X41105回巷回巷45KW回柱绞车安装及使用安全技术组织措施

编订：__________________单位：__________________时间：__________________回柱绞车安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7078-100 回柱绞车安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。

型号为：JH-20 为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。

特编写以下技术措施。

一、施工机构：施工时间：20xx年月日安全负责人：刘永军工程质量负责人：刘海平项目负责人：郭海燕现场负责人：刘振明施工作业人员：掘进队所有成员二、绞车安装施工：1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。

2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。

3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。

4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。

回柱绞车司机安全技术措施回柱绞车司机是煤矿开采、金属矿采选、隧道施工等行业中不可缺少的一个角色。

尽管在经过严格的培训和考核后，回柱绞车司机已经掌握了汽车驾驶和运输高风险物品的技能，但其所面临的工作风险并不可忽视。

因此，加强回柱绞车司机的安全技术措施是非常必要的。

部门制定的安全技术标准首先，回柱绞车部门应该制定比国家标准更严格的安全技术标准。

回柱绞车部门应当根据工地的实际情况，积极制定一些应对性方案，例如搭建防护罩、应急预案等等。

因为每个工地面临的情况都可能不同，从而会产生不同的安全风险，确保回柱绞车司机能够及时反应和采取正确操作措施是需要被重视的。

安装智能安全系统回柱绞车部门应当考虑安装智能安全系统，这能够有效地将风险降到最低，并且提高工作效率。

例如，在运输物品时可以通过传感器检测载荷的重量，因此回柱绞车机器人不会越过最大负载，增加了运输效率和质量。

责任分工及培训回柱绞车部门应该明确各个职责的责任分工，并在必要时考虑设立新的职位。

例如，可能需要一名专门负责监控回柱绞车司机操作的安全员。

此外，回柱绞车部门应该定期组织安全培训，确保回柱绞车司机了解安全规定和操作手册。

如果没有足够的安全知识，即使安装了智能安全系统，也不能够保证工人的安全。

安全管理制度安全管理制度是回柱绞车部门提供高质量服务的基础。

通过制定实施有效的安全管理制度，回柱绞车部门能够确保回柱绞车司机操作的安全规范性和标准化。

安全管理制度能够确保回柱绞车部门有一个完整、科学和合理的管理体系，能够有效提高服务质量，提升员工的安全意识。

总结以上是回柱绞车司机安全技术措施的一些整理和建议。

尽管回柱绞车的行业意义十分重要，但是在工作中也面临着很多风险。

因此，我们必须重视安全技术措施的细节，保证每个工人的安全和健康，以此支持行业的稳步发展。

运输下山临时绞车安装及使用举措× ××企业× ××煤矿二0 一五年一月十二日绞车安装及使用举措一、说明：运输下山的提高绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时没法使用。

在此时期，为了保持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305 片盘车场上部暂时安设型调动绞车，提放生产资料、机电设备等，特此拟订小绞车安装及使用举措。

二、绞车的装置与拆卸1、装置绞车前一定熟习绞车结构，防备错装漏装。

2、装置绞车时，按以下次序进行：1）、所有部件应冲洗洁净，严防铁屑等脏物带入。

2）、左右中心架的中心高误差不得大于毫米。

3）、第一轴承和定位部件，应装到规定地点上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2 ～ 1/3 容积的钙基润滑脂。

4）、大内齿轮与卷筒之间保持～毫米空隙，可经过改变调整垫的长度来实现。

挡盘与滑圈亦应保证1～2 毫米的空隙，如间隙越出此范围，可经过加纸垫的方法进行调整。

5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内～ 2 毫米，刹车石棉带与刹车毂应密切接触。

6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得高出表面面。

3、拆卸按以上相反次序进行。

三、绞车的安装及试运行1、依据现场条件详细确立绞车的安装地点、牵引方向及阻车器的安装地点和标准；绞车安装达成后，由机电运输科进行现场验收，查收合格后方可投入使用。

2、安装小绞车的巷道和硐室应知足绞车安装和司机操作空间的要求，邻近无阻碍司机操作、影响绞车运行的设备、设备等。

3、绞车最突出部位与近来轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在米以上距离。

4、绞车底座的安装要求：1）、运输下山上部绞车采纳混泥土基础固定（水泥基础禁止低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，禁止打在浮煤矸上，且深度不得小于米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于米。

