焦炭强度影响因素研究

焦炭热性能检测各因素影响及对策摘要：在当前高炉环境中，对焦炭的应用性能进行评价，主要是看焦炭反应性CRI及反应强度CSR，实际表现出的价值作用在逐步提高。

为了对焦炭热性能检测各因素等进行深入分析，本篇文章以国标GB/T4000-2008焦炭反应性及反应之后强度测定为指导，综合了试样最初制备、恒温区控制等不同方面，进而对可能影响检测结果的因素进行深入分析，并结合了我中心在用KF100-3B测定装置实际应用案例，对检测过程中相关影响因素如何有效控制等进行了介绍，对于检测结果再现性的提升具有重要影响。

关键词：焦炭热性能；检测；各影响因素；对策分析在当前社会发展推动下，我国高炉生产大型化成为了一个基本的前进趋势，焦炭是最为主要的料柱骨架，其实际性能表现至关重要，随着经验总结的深入，对于焦炭性能如何进行有效评价的相关指标也更加完善。

和冷态强度的耐磨指标（M10）等相比，焦炭热性能最符合焦炭在大型化高炉中的使用特性。

通过实践来看，由于焦炭热性能试样性状的复杂性、检测周期较长等，很难对再现性进行有效保障。

在查阅和研究相关平行试验基础上，对焦炭热性能检测过程中的各项影响参数进行了全面分析，进一步明确了各影响因素，对如何进行有效应对也起到了非常好的指导作用。

1基本内容概述1.1检测过程的介绍以国标GB/T4000-2008标准为参照，在对焦炭反应性以及反应后具体强度的测定上，需要选择直径大于或者等于25毫米且重量为20千克的焦炭，将泡焦等杂质内容清除，破碎等之后剩余10千克，在对薄片等进行清除后，缩分剩余2千克，分两次经I型焦炭机械强度测定转鼓50R，再次筛取+23毫米以上焦块200±0.5g装入到焦炉中[1]。

为了保障试验的质量，需要选择控温加热炉，这样可以提高试验精准度，确保反应时间不低于2小时，之后在氮气（2L/min）作用下将焦炉进行冷却直到与室温平衡，残余重量比就是焦炭反应性，在反应完成后将焦块放置到I型转鼓并以20R/min速度共转30min，旋转600R，在此基础上按照相关标准要求对反应后强度进行有效计算。

焦炭热态强度与影响因素分析随着我国整体经济的增长，钢铁工业也在逐步稳固发展，而焦炭作为钢铁工业中的重要组成部分，它起着骨架、还原剂和热源的作用，随着高炉的大型化，焦炭热态性能对高炉的运转，效率等方面的作用也越来越重要。

近年来，炼焦行业中对焦炭热态性能也是越来越重视，而焦炭的质量相对来说就尤为重要。

本文对焦炭热态强度与影响因素进行全面的分析，希望可以为整个行业乃至社会提供借鉴和帮助。

标签：焦炭；热态性能；影响因素；分析与探讨在整个炼焦行业当中，将焦炭的冷态强度作为衡量焦炭质量非常重要的标准这是长久以来的习惯。

但是，近年来随着高炉的大型化我们发现，焦炭热态强度性能对于高炉的高效率的运行和其他的一些方面更为重要，对于其影响也更为明显，由此本文通过对焦炭热态性能强度与影响的角度来分析问题并提出措施，为行业生产提供理论上的支撑和依据。

1 焦炭热态性能焦炭作为高炉炼铁工艺不可或缺的一个重要燃料，近年来随着高炉的喷吹燃料技术发展和进步，行业中焦炭的质量显的越来越重要，但是我们发现焦比却不断下降，我们会发现焦炭的质量对高炉冶炼的影响越来越明显，也可以这样说焦炭的质量在高炉炼铁工艺中起到的作用越来越重要，同时焦炭也成为限制阻碍高炉生产发展的重要影响因素之一。

用于高炉冶炼的焦炭通常都需要去满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求，比如固定C含量高、灰分低、有害元素的含量低，粒度为40～60mm并且需要均匀，冷强度高等一些质量上的要求。

