电动套丝机使用方法

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1. 准备工作：检查电源电压是否与电动套丝机要求一致，并确保接地良好。

电动套丝机安全操作规程1 适用范围本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2 危险因素2.1 操作过程中人员坠落、碰伤。

2.2发生泄漏、触电、灼伤事件。

3 穿线前的准备3.1 检查、调整冷却润滑油量。

3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，按顺序将模具安装到模具头中，松开手柄螺母，使板牙锁紧。

4 打开电源4.1 加工工件前，应先空转运行，仔细检查穿线机各部件是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。

4.2 工件夹紧4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧穿过管道。

4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后逆时针锤击锤击板，夹紧管子。

4.2.3 当夹紧短管无法到达后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。

4.3 线程操作4.3.1 拉起刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。

4.3.2 管必须逆时针旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。

4.3.3 在滑架手轮上施力，直到模头套在管道上3-4牙螺纹。

4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当模头滚轮落在斜块上时，板牙会自动张开，套丝结束。

4.4 退回滑架，直到整个模具从管端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

4.5 松开前、后卡盘，拆卸加工工件。

4.6 在穿线过程中，用润滑油连续润滑模具。

5 作业完毕后，关闭穿线机开关，切断总电源，清理场地。

6 螺纹机运行中的维护6.1 必须确保冷却和润滑系统的油箱中有足够的润滑油，并且油路畅通。

每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。

6.2 当一块板牙损坏时，其他三个模具必须同时更换，以避免影响套丝质量。

7 穿线注意事项7.1 在板牙与管子接触时，拧紧托架手轮的力应逐渐增加，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2 只有当托架位于前导柱红线右侧时，才能进行穿线。

若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。

仅供参考[整理] 安全管理文书电动套丝机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页电动套丝机安全操作规程2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤事件。

