600MW机组锅炉省煤器爆管事件分析及对策

对于省煤器属于一种运用在锅炉排烟废热，加热锅炉给水的热交换的设备系统。

对于省煤器的装设，一般是在其锅炉尾部垂直于烟道，而且锅炉在完成了省煤器装设之后，其省煤器将会对锅炉当中的废气带来的热量进行吸收，而且这些热量也会被省煤器运用在为给水加热而增强给水温度。

由此地运用省煤器，能够有效地降低排烟温度，也能降低排烟热损失，进而能够更好地增强锅炉热效率，并起到节省燃料的效果。

因省煤器在装设当中，是电厂锅炉尾部中垂直烟道的重要一环，其和高温废气会直接接触，这就使得其工作的环境非常的恶劣，而且时常会因多种原因而引发管道破裂，这样会对其正常工作带来严重的影响，甚至还会影响到周边企业以及居民的用电情况。

对于该情况，应对省煤器爆管的原因进行探究，进而更好地明确其问题所在，并制定完善的应对策略，进而确保企业、居民等能够用电正常，也为降低电厂锅炉省煤器爆管机率，提升整体工作效率。

一、省煤器爆管的主要原因在电厂锅炉工程中，其省煤器是会直接与高温烟气接触，而受烟气当中的矿物质磨损以及腐蚀气体的腐蚀等因素，将会极易带来爆管问题，针对相关资料进行分析，可以了解到省煤器的管束爆裂形成的原因有：磨损、腐蚀等因素，其中管束受磨损以及腐蚀的程度越高，其爆管机率将越大，以下就针对两者进行全面分析：（一）省煤器受到磨损而发生爆管问题电厂锅炉运行中，较为常见的磨损形式就是飞灰磨损、落渣磨损以及吹灰磨损，还有煤粒磨损等，但在省煤器运作中的磨损形式，主要以飞灰磨损为主。

因燃煤锅炉省煤器会与尾气直接基础，其尾气当中有很多的飞灰等物质，而其管道会受到烟气当中飞灰颗粒的冲击以及摩擦。

在炉膛当中的飞灰有大量的矿物质，其矿物质的特点就是熔点高、欠缺规则性、硬等，会伴随烟气高速流动，而且飞灰也有极大得动能，可以携带矿物质高速流动，使得灰粒不断地撞击到管道表面中，而这样就会使得其灰粒动能消耗一部分动能来克服金属间分子力作用，这样讲会导致金属微观粒子发生移位或是切削，时间一长，将会引发省煤器爆管问题发生。

600 MW机组超低排放改造后锅炉爆管原因分析及对策摘要:随着国家对环保要求的日益提高，氮氧化物(NOx)成为火电厂继除尘、脱硫后气态污染物排放控制的重点。

现役机组进行超低排放改造工作时，相应的锅炉燃烧系统也需改动。

燃烧系统的改动对炉内温度场的变化有直接影响，炉管氧化皮生成及脱落问题一直是超临界机组主要治理问题，而亚临界机组氧化皮问题未得到有效关注。

锅炉低氮燃烧器改造主要沿用四区理论即热解区、主燃烧区、还原区、燃尽区，以初期降低过量空气系数的方式延迟燃烧，这对炉内温度场产生一定影响，而此时燃烧器的改动将加剧炉内温度场变化，刺激炉内抗氧化裕度较低管材的敏感性。

关键词:火电厂；锅炉;超低排放改造; 燃烧器; 烟温; 氧化皮1设备情况1.1 锅炉某电厂600MW锅炉为上海锅炉厂亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，锅炉型号SG－1113/17.50－M887，单炉膛“Π”型露天布置，煤粉燃烧器呈四角布置，每角燃烧器风箱分成19层。