绞车地基图见图所示：图 1绞车地基侧视图图 2绞车地基平面图2）、运输下山其余地址暂时使用绞车时，采纳锚杆和戗压柱固定。

绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。

绞车具体型号、位置见附图。

为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。

此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。

未参加学习人员不得参与此项工作。

一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。

2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。

二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。

（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。

2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。

3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。

4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。

（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。

2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。

3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。

4、起吊前先选择好起吊梁位置。

起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。

禁止用人身重量来平衡物件的重心。

绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。

起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。

5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。

6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。

在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。

7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。

回柱绞车安全技术措施
1、确定绞车方向和位置。

2、地锚螺栓固定牢固可靠。

3、运转无异常响声，电机无过热，无甩油现象。

4、各部件紧固牢固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定要求。

5、绞车必须安装牢固、平稳。

6、每次提升前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置必须齐全，不符合要求严禁提升。

7、保证声光信号正常使用，如有问题严禁提升。

8、钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、不咬绳、不跳绳，如有异常严禁作业。

9、必须执行行人不拉车，拉车不行人的原则。

10、绞车使用时，必须停止其它各项工作。

11、绞车使用前必须设好警戒，任何人员不能进入警戒区域。

12、其它严格执行操作规程。

YF-ED-J9260可按资料类型定义编号绞车安装及打运安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日绞车安装及打运安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。

二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。

JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。

JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。

（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。

（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。

2、绞车试运行（1）试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。

B、检查电气连接是否正常。

西三1煤二号集中回风斜巷安装45KW回柱绞车及使用安全技术措施一、概况硐室3队施工的西三1煤二号集中回风斜巷，以15°上山掘进，为了能够将支护材料打运到施工地点，并将耙矸机、皮带机机尾挪移至迎头，因此需要在斜巷下口平段安装45KW回柱绞车一台，为确保施工质量及安全，特编写本措施。

二、施工准备1、准备施工中所用的手拉葫芦（2个5T）、起吊绳头、锚链和地脚螺栓等工具。

2、剁钢丝绳要佩戴好防护眼镜。

3、设备入井前地面组装、通电试运转。

电气设备的防爆性能满足要求，经验收检查贴证方可入井。

4、在斜巷下口信号硐室旁挖一绞车基坑。

5、绞车基础验收合格后，在基坑内均匀施工地锚6根，地锚采用φ22X2500mm等强锚杆，每根锚杆配套2根相应的锚固剂，锚杆外露不得超过基坑外沿，锚杆深入底板坚硬岩石不得少于1.2m。

6、在基坑上顺巷道施工方向铺设两根轨道，作为固定绞车使用。

轨道搭设在基坑前后底板上。

三、起吊施工技术措施：1、起吊所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

2、绞车最大重量为4.46吨，采用手拉葫芦和40T锚链起吊，锚链破断力为392KN，其起吊能力验算如下：用2根锚链同时起吊，设锚链与重物夹角30°，则每根锚链所受的拉力 F=4460×9.8/（4× cos30º）=12.617KN安全系数n=392/12.617=31>6，符合要求。

