变压器的局放试验与耐压试验的区别

浅谈电力变压器局部放电试验的方法摘要：随着我国经济飞速发展,人们对电量的需求逐渐增大,尤其是对企业来说,电力系统的稳定对其生产发展起到至关重要的作用。

电力变压器在电力系统中的应用日益广泛,确保变压器的安全稳定运行对提高电力系统的供电安全性有着至关重要的影响。

为了保障电力系统安全的稳定运行,必须对电力变压器的运行状况进行检测，从而降低变压器出现故障的可能性。

关键词：电力变压器、试验、试验标准前言：电力变压器作为电力系统之中最为重要的组成部分，其对电力系统的正常供电有着重要的影响作用。

所以，为了确保变压器的安全稳定运行，电力工作人员就必须要做好变压器的故障试验与检修工作。

以下内容根据变压器试验的实践经验与相关参考文献，就变压器局部放电试验展开粗浅的探讨。

1．变压器局部放电试验1.1试验标准国家标准GB1094-85《电力变压器》中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤，其试验步骤为：首先试验电压升到U2下进行测量，保持5min；然后试验电压升到U1，保持5s；最后电压降到U2下再进行测量，保持30min。

U1、U2的电压值规定及允许的放电量为电压下允许放电量Q＜500pC或电压下允许放电量Q＜300pC式中Um——设备最高工作电压。

1.2试验基本原理变压器局部放电试验的基本原理接线，如图1-1所示。

图1-1变压器局部放电试验的基本原理接线图(a)单相励磁基本原理接线；(b)三相励磁基本原理接线；(c)在套管抽头测量和校准接线C—变压器套管电容ob1.3试验接线图局部放电试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：a.新安装投运时。

b.返厂修理或现场大修后。

c.运行中必要时。

试验的理想电源，是采用电动机—发电机组产生的中频电源，三相电源变压器开口三角接线产生的150Hz电源，或其它形式产生的中频电源。

若采用这类电源，试验应按1.1条中的加压程序，试验电压与允许放电量应同制造厂协商。

若无合适的中频或150Hz电源，而又认为确有必要进行局部放电试验,则可采用降低电压的试验方法。

电力变压器长时感应耐压及局部放电试验技术要点分析摘要：长时感应耐压试验及局放试验用于变压器出厂试验以及现场交接试验，主要用于检查变压器的安装质量，考查其绝缘情况是否达到设备运行标准，这对变压器长期安全可靠运行起着至关重要的作用。

本文针对某220kV变电站主变压器开展长时感应耐压及局部放电试验的过程及过程中遇到问题的处理进行了技术探讨。

关键词：电力变压器；长时感应耐压试验；局部放电；技术实施要点电力变压器在电网体系结构中占有关键地位，电力变压器能否维持可靠与平稳的最佳运行状况，在根本上决定于电力变压器的组成材料安全性能，并且取决于电力变压器所在的空间环境因素。

长时感应耐压试验及局放试验用于变压器出厂试验以及现场交接试验，主要用于检查变压器的安装质量，考查其绝缘情况是否达到设备运行标准，这对变压器长期安全可靠运行起着至关重要的作用。

本文介绍了某220kV变电站主变压器开展长时感应耐压及局部放电试验的情况，并对相关试验的技术要点进行了探讨。

1试验过程1.1变压器参数1.2试验接线考虑到变压器结构，拟采用如下试验接线（图1仅为A相，B、C相类似）。

图1 220kV变压器感应耐压试验接线1.3试验参数计算220kV主变220kV变高系统最高电压U m=252kV，Ur=220kV，110kV变中系统最高电压U m=126kV，Ur=121kV，局放激发试验电压值按高压侧整定：U1=1.8Ur/=228.6kV。

从感应耐压原理图分析可得：高压绕组A相对地电压U AH=228.6kV。

高压考虑5%的电压容升，通过计算，高压侧第9档时，折算至低压侧电压Uac=228.6×(1-5%)÷11.547=18.81kV。

中压考虑3%的电压容升，该接线方式在被试变压器低压侧施加18.81kV的试验电压值时，感应至中压侧的感应电压值为18.81×6.351÷(1-3%)=123.1kV，与110kV高压侧 1.8Ur /（125.7kV）相近，符合试验要求。