3套丝前的准备3.1检查、调节冷却润滑油量。

3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。

4开机4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。

4.2工件夹装4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。

4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。

4.3套丝操作4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。

4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。

4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

第 2 页共 4 页4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。

4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。

6套丝机运行中的维护6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。

每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。

6.2当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

7套丝注意事项7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

电动套丝机使用说明1.准备工作：-确定使用电动套丝机的螺纹类型和规格，选择相应的套丝刀具。

-检查电动套丝机的外观是否完好，各部位是否紧固。

-确保电动套丝机的电源连接正常，地线接地可靠。

2.安装固定：-将电动套丝机放置在平稳的工作台上，同时要保持机身稳固。

-使用螺丝刀将电动套丝机与工作台固定，确保不会在工作过程中晃动或滑动。

3.调整套丝刀具：-根据螺纹规格选取合适的套丝刀具，并按照机器的使用手册进行装配调整。

-确保套丝刀装配到位后，进行刀具的调平。

-调整刀具高度和刀具中心线与工作物的相对位置。

4.输入参数设置：-根据工作要求，设置加工参数，如速度、推进力等。

-不同材质的螺纹加工参数可能有所不同，请参考机器的使用手册进行设置。

5.开始加工：-将待加工的工件放置到电动套丝机工作台上，并固定好。

-打开电动套丝机的电源开关，将控制手柄调至启动位置，触动启动按钮，机器即可开始加工。

-在加工过程中要保持手柄的稳定和均匀推进，确保加工的螺纹光滑和精确。

6.安全使用：-在操作电动套丝机时，应保持专注，集中注意力，避免发生意外。

-使用电动套丝机时应戴好防护眼镜和手套，避免因工件碎屑或机器故障导致伤害。

-润滑部件定期检查和添加润滑油，以保证机器的正常运行。

-加工完毕后，应切断机器电源，清除工作台和机器上的切屑和油污。

7.定期维护：-对电动套丝机的使用频率较高或者连续工作时间长的机器，应定期进行清洗和维护。

-检查机器的各个部位是否正常运行，如电源、传动部分、润滑系统等。

-定期更换和维护套丝刀具，以保持加工螺纹的质量和精度。

总结：。

电动套丝机操作规程电动套丝机是一种常用的机械设备，用于加工工业管道和金属构件的丝扣。

在使用电动套丝机时，需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全，并提高生产效率和质量。

以下是电动套丝机操作规程的详细说明：一、安全操作1.1 电动套丝机在运行时，禁止任何人员触碰丝头和切削刃。

1.2 在电动套丝机前面、后面、两侧都需要留足安全距离，以防意外伤害。

1.3 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括头盔、手套、防护镜和耳塞等。

1.4 操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，并时刻保证丝头与管子的垂直度。

1.5 在电动套丝机故障时，必须首先切断电源，然后方可进行检修和维修操作。

二、前置操作2.1 操作人员在进行丝扣加工前，必须先检查电动套丝机是否正常运行，并检查油量是否充足。

2.2 使用电动套丝机时，需要先根据管子直径选择合适的套丝刀片，并确保刀片安装正确。

2.3 确保管子两端是平齐、光滑的，否则会影响套丝质量。

2.4 在套丝时，应该确保管子在切削力的合理范围内，不得过度施加力。

三、操作细节3.1 操作人员在套丝过程中，必须保证丝头与套丝槽之间的垂直度，需要调整套丝机的横向和纵向手轮，使刀削深度均匀。

3.2 在套丝过程中，油量应保持稳定运行，可以通过观察油表和听取电机运行声音来判断。

3.3 在套丝过程中，如遇到管子变形、螺纹裂纹或其他异常情况，应立即停机检查，进行处理。

3.4 操作人员必须时刻保持警觉，避免管子在套丝过程中滑落或掉落，影响套丝质量和安全。

四、后续处理4.1 经过套丝加工后，需要对管子表面进行清洗，以去除粉尘和毛刺等，以免影响管道的使用效果。

4.2 进行套丝加工后，必须及时清理电动套丝机，包括切削刃、丝头和机体表面等。

4.3 在长期不使用电动套丝机时，需要将设备进行保养和维护，以确保设备安全可靠，并延长设备使用寿命。

5、总结以上就是电动套丝机操作规程的详细说明。

在使用电动套丝机时，一定要严格遵照操作规程进行操作，确保安全，提高生产效率和质量。

电动套丝机安全技术操作规程
电动套丝机操作规程
一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连，插头须插入有短路保护器配套的电源插座中。

二、接线要正确，保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致，操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况，应立即停机断电检查。

三、切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙，并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液，保证所有油路畅通，并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。

六、加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和垃圾。

工作完毕，要断电并锁好闸箱。

责任单位：
责任人：
联系电话：。

电动套丝机操作规程电动套丝机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作前，要仔细检查套丝机的设备是否正常，有无损坏或故障。