为了可以保证焦炭在炉内的温度和气氛条件下的抗破碎和磨损的能力，还必须要求焦炭具有一定的热强度和较弱的反应性。

而焦炭的热强度是可以看出其焦炭热态性能的一个机械强度的指标。

它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。

2 焦炭热态强度与影响因素我们了解到影响焦炭热态强度的影响因素有很多，通过我们的一些试验，再经过分析焦炭反应性以及反应后强度之间的关系，在这个角度去研究焦炭热态强度的影响因素，我们发现焦炭反应性和反应后强度它们之间存在着负相关性，并且焦炭的气孔结构、显微组分和碱金属对焦炭热态强度均会有不同程度的影响。

研究影响焦炭热反应强度数据的因素摘要：近年来，钢铁行业随着炼铁高炉大型化以及喷煤技术的应用，普遍认为焦炭在焦炉中的骨架作用尤为重要，越发重视焦炭热态指标数据的优劣，本文重点通过标准执行制样方法、设备差异、标准研究等因素进行探索研究，弄清楚数据结果重现性差的原因，从而使焦炭热性能数据能够真实反应焦炭质量。

关键词：钢铁行业；热反应；焦炭质量；真实；重现性差1 制样方法对焦炭热反应数据的影响2021年12月龙钢公司正式投用全自动焦炭颗粒制球机，以制球机代替手工制样作为结算报出数据，结束了长达5年的手工制样模式。

全自动焦炭颗粒制球机投用前，龙钢化验室实施了5种方案，经过100组机制手制比对数据，最终将两种制样方式的热反应数据平均偏差控制在1%以内，远低于国标要求，完成了业界认为不可能实现的目标，也彻底打破了传统上对全自动焦炭颗粒制球机的偏见，认为制球机制备的样品比手工样品数据要向好。

在制球机投用前本化验室结算数据主要以手工制样方式为主，以4台冲压式焦炭制球设备（HXZY-B）为主，工作原理为机械模拟人工敲制样品，其成品与手工方式敲制的样品形状一致。

为验证该冲压制样设备与手工制样一致，本实验室通过手工制样及冲压制样方法进行数据比对工作。

冲压式制球机全国范围内使用的化验室较少，虽然属于机械制样，但是其原理又是模拟传统人工制样方式，制球成型样貌与手工制样几乎没有区别，主要目的是降低员工劳动强度，目前龙钢化验室运行4台，已全面启用该设备代替人工敲制样品，投用前，经过大量数据比对工作，大样各留20公斤，一份用于传统手工制样，一份用冲压式制球机进行制备，数据汇总如表1所示：表1 手工制样与冲压制球机数据比对共计分析7组数据，涉及4家焦炭，为龙钢公司进购三种质量特征的焦炭，具有代表性。

总体数据与原分析数据相比较平均偏差反应性为0.3%，反应后强度0.2%，符合率达到100%，证明该制样方法较传统手工制样方法一致，可以代替手工制样方式。

焦炭反应后强度和热强度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焦炭是一种高度含碳的固体燃料，通常用于冶金和煤化工生产中。

