铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书方案依据:1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。
2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。
3）燃料为重油或者轮胎油。
4）熔炼车间占地面积为30米×60米一、设备名称及数量：1）3吨叉车2台2）5吨叉车1台3）5吨行车1台4）炉前操作工具1批5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）4台6）铝渣处理设备1套7）铝棒铸造机（含液压平台）1套8）铝棒铸造模X套9）铸造操作工具1批10）铸造冷却系统1套11）铸造深井1个12）流槽X米13）过滤箱1套14）锯棒机1台15）20米长铸锭机2套16）自动叠锭机2套17）在线除气设备1套18）永磁搅拌器1套19）除尘系统1套二、熔铸车间设备价格：1）3吨叉车（买方自备）2）5吨叉车（买方自备）3）5吨行车（买方自备）4）炉前操作工具（买方自备）5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共160万元。
6）铝渣处理设备8万元/套7）铝棒铸造机6.5万元/套8）铝棒铸造模6万元/套。
9）铸造操作工具1.8万元/套10）铸造冷却系统（买方自备）11）铸造深井（买方自备）12）流槽0.1万元/米13）过滤箱3000元/套。
14）锯棒机1.1万元/台15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。
16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。
17）在线除气设备15万/套18）永磁搅拌器38万/套19）除尘系统（买方自备）合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。
三、价格条件：1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。
2．此价格不包括税收及运输费。
3．设备基础不包括在该价格内。
四、技术附件：蓄热式熔铝炉及保温炉熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。
保温炉是将铝或铝合金溶液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。
炉型有倾动式、固定式、矩形和圆形选择。
炉膛温度要求1100℃，熔池容量一般在5～50吨之间。
在再生铝行业中，有许多熔铝炉和保温炉，燃料采用重油、柴油或燃气，燃烧系统采用传统的双烧嘴系统，排烟温度很高，燃料燃烧不完全，炉子的热效率很低，能耗通常在90～120kg 油/吨铝。
多年来，炉子工作者为了提高熔铝炉的热效率，降低能耗做了大量的工作，部分熔铝炉采用换热器来回收烟气余热，预热助燃空气，降低排烟温度，但由于熔铝炉周期式的工作特点，以及换热器自身的局限，助燃空气温度只能预热到300℃左右，实现节能15％左右，节能效果不显著。
即使这样，仍有35％以上的热量随烟气排放到大气中去，能源浪费现象极其严重。
下图为传统的熔铝炉和保温炉，最终烟气排放温度均在500℃以上。
传统高耗能熔铝炉1 传统高耗能熔铝炉2烟道安装有换热器的矩形熔炼炉炉壁预热空气的圆形熔铝炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC，改造熔铝炉及保温炉，不但可以克服常规熔铝炉的缺点，而且可以做到节能、环保、增产的经济效益和社会效益，项目的顺利实施对于国家节约能源、保护环境具有极其重要的意义。
广州易鑫蓄热工业炉有限公司设计建造的矩形或圆形的各种规格（容量）的燃油（气）蓄热式高效节能熔铝炉和保温炉由炉体钢结构、炉衬、炉门、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。
熔铝炉及保温炉炉体钢结构采用14#双槽钢做骨架，采用6mm以上的A3钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的刚性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。
炉底采用14#工字钢及14#槽钢做框架，框架上封10mm以上的A3钢板。
炉门形式为斜拉炉门，炉门框架用16#槽钢焊接成形，其框架固定在炉顶，适应大斜拉门的升降。
炉衬材料可以根据客户的经济实力，选择优质高铝耐火砖，或高强低水泥浇注料及优质绝热保温材料，作为炉衬材料，确保炉体表面温升≤60℃，节能效果好，使用寿命是传统熔铝炉的两倍。
炉顶可以设计成平顶结构，也可以设计成拱顶结构。
以下的炉衬材料配置为两款典型的拱顶斜门方形炉耐火材料配置方案：炉鞍：总厚300mm300mm 钢纤维增强浇注料炉鞍：总厚300mm300mm 钢纤维增强浇注料烧嘴火口：总厚500mm500mm 含锆低水泥耐火浇注料烧嘴火口：总厚500mm500mm 含锆低水泥耐火浇注料炉门壳体由型钢与16mm厚A3钢板焊接而成牢固框架结构，内衬轻型耐火隔热材料，要求保温性能好、重量轻。
炉门可以做成斜拉炉门或者垂直提升形式。
炉门的升降机构可以采用电动装置，并加装平衡锤配重，通过钢丝绳联接，自动控制炉门升降。
炉门与炉口的密封采用国内先进的弹簧式压紧机构或者轨道式自重压紧机构，和软边密封装置，具有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热量外溢。
蓄热式燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体、空气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及油泵、助燃空气管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机等设备组成。