3. 使用电动套丝机时，需要佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免卷入机械部件造成危险。

5. 不得在机器运行时进行维修或拆卸，必须停机后才能进行。

6. 注意机器周围的环境卫生与整洁，保持工作区域无杂物，以免发生意外。

二、操作程序1. 开机准备工作（1）确保电源线已正确接入，并检查电源是否正常。

（2）检查润滑油是否充足，必要时进行添加。

（3）调节合适的切削速度和切削深度，并确认是否取消了紧急停止功能。

（4）进行切削工件的选配，确保工件固定可靠。

（5）检查丝锥的尺寸和质量，选择适合的丝锥进行套丝。

2. 开始操作（1）佩戴个人防护用品，确保安全。

（2）将工件固定在工作台上，并调整工件位置。

（3）将需要套丝的部位移到丝锥下方，使用手柄将丝锥插入工件中。

（4）确保机器的开关处于关闭状态，然后启动电动套丝机。

（5）用适当的力量推动手柄，让丝锥开始旋转，然后沿着工件的轴向缓慢移动，直到丝锥套满一个完整的螺纹。

（6）将手柄反向旋转，取出丝锥。

（7）根据需要，重复以上步骤套丝至所需的螺纹数目。

3. 完成操作（1）停止电动套丝机的运行。

（2）准确记录操作的工件数量和质量。

（3）清理工作区域，将机器和工具归位，保持干净整洁的工作环境。

三、故障排除1. 电动套丝机无法启动（1）检查电源是否接通。

（2）检查电动套丝机上的保险丝是否熔断。

（3）检查电机是否受损，需要修理或更换。

2. 丝锥无法插入工件或旋转困难（1）检查丝锥是否损坏或使用不当，需要更换合适的丝锥。

（2）检查工件是否正确固定，需要重新固定。

3. 丝锥无法顺利取出（1）检查丝锥是否被夹住，需要轻轻用工具解除卡住的地方。

（2）检查工件是否松动，需要重新固定。

电动套丝机操作规程电动套丝机是一种常用的机械设备，它主要用于在各种金属材料上制作螺纹。

操作这种机器需要遵守一定的规程，以确保操作者的安全并获得高质量的产品。

下面是一份电动套丝机操作规程。

一、操作前的准备1.安全检查：在进行任何操作之前，必须检查电动套丝机上的所有安全设施是否完好。

检查开关、阀门、保护罩、电源等机械和电气部件是否处于正常工作状态。

并确保操作者已穿戴全套的劳动防护用品，如头盔、手套、安全鞋、防护眼镜等。

2.检查工件：在工作前，必须检查工件的尺寸、材质、硬度等参数是否符合要求，如果工件存在缺陷或者不符合要求则必须进行处理或者更换。

二、机器的使用1.地面水平调整：确保电动套丝机在水平地面上，避免在不稳定的地面上操作。

2.清洁机器：机器必须在操作前进行彻底的清洁，以确保工作表面和切削工具的清洁和无杂质。

3.选择合适的切削工具：根据工件的材质和尺寸，选用合适的切削工具。

并且要规定好工件的加工精度、表面光洁度、加工速度等参数。

4.安装机头：依据操作手册的说明，将机头安装在电动套丝机上。

在安装时，必须确保机头与工件的配合精度，刀具的安装角度和刀具的位置。