在燃烧过程中，焦炭会发生一系列化学反应，这些反应不仅会影响焦炭的强度，还会影响其热强度。

本文将探讨焦炭反应后的强度和热强度，并分析其对焦炭质量和应用的影响。

焦炭在高温下燃烧时，会发生一系列氧化反应，主要包括碳氧化反应和硫氧化反应。

碳氧化反应是指焦炭中的碳与氧气反应生成二氧化碳或一氧化碳，这些气体会随着燃烧过程释放出来。

硫氧化反应则是指焦炭中的硫与氧气反应，生成二氧化硫或三氧化硫，这些气体也会排放到大气中。

这些氧化反应会导致焦炭的质量和强度下降，因为碳和硫的氧化产物会使焦炭失去一定的燃料价值。

除了氧化反应外，焦炭还可能发生其他化学反应，如焦炭的煤化学反应和水解反应。

焦炭的煤化学反应是指焦炭中的有机物质与热解副产物反应，可能生成一些气体和液体产物。

水解反应则是指焦炭中的水分与焦炭中的氢气或氧气反应，可能生成一些氢气和二氧化碳等产物。

这些化学反应会影响焦炭的热强度，因为产生的气体和液体会影响焦炭的热值和燃烧性能。

焦炭的强度主要受其化学成分和结构特征的影响。

一般来说，焦炭的密度越高、孔隙率越低、结晶度越高，其强度也会越高。

焦炭在高温下燃烧时，会发生一些热化学反应，如焦炭的炭化、气化和熔化等反应。

这些热化学反应会改变焦炭的结构和形貌，进而影响其强度。

焦炭的炭化反应是指焦炭中的有机物质被高温裂解生成炭质颗粒，这些颗粒会填充焦炭中的孔隙，增加焦炭的密度和强度。

焦炭的热强度主要由其热值和燃烧性能决定。

热值是指单位质量焦炭完全燃烧释放的热量，通常以焦炭的高位发热值或低位发热值表示。

高位发热值是指焦炭完全燃烧时释放的热量，不考虑燃烧产物中的水蒸气凝结热。

低位发热值则是指焦炭完全燃烧时释放的热量，考虑了水蒸气凝结热。

燃烧性能主要取决于焦炭的燃烧速度、燃烧温度和热值。

在焦炭生产和应用过程中，焦炭的强度和热强度至关重要。

焦炭热强度指标检验及影响因素分析牛志斌（河钢集团邯钢公司技术中心，河北邯郸056000）【摘要】焦炭作为高炉炼铁反应中的热源和碳源，其各项性能指标都与高炉冶炼状态密切相关。

因此，钢铁冶金企业对于焦炭热强度等质量指标的检验与把关，也是实现高炉高效生产的前提。

本文对焦炭热强度指标检验及检验中影响其准确性的相关因素进行了分析。

关键词：焦炭；热强度；检验；影响因素中图分类号：TQ520文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.09.088Inspection of Coke Thermal Strength Indicatorsand Analysis of Influencing FactorsNiu Zhibin（Technology Center of Handan Steel Company of Hegang Group,Handan,Hebei056000,CHN）【Abstract】As a heat source and carbon source in blast furnace iron-making reaction,coke's per⁃formance indexes are closely related to the smelting state of blast furnace.Therefore,the inspec⁃tion and control of coke thermal strength and other quality indexes in iron and steel metallurgy en⁃terprises is also the premise of realizing efficient production of blast furnaces.In this paper,the test of coke thermal strength index and the related factors affecting its accuracy are analyzed. Key words:coke；thermal strength；inspection；influence factor焦炭热强度是指焦炭在高温热态环境下，抵抗破碎和磨损的能力，是反映焦炭质量的重要指标之一。

干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响1、挥发分：⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。

⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。

⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。

⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。

这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。

2、焦炭膨胀和收缩：⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。

⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。

这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。

3、焦炭的粒径：⑴、焦炭块度的影响因素：①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。

②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。

③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。

⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响：①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。

②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。

⑶、焦炭平均粒度的控制：①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理；②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度；③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。

焦炭反应后强度使用高温气固相反应装置和抗压强度、抗折强度测定装置研究了焦炭与CO2以及水蒸气气化反应及反应前后焦炭的强度变化规律。

实验结果表明，焦炭与CO2气化反应温度越高、CO2浓度越大，焦炭熔损速率越快；焦炭熔损率在0~41.68%范围内，抗压强度随气化时间快速下降；焦炭熔损率在>19.56%以后，抗折强度随气化时间快速下降。

CO2-水蒸气混合条件下，水蒸气含量较低时，焦炭抗压强度相对于CO2条件下的变化较小，此时增加水蒸气含量对焦炭熔损速率影响较大；水蒸气含量较高时，相同气化时间的焦炭抗压、抗折强度较CO2条件下的大幅度下降。

高炉冶炼过程中，焦炭是保证产品质量和高炉顺行的关键，主要作用是提供热量、还原剂、渗碳剂、高炉料柱骨架。

伴随着富氧喷吹技术的进步，高炉焦比大幅度降低，焦炭作为高炉料柱骨架作用的要求越来越高，高炉料柱中其他原料下降到软熔带不断融化，而只有焦炭不融化也不软化且结构为多孔状，才可以像骨架一样支撑高炉内部被软化的矿石原料，使煤气可以顺利上升，保持高炉炉况顺行。