局放一、基本接线：二、测量程序：(一)、试品预处理试验前试品应按有关规定进行预处理：（1）使试品表面保持清洁、干燥，以防绝缘表面潮气或污染引起局放。

（2）在无特殊要求情况下，试验期间试品应处于环境温度。

（3）试品在前一次机械、热或电气作用以后，应静放一段时间再进行试验，以减少上述因素对本次试验结果的影响。

（二）、检查测试回路本身的局放水平先不接试品，仅在试验回路施加电压，如果在略高于试品试验电压下仍未出现局放，则测试回路合格；如果其局放干扰水平超过或接近试品放电量最大允许值的50%，则必须找出干扰源并采取措施以降低干扰水平（三）、测试回路的校准在加压前应对测试回路中的仪器进行例行校正，以确定接入试品时测试回路的刻度系数，该系数受回路特性及试品电容量的影响。

在已校正的回路灵敏度下，观察未接通高压电源及接通高压电源后是否存在较大的干扰，如果有干扰应设法排除。

（四）、测定局放起始电压和熄灭电压拆除校准装置，其他接线不变，在试验电压波形符合要求的情况下，电压从远低于预期的局放起始电压加起，按规定速度升压直至放电量达到某一规定值时，此时的电压即为局放起始电压。

其后电压再增加10%，然后降压直到放电量等于上述规定值，对应的电压即为局放熄灭电压。

测量时，不允许所加电压超过试品的额定耐受电压，另外，重复施加接近于它的电压也有可能损坏试品。

（五）、测量规定试验电压下的局放量表征局放的参数都是在特定电压下测量的，它可能比局放起始电压高得多。

有时规定测几个试验电压下的放电量，有时规定在某试验电压下保持一定时间并进行多次测量，以观察局放的发展趋势。

在测放电量的同时，可测放电次数、平均放电电流及其他局放参数。

（1）无预加电压的测量试验时试品上的电压从较低值起逐渐增加到规定值，保持一定时间再测量局放量，然后降低电压，切断电源。

有时在电压升高、降低过程中或在规定电压下的整个试验期间测量局放量。

（2）有预加电压的测量试验时电压从较低值逐渐升高，超过规定的局放试验电压后升到预加电压，维持一定的时间，再降到试验电压值，又维持规定时间，然后按给定的时间间隔测量局放量。

变压器试验根底与原理1．概述随着电力系统电压等级的不断提高，为使输变电设备和输电线路的建立和使用更加经济可靠，就必须改良限制过电压的措施，从而降低系统中过电压〔雷电冲击电压和操作冲击电压〕的水平。

这样，长期工作电压对设备绝缘的影响相对地显得越来越重要。

电力产品出厂时进展的高电压绝缘试验〔如：工频电压、雷电冲击电压、操作冲击电压等试验〕，其所施加的试验电压值，只是考核了产品能否经受住长期运行中所可能受到的各种过电压的作用。

但是，考虑这种过电压值的试验与运行中长期工作电压的作用之间并没有固定的关系，特别对于超高电压系统，工作电压的影响更加突出。

所以，经受住了过电压试验的产品能否在长期工作电压作用下保证平安运行就成为一个问题。

为了解决这个问题，即为了考核产品绝缘长期运行的性能，就要有新的检验方法。

带有局部放电测量的感应耐压试验〔ACSD 和ACLD〕就是用于这个目的的一种试验。

2．局部放电的产生对于电气设备的*一绝缘构造，其中多少可能存在着一些绝缘弱点，它在－定的外施电压作用下会首先发生放电，但并不随即形成整个绝缘贯穿性的击穿。

这种导体间绝缘仅被局部桥接的电气放电被称为局部放电。

这种放电可以在导体附近发生也可以不在导体附近发生〔GB/T 7354-2003"局部放电测量"〕。

注1：局放一般是由于绝缘体部或绝缘外表局部电场特别集中而引起的。

通常这种放电表现为持续时间小于1微秒的脉冲。

注2："电晕〞是局放的一种形式，她通常发生在远离固体或液体绝缘的导体周围的气体中。

注3：局部放电的过程除了伴随着电荷的转移和电能的损耗之外，还会产生电磁辐射、超声、发光、发热以及出现新的生成物等。

高压电气设备的绝缘部常存在着气隙。

另外，变压器油中可能存在着微量的水份及杂质。

在电场的作用下，杂质会形成小桥，泄漏电流的通过会使该处发热严重，促使水份汽化形成气泡；同时也会使该处的油发生裂解产生气体。

绝缘部存在的这些气隙〔气泡〕，其介电常数比绝缘材料的介电常数要小，故气隙上承受的电场强度比邻近的绝缘材料上的电场强度要高。

有关高压变压器局部放电试验的思考摘要：高压变压器的局部放电试验是高压变压器在验收投运之前进行的最后一个试验，不仅是对高压变压器的生产、运输的考验，更是对变压器安装质量的考验。