5.调整和测试：设置电动套丝机的工作速度、切削深度、停止单位等参数。

三、加工时注意事项1.操作时保持专注：在进行工作时必须保持专注，并遵守操作规程。

操作时不可分心，如有干扰，必须停机。

2.观察工件：观察工件的运行状态是否正常，以及是否存在异常震动、噪音等异常状态。

如遇机件故障或异常情况，必须立即停机并进行检查。

3.加油：定时加油，保证各部件有良好的润滑和降低摩擦。

4.定期检查维护：对电动套丝机进行定期维护和检查，并更换机械部件的旧部件以保证机器正常工作。

四、操作完成后1.清理机器：工作结束后，必须对电动套丝机进行清洁，包括清理切削工具、工作台面和机头。

2.存储机器不使用时，应将设备储存在暗室，防止日晒雨淋、划伤破损或其他日常损伤。

并且要对设备进行封存，以免阳光照射、潮气腐蚀设备。

电动套丝机操作规程电动套丝机操作规程1.操作前准备(1)检查电源是否接好，电压是否符合电动套丝机的使用要求。

(2)检查资料、维修工具是否完备。

(3)检查电动套丝机是否摆放平稳，调整好工作台的高度，并确保电源线和操作面板处在安全距离内。

(4)根据所要套的螺纹尺寸，选择合适的套丝头和套丝块，并进行安装。

(5)进行电动套丝机的前期维护：清理工作台和套丝头等附件表面，确保清洁。

2.操作流程(1)开机前，应先进行空载测试，确认电动套丝机运转正常。

(2)调整套丝头的尺寸，使其与要套的螺纹尺寸匹配，然后将套丝头插入套丝块并锁紧。

(3)把工件插入夹持装置中，然后调整工件的位置，使要套的螺纹精确对准套丝头。

(4)开机，使电动套丝机开始运转。

(5)观察套丝头与工件之间的摩擦情况，如发现过紧或过松的情况，应及时进行调整。

(6)当工作结束后，应关闭电源，并进行电动套丝机的清洁和维护。

3.操作注意事项(1)严格遵守操作规程，不得随意改动电动套丝机的参数。

(2)在工作过程中，不得将手指或其他物品伸入套丝头和工件之间。

(3)不得用过大的力量将工件强行安装到套丝头上，避免套丝头或工件损坏。

(4)当套丝头和套丝块磨损过大时，应及时更换，以免在使用中出现不必要的故障。

(5)当电动套丝机因故障不能正常工作时，应及时停机并进行维修。

(6)清洁工作正确、彻底，每日至少应清洁一次，以保证电动套丝机的正常工作。

以上就是电动套丝机的操作规程，特别是在操作前需要进行检查等准备工作，并进行维护以保证安全生产。

在操作过程中，需要注意事项，以避免出现不必要的故障。

电动切管套丝机安全操作及保养规程一、前言电动切管套丝机是在建筑、电力、化工等行业中常见的一种工具，用于切割和整形不同直径的金属管材，而且还可以切削螺纹。

在使用这种机器时，必须要严格遵守操作规定，保障操作者的人身安全和设备的生产安全。

二、操作规定1. 切割面镜片的调节按下开关后，在尽快速度下向管材推进（刀具抓管口需紧）。

待管材到达安全位置时，应停止电机运转，使用切管面板内的旋钮，调整切管刀壳位一个双线标，使刀头中央与切割面中心基本重合二，然后将切管刀壳位还原到天然位置，开启电机正常工作。

