仓储物流管理()
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仓储物流品质管理仓储物流是对物流业中的仓储环节进行管理和控制,以提高仓储效率和满足客户需求。
高品质的仓储物流管理是现代企业的重要环节,能够确保产品的安全储存、准确配送以及及时交付。
一、品质管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境下,企业要提高客户满意度和竞争力,仓储物流品质管理是不可或缺的。
品质管理可以确保产品在仓库中的准确性、完整性和安全性。
它不仅关系到企业的形象和声誉,还与客户的满意度直接相关。
二、品质管理的原则1. 准确性和精确度:仓储物流品质管理应确保商品存放和分拣的准确性和精确度。
通过合理规划仓库空间、优化仓库布局以及有效的库存管理系统,可降低错误发货率,并提高订单的准确性。
2. 安全性和可靠性:仓储物流品质管理应重视货物的安全性和可靠性。
合理的货物摆放和保护措施,如使用安全包装材料、摆放稳固等,能够减少货物在仓库过程中的损坏和丢失。
3. 时间性和及时性:仓储物流品质管理应注重货物的及时性。
高效的仓储管理可以保证货物的及时配送,缩短产品交付时间,提高客户满意度。
4. 透明度和可追溯性:仓储物流品质管理需要建立清晰的记录和信息追踪系统,确保货物的透明度和可追溯性。
这样可以提供准确的信息查询,方便管理者和客户随时了解货物的位置和状态。
5. 合规性和法律遵守:仓储物流品质管理需要遵守相关法律法规和行业标准。
合法合规的操作能够减少企业的法律风险,并保护消费者的权益。
三、品质管理的措施1. 完善的仓库管理系统:建立先进的仓库管理系统,实现对货物、库存、订单等信息的实时监控和管理。
通过物流信息系统,管理者可以迅速获得货物存放位置、出入库记录等详细信息。
2. 人员培训与管理:重视员工的培训和管理,确保员工具备良好的仓储物流管理知识和技能。
合理安排员工工作,建立绩效考核激励机制,提高员工的工作积极性和责任感。
3. 定期的设备维护和检修:定期检查和维护仓储设备,确保设备的正常运行。
通过合理保养设备,预防设备故障和事故发生,提高仓储物流操作效率和安全性。
仓储物流管理办法第一章入库管理规定第一条仓管员接到收货通知后,安排好货位,准备好必要搬运工具;第二条仓管员应会同相关部门人员对每项进库的物品,应于货到当日详加验收;入库验收:(1)对新采购的物品,仓管员应依据相关提货单、入货单、供方送货单,核对货物的品名、编号、型号、规格、数量等内容个别货物还应包括生产日期、保质期限、质量证明等等;核对实物是否相符完好;货物及包装上是否贴有标识;(2)仓管员在验收货物过程中,如发觉数量不符或货物破损时,最迟应于收货次日以书面形式通知上级领导;货物验收过程中遇到无法解决的问题或出现异态,经领导批准后办理相关凭证,进行入库;如未办理相手续,擅作入库处理,日后发现货物损坏等问题,视为仓管员管理不善,自行承担相应责任;第三条送货入货位,仓管员应及时摘录产品序列号条形编号、编写货号、填写货卡,编制入库档案,报财务入账;严格做到五点不收:凭单手续不全不收;品种规格不符不收;质量不符合要求不收;无批准不收;第二章保管管理规定第一条货物储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的用可存放货架如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号;第二条保管物品要根据属性,考虑储存的场所和保管常识,加强保管措施;同类物品堆放,考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地;因仓管员未及时采取相关防护措施,导致物品受潮、损坏,仓管员应负责任;第三条仓库要严格保卫制度,禁止非本仓库人员擅自入库;仓库严禁烟火,仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识;第四条退回或换回的三包胎,必须贴上明显的标签,另行堆放;第五条进入仓库物品必须保持干净整洁,库房内配备常规洁具,应当每日进行清扫,保持仓库整洁;第三章出库管理规定第一条出库验收:(1)销售部开具出库单,经部门主管签字后,派送或传真至仓库,仓管员按出库单所列品名、编号、型号、规格、数量等内容准备货物,等待发货;若有内容不明确应即时与销售部核对、确认;(2)特殊紧急出库时,业务人员必须以手机短信方式或借条将所需物品的规格型号、数量、发货时间、地址等发送给仓管人员;仓管人员根据手机短信或借条开具物品出库通知单,并报部门主管批准后方可发货,并于上班后当日上午补办手续,通知销售部补开出库单;紧急发货时,原则上要求两人含两人以上签字方可放行;(3)凡属公司内部人员借用物品,一律使用物品借用单;金额较高、较为贵重、或数量较大的物品需由所属部门主管签字同意后,方可借出;(4)物品出库时,仓管员应摘录产品序列号、出库日期,若无产品序列号,贴以本公司产品编号,以便识辩,并在货物出库记录本上登记,以便核查;(5)严禁无任何单据货物出库,严禁仓管员无任何单据自提自发第二条交货期限:(1)正常库存产品接获公司销售部开具的出库单,当日出库;(2)因缺货等原因不能当日出库的,仓管员应及时联络销售部相关业务人员并说明原因,便于告知客户,协商发货期;货到时,应按协商过的日期即时发货,如因仓库延误发货导致客户取消定货,仓管员对此负全部责任,仓库主管负连带责任;第三条物品出库时,若无特殊要求情况下,须遵循先进先出原则;第四条任何物品出库,仓管员均应于出货当日登记入账,以便存货的控制;第五条为防止错发、重发和漏发,要求做到:“三核对”、“五不发”,“三核对”:出库单与实物相核对、出库单与装箱清单相核对、装箱清单与实物相核对;“五不发”:无计划不发、手续不齐不发、涂改不清不发、规格型号不对不发、未验收入库不发;第四章发运管理规定第一条货物的装运1仓管员对需要发的货物根据出库单进行清点分类,对同一代理商的货物进行统一归纳整理;2仓管员根据订单的发货目的地对发货路线进行规划,对货物装车顺序进行排序,车程远的装在车最里面,车程近的装在外面,避免因胡乱装车造成的运输成本的增加;由于仓管员管理不善造成路线规划不清晰,胡乱装货,造成后期运输成本的增加;仓管员负主要责任,承担因工作失误造成运输成本增加部分的40%,仓库主管承担运输成本增加部分的60%;月度内发现二次仓储主管罚款100元,仓管员罚款30;两次以上仓储主管罚款200,仓管员罚款60元;第二条货物的多发、错发、少发1由于仓库管理员工作的失职造成货物多发的,仓管员负主要责任;在货物能追回的情况下由仓管员承担寄回运费的40%,仓管主管承担运费的60%;货物无法追回的由仓管员按照货物价格的80%予以赔偿;并予以警;月度内发现二次仓储主管罚款100元,仓管员罚款30;两次以上仓储主管罚款200,仓管员罚款60元;2由于仓管员工作失误造成货物少发、错发的,仓管员负主要责任,调换或重发货物产生的运输成本由仓管员承担40%,仓管主管承担运费的60%,并予以警告;月度内发现二次仓储主管罚款100元,仓管员罚款30;两次以上仓储主管罚款200,仓管员罚款60元;第三条发货通知:(1)货物发出后,仓管员必须及时通过传真、电话方式或手机短信等形式通知客户货物到达的车次、时间和代理货运公司的情况;(2)如因未及时通知对方造成货物遗失,由相关责任人承担全部责任,并且视情节轻重处以罚款100元-200元;第四条运费的控制无论是公司付款,还是到付,发货人都必须选择最节省、最快捷、最安全的运输公司和运输方式,违“常规”者公司将严肃处理;第五章退库管理规定第一条办理退库手续时,应开具退库单,并注明退库原因;(1)退库物品外观保持完好,由销售人员填具退库单签字后,主管确认签字,仓管员审核签收,方可退货;仓管员应在物品上贴上标识及退库单编号;(2)退换库物品外观未保持完好,且影响二次销售的,根据退换货原因不属于我方责任的且不在三包范围内的不予退换货;第二条因代理商货物拒签造成退货的1因销售业务人员自身原因与代理商沟通出现问题,如:夸大、承诺赠品数量与公司实际政策不符等原因造成代理商拒收货物的销售业务员负主要责任,上级主管负连带责任;货物拒签造成的往返运输成本销售业务员承担40%,其上级领导承担60%;并予以警告处罚;2公司业务人员在开发区域客户过程中、原则上公司制度是先款后货、如业务坚持并保证所谈客户货款由物流代收、导致货款无法收取或者产生退货、所有经济损失由当事业务承担80%、上级主管经理有监管不力的责任、同样按金额承担20%;例公司制度包含的合同物流公司除外第六章盘点管理规定第一条对货物的盘点一般采用实地盘点法,盘点时相关人员财务、库管人员必须在场;第二条盘点后,应由盘点人填具盘存报告表,如有数量短少、品质不符或损毁情况,应详加注明后由库管人员签名负责;盘点人员均应在盘点情况报告上签字,并报公司主管领导和总经理审阅;第三条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时,应由仓库主管呈报总经理核准调整,若为保管责任短少时,则仓管主管对此负主要责任,按照缺少货物价格的60%进行赔偿,仓管员承担40%;第四条非人为原因造成的物品报废,仓管员应将物品妥善堆放;若