这也是目前其他燃料无法替代焦炭的主要原因。

焦碳必须具有足够的强度才能使其在冶炼过程中不被粉化，确保料柱的透气性，保证高炉稳定运行。

但焦炭在高炉中会与CO2、水蒸气发生气化反应加剧焦炭的熔损劣化，导致其强度快速下降。

李家新等发现水蒸气与焦炭的气化反应速率远高于CO2与焦炭的反应速率。

赵晴晴等采用圆柱型焦炭研究焦炭熔损行为，发现水蒸气条件下熔损率为CO2条件下的2~5倍。

郭文涛等研究焦炭气化后孔隙结构，发现在水蒸气条件下，气化后焦炭的平均孔径比CO2条件下小，高温抗压强度也较高。

方觉等研究焦炭高温抗压强度与失碳率关系，发现焦炭失碳率在40%以内，抗压强度与失碳率近似呈直线关系。

目前研究多侧重于焦炭与CO2、水蒸气反应过程的动力学分析和反应前后微观结构变化，对焦炭反应前后的抗压、抗折强度研究相对较少。

本文通过配气系统、高温气固相反应装置和抗压、抗折强度测定装置，进行了焦炭与CO2、水蒸气的气化反应实验及气化前后焦炭抗压、抗折强度的测定，研究了温度、反应气氛对焦炭熔损速率及抗压、抗折强度的影响。

焦炭反应后强度和热强度
焦炭是一种煤炭焦化过程中得到的固体燃料，其强度和热强度
是评价其质量和适用性的重要指标。

焦炭的强度通常指其机械强度，包括抗压强度和抗碎强度。

而热强度则是指在高温下的稳定性和耐
热性能。

焦炭的强度受到多种因素的影响，包括原料煤种类、焦炉炼焦
工艺、冷却速率等。

一般来说，高压力下形成的焦炭具有更高的抗
压强度，而较快的冷却速率有助于提高焦炭的抗碎强度。

此外，焦
炭的粒度和孔隙结构也会影响其强度表现。

至于热强度，焦炭在高温下的表现直接关系到其在高温工艺中
的应用。

热强度受到焦炭成分、结构和矿物组成的影响。

一般来说，焦炭中固定碳含量高、灰分低的焦炭具有较好的热强度，能够在高
温下保持较好的稳定性。

此外，焦炭的热传导性和热膨胀系数也是
影响其热强度的重要因素。

总的来说，焦炭的强度和热强度是相互关联的，对其进行综合
评价时需要综合考虑其机械性能和耐热性能。

在实际应用中，根据
具体工艺和要求，选择合适的焦炭类型和质量是非常重要的。

焦炭反应性和反应后强度关系及影响因素论文【摘要】为了预测焦炭在高炉中的反应行为，本文对某公司大量的焦炭进行了检测及数据分析，说明焦炭反应性与反应后强度之间有良好的负相关性。

对焦炭冷态强度与热态性能之间进行了对比，建议企业在保证焦炭的冷态强度合格的同时更要关注焦炭的热态性能指标。

在高炉内焦炭起到骨架支撑、还原剂和燃料的作用。

高炉内下降的液态炉渣及铁水都需要通过焦炭料柱的孔隙落入炉缸，而上升的气流也需要通过焦炭料柱的孔隙到达炉顶，因此，焦炭料柱必须要有良好强度才能保证高炉冶炼过程能顺利进行。

焦炭质量指标确定为6个：M40和M10两个冷态性能指标，CRI和CSR两个热态性能指标，还有灰分（Ad）和硫分（Sd）两个成分指标。

CRI是指焦炭的化学稳定性，CSR是指焦炭在炉内的高温稳定性。

焦炭的热态性能变差时，往往会造成高炉顺行变差或失常，直接影响产量和综合焦比。

因此降低CRI、提高CSR、改善高温性能已成为炼焦炼铁界共识。

一、试验方法1、焦炭反应性试验方法。

按照GB/T4000-2008，称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在（1100±5）℃时与二氧化碳反应2h 后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭的反应性（CRI%）。

2、焦炭反应后强度实验方法.按照GB/T4000-2008，反应后的焦炭经过Ι型转鼓以20r/Min的转速共转30Min，总转数600转后，取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量，大于10MM粒级的焦炭占反应后焦炭的质量百分数表示焦炭的反应后强度（CSR%）。

3、焦炭取制样方法.按照GB/T1997规定的取样方法，按照GB/T4000-2008规定的试验操作方法，注意严格控制好设备的气密性、不同阶段气体的流速、各阶段的升温速度以及试验用气体的纯度。

二、焦炭的反应性和反应后强度的关系按上述试验方法对某公司的焦炭进行大量的测定并对数据进行分析，发现二者之间具有负相关性。

即反应性CRI每降低1%，反应后强度CSR就增加1.13%，反之亦然。

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度对应关系的研究引言：焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，其质量直接影响着钢铁产品的质量。