2. 管材夹紧将夹持部置于管材管口，旋转板手，夹紧并将夹紧部置于设定高度（刀具刚好抓住管口一侧为准）。

3. 切割将控制开关推至光滑面，电机转动切割，管材旋转，粘着刀片时，应把作业手自如收回。

切管完成后，必须立即把控制开关处在“停”位置，切管刀刃不能持久接触管材，以避免打伤驱动轴套和限位铁皮，切换下一步切割操作。

4. 手动运输切割专机未经治理，禁止手动运输。

运输底座应接线，用杆架保护，防潮、防尘、防撞。

剪切面刀片每应适时清理，并效法防锈处理。

5. 安全护罩使用时应严格遵循本产品的安全操作规程。

传动构造和切割刀片安装，必须使用产品附赠的作业接口。

电机安装四角螺丝应扭紧，以免螺纹松弛。

切割修整后每应将安全护罩调整位置，并装好固定螺钉。

6. 防护机制当电动切管机内部发生电机磨损或在运行时发生短路事故时，自动电磁阀会自动接通，将电动切管机的主电源切断，以防止火灾事故的发生。

三、保养规则1. 定期检查电机、电控箱等机械部件的紧固程度在半年或者一年的时间内，需要进行一次检查，主要是检查电机、电控箱等机械部件的紧固程度。

如有松动的地方，要进行快速的拧紧。

同时要重视各个零部件的磨损情况，如果有明显的磨损，应及时进行更换。

2. 定期进行电动切管机的清洁和维护为了保证电动切管机的正常运行，需要定期进行清洗和维护。

工作结束后，应该使用清洁器具进行表面的清洗，清洗时，要注意不要将电动切管机的电线部分弄湿，以免影响正常使用。

电动套丝机使用说明【1】操作指南A 装夹管子1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。

2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。

3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。

4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。

B 套丝准备工作：1）将板牙按编号装入板牙头。

2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。

3）将变距盘旋到所需规格位置4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。

C 套丝1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。

2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出34牙螺纹。

4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。

D 套丝注意事项：1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人34牙为止。

假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。

2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。

E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。

1）现套制23个实验螺纹，以确定正确的规格。

在此位置扳紧手柄。

2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。

F 卸板牙1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。

2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。

电动套丝机操作规程1. 前言电动套丝机是一种常见的机械设备，在电子、家居、机械设备等领域都有广泛的应用。

为了保障生产安全和提高工作效率，本文明确了电动套丝机操作规程。

2. 设备安全•操作前需注意检查电动套丝机各个部位是否正常运转，如有问题需及时通报维修人员处理；•操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，防止发生意外伤害；•电动套丝机设备使用应遵循其使用说明书，不得超负荷使用，超负荷使用会导致机器故障或者严重意外；•停机后，应该将所有的按钮和开关置于基础状态，进行压力的释放，防止安全隐患发生。

3. 操作流程3.1 开机操作•从设备后面的开关打开电源以供给设备；•将电动套丝机的按钮和开关调整至初始状态，观察机器状态并确保各个部位启动正常；•选择要加工的工件，根据其尺寸选择合适的模具，在模具座中固定。

3.2 加工操作•将工件从料架上取下，并按照所需规格加工，确保加工前已经确定好了工件尺寸和丝扣指标；•调整电动套丝机的加工速度和加工深度，确保加工精度和加工效率；•将工件放在电动套丝机的夹紧架上，调节好夹紧架，调整电动套丝机的头部位置；•打开电动套丝机的开关，按住上下按钮，启动加工过程。

3.3 加工结束•在工件加工完成后，手动按下紧急停止按钮马上停止机器；•仔细检查加工后的工件是否达到要求，检查工件尺寸和丝扣指标是否合格；•拆卸模具并做好清洁工作，并将电动套丝机的各个按钮和开关调整至基础状态。

4. 注意事项•操作人员一定要接受相关技术培训且有相关操作经验；•电动套丝机加工过程中，不得将手或其他物品放入设备内部，防止发生危险事故；•电动套丝机不得开启手动模式，以免引起机器设备损坏或意外性事故；•必须定期进行二次检验并保持设备的清洁维护。