因仓管员未采取相应的防护措施,使保管物品受潮、堆放不当造成损坏等,由仓储主管负主要责任承担60%,仓管员负连带责任,按照算坏货物价格的40%进行赔偿,;第五条如直接保管物品的库管人员变动时,应查对库存物品的移交清册,交接双方会同监交人员进行实盘存;第六条仓管员定期向采购部递交盘点报告,随时与主管沟通库存情况,建立最低存量基准,货物低于存量基准时,应马上汇报上级主管;第七章安全管理规定第一条库房钥匙仅限于库管人员保管,库房大门在不使用情况下及时锁住,发现一次罚款20元,第二条除库管人员和因业务、工作需要的有关人员外,任何人未经批准,不得进入仓库;第三条仓管人员如需要配货时,进入仓库后从内锁住仓库大门;防止仓管人员工作时有外人进入,造成货物的丢失损坏甚至发生火灾;发现仓管人员进行配货大门无人看管且未锁住大门每次罚款20元;第四条库房内不准堆放易燃易爆物品;严禁吸烟、使用明火,经常检查电线是否有破损现象;吸烟者每次罚款200元;第五条做好消防工作,提高对消防安全工作的认识,落实各项消防措施,应配备相应数量的灭火器等消防设备;第六条做到每月防火检查,消除隐患,一旦发生火灾,应沉着,冷静,及时拨打“119”火警台,并正确使用灭火器,尽力控制火势;第七条人员离开库房时,必须关闭所有电源,锁好所有门窗,加强防患意识;第八章奖惩管理规定第一条奖励规定:(1)全年发货无错误,公司予以奖励200元-500元;(2)对仓管员所保管的货物,全年盘点无丢失,无损坏,予以奖励仓管员200元-500元;(3)发现并能及时制止重大错误形为的发生,避免公司遭受经济损失,视情况给予1000元-2000元的奖励;(4)工作认真负责,恪守职责,遵守公司各项规章制度;年终予以奖励100元-500元;(5)积极进取,努力钻研;对仓库的管理,提出合理化的建议,为公司开源节流做出贡献者;公司予以奖励200元-500元;第二条惩罚规定:(1)违反以上仓库管理规定,造成经济损失,仓管员对此负全部责任,仓库主管负连带责任;(2)公司安排的工作应在规定的时间内执行;如因特殊情况未能及时完成,应主动反馈沟通;(3)情节轻者处以罚款100元-500元;(4)多次违反规定、情节严重者按实际价值赔付,并给予警告、记过、降级、记大过、或调离工作岗位,辞退等处分;。
仓储物流仓储管理物流是现代经济中必不可少的环节,而仓储管理作为物流的重要组成部分,对于保证货物的安全、高效流转起着至关重要的作用。
本文将探讨仓储物流中的仓储管理方面的内容,并提出一些有效的管理方法。
一、仓库布局与环境仓库的布局和环境对于仓储管理至关重要。
合理的布局可以提高仓库的利用率,节约空间,并且便于货物的分类、摆放和取用。
同时,应确保仓库环境整洁、通风良好,保持适宜的温度和湿度,以防止货物受潮或者受到其他损坏。
二、货物分类与标识为了提高工作效率和减轻工作负担,对货物进行分类和标识是必要的。
可以根据货物的种类、形状、重量等因素进行细致的分类,并在货物上标注相应的标识码,以便于快速准确地找到所需货物。
此外,还应建立规范的标识系统,确保标识的可读性,并定期检查更新标识。
三、库存管理库存管理是仓储管理的核心内容之一。
合理的库存管理可以有效降低库存成本、减少库存积压,提高仓库资源的利用效率。
在库存管理中,可以采用ABC分类法对货物进行等级划分,确保高价值、重要性的货物得到更加精细的管理。
此外,应制定科学的采购计划,根据市场需求和销售预测合理配置库存。
四、货位管理货位管理是确保货物摆放有序、便于管理和操作的重要手段之一。
可以采用合适的仓储设备,如货架、托盘等,对货物进行规范地摆放和存储。
同时,应建立完善的货位管理系统,记录货位的位置、存放的货物信息等,以便于快速查找和管理货物。
五、仓库安全管理在仓储物流中,安全管理是至关重要的。
应建立完善的仓库安全管理制度,包括安全监控设备的安装、防火、防盗等措施的运行和维护等。
此外,还应加强员工的培训,提高其安全意识,确保操作过程中的安全。
六、信息化管理随着信息技术的快速发展,信息化管理在仓储物流中得到了广泛应用。
可以建立仓库管理系统,实时记录库存信息、货物流转情况等,提高管理效率。
同时,可利用物联网技术,实现对货物的追踪和监控,提高货物的安全性和可追溯性。
七、人员管理人员管理是仓储物流中不可忽视的重要环节。
物流仓储管理系统的工作原理随着电子商务的迅猛发展,物流仓储管理系统(Logistics and Warehouse Management System,LWMS)成为现代物流管理的重要工具。
LWMS不仅可以促进物流运输的流程优化,还能够提高仓储效率,从而降低物流成本。
本文将结合中国物流市场的实际情况,从LWMS的定义和构成、经典框架、职能和应用实践等方面,详细介绍LWMS的工作原理。
一、LWMS的定义及构成LWMS是指一套完整的物流仓储管理软件,它能够将物流运输和仓储管理两个环节有机地结合起来,以达到全局性的优化目的。
LWMS通常由采购、仓库、销售等不同模块构成。
具体来说,它的核心包括以下功能模块:1. 采购管理模块:该模块主要负责采购员向供应商下订单、采购进货、退货等管理。
2. 仓库管理模块:该模块主要负责仓库入库、出库、库存盘点、移库等管理。
3. 销售管理模块:该模块主要负责销售员的销售订单管理,包括销售出库、退货等操作。
4. 物流配送模块:该模块主要负责运输计划、配送路线、车辆管理、运输跟踪等操作。
二、LWMS的经典框架LWMS通常具有如下几个典型的框架:1. 后台管理框架:该框架是LWMS的最基本架构,为用户提供了系统管理、权限管理、数据管理等功能。
2. 物流管理框架:该框架基于物流需求,根据订单信息、发货人信息、收货人信息、货物信息等对路线进行分析和优化,以实现最优化的路线规划。
3. 仓储管理框架:该框架基于仓库内订单信息对库存情况进行管理与控制,在此基础上组织包括入库、出库、移库等在内的仓库流程。
4. 配送管理框架:该框架根据物流运输需求,提供订单调度、车辆调度、线路规划等功能,以实现配送管理的全流程控制。
三、LWMS的职能分析从LWMS的职能分析来看,它主要负责以下几个方面的工作:1. 订单管理:实时监测订单信息,便于进行进销存管理,以提供库存、逾期、失利和资金流等方面的报表。
2. 仓库管理:通过逾期、定期盘点和库位管理,保证仓库存货的安全、有效和准确地存入和取出。
仓储物流管理仓储物流管理是指在供应链中对物流和仓储活动进行有效的规划、组织和控制,以最大限度地提高仓储效率和物流流程的顺畅度。
它涉及到仓库管理、调度管理、库存管理、运输管理等环节,以确保货物的安全、准时送达和有效的库存管理。
在现代经济环境下,仓储物流管理对于企业的正常运营和竞争力的提高非常重要。
一个高效的仓储物流管理系统可以帮助企业降低成本、提高效率,并提供更好的客户服务。
以下是一些关键要素和实施策略,可帮助企业有效管理仓储物流。
首先,合理规划仓库布局是仓储物流管理的基础。
在仓库规划中,应考虑货物种类、存放要求、货物流动路径等因素,合理确定货物存放位置和仓库内部布局。
例如,常用货物应放置在容易取得的地方,以加快装卸和分拣速度。
此外,合理利用仓库空间,如使用货架、堆垛机等设备,可以提高仓库的存储密度和货物的处理能力。
其次,建立有效的库存管理系统是仓储物流管理的关键。
库存是企业在供应链中的一个重要资产,有效的库存管理可以避免过多的库存积压或缺货,从而降低运营成本。
为此,企业可以采用物流信息系统来实时跟踪和管理库存,以提高库存管控的准确性和及时性。
此外,定期进行库存盘点可以发现和纠正库存差异,确保库存数据的准确性和可靠性。
第三,采用科学的调度管理是提高仓储物流效率的重要手段。
仓库的物流运作需要合理安排各项任务的执行,包括货物的装卸、分拣和集结等。
采用合理的调度管理方法可以提高工作效率,减少人力资源的浪费。
例如,可以利用物流设备和自动化技术来提高仓库操作的效率和准确性,如自动分拣系统、RFID技术等。
第四,精细化的运输管理也是仓储物流管理的重要组成部分。
运输管理涉及到货物的运输、货车调度、运输成本的控制等方面。
企业可以与物流服务提供商建立长期合作关系,以确保货物正常、准时地送达。
同时,运输管理还需要与供应商、分销商等进行协调,以便实时调整运输计划和解决潜在的运输问题。
最后,为了进一步提高仓储物流管理的效果,企业可以采用一些先进的技术和管理思想。
