蓄热式熔铝炉资料

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。

日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。

欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。

蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉得能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统得加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡。

因此,国内得熔铝炉节能潜力还有很大得空间。

判断熔铝炉能耗高低以及就是否节能,从两个方面来瞧,第一,熔化率,第二,炉子热效率。

熔化率就是指单位时间单位熔池体积得熔化量(生产率),炉子升温速度越快,炉子熔池越大则炉子得熔化率越高,在一般情况下,炉子生产率越高,则熔化率得单位热量消耗就越低。

炉子热效率就是铝被加热熔化时吸收得热量与供入炉内得热量之比。

为了降低能源消耗,应尽量提高炉子生产率,另一方面应充分回收利用出炉废气得余热。

同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气得自动比例调节,以防止空气量过剩或不足。

减少炉体得蓄热与散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。

早期得(现在也有一部分)熔铝炉一般离炉烟气直接排放,烟气温度在750℃以上(图1)。

图1 废热不利用得炉子为减少烟气带走得热量损失,人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器,将助燃空气预热到一定得温度(200℃左右)后参与燃料得燃烧,但换热器后得排放温度还在500℃以上(图2)。

图2 安装空气预热器得炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下,助燃空气温度预热到700℃以上,这样就大大地减少了离炉烟气所带走得热量,使炉子热效率大幅度提高,燃料消耗大量减少,达到节能得目得(图3)。

图3 HTAC技术得工作原理图根据工业炉热工原理,助燃空气温度每升高100℃,能节省燃料约5%;或者烟气温度每降低100℃,能节省燃料约5、5%。

因此,采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。

二、熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。

为了获得质量高又经济得铝合金溶液,各企业对熔炼设备得选择越来越重视,近几年来,火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。

熔炼炉结构得发展方向就是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用1．蓄热技术概述随着设备与材料的进步，蓄热式换热技术有了革命性的发展和长足的进步。

目前在冶金企业的加热炉和钢包烘烤器上得到了广泛的应用。

本文通过介绍蓄热技术在熔铝炉上的应用，说明了蓄热式换热技术对提高化铝质量，加快化铝速度，减少污染物排放，降低能耗等方面的优势。

蓄热式换热技术在有色冶金行业上也将有广阔的应用前景。

2．蓄热式换热技术原理蓄热式烧嘴成对布置，相对两个烧嘴为一组(A组、B组烧嘴)。

从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧嘴1、4后，在经过蓄热式烧嘴1、4陶瓷小球时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80－90％）。

被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，实现燃料在贫氧状态下燃烧；与此同时，炉膛内的热烟气经过另两个蓄热式烧嘴2、3排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴2、3时将显热储存在蓄热式烧嘴2、3内的蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。

当蓄热体储存的热量达到饱和时换向进行切换，蓄热式烧嘴在蓄热与工作状态之间进行交换，从而达到节能和降低NOX排放量等目的。

蓄热式换热技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的通道进入炉内，并与炉内燃烧产物混合，空气中21%的O2被稀释，燃料在炉膛中高温（1000℃以上）低氧浓度场（5～6.5%）工况下燃烧，此种燃烧方式带来了许多优点。

（1）节能效果显著，比传统熔炼炉节能30%以上由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式换热技术的炉子比传统熔炼炉节能。

（2）消除了局部高温区，炉温分布均匀燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有稳定火焰的扩散火焰，消除了稳定火焰产生的局部高温区；火焰几乎充满整个炉膛，使炉温更加均匀。

蓄热式熔铝炉节能技术一、熔铝炉的能耗与节能国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在75万大卡/吨铝左右；在国外，吨铝能耗一般低于55万大卡。

因此，国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。

判断熔铝炉能耗高低以及是否节能，从两个方面来看，第一，熔化率，第二，炉子热效率。

熔化率是指单位时间单位熔池体积的熔化量（生产率），炉子升温速度越快，炉子熔池越大则炉子的熔化率越高，在一般情况下，炉子生产率越高，则熔化率的单位热量消耗就越低。

炉子热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的热量之比。

为了降低能源消耗，应尽量提高炉子生产率，另一方面应充分回收利用出炉废气的余热。

同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。

减少炉体的蓄热和散热损失以及减少炉门开口等辐射热损失。

早期的（现在也有一部分）熔铝炉一般离炉烟气直接排放，烟气温度在750℃以上（图1）。

图1 废热不利用的炉子为减少烟气带走的热量损失，人们在排烟管道上安装了热量回收装置即空气换热器，将助燃空气预热到一定的温度（200℃左右）后参与燃料的燃烧，但换热器后的排放温度还在500℃以上（图2）。