5. 总结本文对电动套丝机操作规程进行了详细说明。

在操作电动套丝机时，一定要注意安全和设备使用规范，防止发生危险事故，保障我们的健康和安全。

电动套丝机安全操作规程电动套丝机是工业生产中常用的一种设备，用于在金属材料上制造螺纹。

由于它的高速运转和复杂的机械结构，使用电动套丝机一定要注意安全操作。

下面是一些电动套丝机的安全操作规程，供大家参考。

一、操作前的准备工作1.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。

2.在正式操作之前，要对电动套丝机进行必要的检查和维护，检查是否存在故障和磨损情况，是否需要进行维护和更换。

3.在使用电动套丝机之前，必须先熟悉机器的结构和使用方法，确保自己能够熟练地操作它。

4.在接通电源之前，要确认所有的安全阀和保护设施是否有效，保障使用安全。

二、机器运转过程中的安全操作1.操作者必须坚持站在电动套丝机旁边，时刻注视着机器的运转情况，严禁操作时离开操作台。

2.操作人员必须保持双手干燥、清洁、无异物，非常重要的是，不能穿戴手表、长袖衣物、打领带等易被机器械卡住的物品。

3.操作时，必须使用合适的手柄，力道适度，不得使用过重或不合适的力量以避免设备损坏或运营风险。

4.千万不要用手去插入任何物品，这样会造成人身伤害和设备损坏。

5.不得在机器运转中弯曲导丝进料管，必须向上扶直，否则会导致丝锥锋利的飞溅，以及机器的短路等严重后果。

6.操作者必须保证设备周围通风良好，加油润滑时间取决于设备所需，应更换新油并及时清理设备上积存的剩余物。

7.切记不得将机器抬起或搬动，以免与其他机器或固定物体发生碰撞而造成人身伤害和设备损坏。

三、维修保养时的操作规定1.在进行修理和保养时，必须切断机器的电源，避免发生电击和人员受伤等不必要的危险。

2.在维护和保养的过程中，要确保所有机械部件都已经停止运动，且机器已经完全停止，才能进行后续操作。

3.保养完毕后，必须把所有螺丝紧固，检修设备是否稳定并恢复源厂标准。

总的来说，使用电动套丝机一定要注意安全操作，遵循相关的操作规程，确保自身和他人的安全。

如果对于操作不熟练或者对设备存在疑问时应咨询专业人员。

电动套丝机安全操作规程前言电动套丝机是一种广泛使用的机械设备，它可以方便地完成丝杆的切削和丝纹加工，提高工作效率。

然而，电动套丝机操作不当可能会带来一些严重的伤害，甚至危及人身安全。

为了确保工作人员和设备的安全，本文将介绍电动套丝机的操作规程。

一、准备工作使用电动套丝机前，需要进行必要的准备，包括：1.仔细阅读电动套丝机使用说明书，了解设备构造和使用方法。

2.检查电动套丝机外观是否完好，各部位是否正常工作。

3.检查电动套丝机安全防护装置是否完好，特别是切削刀具和工件间的防护罩。

4.进行必要的安全标识，如设立安全警告标志、禁止标志等。

二、操作步骤在进行电动套丝机的操作过程中，需要遵守以下基本的操作规程：1.穿戴好必要的个人防护装备，如耳塞、手套、面罩。

2.将设备安装于坚固的工作台面上，以确保其稳定性和安全性。

3.确定好丝杆切削方向，并将工件装栓于电动套丝机上。

4.根据工件大小和材料硬度选择合适的丝牙刀具。

5.将刀具正确装配好，然后转动机械手柄，使切割刀具切割工件。

务必确保刀具不会与工件或防护罩相撞。

6.切割完成后，及时停止电源并切断电源插头，等待机械停转后再处理工件。

7.定期对电动套丝机进行维护保养，例如清洁设备和更换磨损的零部件等。

三、安全注意事项在使用电动套丝机时，还需要注意以下安全事项：1.禁止手触切削刀具或工件，以防止手部受伤。

2.切勿在设备运转时拆卸或修改设备部件，以避免意外发生。

3.丝杆在切削时会产生高温，注意防止烫伤。

4.工件切削完后不要过早离开设备，以免被射出的小零件击中。

5.禁止使用没有适当安全防护装置的电动套丝机。

结语电动套丝机是一种高效的机械设备，但它也是一种具有一定危险性的机器。

当我们进行操作时，一定要遵守使用说明和操作规程，注意安全事项。

只有这样才能确保我们在工作中安全高效地完成工作。

电动套丝机操作方法
电动套丝机的操作方法如下：
1. 首先，确认套丝机的电源已连接并打开。

2. 将待加工的螺纹杆或管件放置在套丝机的夹持装置中，并确保其位置稳固。

3. 调整套丝机的夹紧力，使其适合加工材料的直径和硬度。

4. 根据需求，选择正确的套丝刀和套丝模具，安装在套丝机的刀架上。

5. 调整套丝刀和套丝模具的位置，使其与待加工的螺纹杆或管件对齐。

6. 开始操作套丝机，启动电动机，将套丝刀和套丝模具带动，开始加工螺纹。

7. 当套丝刀和套丝模具完成一次往复运动后，停止套丝机的电机。

8. 检查加工后的螺纹是否符合要求，如有需要，可以进行微调或重新加工。

9. 当完成所有加工任务后，关闭套丝机的电源，并将套丝刀和套丝模具拆卸下来，清洁并储存起来。

请注意，以上仅为一般的电动套丝机操作方法，具体操作步骤可能因不同的套丝机型号和厂家而有所不同，需根据实际情况进行操作。

另外，在使用电动套丝机时务必注意安全，穿戴适当的个人防护装备，遵守操作规程，避免意外发生。

电动套丝机的使用方法
1.准备工作：将电动套丝机放到工作台上，将其电源插头插入电源插座并通电，检查电动套丝机的上线电压是否符合电源要求；选择合适的套丝栓和零件，并清洁其表面。