通过以上验算起吊绞车起吊用φ20×2000mm锚杆和40T锚链，手拉葫芦能满足要求。

3、起吊点选择在绞车基础坑上方的锚杆上，起吊前要认真检查顶板、生根点情况，起吊过程中派专人观察顶板和起吊点，如有异常情况立即停止起吊。

4、设备起吊时，无关人员远离起吊物3m以外，平板车前严禁有人。

除起吊人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

5、设备起吊时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。

小绞车安装和使用的安全技术措施随着工业技术的不断发展，小绞车已经成为了工业生产中必不可少的装备之一。

然而，在使用小绞车时需要注意安全问题，下面就阐述一下小绞车的安装和使用的安全技术措施。

首先，安装小绞车时需要确保其稳定性。

在安装过程中，应该将小绞车放置在坚实平稳的地面上，如果地面不平，可以选择放置一块钢板等物体来平衡小绞车。

并且，小绞车的底部应该与地面接触牢固，以防它在使用过程中移动或者滑动。

其次，小绞车的使用必须要注意人身安全问题。

在使用前，要对小绞车进行全面的检查，确认每个部位是否处于正常工作状态。

并且，要在设备的周围设置明显的安全警示标语，以提醒人们注意安全。

使用小型绞车时，要穿戴好安全帽，并严格遵守设备的操作规程，切勿擅自改动、维修设备。

至于在操作小绞车时如何确保人身安全，首先应该保持清醒的头脑，避免饮酒或者使用药物等会影响思维的行为。

操作人员必须要有相应的经验和技巧，不能擅自将设备超负荷使用或使用不正当的方法。

当运行小绞车时，要注意观察负载的重量，必须停止运行在任何情况下加倍负载。

不能用手触碰绳索或者钩子等部位，以免发生意外事故。

最后，对小绞车进行定期的维护和保养也是非常重要的。

机器设备每天都会因为工作而磨损，如果不进行维护和保养，很容易出现设备故障。

所以，要建立健全的维护制度，定期进行检查和保养，保证设备器材处于正常运作状态。

如果发现问题应该及时处理，以避免小绞车出现任何问题。

总之，小绞车的安装和使用安全需要严格遵守相关的规定，保证操作的正确性和稳定性。

操作人员需要在遵守设备要求的前提下，掌握一定的操作技能和安全知识，以避免因疏忽而造成的事故损失。

同时，对设备定期维护和保养是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，也可以保障工作效率和生产安全。

双速回柱绞车安装的安全技术措施一、概述：井底车场需安装一部双速回柱绞车，绞车型号：JSDB-19/45kw,为了确保本次施工安全，特制定以下安装安全技术措施：二、组织机构：组长：刘卫军副组长：史艳斌成员：杨艳清郭利平尤元元刘海平郭全旺王彦文张鹏飞蔡凯三、组织机构职责：（1）组长职责：负责组织双速绞车安装的指导实施方案及各部门的协调工作，对双速绞车的安装工作进行统一领导，统一指挥，统一部署。

（2）副组长职责：负责双速绞车安装的总体安排，协调解决安装工作中的有关问题及技术指导。

（3）成员职责：负责本次安装工作的具体实施，认真仔细地做好各自相关的技术工作。

王彦文负责双速绞车安装人员协调；杨艳清负责本次安装的情况信息收集、汇总、现场监督、验收上报等工作；郭全旺负责本次安装的现场安全监督；郭利平、尤元元、刘海平负责本次安装的现场指挥及人员安全；张鹏飞负责双速绞车安装的技术指导，蔡凯负责中线的测量等工作。

四、安装时间：2015年9月9日五、安装地点：井底车场六、安装期间投工量：七、安装前准备的工作：（一）安装前准备的工具：5T的手拉葫芦一个、φ18.5mm钢丝绳、扳手、撬棍、φ22绳卡、三角架1个、护钢管3根、顶溜器1个、（二）运输路线：机修车间→主斜井→井底车场（三）起吊时准备工作1、三角架固定时一定选好地形，固定平稳后方可使用。

2、起吊设备用的钢丝绳必须是φ18.5mm的钢丝绳，打设绳卡时绳卡与绳卡之间的距离为钢丝绳直径的6倍（111mm），并与钢丝绳匹配的绳卡固定，且不少于3个。

绳卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。

八、双速回柱绞车安装基础1、打设地锚前先观察周围环境、顶板和底板情况是否平整适合安装；2、绞车基础：一般先采用风镐进行施工，人工装岩法进行施工，地基规格为深×宽×长=1200mm×1600mm×4000mm。

挖好后打设地锚6根φ22mm*1600mm,在坑上横向放工字钢三根，用φ15.5mm钢丝连接绞车，然后起吊安装绞车，校好中线、平线;绞车底座上穿地脚螺丝6根(24mm×1200mm)，然后进行混凝土浇筑，人工拌料时，要采用潮拌料，水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。

回柱和调度绞车的安全使用(三篇)
方案计划参考范本
目录：
回柱和调度绞车的安全使用一
回柱绞车的安全使用要求二
调度绞车的安全使用要求三
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回柱和调度绞车的安全使用一
（一）回柱绞车
又称慢速绞车，是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一种绞车。