和普通的变压器相比较，高压变压器在局部放电试验中有着其独特之处。

本篇文章针对当前高压变压器的使用状况，以及局部放电试验中常见的故障和处理，对高压变压器的局部放电试验做了进一步的思考。

关键词：高压变压器局部放电试验常见故障思考当前，随着科学技术在变压器制造领域的应用日益广泛，变压器的制造技术得到了前所未有的提高。

通常情况下，通过电场的作用，高压变压器的绝缘性能相对较弱的地方，会被电场激发，出现局部放电现象，而且这种现象在变压器的制造中非常不容易控制，因此，局部放电试验成为检测变压器绝缘缺陷的重要方法，不仅能够考核变压器的运行状态，而且能够促进变压器的的广泛应用。

1、高压变压器的局部放电试验1.1 高压变压器局部放电试验的电源当前，在电力领域应用最广泛的高压变压器局部放电试验的电源装置是中频发电机组。

中频发电机组的工作原理并不复杂，首先是使用三相异步电动机来将中频发电机推动，发出的频率为250赫兹，电压在690伏以内，是单项或者三相电源，然后经过中间的隔离升压变压器来进行升压，同时向被试变压器的低压一侧施加电压，最后在中、高压的一侧将试验电压感应出来。

中频发电机组体积较小，移动非常方便，而且调压平稳、接线简单，最重要的一点是性能非常可靠。

因为大型变压器具有很大的容性无功率，这就需要使用额定电压为15千伏电抗器进行低压补偿，保证总无功率呈现逐感性的特点。

这样的方式不仅能够减少试验机组的工作量，而且能够有效防止发电机组的自励磁。

1.2 高压变压器局部放电试验的接线通常情况下，大型变压器采用的是分级绝缘结构，如果是在现场进行变压器的局部放电试验，那么最常用的方法是分相加压。

具体指把试验电压施加在变压器的低压一侧，然后利用接线方式的改变进行发电机输出电压的调节，保证变压器每一侧的电压都能够达到局部放电试验的电压值。

变压器现场感应耐压和局部放电试验分析摘要：本文以某变压器设备厂所制造的变压器为主要分析对象，在进行普通试验分析以后，再实施变压器现场感应耐压和局部放电试验，进而分析和总结变压器试验结果，综合保障变压器设备的运行稳定性和安全性。

关键词：变压器设备；现场试验；感应耐压试验；局部放电试验1局部放电试验分析1.1 试验对象及方法本次试验以某变压器设备厂所制造的220kV变压器作为主要分析对象。

具体试验中将会采用倍频加压方法，低压绕组单相励磁，高压绕组和中压绕组中性点接地，构成较为标准的接线形式，并通过分组的方式进行具体试验实施。

1.2 加压形式试验中具体加压形式如图1所示。

其中，需要以u1和t1分布为试验电压和预加压时间；u2和t2分布为激发电压和激发电压时间；t3为试验持续时间[1]。

图1 加压形式示意图在试验中，在将电压提高至试验电压值u1以后，需要将保持5min，即t1设置为5min，时间超过预加压时间以后，将电压提高至激发电压值u2以后，保持5s，然后再将电压降至u1，保持30min，即t3为30min。

试验中除了需要控制电压变化以外，还需要时刻关注放电量变动情况。

根据现行规定标准可以计算出：1.3 试验回路局部放电试验具体试验回路接线如图2所示。

图2 局部放电试验回路接线示意图在试验中，T1为电源变压器，其实际参数为35/0.4kV，180kVA；T2为中间变压器，其实际参数为2×35/0.66kV，180kVA；T3为此试验中待试验变压器；T4为自耦调压器，其实际参数为0.5~1kVA；V为电压表，其实际参数为0.5V、150V、300V、600V；C为套管电容；Z为检测阻抗。

1.4 局部放电量测定分析局部放电量测定分析过程中主要采用的测定设备为JF8601局部放电仪。

1.4.1 测定回路校正在试验中，需要通过局部放电仪对放电测定阻抗区域的电脉冲幅值进行有效读取，为保障读取结果的精确性和有效性，需要先对测定回路进行科学校正。

110kV祝舜变电站电气安装工程110kv变压器局放、耐压试验施工方案2012年8月■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT 进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。