燃烧器喷口布置中A1、A2、B1、B2、C1、C2六层为一次风喷嘴，11层为二次风喷嘴，顶部2层燃尽风。

一、二次风呈间隔排列，一次风采用成熟的浓淡分离宽调节比(WＲ)煤粉喷嘴。

在一次风喷口周围布置有周界风，不仅能有效冷却一次风喷口，还能改善煤种适应性，在二次风风室内设有启动及助燃用油枪，共12支轻油点火油枪。

采用双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角切圆燃烧方式，全钢架悬吊结构，固态排渣。

过热蒸汽汽温调节主要靠喷水减温器喷水调节，一级喷水减温器布置在低温过热器与分隔屏过热器之间，二级喷水减温器布置在后屏与末级过热器之间。

2原因分析2.1氧化皮检查对末级过热器进行氧化皮射线检查。

第41屏前向后数第2根管子下弯头清理出氧化皮约89g;第41屏后向前数第2根管子下弯头氧化皮堆积高度约40mm，清理出堆积的氧化皮约1640g。

2.2内窥镜检查对第39～43屏所有管屏直管段及下弯头进行内窥镜检查，T91管道部分内壁颜色均匀，局部有少量圆形氧化皮脱落，T23管内可见明显溃疡状氧化皮剥落痕迹。

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施发表时间：2016-04-15T16:01:16.163Z 来源：《电力设备》2016年1期供稿作者：金毅[导读] 内蒙古电能源有限公司土默特发电分公司 012300）通常情况下，短时间超温大部分均出现在水冷壁管中，而省煤器及过热器出现短时间爆管事故的情况很少。

金毅（内蒙古电能源有限公司土默特发电分公司 012300）摘要：当前的过热器炉内管壁温度是利用炉外多个壁温监测点，之后通过经验加某个增量获得的。

此类方式有很大的不足，无法精准的体现管壁温度的实际值，通常要在爆管事故出现后，分析异常症状方可找到原因，根本无法充分起到预防作用。

现简要分析600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施，力求为今后的相关工作提供参照。

关键词：600MW超临界锅炉；过热器；爆管为了能够切实预防超临界锅炉过热器爆管，则需选取合理的炉外温度监测点，基于监测点测得的温度实时改变情况，借助对应的计算方式，可以明确锅炉内管壁温度的散布状况，进而预先对锅炉过热器爆管事故进行防范，采取有效的应对方案，最终确保锅炉安全稳定的运行[1]。

一、600MW超临界锅炉过热器爆管原因一般情况下，导致超临界锅炉过热器爆管的原因有如下几方面，将对此进行具体的阐述。

1.锅炉长时间过热导致的爆管事故锅炉长时间过热就是锅炉管壁的温度长时间高于额定温度，却低于生产材料的下临界温度，过热并不严重，可过热时间长，炉管出现碳化物出现球化。

锅炉管壁发生氧化作用变得越来越薄，管壁的强度降低，蠕变速率提升，导致锅炉管径均衡粗胀，最终于锅炉管道最薄的部位发生爆管事故。

因此，造成了锅炉管道的使用年限很大程度低于设计的使用年限。

温度越高，则锅炉管道的使用年限更短。

一般的运行状态下，长时间过热爆管通常出现在高温过热器的外圈与向火侧。

而在异常的运行状态中，低温过热器和再热器的向火侧都很可能出现长时间的过热爆管事故。

长期过热爆管可以基于运行应力水平分成三类，即高温蠕变类型、应力氧化裂纹类型以及氧化减薄类型。

电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是常见的危险事件，其发生后会造成严重的人员伤亡和设备损坏。