而焦炉则是焦炭生产的重要设备。

在焦炭生产过程中，试验焦炉和生产焦炉的强度对应关系一直是焦炭生产领域的研究热点。

本文旨在探究试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的对应关系。

一、试验焦炉与生产焦炉的区别试验焦炉是指用于研究焦炭生产过程中各种因素对焦炭质量的影响的小型炉子。

而生产焦炉则是指用于大规模生产焦炭的设备。

试验焦炉与生产焦炉在结构、操作方式、生产能力等方面都存在差异。

二、试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的对应关系试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度存在一定的对应关系。

试验焦炉中生产的焦炭强度较高，而生产焦炉中生产的焦炭强度较低。

这是因为试验焦炉中焦炭的生产过程相对简单，焦炭的热处理时间较短，焦炭中的杂质含量较低，因此焦炭强度较高。

而生产焦炉中焦炭的生产过程复杂，焦炭的热处理时间较长，焦炭中的杂质含量较高，因此焦炭强度较低。

三、影响试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的因素试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的差异主要受以下因素影响：1. 焦炭生产过程中的温度和时间；2. 焦炭中的杂质含量；3. 焦炭的密度和孔隙度；4. 焦炭的化学成分。

四、提高焦炭强度的方法为了提高焦炭的强度，可以采取以下措施：1. 控制焦炭生产过程中的温度和时间，使其达到最佳状态；2. 降低焦炭中的杂质含量，减少焦炭的缺陷；3. 提高焦炭的密度和孔隙度，增加焦炭的强度；4. 调整焦炭的化学成分，使其符合生产要求。

结论：试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度存在一定的对应关系，但受多种因素的影响。

为了提高焦炭的强度，需要采取一系列措施，从而保证焦炭的质量，提高钢铁产品的质量。

总结：本文探究了试验焦炉与生产焦炉焦炭强度的对应关系，并提出了提高焦炭强度的方法。

这对于焦炭生产领域的研究和实践具有一定的参考价值。

焦炭热强度影响因素1、捣固的堆比重：堆比重的提高，生产的焦炭结构越致密，大气孔减少，所以焦炭的热反应性较低，热反应后强度提高，焦炭的热性能得到改善。

2、熄焦方式的影响：在配比相同且炼焦条件不变的情况下，干焦的热性能要比湿焦的热性能明显改善。

干焦在干熄焦炉内缓慢冷却，相当于在焦炉中延长了闷炉时间，提高其热缩聚作用，并且没有湿法熄焦过程中存在的急剧冷却现象，微裂纹相对较少，同时，在长达3～4 h的干熄过程中，焦炭之间相互磨损，使其块度均匀，相当于起到了整粒作用，使其强度进一步提高。

3、配合煤的细度：随着配煤细度的增加，焦炭的反应后强度CSR随之改善，反应性CRI也随之下降；但当配煤细度达到85%左右后，随着细度的继续增加，焦炭的热态强度呈劣化趋势，反应性CRI 有所增大。

配煤细度过低时，煤颗粒较大，特别是黏结性差的煤粒度较大，运输及装炉过程中易偏析，且煤中粒度不均衡，导致配煤质量不均匀，引起焦炭内部结构不均一，焦炭强度降低。

细度过高时，煤中的活性成分被细粉碎，不仅降低了黏结煤的活性粒子作用，而且增加了非活性粒子的比表面，使煤料的黏结性下降。

并且过细煤料的堆比重下降，导致炼焦过程中煤粒间的熔融程度不充分，所炼焦炭结构不致密，孔隙增多，从而导致焦炭强度下降。

4、结焦时间的影响：随着结焦时间的延长，焦炭的热态性能随之改善，但当结焦时间超过一定后，随着结焦时间的继续延长，焦炭的热态性能仍继续改善，但效果已不明显。

这是因为随着结焦时间的延长，焦炭更加成熟，结构更加致密，强度有所提高，在这一点上与干法熄焦的作用有类似之处。

5、配煤比例：纯焦煤炼焦所得焦炭的热性能最好，其次是肥煤。

配入气煤的焦炭热性能稍差。

所以为了保证焦炭的热性能，应在经济合理的基础上尽量多配焦煤或肥煤。

6、碱金属（钾、钠）影响：钾、钠虽然对焦炭与CO2反应其催化作用，但在同一反应程度下，强度并不因钾、钠的存在而下降更多，这是因为催化作用虽然增加了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反应。