一对两个蓄热式燃烧器分布在窑炉两侧或者同侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，完成蓄热体的蓄热与放热的过程。
确保铝熔化燃油单耗指标在40～60kg油/吨铝以内，节约燃料消耗高达30%～70%。
蓄热燃烧技术已是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术。
蓄热式燃烧自动控制系统通过先进的PLC，自动实现燃烧过程的点火程序控制、火焰自动检测、脉冲燃烧控制、换向控制、温度控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。
蓄热式熔铝炉炉膛蓄热式熔铝炉烧嘴正在施工的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉蓄热式熔铝炉燃烧火焰广州易鑫蓄热工业炉有限公司开发设计的蓄热式熔铝炉及保温炉具备以下技术优势：◆既适合新建熔铝炉及保温炉，也适合旧型熔铝炉及保温炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。
◆助燃空气预热温度高达1000℃左右，铝熔化燃油单耗指标在40～60kg油/吨铝以内，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的熔铝炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。
项目的顺利实施，仅节能收益就能在半年内收回项目投资。
◆全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价。
◆加热速度快，导致相同尺寸的熔铝炉，其产量可以提高20%左右。
◆通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，废铝料加热更加均匀，降低了局部高温以及富氧环境对废铝料的氧化作用，使金属铝的烧损率由2％～3％，降低至0.8％以下，极大地提高了客户的经济效益。
◆大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。
◆适合轻油、重油、煤焦油、渣油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、混合煤气等各种燃料，尤其是对重油、煤焦油、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉煤气、发生炉煤气，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。
◆项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等。
◆项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。
蓄热式熔铝炉及保温炉的成功案例有广州金邦有色合金有限公司、中铝佛山南海合金有限公司、广东亚洲铝业有限公司、广东大洋铝业金属制品有限公司、深圳华加日铝业有限公司、广东增城荣阳铝厂、广州捷士多铝业有限公司、中山金日铝业有限公司、**抚州兄弟铝业有限公司、**省丰城市宏成金属制品有限公司、**怡翔金属材料有限公司、**丰荣金属制品有限公司等等。
广州易鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的熔铝炉及保温炉参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其熔铝炉和保温炉。
4台熔铝炉及周边设备的平面规划（供参考）炉前操作工具1）精炼罐、管道、无缝管、氮气瓶（买方自备）、阀件；2）扒渣工具，斗车（买方自备）。
氮气瓶内的氮气通过阀件、管道进入精炼罐，与其内的精炼剂混合再通过无缝管进入到炉内的铝液内，对铝液进行除氢、排杂质。
铝渣处理设备1）炒灰炉（半自动机械化）2）炒灰扒3）振动筛4）压机5）滚筒式碎渣机6）斗车（买方自备）7）铲炉内铝水经过打渣及精炼处理，产生的废渣内含夹杂有一定量的铝合金，铝渣处理设备是用来回收这些铝合金的。
炽热的废渣用斗车拉至炒灰炉的炒灰锅内，加入适量的煤粉后拌匀，产生高温使铝合金再一次熔化而降下至锅底，将上面的废渣扒掉，再进行第二次回收其内的铝合金。
废渣首先放进碎渣机内破碎成粉状，再将粉状废渣放入压机，使其内的铝合金颗粒被压成面积更大的块状，然后把压过的废渣再送入振动筛，将块状的铝合金分离出来。
铝棒铸造机由卷扬机构、升降架、倾动机构、液压系统、电控系统、进水旋转接头组成。
铸棒时，升降架通过钢丝绳牵引上升到上限位时完成铸造模的上下盘对接，当升降架下降至下限位时铝棒刚好铸造完毕。
其主要技术参数如下：1、卷扬机功率4kW，行程大于7米，采用高性能变频器调速，调速范围50～250毫米/分钟。
上下行走可做点动或自动，数字显示上下行走速度，铸造长度，冷却水进水温度及铝液热顶温度，铸造到位前声音报警，空车上升到位前自动做安全停止。
2、采用单一卷筒四钢丝绳式，高水位时铸造机承受力最大为14吨。
卷扬机带手动下降装置及弹簧辅助起动装置。
卷扬机及液压系统的控制电器集中一电柜。
3) 铸造平台倾动度85-90°设计，可配合铸井液压升降，或钢丝绳传动升降使用。
4) 升降架由20#槽钢及钢板焊接而成。
卷扬机四个主滑轮安装在升降架中。
倾动座及倾动臂安装在升降架上。
进水旋转接头及进水连接口均安装在倾动臂旁，旋转接头尺寸为4英寸。
5) 倾动机构由液压系统操作，由液压站、液压缸、翻转平台、管道及阀件等设备组成。
液压油缸、泵为国产品，主要液压阀为台湾公司产品。
液压站功率为2.2KW。
6) 安全控制项目：防飞车、停电应急手动下降、结束前报警、上升到位前自动停止。
铝棒铸造模铸造模由上盘及下盘组成。
上下盘之间通过4套连接螺丝连接，方便整体吊装。