第二章物流仓储管理第一节仓储管理概述一、仓储在企业物流系统中的作用仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统;物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务,而仓储系统在其中发挥着重要作用;由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作用,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从而提高产品的时间效用;因此仓储活动能够促进企业提高客户服务的水平,增强企业的竞争力;仓储在企业物流系统中的重要作用主要表现在以下几个方面:1.降低运输成本、提高运输效率大规模、整车运输会带来运输的经济性;在供应物流方面,企业大多是从多个供应商分别小批量购买原材料并运至仓库,然后将其拼箱并整车运输至工厂;由于整车运输费率低于零担运输费率,因此,这将大大降低运输成本,提高运输效率;在销售物流方面,企业将各工厂的产品大批量运到市场仓库,然后根据客户的要求,小批量运到市场或客户;这种仓库的作用不仅是拼箱装运,而且还可按客户要求进行产品整合;2.进行产品整合如果考虑到颜色、大小、形状等因素,企业的一个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同工厂生产,企业可以根据客户要求,将产品在仓库中进行配套、组合、打包,然后运往各地客户;否则,从不同工厂满足订货将导致不同的交货期;仓库除了满足客户订货的产品整合需求外,对于使用原材料或零配件的企业来说,从供应仓库将不同来源的原材料或零配件配套组合在一起,整车运到工厂以满足需求也是很经济的;3.支持企业的销售服务仓库合理地靠近客户,使产品适时地到达客户手中,将提高客户的满意度并扩大企业销售,这一点对于企业产成品仓库来说尤为重要;4.调节供应和需求由于生产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异,仓储可以提高产品的时间效用,调整均衡生产和集中消费,或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾;二、企业仓储活动的类型仓储仓库按不同的标准可进行不同的分类;按用途、结构、保管方式、仓库功能及仓库选址等方面的情况,可将仓库分类如下:1.按用途分类1自有仓库;自有仓库,是指各企业为了保管本公司的物品原料、半成品、产成品而建设的仓库;2营业仓库;按照仓库业管理条例取得营业许可,保管他人物品的仓库称营业仓库;营业仓库是社会化的一种仓库,面向社会,以经营为手段、以盈利为目的;与自有仓库相比,营业仓库的使用效率要高;3公共仓库;国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库,即为公共事业配套服务的仓库;4保税仓库及保税堆货场;根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可,专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库,称保税仓库;堆货场是指为了销货、中继作业等临时放置货物的设施;保税堆货场是为了搬运进出口货物、通关,进行临时保管货物的建筑物;2.按结构和构造分类1平房仓库平房仓库是指仓库建筑物是平房,结构很简单,有效高度一般不超过5~6米的仓库;这种仓库建筑费用很便宜,可以广泛采用;2多层仓库或楼房仓库仓库为两层以上的建筑物,是钢筋混凝土建造的仓库;建造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积;3高层货架仓库或立体仓库利用高层货架配以货箱或托盘储存货物,利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库;4散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库;5罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库;如球罐库、柱罐库等;3.按技术处理方式及保管方式分类1普通仓库2冷藏仓库3恒温仓库4危险品仓库4.按仓库功能分类1生产仓库为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库,称生产仓库,也有的称之为原料仓库或成品仓库;2储备仓库专门长期存放各种储备物资,以保证完成各项储备任务的仓库,称储备仓库;如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等;3集配型仓库以组织物资集货配送为主要目的的仓库,称集配型仓库;4中转分货型仓库配送型仓库中的单品种、大批量型仓库,其储备作用又类备型仓库;5加工型仓库以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库;一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能,将商品的加工仓储业务结合在一起;6流通仓库类似配送中心专门从事中转、代存等流通业务的仓库,称为流通仓库;这种仓库主要以物流中转为主要职能;在运输网点中,也以换载为主要职能;5.按仓库选址分类1港口仓库2内陆仓库3枢纽站仓库第二节仓储管理决策一、仓储合理化的标志与要求仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能;合理仓储的实质是,在保证仓储功能实现前提下的尽量少的投入,也是一个投入产出的关系问题;1.仓储合理化的标志1质量标志;保证被仓储物的质量,是完成仓储功能的根本要求,只有这样,商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现;在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润,都是以保证质量为前提的;所以,仓储合理化的主要标志中,为首的应是反映使用价值的质量;现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段,也正在探索物流系统的全面质量管理问题,即通过物流过程的的控制,通过工作质量来保证仓储物的质量;2数量标志;在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围;3时间标志;在保证功能实现前提下,寻求一个合理的仓储时间,这是和数量有关的问题,仓储量越大而消耗速率越慢;4结构标志;是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓储合理性的判断,尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否;5分布标志;指不同地区仓储的数量比例关系,以此判断当地需求比,以及对需求的保障程度,也可以此判断对整个物流的影响;6费用标志;考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等,才能从实际费用上判断仓储的合理与否;2.仓储合理化的要求一般来说,仓储合理化的实施要点可以归纳如下:①进行仓储物的ABC分析;②在ABC分析基础上实施重点管理;③在形成了一定的社会总规模前提下,追求经济规模,适当集中库存;所谓适度集中库存是利用仓储规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化;1适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提①加速物资总的周转,提高单位产出;具体做法诸如采用单元集装存储,建立快速分拣系统都利于实现快进快出,大进大出;②采用有效的“先进先出”方式;保证每个被储物的仓储期不至过长;“先进先出”是一种有效的方式,也成了仓储管理的准则之一;有效的先进先出方式主要有:一、贯通式货架系统;二、“双仓法”仓储;给每种被储物准备两个仓位或货位,轮换进行存取,再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定,则可以遵循信号实现“先进先出”;三、计算机存取系统;采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证“先进先出”;2减少仓储设施的投资,提高单位仓储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用;3采用有效的仓储定位系统仓储定位的含义是被储物位置的确定;仓储定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理,行之有效的方式主要有:①“四号定位”方式;②计算机定位系统;4采用有效的监测清点方式①“五化”码;是我国手工管理中采用的一种科学方法;储存物堆垛时,以"五"为基本计数单位,堆成总量为"五"的倍数的垛形,如梅花五、重迭五等,堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度,且少差错;②光电识别系统;在货位上设置光电识别装置,该装置对被存物扫描,并将准确数目自动显示出来;这种方式不需人工,清点就能准确掌握库存的实有数量;③计算机监控系统;用计算机指示存取,可以防止人工出错;二、自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势,企业决策的依据是物流的总成本最低;租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本,随着存储总量的增加,租赁的空间就会增加,由于公共仓库一般按所占用空间来收费,这样成本就与总周转量成正比,其成本函数是线性的;而自有仓储的成本结构中存在固定成本;由于公共仓库的经营具有盈利性质,因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率;当总周转量达到一定规模时,两条成本线相交,即成本相等;这表明在周转量较低时,公共仓储是最佳选择;随着周转量的增加,由于可以把固定成本均摊到大量存货中,因此使用自有仓库更经济如图2-1自有仓储自建仓储周转量图2-1分析图:1.