常用的回柱绞车有JH5型、JH8型、JH14型和JH20型等。

（二）调度绞车
调度绞车是用来调度车辆及进行辅助作业的一种绞车，一般用于平巷，在不太长的距离内拖运矿车，或在采掘工作面拖运设备。

常用调度绞车有JD4.5型、JD11.4型、JD22型、JD40型等。

（三）回柱和调度绞车的安全使用要求
（1）绞车司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗
（2）开车前，认真检查现场的支护情况及绞车固定情况
（3）严格按信号操作绞车，并与回柱工或挂链工密切配合，接到停车信号后立即停车。

（4）回柱绞车启动前，必须先松开手闸。

（5）调度绞车启动前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松开，然后按启动按钮，使电动机空转。

之后，严禁两个制动闸把手同时制动，也不允许在两个制动闸把手处于制动状态下按启动按钮。

（6）绞车启动后，松闸与施闸必须平稳，不得动作过快，突然加速或减速。

（7）运行中，应注意绞车的声音，各部位温升、钢丝绳的缠绕情况和张紧状态。

（8）运行中，司机的两手应不离开制动把手，精神集中，严禁
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回柱绞车安装安全技术措施柱绞车是一种用于举升和移动重物的工具，常见于建筑工地、码头、仓库等场所。

由于柱绞车操作需要使用大量的力量和重物，因此在安装和使用柱绞车时，必须采取一系列的安全技术措施以确保人员和设备的安全。

首先，在柱绞车的安装过程中，需要选择适当的安装位置。

柱绞车应该安装在坚固、平整、无缺陷的地面上，以确保其稳定性和承重能力。

安装地点还应远离人员通行区域，以防止误碰或意外伤害。

在选定安装位置时，还需要确保柱绞车周围的区域没有电缆、管道或其他障碍物。

其次，在柱绞车的安装之前，必须进行充分的培训和教育，以确保操作人员具备必要的技能和知识。

操作人员需要了解柱绞车的使用方法、安全操作规程以及紧急情况下的应对措施。

此外，柱绞车的操作人员还应具备正确的姿势和动作，以避免劳损和伤害。

第三，为了确保设备的安全使用，柱绞车应定期检查和维护。

在每次使用前，需要检查柱绞车各部件的状态和功能，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。

此外，还需要定期对柱绞车进行润滑和清洁，确保其平稳运行。

第四，为了防止意外事故的发生，柱绞车应配备必要的安全装置。

例如，柱绞车应具备过载保护装置，当重物超过额定载荷时，柱绞车将自动停止工作，以防止设备和人员的安全受到威胁。

此外，柱绞车还应配备紧急停止按钮和断电装置，以便在紧急情况下迅速停止设备。

最后，在柱绞车的安装区域，应设置相应的安全标识和警示标识。

通过明确的标识和警示，能够提醒人员注意柱绞车的存在和潜在的危险，防止人员进入柱绞车的工作区域，从而避免意外事故的发生。

总之，柱绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

这包括选择适当的安装位置、培训和教育操作人员、定期检查和维护设备、配备必要的安全装置以及设置标识和警示标识。

只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能有效预防意外事故的发生，保障工作场所的安全与稳定。

绞车施工及安全安装措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车施工及安全安装措施二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。

2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。

3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。

七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。

⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。

⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。

⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。

⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。

第 2 页共 13 页⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。

⑻设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。

⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。

⑾轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。

⑿盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。

2、电机减速器的安装⑴减速器输出轴轴心线水平度允许偏差≤0.15/1000。

⑵齿轮联轴器a同轴度径向位移≤0.15。

b同轴度轴向倾斜≤0.6/1000c端面间隙：95～100mm⑶蛇型弹簧联轴器a同轴度径向位移≤0.10b同轴度轴向倾斜≤0.8/1000c端面间隙为4～6mm3、盘式制动器技术要求⑴同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。

小绞车安装和使用的安全技术措施小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。

本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。

1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。

2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。

3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。

4、绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。

5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。

6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。

7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。

串车提升必须使用同等绳经的尾绳。

8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。

9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。

10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。

12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。

②有异常响声、异味异状。

③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。

④有严重咬绳、爬绳现象。

关于在切眼口使用、维护45KW回柱绞车的安全保障技术措施一、概述根据实际生产需要，由我单位在366风巷切眼口安装使用45KW回柱绞车，该斜巷全长约60米，为25°上山，为了做好绞车在回风道中使用、修理的平安性，特编制本平安技术保障措施，待审批好后仔细贯彻执行。