因此，对于电站锅炉爆管事故的原因分析及对策很有必要。

本文将分析电站锅炉爆管事故的主要原因，包括以下四个方面：一、设计不合理电站锅炉爆管事故的原因之一就是设计不合理。

例如铂发齿轮等部件设计不合理，导致设备在运行中产生过于强烈的振动，机械结构因此受到了损坏，从而引发了事故。

对策：加强对设备设计的审查和测试，提高设计人员的技能水平，确保设计合理，从而降低事故发生的风险。

二、操作不当电站锅炉爆管事故的另一个主要原因是操作不当。

例如操作人员工作疏忽，未及时发现机器故障或设备磨损，或未能按照操作规程进行操作，从而引发事故。

对策：设备的操作规程必须合理规范，并加强操作人员的培训，不断加强他们的意识，以减少操作不当对设备造成的危害。

三、设备磨损设备磨损是电站锅炉爆管事故的又一个主要原因。

锅炉在使用过程中，会受到高温高压等多种因素的影响而产生损耗，如果未及时检修与更换，就会逐渐产生局部腐蚀与松动，这将引发管道泄露，从而造成事故。

对策：加强设备的日常保养维修，定期检测设备的磨损与腐蚀情况，及时进行维修与更换，以避免设备的损坏与事故的发生。

四、设备检修不彻底电站锅炉爆管事故的最后一个主要原因是设备检修不彻底。

在设备进行维修期间，如果未能将设备全面检查，没有发现所有的问题，或在检修后没有经过充分的测试，就会导致设备运行时泄漏或爆炸事故的发生。

对策：加强设备检修的过程监督，检查检测设备的质量与安全性能，同时对于设备运行的标准和要求进行详细的审查和记录。

综上所述，电站锅炉爆管事故的发生是多种原因交织的，对于这样的事件，我们必须加强对设备的维修保养和操作管理、改进设备结构与设计并提高相关工作人员的专业素质。

只有这样，才能有效地减少电站锅炉爆管事故的发生，保障电站的安全稳定运行。

安全管理论文之电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施1. 引言在电力工业中，锅炉是一个非常重要的设备。

它被广泛应用于许多行业，例如电力、冶金、化工、纺织、建筑和食品加工等。

然而，在长期的运行过程中，锅炉也会出现一些危险和问题。

其中一个最常见的问题就是锅炉省煤器爆管。

当锅炉省煤器爆管时，漏水会从爆管处流出，同时导致锅炉发生事故。

为了避免这种不必要的风险事件，我们需要了解锅炉省煤器爆管的原因和处理方法。

本文旨在通过分析和总结电力行业的相关数据和案例，探讨电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施。

2. 原因分析2.1 锅炉省煤器的工作原理在开始分析原因之前，让我们简单地了解一下锅炉省煤器的工作原理。

锅炉省煤器是一种重要的燃烧辅助设备，其主要作用是提高锅炉的热效率和节省燃料。

通过加热锅炉进入的净水，使净水变成蒸汽并进入锅炉，从而增加锅炉的蒸汽温度和压力。

锅炉省煤器通常设置在锅炉排烟净化器前面，使排出的烟气进一步降温，最大限度地回收废热，提高锅炉的热效率。

然而，锅炉省煤器也存在安全隐患。

2.2 原因分析造成锅炉省煤器爆管的原因是多种多样的。

根据案例和经验总结，我们可以总结以下原因：•设计缺陷：如果设计不合理或铸造不良，就会导致锅炉省煤器爆管。

•运行条件：如果锅炉调节不当，或者给水质量低劣，则可能会导致锅炉省煤器爆管。

•管道受损：如果锅炉省煤器的管道受损，则可能会导致锅炉省煤器爆管。

•清洗不彻底：如果锅炉省煤器没有及时清洗，则容易出现局部堵塞或积垢，从而导致锅炉省煤器爆管。

3. 处理措施锅炉省煤器爆管是一件非常麻烦和严重的事情。

一旦发生，需要及时采取措施解决。

以下是一些处理措施：3.1 第一时间切断水电一旦发现锅炉省煤器爆管，必须第一时间切断水电，紧急停机。

否则，可能会导致更严重的后果。

3.2 发现损伤及时维修一旦发现锅炉省煤器损伤或管道受损，必须及时进行维修，以避免更多的危险和损失。

3.3 提高管理水平提高工人的安全意识，采用科学的管理方法，代替粗放的管理方式，加强对锅炉省煤器运行情况的监控和管理，及时发现问题并采取合理措施。

600MW超临界机组锅炉过热器爆管原因及预防分析摘要：随着我国电力工作的快速发展,600MW机组已成为电网中的主力机型,大型锅炉爆管事故的时有发生已成为威胁电厂运行的一大隐患。

通过对已有一些600MW机组锅炉爆管事件和爆管表现的分析,探讨了几种最为常见的过热器爆管原因,并针对其爆管原因提出了相应的预防对策。

关键词：超临界锅炉过热器爆管过热当前,600MW超临界机组已成为我国火力发电的主流机型。

国华沧东电厂拥有的两台600MW机组锅炉就为亚临界参数,控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置。

最近几年,电厂锅炉过热器爆管现象时有发[1,2]生,事故直接原因大都是由于异物堵塞造成过热器局部过热,从而导致爆管。

例如,哈尔滨第三发电厂3、4#机组为600MW临界机组,分别为2009年和2011年,过热器甲数第4屏第8圈和甲数第9屏第4圈发生爆管[3]。

沧东电厂过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成,过热蒸汽流量2028t/h,过热器出口蒸汽压力17.50MPa,过热器出口蒸汽温度541℃。