周转总量由于自有仓库的固定成本相对较高,而且与使用程度无关,因此必须有大量存货来分摊这些成本,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本;因此,如果存货周转量较高,自有仓储更经济;相反,当周转量相对较低时,选择公共仓储更为明智;2.需求的稳定性需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素;许多厂商具有多种产品线,使仓库具有稳定的周转量,因此自有仓储的运作更为经济;3.市场密度市场密度较大或供应商相对集中,有利于修建自有仓库;这是因为零担运输费率相对较高,经自有仓库拼箱后,整车装运的运费率会大大降低;相反,市场密度较低,则在不同地方使用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地区更经济;三、集中仓储还是分散仓储企业的库存是集中仓储还是分散仓储也是企业仓储管理的一项重要内容;只有单一市场的中小规模的企业通常只需一个仓库,而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分析和慎重考虑才能作出正确选择;仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调;例如,一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国范围内提供快速服务,尽管空运的成本相对较高,但却降低了仓储和库存成本;由于运输方式的多样性,尤其需要与其他仓储决策结合考虑,使得仓库数量决策变得非常复杂;与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址;如果企业租赁公共仓库,那么仓库规模问题相对重要,但通常租赁的仓储空间可以根据不同地点的需求及时扩大或缩小,选址决策的重要性就相对小一些;尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库,但仓库的位置是确定的,而且决策是暂时的,可以根据需要随时改变;如果企业自建仓库,尤其对于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说,仓库的规模与选址就变得极为重要;与其他物流决策一样,仓库选址也需要对成本进行对比分析;1.仓库数量决策中的成本分析仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响;一般来说,随着系统的仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加;1由于仓库数量的增加,企业可以进行原材料或产成品大批量运输,所以运输成本会下降;另外,在销售物流方面,仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场,因此减少了货物运输的里程,这不仅会降低运输成本,而且由于能及时地满足客户需求提高了客户服务水平,减少了失销机会,从而降低失销成本;2由于仓库数量的增加,总的存储空间也会相应地扩大,因此仓储成本会上升;3当仓库数量增加时,总存货量就会增加,相应的存货成本就会增加;随着仓库数量的增加,由于运输成本和失销成本迅速下降,导致总成本下降;但是,当仓库数量增加到一定规模时,库存成本和仓储成本的增加额超过运输成本和失销成本的减少额,于是总成本开始上升;2.影响仓库数量的因素1企业客户服务的需要;2运输服务的水平;3客户的小批量购买4计算机的应用5单个仓库的规模第三节库存一、库存作用1.库存的定义库存处于储存状态的物品;广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品;从客观上来说,库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料包括原材料、半成品、成品等不同形态;由于它不能马上为企业产生经济效益,同时企业为库存物资承担资金、场地、人员占用而产生的库存成本,存在需要控制的一面;另一方面,由于运作中存在着不可避免的不确定因素,库存同时也是企业经营中所必备的,具有积极的一面;因此,控制库存量是企业管理工作中的经常性工作;2.库存的作用1预防不确定性的、随机的需求变动;2为了保持生产的连续性、稳定性;3为了以经济批量订货;4可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化;5客观的要求;从生产的角度来看,持有库存还可以①节省作业交换费用;②提高人员与设备的利用率;反过来,库存也会给企业带来不利的影响,这些影响主要包括:1占用大量资金;2发生库存成本;库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本;3带来其他一些管理上的问题;例如,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题;当废品率和返修率很高时,一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、完成品库存;掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题等;3.库存管理的目标⑴库存成本最低这是企业需要通过降低库存成本以降低生产总成本、增加赢利和增加竞争能力所选择的目标;⑵库存保证程度最高企业有很多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这就特别强调库存对其它经营、生产活动的保证,而不强调库存本身的效益;企业通过增加生产以扩大经营时,往往选择这种控制目标;⑶不允许缺货企业由于技术、工艺条件决定不允许停产,则必须以不缺货为控制目标,才能起到不停产的保证作用;企业某些重大合同必须以供货为保证,否则会受到巨额赔偿的惩罚时,可制定不允许缺货的控制目标;⑷限定资金企业必须在限定资金预算前提下实现供应,这就需要以此为前提进行库存的一系列控制;⑸快捷库存控制不依本身经济性来确定目标,而依大的竞争环境系统要求确定目标,这常常出现以最快速度实现进出货为目标来控制库存;4.库存管理的制约因素库存管理是受许多环境条件制约的;库存管理系统内部也存在“交替损益”现象,这些制约因素可以影响控制水平,乃至决定管理的成败;主要制约因素如下:⑴需求的不确定性⑵订货周期⑶节约运费⑷资金制约⑸管理水平的制约⑹价格和成本的制约二、库存的分类库存有不同的形式,从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类:1.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类按其在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类,库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存;如图2-2所示;图2-2库存的分类原材料库存ProductionInventory包括原材料、零件和部件;这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品;在制品库存In-processInventory包括在产品生产的不同阶段的半成品;维修库存Maintenance/Repair/Operatinginventory包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件,如石油润滑脂和机器零件;不包括产成品的维护活动所用的物品或部件;产成品库存FinishedGoodsInventory是准备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制,如市场或物流部门;这几种库存可以存放在一条供应链上的不同位置;原材料库存可以放在两个位置:供应商或生产商之处;原材料进入生产企业后,依次通过不同的工序,每经过一道工序,附加价值都有所增加,从而成为不同水准的在制品库存;当在制品库存在最后一道工序被加工完后,变成完成品;完成品也可以放在不同的储存点:生产企业内、配送中心、零售点直至转移到最终消费者手中;2.