影响焦炭质量的主要因素有炼焦煤的性质以及炼焦工艺。

炼焦煤的性质直接决定了焦炭质量好坏，它不只是对焦炭的灰分、硫分等化学组份含量产生一定的影响，更关键的是它影响了焦炭的冷态强度和热态强度。

当然，炼焦工艺在一定程度上也会影响焦炭的质量。

一、炼焦煤的性质对焦炭质量的影响对焦炭质量产生影响不仅仅是炼焦煤的黏结性和结焦性，还与炼焦煤的变质程度以及灰分相关。

炼焦煤变质程度干燥无灰基挥发分(V d a f)和镜质组平均最大反射率(R m a x)是评价煤变质程度的重要参数，其高低都会对生产出来的焦炭产生一些影响。

如配合煤的V da f 过高，在热解过程中生成的胶质体膨胀度大，所炼焦炭的裂纹比较多，气孔率大，会使焦炭的冷态强度和热态强度降低，但配合煤的V d a f过低，会导致所炼焦炭不易推出，且产品附加值不高。

此外，有研究表明，单一炼焦煤镜质组平均最大反射率R m a x与所炼焦炭的反应性具有一定相关性，当R m a x处于1.3%~1.5%之间，所炼焦炭质量较好，实验还表明配合煤的挥发分、黏结性、R max等在一定范围内，且镜质组反射率有一个良好的正态分布，方差较小，则生产出来的焦炭冷态强度比较好，反之亦然。

炼焦煤的灰分煤的灰分是指煤在高温环境下，经过一系列复杂的化学反应，煤中矿物质转化为金属化合物。

灰分作为炼焦煤中的杂质，并不会在炼焦过程中消失，会几乎全部被所炼焦炭继承。

一般来说，焦炭灰分的提高直接使高炉工业生产的焦比升高，从而降低了钢铁生产产量。

有研究学者发现不同变质程度煤灰分的降低对自身黏结性和所炼焦炭质量的改善程度不同，黏结性好的煤灰分降低，自身黏结性变化不大，所炼焦炭的冷态强度和热态强度也未发生什么明显变化。

但当黏结性较差的煤灰分降低时，自身的黏结性得到大幅度提高，所炼焦炭的冷态强度(M40、M10)和热态强度(CRI、CSR)在不同程度上得到了提升。

二、炼焦工艺对焦炭质量的影响目前比较先进的炼焦工艺有干法熄焦、捣固炼焦、配型煤工艺技术以及煤调湿（CMC）技术，每种炼焦工艺都有着各自的长处和短处。

影响焦炭反应性及反应后强度测定结果的因数张荣江【摘要】焦炭热反应性和反应后机械强度影响高炉的透气性和高炉顺行,它们是指导高炉生产的重要指标,但焦炭热反应性和反应后机械强度的测定结果受试样加工、反应温度及保护气体流量等因素的影响都很大.引起反应性结果偏高的主要因素有:升温速度过快、反应温度偏高、保护气流量太小或反应气体流量过大,此时,反应后强度结果偏低,反之亦然.本文通过大量的实验数据,总结出焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的事项.%The blast furnace is influenced by the coke's hot reactivity and mechanical strength after reaction in breathing freely and producing all right, they are important indicators to guide the productionof blast furnace, but the test results of coke's hot reactivity and mechanical strength after reaction are influenced by sample processing, reaction temperature and protective gas flow and other factors.The main factors that cause the high reactivity result are as follows: the heating rate is too fast, the reaction temperature is too high, the shielding gas flow rate is too small or the reaction gas flow rate is too large, at this time, the strength result after the reaction is low, vice versa.Based on a large number of experimental data, the matter in the determination of coke's reactivity and strength after reaction should pay attention to were summed up.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)010【总页数】3页(P126-128)【关键词】焦炭反应性和反应后强度;升温速度;反应温度;气体流量【作者】张荣江【作者单位】贵州省六盘水职业技术学院工业系,贵州六盘水 553003【正文语种】中文【中图分类】TQ520.1焦炭反应性指焦炭对CO2的反应性，这一反应是焦炭在高炉中最主要的反应[1]。