时有发生的过热器爆管现象让我们对此高度警惕,因此,分析600MW超临界机组过热器爆管原因,找出恰当的预防对策非常重要。

1、过热器爆管表现及原因分析1.1 表现过热器发生爆管后,表现各不相同。

广东珠海金湾发电厂4#锅炉末级过热器第18屏管前数第12根发生爆管后,爆口内外表面存在平行于管轴线多条宏观蠕变裂纹;内外表面有明显氧化皮,爆口呈鱼嘴状,边缘较锋利,呈撕裂爆裂[1]。

爆管同时吹穿左数第18屏第11根和第17屏前数第10根管。

而哈尔滨第三发电厂经过低磷酸盐处理的#3、4机组锅炉爆管处位于后屏过热器下部弯头,且有15毫米左右的白色积盐,经过化学分析,积盐的抓哟成分是磷酸三钠和铁沉积物。

1.2 原因分析1.2.1 长期过热长期过热是指过热器管壁的温度长期处于设计温度以上,但低于材料的下临界温度,过热温度随不高但持续时间长,导致过热管壁氧化变薄,持久效应导致其蠕变速度加快,管径膨胀变粗,在最薄弱的部位导致爆管。

锅炉末级过热器爆管原因分析与对策作者：陈永利来源：《价值工程》2013年第33期摘要：本文从五个方面对内蒙古元宝山发电有限责任公司600MW机组锅炉高温过热器爆管原因进行了详细分析，结果发现管材球化是造成爆管的首要原因，并有针对性地提出了改进方案，改造后锅炉运作可靠性大大提高，取得了很好的经济效益。

Abstract： This article analyzes the reasons of high temperature superheater tube explosion of the 600MW unit boiler in Inner Mongolia Yuanbaoshan Power Generation Co.， Ltd. and finds out that pipe balling is the main cause of tube explosion. Improvement measures are given accordingly. After the improvement， the boiler operation reliability is greatly improved and good economic benefit is obtained.关键词：高温过热器；爆口；管材球化；经济效益Key words： high temperature superheater；explosion mouth；pipe balling；economic benefit中图分类号：TK223.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）33-0042-020 引言国内近来已有容量为1000MW的燃煤机组投产，所配锅炉也趋于大型化。

但是一些大型锅炉运行中存在着一些问题，有些甚至限制了机组的出力。

针对这些实际的工程问题，相关专家做了大量细致的研究工作，并取得了实效。

电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。

本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。

一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。

当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。

如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。

2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。

过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。

3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。

操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。

如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。

4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。

由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。

二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。

2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。

3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。

4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。

以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。

1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。

有的燃料灰分高达40。

煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

1.1.2 烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg 时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

另外，由数值实验表明，当颗粒直径较小时，n值将较大。

最后应该指出的是，虽然锅炉热力计算标准中所推荐的n值为3.3。

但我们认为用直径分档的方法，先求出各档颗粒直径下的冲蚀磨损量，然后加权平均较为准确。

1.1.3 省煤器结构的影响所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。

（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱；（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻；（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。

当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。

电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉在运行过程中发生管道爆裂、泄漏等严重事故。

这种事故会导致锅炉停产，甚至造成人员伤亡和财产损失。

对于电站而言，锅炉是其核心设备之一，一旦发生爆管事故，将对电站的正常运行和安全生产造成严重影响。

对于电站运行管理人员来说，必须高度重视锅炉爆管事故的原因分析和对策制定，以提高锅炉运行安全性和稳定性。

1. 设计原因一些锅炉爆管事故源于设计不当。

锅炉管道的强度计算不足或者管道材质选择不当等，都有可能导致管道爆裂。

设计中未充分考虑到锅炉管道的热胀冷缩和热应力等因素，也会增加爆管的风险。

2. 制造安装原因在锅炉的制造和安装过程中，如果材料选择不当、焊接质量不合格、管道连接处存在缺陷等问题，都有可能成为爆管事故的潜在隐患。

加之安装人员操作不当或者使用过程中的振动、腐蚀等因素，也会加剧管道的疲劳破坏和蠕变破坏，从而导致爆管事故。

3. 运行管理原因电站锅炉的运行管理也是爆管事故的重要原因之一。

过高的水质参数、未及时清除结垢、操作超负荷或者频繁变负荷等运行不规范的行为，都有可能对锅炉管道造成损害。

设备的维护保养工作不到位，也会加剧管道的老化和疲劳，从而增加爆管的风险。

4. 外部环境原因外部环境的影响也可能导致锅炉爆管事故。

水质差导致管道内腐蚀加剧、温度变化剧烈导致管道热应力大等因素，都可能成为爆管的隐患。

二、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理在锅炉的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量、焊接工艺的可靠性和管道的连接质量等。