按库存的作用分类库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存4种;周转库存的产生是基于这样的思想:采购批量或生产批量越大,单位采购成本或生产成本就越低节省订货费用或作业交换费用得到数量折扣,因而采用批量购入或批量生产;这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存;这里有两个概念,一个是订货周期,即两次订货之间的间隔时间;再一个是订货批量,即每次订货的数量,这二者之间的关系是显而易见的,每次订货批量越大,两次订货之间的间隔也越长,周转库存量也越大;由于周转库存的大小与订货的频率成反比,因此,如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择是决策时主要考虑的因素;安全库存是为了防止由于不确定因素如大量突发性订货、交货期突然等而准备的缓冲库存;例如,供货商没能按预订的时间供货,生产过程中发生意外的设备故障导致停工等;调节库存是用于调节需求或供应的不均衡,生产速度与供应速度不均衡,各个生产阶段的产出不均衡而设置的;例如,季节性需求产品如空调等一些家用电器,为了保持生产能力的均衡,在淡季生产的产品置于调节库存,以备满足旺季的需求;有些季节性较强的原材料或供应商的供应能力不均衡时,也需设置调节库存;在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存,这种库存是一种客观存在,而不是有意设置的;在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求;3.按用户对库存的需求特性分类库存可分为独立需求库存与相关需求库存;独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性;从库存管理的角度来说,独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系,如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求;相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求;例如,用户对企业完成品的需求一旦确定,与该产品有关的零部件、原材料的需求就随之确定,对这些零部件、原材料的需求就是相关需求;这里主要讨论的是独立需求的库存控制问题;对于独立需求库存,由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的,所以不能像相关需求那样来处理,只能采用“补充库存”的控制机制,将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题;第四节搬运管理一、物料搬运的基本含义物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移;我们以下四点来认识物料搬运;1.物料搬运涉及物品的移动原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段;2.从时间角度来看物料搬运原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用;3.从数量角度来看物料搬运在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用;4.从空间角度来看物料搬运仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用,物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性,二、物料搬运设备的选择物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一;对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识;1.物料搬运中的基本设备在企业搬运中常见的基本设备如下:①起重机;②连续起重机;③叉车又名铲车、装卸车;④起重电梯;⑤小型搬运车;⑥无人搬运车及工业机器人;⑦运输机械;⑧装卸搬运器具2.物料搬运设备型号的选择①产品特点;②设备特点;③时间要求3.物料搬运机械设备的数量配置仓库有较高的设备配置系数;配置系数可按下式计算:式中:K一一-仓储设备配置系数,一般取K=~;Q一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;cQ一一仓储过程总物流量;t通常情况下,当K>时,表明机械化作业程度高;K=~时,表明机械化作业程度中等;K<时,表明机化作业程度低;在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K值即要求达到的机械化作业程度,来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算;机械设备数量配置,可用下列公式计算:式中:Z─仓库内机械设备总台数;m─机械设备类型数Z─第I类机械设备数iQ─第I类机械计划完成的物流量ciQ─设备的额定起载重量eβ─起重系数,即平均一次吊装或搬运的重量与Q的比值eη─单位工作小时平均吊装或搬运次数,由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定;δ─时间利用系数,即设备年平均工作小时与t的比值。
物流仓储管理(知识点)在如今竞争激烈的市场中,物流仓储管理成为了企业成功的关键因素之一。
物流仓储管理涉及货物的存储、拣选、包装、运输和配送等多个环节,是企业实现物流效率和顾客满意度的重要手段。
本文将介绍物流仓储管理的几个关键知识点,帮助读者更好地了解和应用这些知识。
一、仓储管理的重要性仓储管理是物流管理中不可或缺的一环。
有效的仓储管理可以降低企业物流成本,缩短货物流转时间,提高供应链的可靠性和顾客满意度。
仓储管理还能提供良好的库存管理和货物追踪机制,从而保证货物的安全和高效。
二、仓库布局与设计一个合理的仓库布局与设计可以提高仓库的运作效率。
首先,合理规划货物存放区域和通道,以最佳利用仓库空间。
其次,根据货物的特性和需求,设置适当的货架和存储设备,以提高货物存取的效率。
此外,还需要考虑货物的分类、标识和码放方式,以便于货物管理和查找。
三、库存管理库存管理是仓储管理的核心内容之一。
合理的库存管理可以减少库存过剩和断货等问题。
首先,企业需要对库存进行精确的记录和监控,以便及时了解货物的数量和位置。
其次,根据市场需求和销售预测,定期进行库存盘点和调整,并及时补充和更新库存。
最后,采取科学的库存管理方法,如先进先出(FIFO)和批次管理,以确保库存的新鲜和货物的高品质。
四、货物包装与运输货物包装与运输是物流仓储管理中不可或缺的环节。
合适的货物包装可以保护货物免受损坏和变形,减少运输过程中的损失。
同时,良好的包装还能提高货物运输的效率和安全性。
在选择包装材料时,需要考虑货物的特性和运输方式,并遵循国家和国际的包装标准。
五、信息系统与技术应用信息系统与技术应用在物流仓储管理中扮演着重要角色。
通过建立和应用仓储管理系统,企业可以实现对货物的快速入库、出库和库存跟踪。
同时,信息系统还能提供库存管理和货物追踪的实时数据,帮助企业做出合理的决策和指导物流运作。
此外,一些先进的技术应用,如自动化存储和拣选系统,能够大大提高仓库操作的效率和准确性。
物流仓储管理一、前言物流仓储管理是现代物流领域的关键环节之一,是指在物流运作中进行的仓库布局、库存管理、物料管理、装卸作业、包装作业、订单处理、配送和退货等全过程。
随着电商业务的快速发展,物流仓储管理越来越受到关注,且对于企业管理运营至关重要。
本文将以实际操作管理为切入点,详细阐述物流仓储管理的内容和重要性,以及如何进行有效管理。
二、物流仓储管理的内涵1、仓库布局仓库布局是物流仓储管理的重要组成部分,它不仅关系到企业的经济效益,而且也关系到物流服务水平和客户满意度。
仓库布局要考虑客户地理位置、产品特性,以及不同时间段的订单情况等因素。
同时,还要考虑到物流设施的布局,包括货架布局、门式框架布局、货运车道的设立等。
2、库存管理库存管理是物流仓储管理的一个重要部分,它影响到企业物流成本和生产效率。
库存管理要做好库存的分类、管理、棚位管理、信息管理等。
3、物料管理物料管理是物流仓储管理的另一重要部分,它关系到企业的生产效率和物流质量。
物料管理要做好物料分类、存放、领用、检查等工作。
同时,需采用科学的仓库管理系统,提高仓库管理效率。
4、装卸作业装卸作业是物流仓储管理的一个重要环节。
要确保装卸作业的高效运转,必须要进行规范化和标准化的操作,提高作业效率,防止物料和设备的损失。
5、包装作业包装作业是物流仓储管理中不可缺少的环节。
包装的好坏直接影响到物流运输质量和客户满意度。
要做好包装作业,需要细致、认真地操作。
6、订单处理订单处理是物流仓储管理的一个重要环节,订单处理有序、精确度高,能够提高物流仓储管理的服务水平和质量。
7、配送配送是物流仓储管理的重要组成部分,它对于企业的运营管理具有重要作用。
配送要根据订单情况和客户要求,合理分配配送线路,增强配送效率,提升客户满意度。
8、退货退货是物流仓储管理中的一个重要环节,拥有完善的退货流程可以提升客户积极性。
当客户退货时,仓库工作人员应做好退货的登记、全程跟踪、质检和处理等工作。
仓储物流管理仓储物流管理是指对仓库及物流流程进行管理和优化,以提高运营效率和降低成本的一项关键业务。
随着全球化进程的不断加速,企业对于仓储物流管理的需求也越来越迫切。