■、试验标准2.1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程2.3 DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则■110kV设备耐压试验一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V —电压监测单元、（M1、 M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。

三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。

其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。

(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。

(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。

注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。

浅析变压器局部放电试验摘要：对变压器进行局部放电试验，一方面可以检测出产品在设计，生产，运输或者组装过程中存在的问题，另一方面还可以发现其内部的绝缘缺陷与安全隐患，以此来保障变压器的安全运行。

而随着电力企业科研水平的发展，对局部放电试验也进行了许多改进。

本文中，笔者将就进行变压器局部放电试验中存在的问题与相关的解决方法进行简要阐述。

关键词：变压器，局部放电试验，干扰因素，解决方法Abstract: the transformer in partial discharge test, on the one hand, can detect products in the design, production, transportation or assembly of the existence of the problem, on the other hand, we can find the internal defects and the insulation of the security problems, so as to ensure the safe operation of the transformer. But along with the development of the electric power enterprise research level of partial discharge tests also made many improvements. This paper, the author will transformer partial discharge test on the problems and related solutions are briefly described.Keywords: transformers, partial discharge test, interference factors, the solution变压器作为电力系统中重要的组成部分，其运行状况如何，直接关系整个电力系统的安全运行，一旦发生事故，就会造成重大的经济损失，还会为居民用电带来不便。

220kV大型电力变压器局放试验及分析摘要：局部放电测量是变压器试验中最重要的项目，也是决定电网的是否能安全稳定运行的基础和保障。

文章阐述了电力变压器局部放电现象产生的危害及原因，并对局放试验的试验要求、试验原理等进行了相关论述。

关键词：220kV大型电力变压器；局放试验L/T596《电力设备预防性试验规程》要求进行局部放电测量。

多年来的实践表明，局部放电试验对变压器绝缘中微小缺陷的检测是非常灵敏的，也是非常有效的，在现场试验中得到了广泛的推广，为电力系统的安全稳定运行提供了有力的保障。

1变压器局部放电产生的原因1.1绝缘内部的气隙变压器的绝缘结构较为复杂，所使用的绝缘材料既有变压器油，又有绝缘纸板、层压木等，干式变压器中还有环氧树脂绝缘。

众多的绝缘材料在生产或安装过程中难免会存在一些气隙，而这些气隙的存在就构成了电力变压器内部产生局部放电的重要原因。

通常气体的来源主要有以下几方面:a)油浸变压器真空注油、油循环、静置工艺过程中由于值班人员疏忽，使真空机、滤油机控制不严，使真空度不满足工艺要求，循环、静置时间不够，变压器绝缘中存在残余气体，导致运行电压下发生局部放电。

b)变压器内部绝缘使用的层压制品，包括层压绝缘纸板、电工层压木、层压玻璃布板等。

由于生产企业对层压制品中气泡的危害性认识不足，或生产工艺不够完善，预浸坯料挥发物含量较高，使层压制品中残留气泡。

对油浸变压器而言，由于真空注油真空度不高、注油后静放时间不够，层压制品中的气体没有把油完全置换出来，影响材料的绝缘性能。

c)线圈在干燥工艺过程中真空度控制不好、干燥时间和温度不满足要求，导致干燥后的线圈中残留气体，造成变压器发生局部放电。

d)固体绝缘变压器环氧树脂真空浇注工艺中由于真空度不够高、真空保持时间不够长，不能彻底脱气，使环氧树脂固化物中残存一些气体。

在包裹绝缘的干式变压器中由于浸渍负荷绝缘材料和导线的膨胀系数存在差异，从而造成一些气隙。

变压器感应电压试验及局部放电测量感应耐压试验包括短时感应耐压试验（ACSD）和长时感应耐压试验（ACLD）。

短时感应耐压试验（ACSD）用于验证变压器线端和绕组对地及对其他绕组的耐受强度以及相间和被试绕组纵绝缘的耐受强度。

长时感应耐压试验（ACLD）用于验证变压器在运行条件下无局部放电。

本实验对于保证变压器在长期工作电压下能够安全可地运行具有重要作用。

试验要求GB1094.3-2003规定，对于Um=72.5kV、额定容量为10000kV A 和Um＞72.5kV的变压器在感应耐压试验（ACSD）时，一般要进行局部放电测量。

