氧化氨法制备氰氨：首先将氨气和空气以一定的比例通入氨化炉中，使氨气与空气在高温下发生反应生成氰氨。

2. 氰氨和氰化钠反应生成叠氮化钠：将氰氨溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成叠氮化钠。

3. 叠氮化钠和二氯甲烷反应生成三聚氰胺：将叠氮化钠和二氯甲烷以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。

这是三聚氰胺的传统生产工艺，也是目前广泛采用的工艺。

然而，这种工艺存在一些问题，如反应条件苛刻、原料利用率低、产物纯度不高等。

为了解决这些问题，研究人员进行了许多改进和创新。

一种改进的工艺是采用氰尿酸法生产三聚氰胺。

该工艺的主要步骤如下：
1. 氨气和二氧化碳反应生成氰尿酸：将氨气和二氧化碳以一定
的比例混合后，在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行反应，生成氰尿酸。

2. 氰尿酸和氰化钠反应生成三聚氰胺：将氰尿酸溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。

与传统工艺相比，氰尿酸法具有以下优点：反应条件温和、原料利用率高、产物纯度高等。

总的来说，三聚氰胺的生产工艺主要有氧化氨法和氰尿酸法两种。

随着科技发展和工艺改进，生产工艺将不断优化，以提高生产效率、降低成本，并满足市场需求。

三聚氰胺工艺过程概述第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。

”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。

熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。

尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。

(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。

尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。

来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。

三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。

喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。

从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。

（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺⽣产的⼯艺流程及其理化性质三聚氰胺⼯艺流程及其理化性质三聚氰胺英⽂名MelaMine，别名蜜胺、三聚酰胺，是⼀种⽤途⼴泛的树脂原料。

分⼦式 C N H ，分⼦量126.13，外观为⽩⾊结晶粉末，熔点354℃，升华热19千卡/公⽄，燃烧热-469.98千卡/克分⼦℃，⽐重1.573，堆积密度≥700Kg/m 。

溶解特性：能溶于⽢油、呲啶、热⼄⼆醇、⼄醇胺、⼄酸、甲醛等；⼏乎不溶于⼄醚、苯、四氯化碳；微溶于⽔。

三聚氰胺主要⽤来与甲醛缩合，⽣成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐⽼化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度⾼，外观光泽好等优点，使⽤相当⼴泛，其主要⽤途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑⽤防⽔剂及防渗剂等。

现以三聚氰胺为原料加⼯的⼏种主要产品叙述如下：1、装饰板、层压板装饰板是装饰板材的统称，可制作装饰板的树脂很多，如：三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氯⼄烯树脂等。

由于三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观美观，⽽且具有良好的耐⽔性、耐热性及耐化学药品性，⼴泛⽤于航空、⽕车、轮船、建筑物墙壁、家具、厨房等。

三聚氰胺装饰板在装饰板⽣产中占有很⼤⽐重。

2、蜜胺塑料三聚氰胺甲醛塑料，三聚氰胺尿醛塑料统称蜜胺塑料，它与尿醛塑料都属氨基塑料，它们的制备⽅法和设备都相同，⼀般都把这两种产品联系起来讨论。

与尿醛塑料相⽐，蜜胺塑料具有⾊泽鲜艳，多样，不易褪⾊，外观⼿感好，表⾯强度⾼，不易发⽑，易洗涤，耐溶剂，⽆毒、⽆臭味等优点。

3、涂料三聚氰胺甲醛树脂可以作醇酸系、丙烯酸系、环氧涂料的交联剂，主要⽤于氨基树脂漆中，氨基树脂漆光泽好，室外耐久性强，抗化学药品性强，变⾊⼩，主要⽤于建筑、桥梁、运输、车辆、机器设备、家具及家电产品的⾯漆，其特点是⾊泽光亮，耐腐蚀，耐⽼化。

4、粘合剂尿醛胶、三聚氰胺改性尿醛胶是⽊材⼯艺的重要粘合剂。

三聚氰胺的工艺
三聚氰胺的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 合成氰氨：氰化铵和氨气在高温高压条件下反应，生成氰氨。

2. 氰氨聚合：将氰氨与酚醛树脂（例如尿素甲醛树脂）混合，通过酸性催化剂催化反应，产生三聚氰胺。

3. 结晶和干燥：将产生的三聚氰胺溶液进行结晶、过滤和干燥，得到成品三聚氰胺产品。

这些步骤可以根据生产厂家的具体工艺进行微调，以确保产品质量和产量的稳定。

同时，生产过程中也需要严格控制各项参数，如温度、压力、催化剂的使用量等，以保证产品的质量和安全性。