2. 调整电动套丝机：调整电动套丝机的涡轮转速和螺纹套紧力度，根据所需螺纹尺寸和材料性质，选择合适的设定。

3. 安装工件：将要套螺纹的工件固定在电动套丝机床台上，并根据需要将工件调整成合适的位置。

4. 校准机头：将电动套丝机的机头中心与工件中心对准，确保套螺纹时不会出现偏差。

5. 开始套螺纹：启动电动套丝机，将套丝栓和零件放入机头，慢慢旋转工件，使其缓慢进入机头，一直转动直到达到需要的尺寸后停止。

6. 检查套螺纹质量：将套螺纹完毕的工件从电动套丝机中取出，使用螺纹规检查螺纹尺寸和质量是否符合要求。

7. 关闭机器：关闭电动套丝机电源，清理电动套丝机表面和内部，以便下次使用。

电动套丝机规程5篇【第1篇】电动套丝机操作规程一、使用前须检查电机及箱体的庇护接地与电源接地是否牢靠相连,插头须插入有短路庇护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向全都,操作过程中发觉异样声响或堵转等异样状况,应立刻停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避开用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,根据管子直径挑选成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充沛清洁的切屑液,保证全部油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要准时上油。

六、加工结束后,应准时清除板牙齿间铁屑和尘污。

【第2篇】电动套丝机平安技术操作规程一、使用前须检查电机及箱体的庇护接地与电源接地是否牢靠相连,插头须插入有短路庇护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向全都,操作过程中发觉异样声响或堵转等异样状况,应立刻停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避开用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,根据管子直径挑选成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充沛清洁的切屑液,保证全部油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要准时上油。

六、加工结束后,应准时清除板牙齿间铁屑和尘污。

【第3篇】电动套丝机:平安操作规程1 适用范围本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2 危害因素2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤大事。

3 套丝前的预备3.1 检查、调整冷却润滑油量。

3.2 根据加工管径挑选板牙头、板牙,将板牙根据挨次装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

4 开机4.1 加工工件前,应先空转运行,仔细检查套丝机各部位是否正常,如有异样声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。

电动套丝机使用与维护
电动套丝机使用与维护
1.根据管子的管径选择合适的板牙组，每组板牙则面有数字，如；1’2’3’4,
2.把板牙头从滑架上取下，搬开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

3.将选好的板牙组顺序号对应装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后搬动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。

4.将装好的板牙头重新装回滑架上。

5.检查油箱内是否有足够的切割油，如需要加油可通过油盘加入，启动本机后，板牙头应有切割油流出，
6.在任何非旋转状态下的动作均应停机进行，
7.顺时针方向转动前后卡盘，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。

8.用右手抓紧管子，先旋紧后卡盘，在旋紧前卡盘，然后将锤击盘逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了，
9.扳开各道架和倒角架，让开位置，放下板牙头，用锁销锁紧，板牙头就可靠定位了，
10.启动按钮，设备开始运行。

11.每天工作完后清洗油盘，清洗板牙。

12.为保证前后轴承润滑，在使用完时应向主轴承机壳上面油杯加油。

13.关闭电源，拔下插头，清理现场，。

电动套丝机操作规程
一、使用前检查
1． 操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2． 检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3． 检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4． 检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

二、操作程序
1． 松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2． 扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。

缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3． 扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。

转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4． 将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。

扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。

旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。

当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作后将板牙架回复至原位。

关闭电源，清理现场，离开作业场地。

三、使用时检查和注意事项
1． 螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。

2． 在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。

3． 定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。