感应电压试验通常是在用变压器低压绕组端子间时间交流电压，其他绕组开路，其波形尽可能为正弦波。

为了防止实验时励磁电流过大，试验电源的频率应适当大于变压器额定的频率。

除非另有规定，当实验电源频率等于或小于2倍的额定频率时，其全电压下的试验持续时间应为60s。

当试验电源频率大于2倍的额定频率时，试验电压的持续时间为120×额定频率/试验频率（s），但不的少于15s。

试验电压值以实际测量试验电压峰值除以根号2为准。

具体试验电压值见GB1094.3-2003。

短时感应耐压试验（ACSD）对于高压绕组为全绝缘的变压器，ACSD考核的是变压器的纵绝缘和相间绝缘。

试验时应采用三相对称的交流电源，如果变压器有中性点端子，试验期间应将其接地。

变压器不带分接绕组两端之间的试验电压应尽可能接近额定电压的2倍。

对于额定容量小于10000kV A 和Um≤72.5kV的变压器在感应耐压试验（ACSD）时，一般不进行局部放电测量。

试验应在不大于规定实验电压值的1/3 电压下合闸，尽快升到试验电压，施加时间到后，将电迅速降到实验电压值的1/3一下，然后切断电源。

如果试验电压不出现突然下降，则试验合格。

对于Um=72.5kV、额定容量为10000kV A和Um＞72.5kV的变压器在感应耐压试验（ACSD）时，一般要进行局部放电测量。

110kV祝舜变电站电气安装工程110kv变压器局放、耐压试验施工方案2012年8月■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT 进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。

■、试验标准2.1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程2.3 DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则■110kV设备耐压试验一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V —电压监测单元、（M1、 M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。

三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。

其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。

(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。

(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。

注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。

电力电缆中的交流耐压试验和局部放电检测摘要：XLPE电缆由于绝缘性能优越、线芯允许运行温度更高、环保、易于制造和安装方便等优点，相关的技术研发和应用备受关注。

XLPE电缆在制作过程中混入杂质而出现气泡、水分入侵使绝缘受潮、场强不均匀、绝缘层中出现水树枝等复杂因素的长期作用下可能出现局部放电，运行可靠性显著降低，严重威胁电力系统的运行安全。

文中分析了XLPE电缆局部放电的机理，综述了目前XLPE电缆局部放电的试验方法并对不同方法的特点做了分析，进而对目前XLPE电缆运行状况的检测方法进行总结，包括在线和离线两类检测方法及一些新的检测方法，分析了不同方法的适用性。

关键词：XLPE电缆；局部放电；交流耐压试验；检测技术1 引言随着城市电网与农村电网的快速发展，电气设备容量日益扩大，社会对电力需求持续增长，对输电线路的可靠性要求也不断提高，电力系统中电力电缆的敷设已经成为电网改造或新线路设计的主要方式。

特别是由于城市化进程的加速，城市建设与电力建设的矛盾日益加剧，电网的运行会受到城市建设的影响，而城市的外貌又会受到电网建设的影响。

为了解决这个矛盾，现代电力电缆的敷设方式大多采用地下电缆的形式，因此，城市电网中电力电缆所占的比重越来越大。

20世纪60年代初，交联聚乙烯绝缘型电缆（cross-linked polyethylene insulated cable，XLPE电缆）由于绝缘性能优越、线芯允许运行温度更高、环保、易于制造和安装方便等特点，在高压和超高压中得到了广泛应用，相关的技术研发和应用备受关注。

英国莱斯特大学Dissado教授课题组[1]指出，电缆在正常运行时各参数应该是正常的，如图1所示。

而当XLPE电缆在制作过程中混入杂质而出现气泡、水分入侵使绝缘受潮、场强不均匀、绝缘层中出现水树枝等，这些部位在电场长期作用下就有可能出现局部放电[2]。

局部放电是发生在设备绝缘内部，但并未贯通高低压电极的放电现象，会造成绝缘局部温升、绝缘分子结构碳化破坏等，最终导致电缆寿命缩短。

110kV变压器带有局放测量的感应耐压和绕组变形试验探讨摘要：矿区变电站核心部件是大型油浸式电力变压器，为确保变压器安全有效运行，从验收开始到运行中全生命周期的对其进行监测、维护、检修、试验等。