安装位置绞车型号最大牵引力绳径(mm) 破断拉力绳长（M）坡度***** JD-30 300KN 21.5 29.8KN 60 25°二、使用、维护简介施工时间：*****施工地点：***施工单位： ****平安使用负责人：****平安维护负责人：***（三）、绞车的安装及使用1、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆或对棚梁进行加固处理，每根锚杆拉力不小于80KN，用于起吊绞车。

2、绞车安装地点必需满意设备安装、便利检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,距轨道不小于500mm。

3、绞车固定：固定方式采纳混凝土浇灌基础生根地锚固定，基础坑的下方要实行打设锚杆的方式对基础底座进行再次固定，锚杆打设的要求是：数量4根，规格为￠22×2400，锚杆打设后要露出基础坑底板上表面200mm，基础为：3300 mm×1500mm×1500mm(长×宽×深)，待基础凝固后方可安装绞车提升重物，固定螺栓要紧固、坚固牢靠，并定期进行检修检查。

4、在绞车前方1米处加设带防跑偏装置的护身栏，防跑偏装置采纳地锚固定，安装要确保坚固牢靠。

5、绞车要有生根绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，生根锚杆三根，深度不小于1600mm，禁止生在棚腿上，生根绳用不少于3副卡子固定，固定要牢靠，并定期检修检查。

6、绞车制动闸的闸带必需完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光滑平滑，无明显沟痕，无油物。

各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

40102 回风顺槽运料联巷及40102 回风顺槽安装绞车安全技术举措一、概括40102 回风顺槽由综掘一队施工，为了保证 40102 回风顺槽正常生产，需要在40102 回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装 1 台JD-25KW调动绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术举措。

二、施工步骤（一）、设备的装车1、设备装车前一定仔细检查绞车的完满状况，不完满的绞车不得装车。

2、绞车装在大平板车上一定固定坚固，大平板车一定完满。

绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，而后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。

3、装车后的绞车不得超高、超宽。

4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。

（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包含以下内容1、班队长对施工地址顶板及后路巷道支护等状况进行检查，假如施工地址、后路巷道存在安全隐患，一定实时整顿；保证施工点及后路的巷道支护完满，瓦斯不超限。

2、全部的工具、起吊器具和起吊点要安全靠谱，并保证有足够的安全系数。

3、绞车运转时要对所使用绞车、安全设备及信号进行确认。

4、起拉吊卸时，要对起吊器具、起吊点的坚固，重心的地点进行全面确认。

5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，保证巷道不影响设备运输，轨道铺设质量切合要求。

三、绞车的安装及使用1、第一，确立绞车的安装地点，使绞车滚筒中心线与40102 回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，而后开始挖绞车基础。

2、绞车基础一定使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面 100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设 2 根（φ 22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固办理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，禁止在支护锚杆（索）上起吊重物。

4、绞车安装地址一定知足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于 800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、2 部绞车固定：固定方式采纳混凝土灌溉基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数目 4 根，规格为直径 22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深 ) ，固定螺栓重要固、坚固靠谱。

回柱绞车安全技术操作规程
1、回柱绞车安装在工作面上下巷机头、机尾最远不得超过30米，最小不得低于6米，顶板完好，不影响安全的地方。

2、绞车压住要安装牢固可靠。

3、为了安全，防止断绳碰伤司机，在绞车前方应打两根防护挡栏，在出绳上方钉上木板挡好。

4、必须由经过培训考试合格的司机操作，司机必须熟知设备性能、结构和工作原理。

5、工作前先检查钢丝绳、绳头、绞车有无异常声响，运转要灵活可靠，有问题应及时处理后再工作。

6、运行中，司机不准离开绞车，不准用手脚拨弄钢丝绳。

7、开始go南瓜子前，检查信号是否清晰可靠，如无信号不准作业，
按规定负荷工作。

8、钢丝绳在滚筒上按要求排列整齐，工作中不可完全放出至少要保留3〜5圈留在滚筒上。

9、在操作中发现声音不正常以及轴承温度急剧上升等，必须停车检查，排除故障后方可工作。

10、如停车时间太长，应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，做好文明生产。