本文将就仓储物流管理的重要性、优化策略以及现代物流技术的应用进行探讨。
首先,仓储物流管理对企业的成功至关重要。
一个高效的仓储物流管理系统可以使企业实现物流成本的最小化、仓库资源的最优配置以及物流流程的最佳化。
通过合理的仓库布局以及科学的货物储存和管理,企业可以减少仓库面积,提高货物存储密度,从而降低租金和运营成本。
同时,通过优化物流流程,可以实现货物快速、准确地投放到市场,缩短订单交付周期,提高客户满意度。
其次,仓储物流管理的优化策略包括仓库布局优化、库存管理优化和物流流程优化。
首先,仓库布局优化可以使库区划分合理,货物存储、搬运和装卸作业流畅有序。
合理设置货物拣选区、存货区和发货区,可以减少货物搬运距离,提高工作效率。
其次,库存管理优化可以通过科学的预测方法和合理的补货策略,实现库存的最小化和库存周转率的最大化。
通过采用先进的信息管理系统,实现实时库存监控和自动补货,可以降低库存积压风险和缺货风险。
最后,物流流程优化可以通过合理的订单管理、货物拣选和装载操作,实现物流时间和成本的最小化。
通过运用技术手段,提高订单处理和货物追踪的自动化水平,可以减少人为因素的干扰,提高物流效率。
现代物流技术的应用对于仓储物流管理具有重要的推动作用。
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展,物流管理系统不断升级和完善。
物联网技术可以实现物流信息的实时采集和共享,提高物流透明度和准确性。
大数据分析技术可以帮助企业更好地预测市场需求和货物流向,从而优化库存管理。
人工智能技术可以实现自动化的货物拣选和装载操作,提高作业效率。
这些先进的技术手段的应用,将极大地提升仓储物流管理的水平和效率。
综上所述,仓储物流管理在企业的运营中具有重要地位和作用。
通过科学的管理和优化策略,可以提高仓储物流管理的效率,降低成本,从而增强企业的竞争力。
仓储物流管理制度物流仓储管理直接关系到企业正常运转的连续性和科学合理性,严格地做好各类物资的仓储工作,可以增强各类物资匹配的合理性,提高资金使用率,结合本公司运行机制,特制定仓储物流管理办法。
一、仓储组织队伍仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织,其主要任务是根据客户的需求及时供应各部门所需的各类物资,以保证销售的正常进行.同时负责存货的管理和安全,以加速存货的周转,节约资金,降低运营费用,避免存货损失,保障存货的安全和完整。
为了完成上述任务,会根据客户的实际情况,配备必要的人员和设备装置.一下是我们对各个部门的职责要求.1.供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、2.仓库保管员,并可根据实际情况合并职能,但必须明确岗位职责。
3.仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识,作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作.4.仓储人员必须职能明确,明确规定职责权限、工作范围和任务.做到既有分工又有配合、协调,人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作,完成各自任务,实行岗位责任制.5.严格规定纪律,建立仓库管理规章制度和工作规范,实行规范化管理.6.建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度.实行监督检查,制约不规则行为,激励其积极、认真、负责地完成各项任务。
7.实行交接班制度和人员调动交接制度,做好交接工作,明确交接人员的责任.二、仓储管理制度(一) 仓库库存管理原则1.库存合理原则仓库的库存应根据公司的销售计划和资金情况,以及各类物资的生产周期情况。
合理使用资金,防止盲目购进,超储超压,脱销脱供等情况的发生,对库存实行控制管理,适时调查库存结构和数量。
2.凭证收货、发货原则仓库管理员应根据管理制度规定专人负责,按凭证办理收发业务,做到无合理性凭证不收发物资。
仓管人员对物品进、出仓,应当即办理手续,不得事后补办;应保证帐物相符,经常核对,并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点. 3.货物进出原则坚持无进无出、先进先出原则,批次清晰,确保各类物资不积压、不损坏.4.四清原则即账、物、卡、数量相符清楚、规格批次清、质量性能清、主要用途清。
仓储在物流管理中的作用仓储在物流管理中扮演着重要的角色。
它是物流系统中的一个关键环节,承担着货物集散、存储、分拣和分发等职能。
通过合理的仓储管理,可以提高物流效率,减少成本,保证供应链的流畅运作。
以下是仓储在物流管理中的具体作用:1.存储功能:仓储的首要作用是提供货物的暂时寄存和保护。
仓库可以根据物流管理的需要将货物分门别类进行分类储存,便于货物的检索和分发。
2.集散功能:仓库作为货物的集散点,可以将来自不同地点的货物集中存储在一个地方,便于后续的分发和派送。
通过仓储,可以实现货物的统一配送,减少运输路线的复杂性,提高运输效率。
3.分拣功能:仓库不仅仅是货物的暂存地,还可以对货物进行分拣。
在仓库中,可以根据产品的类别、规格、目的地等进行分类,以便于后续的运输和配送。
分拣是物流管理中的重要环节,能够提高货物的送达速度和准确性。
4.整合功能:仓库可以成为供应链中不同环节的接口,将来自不同供应商的货品整合在一起,减少供应链中的环节,并且提供按需的货物供应。
5.调度功能:在仓库中,可以根据需求合理安排货物的调度,确保货物按照既定的计划进行分发和派送。
仓库调度的合理性能够提高运输效率,减少货物滞留和丢失的风险。
6.出口检验和报关:仓库还可以作为出口货物进行检验和报关的地方。
在出口仓库中,可以对货物进行质量检验和数量核对,并根据海关的要求进行报关手续。
这样可以确保货物符合出口要求,避免出口运输过程中的纠纷和延误。
7.库存管理:仓储也承担着货物库存管理的职能。
通过对库存的监控和控制,可以达到合理的库存水平,减少库存积压和物料过剩的问题。
合理的库存管理可以提高资金利用率,降低库存成本。
8.售后服务:仓库不仅在商品出厂时起作用,还在售后服务中扮演着重要角色。
仓库可以接收退货产品,进行分类和存放,并根据客户要求进行检测和处理。
售后服务的良好管理可以提高用户满意度和品牌形象。
综上所述,仓储在物流管理中具有非常重要的作用。
物流仓储与配送管理制度一、仓储组织架构仓储物流管理是存货控制管理和负责末端配送业务的职能组织,其主要任务是跟进末端用户的需求,及时供应所需的各类货物。
同时负责存货的管理和安全,以加速存货的周转,节约资金,降低存储费用,避免存货损失,保障存货的安全和完整。
为了完成上述任务,仓库需配备必要的人员。
1、根据仓库规模成立:仓库主管、仓库副组长、仓库管理员、仓库信息专员、配送员、巡店员。
2、仓储人员必须职能明确,明确规定职责权限、工作范围和任务。
做到既有分工又有配合、协调,实行岗位责任制。
3、严苛规定纪律,创建仓库管理规章制度和工作规范,推行规范化管理。
4、实行交接班制度和人员调动交接制度,做好交接工作,明确交接人员的责任。
二、仓库管理的岗位责任制(一)仓库主管岗位仓库主管负责管理仓库内存货的收、播发、存有管理,并对仓储运营处负责管理,报告工作,其岗位责任如下:1、负责组织和管理仓库原材料的收发,存储和安全工作,保证及时供应所需的各种货物。
2、恰当非政府、精心安排、规定各类货物的仓位(放置场地),其中包含收货区、发货区、联运区、工作区场地的分割管理。
3、规定各类仓储人员的职责权限、工作范围和任务,使人员分工明确,职责分明,互相配合。
4、负责管理制订与实行存货储存管理的规章制度,规定存货交、播发、存有的操作方法与规范,严格执行仓储人员的纪律,推行人员轮调,实行纪律掌控。
5、库的通风负责完善仓、防火、防洪、防腐、防盗窃,监控的安全措施和存货准备的配合工作,指定专人管理。
6、负责管理与销售、订货、财务部门的联系,随时报告存货的收、播发、存有情况,其中包含绝对湿度积压、脱供、存期过长和质量变化的情况,以便及时展开处置。
7、组织专人负责保管存货,随时清点、核对和检查存货数量与质量状况,确保存货的安全和完整。
8、负责管理检查存货的安全保卫工作,监督检查仓库人员职守情况,避免仓储人员怠忽职守、违反纪律和规章导致责任事故的出现,例如辨认出仓储人员违反纪律和制度的及时展开处置。
仓储物流管理仓储物流管理是指对仓库和物流流程进行有效管理和优化的过程。
在现代商业环境中,高效的仓储物流管理对于企业的成败至关重要。
本文将重点探讨仓储物流管理的重要性、挑战和最佳实践。
一、仓储物流管理的重要性1. 提高物流效率:仓储物流管理可以优化物流流程,减少运输时间和成本,提高物流效率。
通过合理的仓库布局和货物存储管理,企业可以最大程度地提高货物的周转速度和配送准确性。
2. 降低库存成本:仓储物流管理通过合理的库存管理,使企业能够准确掌握库存水平和货物需求。
减少库存过剩和不必要的临时仓储,有助于降低库存成本,并减少货物积压和滞销的风险。
