生产计划与控制概论

生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。

它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。

生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。

生产计划是生产计划和控制的核心。

生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。

在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。

为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。

生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。

生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。

在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。

例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。

它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。

还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。

综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。

它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。

第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。

企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5．配合生产计划做到良好的物料控制。

6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

精益生产计划与调度协调控概论精益生产是一种以最小化浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。

而精益生产计划与调度协调控制是精益生产的重要组成部分，它涉及到对生产计划和调度过程进行协调和控制，以确保生产流程的高效运行。

在本文中，我们将介绍精益生产计划与调度协调控制的基本概念和原则，并探讨它在实际生产中的应用。

1. 精益生产计划与调度的基本概念1.1 精益生产计划精益生产计划是指通过对需求和资源进行分析和评估，并制定相关的生产计划，以最大程度地满足市场需求，同时最小化资源浪费。

它需要考虑到市场需求的波动性，同时充分利用现有资源的优势，以实现高效的生产。

精益生产计划的基本原则包括： - 紧跟市场需求，及时做出调整，以避免库存积压或供应不足。

- 预测市场需求并进行合理的资源配置，以避免资源的浪费和闲置。

- 强调团队合作和信息共享，以便在制定计划时充分考虑各个环节的影响。

1.2 精益生产调度精益生产调度是指在精益生产计划的基础上，对生产过程中的任务进行合理的安排和组织。

它需要根据生产设备的状况、人力资源的利用情况以及其他生产要素的限制，对生产任务进行优化调度，以确保生产过程的高效执行。

精益生产调度的基本原则包括： - 优先考虑短期任务的调度，以尽快完成订单交付，同时避免等待时间的浪费。

- 强调任务与资源的匹配，确保生产设备和人力资源的充分利用。

- 将任务分解为更小的子任务，以提高生产过程中的灵活性和响应能力。

2. 精益生产计划与调度协调控制精益生产计划与调度协调控制是指在精益生产计划和调度过程中，对两者进行协调和控制，以确保生产流程的高效运行。

它需要考虑到计划和调度之间的相互关系，避免计划和调度之间的冲突和矛盾，以提高生产的效率和质量。

精益生产计划与调度协调控制的主要内容包括： - 信息共享和沟通：计划和调度部门之间需要及时共享信息，并进行有效的沟通，以确保生产任务的顺利执行。

- 过程协调和优化：计划和调度部门需要密切协调，确保生产过程中的任务和资源能够得到合理安排，以最大程度地提高生产效率。

TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。

三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。

TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。

它们对预防和改善质量具有巨大作用。

由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。

为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。

b) 按APQP 要求对新产品进行策划。

c) 掌握测量系统分析方法。

d) 了解生产首件承认要求和方法。

e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。

TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。

APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。

生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。

生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。

2. 分析影响生产计划的因素。

如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。

3. 制定年度生产计划。

根据市场预测制定年度生产任务目标。

4. 制定季度生产计划。

细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。

5. 制定月度生产计划。

进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。

6. 制定周生产计划。

制定每周的生产任务分工。

7. 制定日生产计划。

细化周计划,制定每日的生产工作安排。

二、生产控制
1. 实施生产监控。

采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。

2. 找出生产控制的重要环节。