其中变压器的试验项目较多，除绝缘测试、直流电阻、介质损耗、直流泄漏外，还应进行感应耐压试验、绕组变形试验。

关键词：对比分析、感应耐压、绕组变形、研究前言：依据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》油浸式电力变压器的试验项目中含感应耐压和绕组变形试验。

而其中带局放测量的感应耐压试验是变压器交接试验最为复杂和难度最大的试验，是对变压器纵绝缘考核最为严格的试验。

局放感应耐压试验完毕后对变压器进行频响法绕组变形测试，则是检验变压器绕组线圈在运输中和感应耐压后有无变形最直接的分析判断。

采用无局放变频电源，无局放励磁变压器，无局放补偿电抗器系统在现场进行变压器带有局放测量的感应耐压交接试验，试验所需设备少，接线方式灵活。

尤其对110kV电压等级的变压器，由于入口电容量比较小，所需变频电源的无功容量较小，可使用无局放变频电源和无局放励磁变压器，调节试验频率大于100Hz进行局放感应耐压试验。

或增加无局放补偿电抗器，使用合适的电感量，谐振频率大于100Hz，对被试变压器进行补偿的方式，较小电源负荷，也可进行试验，到达试验目的。

1、概述公司刘庄矿110kV变电所有二台SZ9-40000/110变压器，为检查现场运输及安装的质量，根据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，由电气试验组现场进行了各项基本项目的试验以及局放感应耐压试验、绕组变形试验。

变压器铭牌如下：型号：SZ9-40000/110 容量：40000kVA额定电压比(kV)：（110±8x1.25%）/10.5连接组别：YNd11绝缘水平：h.v.线路端子 LI/AC 480/200kVh.v.中性点端子 LI/AC 250/95kVI.v.线路端子 LI/AC 75/35kV空载损耗：26.385kW,低压电压10500V,低压电流2199.4A。

500kV变压器大修后交流耐压及局部放电检测摘要：随着地区经济的不断发展，用电量的不断攀升，高电压、大容量的变压器通常作为电厂或变电站的枢纽环节，对电网的安全运行、能量输送起着至关重要的作用，但大部分变压器投入运行多年，有些处在潮湿、污秽的恶劣环境中，更是造成变压器故障频发，且呈上升之势，基于此，本文主要对500kV变压器大修后交流耐压及局部放电检测试验进行分析探讨。

关键词：500kV变压器；大修；交流耐压；局部放电；检测试验1、前言某电站＃１主变为三绕组壳式升压变压器，每２台发电机组经１台主变升压后直接接入５００ｋＶＧＩＳ。

该主变自投运以来运行较稳定，但随着年限的增长，逐渐暴露出密封渗油、潜油泵渗油等缺陷。

为此，结合设备实际运行状态，对该变压器进行大修，并对高、低压套管等部件进行更换。

依据ＤＬ／Ｔ５７３—２０１０《电力变压器检修导则》（以下简称导则），变压器大修后应开展绕组连同套管的交流耐压试验（有条件时），必要时进行感应耐压试验带局部放电量测量。

本文就相关标准和要求，结合设备实际运行情况和厂家提出的意见，对＃１主变大修后的交流耐压及局部放电检测试验进行探讨与分析。

2、试验项目交流耐压试验作为变压器绝缘考核的重要手段，是变压器大修后的必做项目。

该试验分为外施工频交流耐压与感应耐压，其中外施工频交流耐压对检查变压器主绝缘强度、局部缺陷等具有决定作用，能有效检验绕组主绝缘受潮、松动、移位等情况。

而随着变压器电压等级的提高，容量的不断增大，匝间绝缘在制造、运输、安装、运行等过程中愈发容易出现问题，但外施工频耐压却无法对变压器的纵绝缘进行考验。

因此，对于全绝缘变压器，采用外施工频耐压考核主绝缘的同时还必须采用三相感应的方法对变压器的纵绝缘进行考察。

而对于分级绝缘变压器，由于线端与中性点的主绝缘水平不同，因此不能通过外施工频交流耐压考察主绝缘；又因为分级绝缘变压器的特点，其相对地及相间绝缘水平相同，若使用三相感应的方法进行试验，则二者不能同时达到试验电压的要求，所以必须使用单相感应耐压才能对主绝缘及纵绝缘进行检查。