3. 提升客户满意度:通过仓储物流管理,企业能够更及时地满足客户的需求,提供更快速、准确的商品配送服务。
良好的仓储物流管理可以提高客户满意度,增加客户的忠诚度,并有助于塑造企业的良好形象。
二、仓储物流管理的挑战1. 时效性要求高:现代商业环境中,客户对物流时效性的要求越来越高。
企业需要在短时间内完成商品的配送,且准确无误。
这对仓储物流管理提出了更高的要求,需要企业拥有高效的仓库操作和物流管理系统。
2. 库存管理复杂:随着产品种类和规模的增多,库存管理变得更加复杂。
企业需要准确把握库存水平、货物类型和上下游供应链的关系,以保持良好的货物流转率和库存周转率。
3. 技术更新换代快:现代物流管理离不开信息技术的支持,仓储物流管理也需要借助物流管理软件、智能设备和物流数据分析等先进技术。
然而,这些技术更新换代快,企业需要不断投入新技术和培训人员,以适应不断变化的物流管理环境。
三、仓储物流管理的最佳实践1. 优化仓库布局:合理的仓库布局能够提高仓库的运作效率。
根据货物种类和销售情况,将货物按照类别和流动性进行分类和摆放,同时合理划分仓位,便于货物的快速出入库和拣货作业。
2. 引入先进的物流管理系统:物流管理系统可以实时监测和控制仓库的运作,提供仓库存货管理、入库出库管理、订单处理和库存统计等功能。
仓储物流管理The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020r 生活领域L 流通领域 r 剩余储备仓 储 物 仓储物流管理概述 储备与仓库的概念、功能一、 储备的形成与作用二、 仓库的分类三、 仓库的功能仓储规划(选址、库区规划)一、 仓库的选址二、 库区规划 仓储作业管理(基本作业、机械化、自动化) 库存物资管理(进销存、库存控制) 仓储管理信息化、自动化、智能化储备和仓库一•储备的形成和作用:(一) 剩余产品的形成,也就形成了储备。
这种储备的作用,是剩余暂存, 以待后用。
(二) 备战备荒备用,有计划有U 的的储备。
这种储备的作用,是保障储 备,以应付以后需要。
(三) 为使生产和流通顺利进行,在生产和流通的各环节上进行的储备。
这 种储备,叫流转储备,它的作用,是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾,多 了可以存,少了可以流,保证各环节都能顺利进行。
二.仓库的分类:r 粮食储备库I 棉花储备库I 汕料储备库I 食盐储备库L 生活用品储备库等 I r 原材料储备库1 .按领域分:I 生产领域I 配件储备库I I 工具储备库I L 半成品储备库等r 成品库 I 储运库 I 中转库 I 批发库L 零售库 r 积压库L 废品库I 厂国家储备库 2 .按性质分:|保险储备|地方储备库I I 长期储备库L 、”|年储备库等L 流转储备厂成品库L 零皆库3 •按保管对象分:r 普通仓库I 控温仓库4 •按保管条件分:|冷藏仓库I 冷冻仓库L 特种仓库r 普通人力仓库5 •按机械化程度分:|机械化仓库L 自动化仓库自动化仓库简介:二要素:1 •高层多格货架:2 •自动识别存取搬运系统。
发展概况:美国:始于50年代,到1979年已使用1000多座。
日本:始于1965年,到1977年已拥有1833座。
西德:到1977年已拥有500多座。
仓储物流管理随着全球经济的快速发展,仓储物流管理在现代商业运作中扮演着至关重要的角色。
它涉及到对物品的储存、配送和管理,是实现供应链顺畅运转的关键环节。
本文将探讨仓储物流管理的重要性、挑战以及相应的解决方法。
一、仓储物流管理的重要性仓储物流管理对于企业的运营效率和服务质量有着直接的影响。
有效的仓储物流管理可以帮助企业降低库存成本,提高货物周转率,减少运输时间和成本,并且能够及时满足客户的需求。
它不仅能够增加企业的竞争力,还能够提高顾客满意度,进而促使企业的发展壮大。
二、仓储物流管理面临的挑战然而,仓储物流管理也面临着许多挑战。
首先,现代商业环境中的货物种类繁多,管理起来较为复杂。
其次,市场需求的波动性使得仓储物流管理面临着订单突发增加或减少的情况,这要求企业具备灵活的库存管理能力。
此外,供应链的全球化也增加了企业的管理难度,国际间的运输、通关、税务等问题需要得到妥善解决。
三、仓储物流管理的解决方法针对上述挑战,企业可以采取一系列的解决方法来提高仓储物流管理的效率和质量。
首先,建立先进的仓储设施和信息系统,通过自动化和智能化技术,提高仓储操作的效率和准确性。
其次,实施精细化的库存管理,通过科学的预测和规划,降低库存成本,减少积压和缺货的情况。
此外,与供应商和物流服务商密切合作,建立稳定的合作关系,共同解决物流中的瓶颈问题。
最后,加强员工培训和管理,提高员工的专业素质和责任感,确保物流操作的准确性和安全性。
总结起来,仓储物流管理在现代商业运作中扮演着至关重要的角色。
它对于企业的运营效率、服务质量和发展前景有着直接的影响。
然而,仓储物流管理也面临着许多挑战,如货物种类复杂、需求波动性大和全球化等问题。
为了解决这些挑战,企业可以采取先进的设施和信息系统、精细化的库存管理、合作共赢的合作关系以及员工培训管理等方法。
只有不断提升仓储物流管理水平,企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地,实现持续发展和壮大。
物流仓储管理物流仓储管理是在物流运作中,对仓储设施、仓储设备、仓储人员以及仓储过程进行统筹安排、有效管理和协调控制的过程。
它是现代物流管理的重要环节,对于提高物流效率、降低成本和保障物流运作的安全性和稳定性,具有非常重要的意义。
一、物流仓储管理的目的物流仓储管理的主要目的是实现物流系统中的物品储存、保管、装卸、配送等一系列环节的有效协作,对物流过程进行优化,提高物流效率并减少物流成本。
具体来说,物流仓储管理需要实现以下几个方面的目标:1. 充分利用仓储资源,提高库存周转率,降低物流成本。
2. 按照物品的特性和需求,科学合理地设计仓储区域,提高储存密度和存货安全性。
3. 引入现代化仓储设备和技术,提高装卸效率和作业效率。
4. 统筹协调仓库和物流运输,保持物流运作的稳定性和高效性。
二、物流仓储管理的内容物流仓储管理包括以下几方面的内容:1. 仓储设施管理:包括对仓库空间的规划、设计、维护,以及卫生、安全、环保等方面的管理。
2. 仓储设备管理:包括对各种仓储设备的定期检查、维护、维修以及更新升级等管理工作。
3. 仓储人员管理:包括招聘、培训、考评和激励等方面的人力资源管理工作。
4. 仓储过程管理:包括选址、接货、入库、存储、出库、配送等物流管理环节的规划、组织、控制和优化等。
三、物流仓储管理的实施要实施好物流仓储管理,需要有以下步骤和方法:1. 确定物品的特征和需求,为仓储设施的设计和选择提供依据。
如,对商品颜色、尺寸、重量等特征进行统计分析,为选定适当的储存设施提供参考;同时,还需要根据物品的储存周期、需求量等因素,合理规划仓库的空间,确保充分利用仓储资源并提高库存周转率。
2. 选择仓库的位置和建筑类型。
仓库的选址应考虑到物流运作的需要和区域的交通、通讯、气候、救援等各方面因素。
仓库建筑类型也应根据物品特性和仓库规模来进行选取。
3. 设计和选购仓储设备。
仓储设备的选取应通过对物品特性和需求的了解,选择适当的货架、叉车、输送装置、码头设备等装备,满足物流运作需求的同时,也要考虑减少物流过程中的损耗和安全隐患。
仓储物流管理仓储物流管理概述3.1 储备与仓库的概念、功能一、储备的形成与作用二、仓库的分类三、仓库的功能3.2 仓储规划(选址、库区规划)一、仓库的选址二、库区规划3.3 仓储作业管理(基本作业、机械化、自动化)3.4 库存物资管理(进销存、库存控制)3.5 仓储管理信息化、自动化、智能化3.1 储备和仓库一. 储备的形成和作用:(一) 剩余产品的形成,也就形成了储备。
这种储备的作用,是剩余暂存,以待后用。
(二) 备战备荒备用,有计划有目的的储备。
这种储备的作用,是保障储备,以应付以后需要。
(三)为使生产和流通顺利进行,在生产和流通的各环节上进行的储备。
这种储备,叫流转储备,它的作用,是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾,多了可以存,少了可以流,保证各环节都能顺利进行。
二.仓库的分类:┌粮食储备库│棉花储备库┌生活领域│油料储备库││食盐储备库│└生活用品储备库等1.按领域分:│生产领域│配件储备库││工具储备库│└半成品储备库等│┌成品库││储运库└流通领域│中转库│批发库└零售库┌剩余储备┌积压库│└废品库│┌国家储备库2.按性质分:│保险储备│地方储备库││长期储备库└流转储备┌成品库└零售库3.按保管对象分:┌普通仓库│控温仓库4.按保管条件分:│冷藏仓库│冷冻仓库└特种仓库┌普通人力仓库5.按机械化程度分:│机械化仓库└自动化仓库自动化仓库简介:二要素:1.高层多格货架:2.自动识别存取搬运系统。
发展概况:美国:始于50年代,到1979年已使用1000多座。
日本:始于1965年,到1977年已拥有1833座。
西德:到1977年已拥有500多座。
我国:始于1974年,郑州纺织机械厂高架立体仓库。
1977年,二汽七十年代,先后有天津储运公司,南宁手扶托拉机厂等建立。
优点:1.工作效率高。