如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。

3. 建立报表体系。

如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。

4. 监测生产活动的效率与成本。

分析原因并找出问题,实施改进措施。

5. 统计分析生产力数据。

用于预警异常情况并制定有效对策。

6. 不断评价和优化生产计划与控制。

完善和提高生产管理水平。

以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。

生产计划与控制教案一、教学目标1.理解生产计划与控制的概念和重要性。

2.掌握常用的生产计划和控制方法。

3.能够应用生产计划与控制方法解决实际问题。

二、教学内容1.生产计划的概念与分类–了解生产计划的定义和作用。

–掌握生产计划的分类方式。

2.生产控制的概念与基本原理–理解生产控制的定义和目标。

–掌握生产控制的基本原理。

3.生产计划的制定方法–学习生产计划制定的基本步骤。

–掌握推算法和模拟法两种常用的生产计划制定方法。

4.生产控制的方法与工具–了解常用的生产控制方法，如进度控制、质量控制和成本控制等。

–掌握一些常用的生产控制工具，如Gantt图、PERT/CPM图等。

5.生产计划与控制的应用案例分析–分析实际生产中的案例，探讨如何进行生产计划的制定和控制。

三、教学方法本课程将采用以下教学方法：1.讲授：通过讲解理论知识，介绍生产计划与控制的概念和基本原理。

2.实例演示：通过实际案例演示，帮助学生理解生产计划和控制方法的应用。

3.小组讨论：学生分组进行讨论，共同研究解决实际问题。

4.课堂练习：设置相关练习题，帮助学生巩固所学知识。

四、教学评价教学评价包括以下几个方面：1.知识掌握程度：通过课堂练习和考试，检验学生对于生产计划与控制的理论知识的掌握程度。

2.应用能力评估：通过实际案例分析，评估学生对于实际问题的解决能力。

3.学习态度和合作能力：评估学生的学习态度和合作能力，包括课堂表现和小组讨论的活跃度等。

五、教学资源1.教材：教师将提供相关的教材。

2.课件：教师将准备相关的教学课件，帮助学生更好地理解和掌握知识。

3.实例案例：教师将提供一些实际案例，供学生进行分析和讨论。

六、教学进度安排课时内容第一周介绍生产计划与控制的概念与重要性第二周生产计划的分类与制定方法第三周生产控制的基本原理与方法第四周生产控制工具的应用第五周生产计划与控制的案例分析第六周复习与总结七、教学参考1.《生产计划与控制》王明著，机械工业出版社，2017年。

生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。

首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。

在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。

同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。

因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。

其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。

在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。

同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。

在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。

因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。

最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。

在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。

在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。

因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。

综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。

因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。

MPS生产计划管理概论引言MPS（Master Production Schedule）是一种生产计划管理工具，用于指导和控制企业生产过程中的生产计划。

MPS对于企业来说非常重要，它能够帮助企业有效地管理生产资源、提高生产效率、优化供应链以及满足客户需求。

本文将介绍MPS的定义、目的以及重要性，并探讨一些MPS的实施和管理方法。

MPS的定义MPS是一种具体的生产计划，用于确定在特定时间范围内（通常为一周或一个月）内所需生产的产品数量。

MPS将销售订单、库存水平、供应情况等因素考虑在内，旨在确保生产与需求的平衡，使生产能力得到合理利用。

MPS的目的MPS的主要目的是在可接受的成本范围内实现以下目标： 1. 确保能够按时交付产品给客户，满足市场需求； 2. 最大程度地优化生产资源的利用，提高生产效率； 3. 减少库存，并保持合理的库存水平，以降低库存持有成本； 4. 通过合理安排生产计划，优化供应链，减少供应链风险。

MPS的重要性MPS对于企业的重要性不言而喻。

一个有效管理的MPS能够带来诸多好处：1. 准确预测和满足客户需求，提高客户满意度； 2. 降低库存水平，减少库存积压和过期风险； 3. 提高生产资源利用率，实现生产效率的最大化； 4. 优化供应链，减少供应链风险； 5. 增强企业对市场变化的应对能力。

MPS的实施方法要实施一个有效的MPS，需要以下几个关键步骤： 1. 收集和整理销售订单数据，分析销售趋势，预测未来需求； 2. 确定生产能力和资源水平，分析生产过程中的瓶颈； 3. 制定生产计划，根据销售订单、库存水平等因素确定每个时间段的生产数量； 4. 考虑供应情况，确保所需物料和零部件的供应充足； 5. 定期审查和更新MPS，以适应市场变化。

MPS的管理方法为了有效管理MPS，需要采取以下管理方法： 1. 建立一个跨部门的协调机制，确保各部门之间的沟通和协作； 2. 使用专门的软件工具来支持MPS的制定、执行和跟踪，以提高工作效率； 3. 设定一些关键绩效指标（KPI），用于监控MPS的执行情况； 4. 定期召开MPS评审会议，及时沟通并解决生产计划中的问题； 5. 培训员工，提高MPS意识和执行能力。