局放试验与耐压试验的区别局放试验与耐压试验的区别电缆的耐压试验，主要是为了检验电缆的主绝缘是否合格。

如果绝缘不击穿，电缆就是合格的。

然而，电缆的缺陷，在制造过程中虽然能够被发现，也能够被消除。

但是，电缆在电场的作用下，绝缘的薄弱地方就会被激发，出现局部的放电现象。

而这个放电现象，是我们在制造电缆的过程中不容易发现的。

所以，测量电缆的局部放电，是电缆试验的重要项目，是评定电缆绝缘性能的有效方法。

测试绝缘内部局部放电的主要目的是：1、判断电缆在工作电压下有无明显的局部放电存在，考核绝缘内部的游离性能（沈阳电缆厂通常把局放的测试叫做测游离）；2、测量绝缘内部局部放电的起始电压，或局部放电的熄灭电压值；3、测量在规定电压下的局部放电强度。

我国最早的塑力电缆标准是1975年的1kV电力电缆。

随着我们国家的科学进步和综合国力的增强，对中高压电力电缆的需求越来越大。

因此，国家质量技术监督局在1991年首次发布了12706标准。

在GB12706.3—1991标准中，把电缆的局部放电试验列为成品电缆的出厂例行试验。

但是，1991年我在长春结束了《东北区网阻燃电缆技术研讨会》之后，来到了××电缆厂（××省电缆行业的老大哥，他们企业的试验中心，就是××省的电缆检测中心）。

在当时，他们从俄罗斯原子能院引进的电子加速器还没有投入生产，束下装置还没有调试，门式收线也没有安装完毕。

当时，他们的交联生产线就是过氧化物蒸汽交联（化学交联方法之一，在工艺上也叫湿法交联），在当时生产10kV交联电缆。

我转了一圈子，没有看到局放设备。

在当时，可能好些个电缆厂都是那样的。

因此，1992年，国家对交联电缆生产线进行了整顿验收。

历史进入到上世纪90年代以后，受到引进热和辐照热的冲击，上世纪50年代的蒸汽交联工艺终于被淘汰了。

而且，局放试验，也被确定为交联电缆生产的必备条件。

在阴雨连绵的时候，我们经常的会看见电杆上的瓷瓶子发出蓝色的光环，这就是放电。

各类试验的基本概念1)局部放电试验局部放电试验是非破坏性试验项目，目前有两类试验方法，一种是以工频耐压作为预激磁电压，降到局部放电试验电压(一般为Um/√3的倍数，变压器为1.5倍，互感器为1.1～1.2倍)，持续时间几分钟，测局部放电量；另一种是以Um为预激磁电压，降到局部放电试验电压，持续1小时，测局部放电量。

后一种为变压器所采用。

预激磁电压是模拟运行中过电压，预激磁电压激发的局部放电量不应由局部放电试验电压所延续，概念是系统上有过电压时所激发的局部放电量不会由长期工作电压所延续。

这一方法是使变压器或互感器在Um/√3长期工作电压下无局部放电量，以保证变压器能安全运行，使局部放电起始电压与局部放电熄灭电压都能高于Um/√3。

因此，变压器的绝缘结构设计、绝缘件加工与工艺处理、带电与接地电极表面场强、绝缘介质的承受场强等都要使局部放电量小于规定值来考虑。

不能以主、纵绝缘是否放电作为依据。

以工频耐压作为预激磁电压时，局部放电试验电压的持续时间一般较短，约1～5分钟。

延长局部放电试验电压持续时间对绝缘是较为严峻，有时会引起破坏性损坏。

以Um作为预激磁电压时局部放电试验电压持续时间较长，标准要求为1小时，能承受多长时间与绝缘结构的伏秒特性有关。

局部放电量一般与带电与接地电极表面的场强有关，与电源的频率无关。

试验地点的背境噪声要小，电源的局部放电量要隔离。

从试验顺序而言，局部放电试验应放在所有绝缘试验之后，从试验类型而言。

长时感应带局部放电试验或短时感应带局部放电试验之一要作为变压器出厂试验。

从变压器的Um等级而言，现有标准，Um≥252kV起要作局部放电试验，正在修订的IEC76-3，Um≥126kV起要作局部放电试验。

从具体铁心结构而言，采用三相五柱铁心结构的变压器，在作局部放电试验时不能使上下铁轭内磁通密度饱和。

从绝缘结构而言，应能承受三相法作局部放电试验的要求。

2)截波冲击试验一般是波尾截断的波形，可用IEC标准棒状间隙截断，也可用多极点火截断装置截断。