(出入库迅速准确安全,减少车辆等待时间)2.大幅度增加高度,充分利用空间,提高库容利用率。
3.货物存放系列化,集中化,立体化,安全准确。
4.减轻工人劳动强度。
5.提高管理水平。
三.仓库的功能:1.储存和保管的功能:2.调节供需和运输的功能:3.集散和加工的功能:4.配送和服务的功能:5.物流中心或流通中心的功能。
四.仓库管理的意义和特点:1.物资管理的重要组成部分;2.保存物资的使用价值;3.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转,对外联结生产和消费。
3.2 仓库的规划和设计一.仓库宏观布局:(众多仓库在全国范围内的分布,也是物资储备的分布、仓库总体规划)1.仓库合理布局的重要性:1)为生产和流通服务───物资流通的及时性;2)仓库本身的经济效益:──经济性;3)仓库布局本身就是生产力布局的组成部分,影响宏观生产力的布局。
2.仓库合理布局应考虑的因素:1)经济地理条件;2)生产力布局;3)交通运输条件;4)管理体制和经营管理水平。
3.合理布局的原则:1)整体性;2)一致性;3)长远性;4)合理性;5)经济性;6)服务性。
二.仓库选址:(中观布局,在宏观布局确定以后,选择仓库具体位置)应考虑的主要因素:1)符合生产力布局和物流优化的原则:2)交通方便;3)节省用地;4)环境适宜;5)水电供应;6)地质地形合适。
三.库区规划:1.对大型仓库而言,大致有三个组成部分:1)生产作业区:货场;库房;货棚;物资检验室。
交通道:库内交通道;专用线;装卸站台。
2)辅助生产区:机修;油库;回收;车库;维护。
3)行政生活区:办公楼;宿舍;食堂;学校,幼儿园等。
2.影响库区规划的因素:1)外部环境;(环境设施,地质地理条件)2)内部因素(物资保管条件等)3.库区规划基本原则:1)有利于仓储作业;2)根据地质地形条件因地制宜;3)充分利用现有设备设施;4)有利于安全生产和防火;5)要有长远打算。
四.仓库建筑参数设计:1.选择建筑结构的原则:1)适合物资作业(保管、装卸、验收等),充分利用仓库容量;2)坚固耐久、施工方便;3)考虑将来发展;4)降低造价,节省各种维护费用。
2.仓库面积参数的确定:1.建筑面积:指从建筑物肋脚算起,整个建筑物的平面面积,多层楼房的建筑面积等于各层平面面积的总和。
2.有效面积(使用面积):库房使用面积:指库房建筑面积扣除外沿,外墙,库内支柱,间壁墙等后剩下、可能用于存放物资的面积。
3.实用面积(S):指使用面积内,可实际用于堆存物资的面积。
库房实用面积等于库房使用面积扣除房内必要的通道,墙距,垛距,作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积,也等于所有货垛所占平面面积之和。
面积利用系数α:面积利用系数α实用面积有效面积实用有效SS式中,面积利用系数α为实用面积占有效面积的比率,取决于:1).物资的种类;2).堆存方式。
(见表1)仓库额定储量Q:Q=D.S实用=D.αS有效式中,D为单位面积额定储量,取决于物资品种和堆放方式,有手册可查。
所以:S有效=Q/Dα3.仓库长宽高的确定:1)宽度:取决于仓库结构和作业方式:┬人工作业:>12M└机械作业:>14~16M┬木结构:跨度9~15M└钢架混凝土:跨度30M以上。
2)长宽比:一般8:3,具体与仓库面积有关:┌───────────┬─────────────┐│仓库总面积(M2 ) │宽/长│├───────────┼─────────────┤│ 500以下│ 1/2~1/3 ││ 500~1000 │ 1/3~1/5 ││ 1000~2000 │ 1/5~1/6 │└───────────┴─────────────┘3)高度:=梁架下弦至桥式起重机上限距离h1+桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限h2+被吊货物所占空间高度h3+被吊货物下缘货架顶部h4+货架高度h54.仓库容量的确定:=所有货架容量+所有货垛容量。
┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐│物资名称和堆存方式│∧值│物资名称和堆存方式│∧值│├──────────┼─────┼───────────┼─────┤│1.混合储存:││2.存于料仓的散装物资│0.50~0.70 ││1).用货架│0.30~0.36 │3.存放在架子上的物资│││(主通道2.5~4.0米││1).工具│0.25~0.30 ││辅通道1.1~1.2米)││2).橡胶品│0.30~0.35 ││2).箱装堆存│0.55~0.60 │3).有色金属制品│0.35~0.40 ││3).桶装或袋装│0.50~0.60 │4).电气商品│0.25~0.30 ││4).金属材料││5).劳保用品│0.30~0.35 ││分类存放于架上│0.25~0.40 │(工作服等)│││5).金属材料│││││分类堆放│0.40~0.55 │││└──────────┴─────┴───────────┴─────┘(表二)┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐│物资│单│堆存容量│堆码│堆码高度│堆码密度│每平方米││名称│位│(吨/M2)│方法│(米)│系数( ) │堆放数量│├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤│Ⅰ.黑色金属││││││││方圆扁钢│吨│3.5~5.2 │堆垛或格架│1.2~1.5 │0.45~0.67 │2.9~4.2 ││方圆扁钢│吨│3.5~5.2 │货架│2.0~2.5 │2.0~2.5 │4.5~6.0││钢板(厚板)│吨│3.5~6.0 │堆垛│ ~2 │0.45~0.80 │4.1~4.5 ││钢板(薄板)│吨│ 4.5 │堆垛或货架│1.0~1.2 │ 0.54 │2.0~4.5 ││槽钢│吨│ 4.2 │堆垛或栅架│ 1 │ 0.54 │2.7~3.0 ││角钢│吨│ 3.5 │堆垛或栅架│1.0~1.2 │ 0.45 │2.9~3.2 ││型钢│吨│ 2.4 │堆垛或栅架│0.6~1.0 │ 0.32 │0.8~1.6 ││钢轨│吨│ 2.5 │堆垛或栅架│ 1 │ 0.35 │4.2~4.5 ││盘条│吨│ 0.9 │堆垛│1.0~1.5 │ 0.12 │1.3~1.5 ││生铁铸块│吨│ 5.3 │堆垛│ 1.4 │ 0.74 │ 7.5 │└──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘3.3 仓储作业流程一.仓储作业流程概述:─────────────┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐│││车││专││仓││库││┌──┐│站││用││库││内│││接运││码││线││自││接││└──┘│头││接││行││货│││接││车││提│││入││货││││货││││└┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘库内外交接└────┴─┬─┴───┘│┌─────┴────┐阶││验收准备││└─────┬────┘段│┌─────┴────┐┌──┐│核对资料││验收│└─────┬────┘└──┘┌─────┴────┐│││检验实物│││└─────┬────┘││┌─────┴────┐│││建立帐卡挡案│││└─────┬────┘───────────────┌─────┴────┐│││堆码, 苫垫, 密封│││└─────┬────┘││┌─────┴────┐││维护保养│保│└─────┬────┘┌────┐┌─────┴────┐管│保管保养││检查│└────┘└─────┬────┘阶│┌─────┴────┐││清点盘存│段│└─────┬────┘│┌─────┴────┐│││核对出库凭证│││└─────┬────┘───────────────┌─────┴────┐│││备料││└─────┬────┘出┌────┐┌─────┴────┐│出库││复核│└────┘└─────┬────┘库│┌─────┴────┐││点交││└─────┬────┘阶点交清理┌─────┴────┐││清理││└─────┬────┘段┌────┐┌─────┴────┐│发运││包装││└────┘└─────┬────┘││┌─────┴────┐│││发运│││└─────┬────┘────────┴───────────────────二.物资的接运:任务:及时而准确无误地向交通运输部门或供货单位提取入库物资。
重要性:仓储业务活动的开始,是物资入库和保管的前提,直接影响物资的验收及物资保管保养。
要求:1.熟悉对方单位的有关规章制度和交接手续;2.熟悉产品的性能和运输特性;3.实际交接时,作到手续清楚、责任分明、数质准确。
4.尽量作到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业。