图2 安装空气预热器的炉子采用蓄热式燃烧技术可以将烟气排放温度降低到150℃以下，助燃空气温度预热到700℃以上，这样就大大地减少了离炉烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的（图3）。

图3 HTAC技术的工作原理图根据工业炉热工原理，助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%；或者烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%。

因此，采用蓄热式燃烧技术相对换热器回收装置可以节能25%以上。

二.熔炼炉概述:传统上有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及坩埚炉等。

为了获得质量高又经济的铝合金溶液，各企业对熔炼设备的选择越来越重视，近几年来，火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉都有所改进。

熔炼炉结构的发展方向是:操作自动化、应用更新化、原料节能化等。

蓄热式双室熔铝炉工作原理蓄热式双室熔铝炉是一种常用于铝合金熔炼的设备，其工作原理主要包括燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等多个部分。

本文将详细介绍蓄热式双室熔铝炉的工作原理。

让我们先了解一下蓄热式双室熔铝炉的组成。

蓄热式双室熔铝炉一般由燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室组成。

其中，燃烧室负责燃烧燃料产生高温烟气，铝液室用于装载铝料并进行熔化，蓄热室则用于蓄热并提供稳定的温度环境，烟气室则负责排出燃烧后的废气。

蓄热式双室熔铝炉的工作原理如下：首先，燃烧室中的燃料（通常为煤炭或天然气）在燃烧过程中产生高温烟气。

这些烟气通过燃烧室上部的烟道进入蓄热室，然后在蓄热室内与炉膛壁面进行热交换。

蓄热室内通常填充有高热容量的材料，例如陶瓷制品或石墨等。

这些材料能够吸收烟气中的热能，并在需要时释放给铝液室，从而提供稳定的温度环境。

通过这种方式，蓄热室能够有效地调节铝液室的温度，以满足熔铝的工艺要求。

铝液室位于蓄热室下方，用于装载和熔化铝料。

在熔化过程中，铝液室中的铝料受到蓄热室释放的热能的加热，并逐渐熔化成液态铝。

同时，铝液室底部设有出铝口，用于将熔化后的铝液倒出。

烟气室位于蓄热室的一侧，其主要功能是排出燃烧后的废气。

废气中含有大量的烟尘和有害气体，因此需要通过烟气室中设立的烟囱或排气管道进行排放，以确保环境的清洁与安全。

蓄热式双室熔铝炉通过合理的热能传递和储存方式，实现了铝液室温度的稳定控制和烟气的净化处理。

其工作原理简单而高效，能够满足铝合金熔炼过程中对温度和环境的要求。

蓄热式双室熔铝炉通过燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等部分的协同工作，实现了铝合金熔炼过程中的温度控制和废气处理。

其工作原理简洁而高效，为铝工业的发展提供了可靠的技术支持。

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价xx铝业有限公司感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。

日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。

欢迎来电来人交流参观！一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头枪手动操作放流口13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。

20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
蓄热式熔铝炉技术参数：
1.炉体容量：20吨
2.炉体材质：高温耐火材料
3.热工技术：蓄热式
4.燃烧器类型：油燃烧器
5.燃料类型：燃油
6.燃烧器数量：2个
7.温度控制系统：PID控制
8.数字显示：液晶显示
9.加热方式：间接加热
10.加热功率：根据设计方案定制
设备报价：
根据20吨蓄热式熔铝炉的技术参数和设备要求，报价如下：
1.炉体：根据材料和规格定制
3.温度控制系统：PID控制温度控制器，价格为3000元
4.数字显示：液晶显示屏，价格为2000元
5.加热系统：根据设计方案定制，价格需根据具体要求进行报价。