对于现有的一些老旧设备，也应该通过技术改造或者更新换代，提高设备的安全性和稳定性。

2. 建立健全运行管理制度电站应建立健全的锅炉运行管理制度，明确各项操作规程和注意事项，确保锅炉的正常运行和安全性。

对于水质参数、操作负荷等关键参数，应加强监测和调整，确保锅炉运行处于最佳状态。

3. 定期维护保养和检修电站锅炉的设备维护保养工作至关重要。

锅炉省煤器超温爆管的解决措施（1）合理控制烟气流速，降低煤质灰分，造当控制煤粉细度，尽量避免超负荷运行以及使用防磨涂料可有效地防止省煤器磨损；（2）选取合适省煤器弯头排数和烟气走廊间隙，减少速度不均匀系数，以及加装梳形管和护瓦或护帘都可以很好改善烟气走廊影响；（3）进步排烟温度，采用抗腐蚀材料，加装加热冷风设备以及改用其它类型省煤器，如回转式空气预热器，都可以避免或者防止省煤器受热面的腐蚀现象；（4）使整个省煤器横向固有频率互不相同，可以改进管束的振动；（5）光管改用螺纹翅片管，不仅可以改进流场，进步换热能力，而且可以有效地改良省煤器的积灰；（6）运行上重视加强对过量空气系数的监控，从而避免SO2以及SO 3的产生，并且及时检，也可以避免省煤器超温爆管。

解决锅炉省煤器超温爆管的问题，可以采取以下措施：1. 优化燃烧调整，控制锅炉出口蒸汽温度和受热面温度在允许范围内。

通过合理配风，降低火焰中心，控制锅炉蒸发量和烟气温度，防止过热器、省煤器超温爆管。

2. 加强锅炉运行监视，定期检查受热面磨损情况，发现异常及时采取措施。

对于磨损严重的部位，可以加装防磨护板，防止受热面磨损加剧。

3. 优化锅炉燃烧调整，保持适当的锅炉蒸汽温度和排烟温度，以减少受热面传热温差，避免超温爆管现象的发生。

4. 及时清理锅炉尾部烟道中的积灰，保持锅炉热交换器的良好换热效果。

5. 对于一些老旧的锅炉，可以加装省煤器来提高锅炉的热效率，同时减少烟气带走的热量，避免超温爆管。

6. 在锅炉操作中，要避免大幅度的负荷变化，以免对锅炉运行造成冲击，导致受热面超温爆管。

7. 加强锅炉检修维护工作，及时处理存在的问题，保证锅炉的安全稳定运行。

综上所述，解决锅炉省煤器超温爆管的问题需要从多个方面入手，包括优化燃烧调整、加强运行监视和检修维护等。

电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施摘要：针对省煤器结构特点以及布置方式，着重分析了磨损、腐蚀以及振动等因素引起省煤器超温爆管的内在机理。

并且根据磨损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。

关键词：电站锅炉；省煤器；超温爆管；解决措施1省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。

以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。

1.1磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。

有的燃料灰分高达40。

煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

另外，由数值实验表明，当颗粒直径较小时，n值将较大。

最后应该指出的是，虽然锅炉热力计算标准中所推荐的n值为3.3。

但我们认为用直径分档的方法，先求出各档颗粒直径下的冲蚀磨损量，然后加权平均较为准确。

所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。

电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管是一种严重的安全事故，一旦发生，不仅会给电站生产和运营带来严重影响，还可能造成人员伤亡和环境污染。

对于电站锅炉爆管事故的原因分析和对策研究尤为重要。

一、电站锅炉爆管的原因分析电站锅炉爆管是由多种因素共同作用导致的，主要原因可归纳为以下几点：1. 设计缺陷：部分电站锅炉在设计上存在缺陷，例如结构不合理、材料选择不当等，容易导致管壁厚度不均匀，应力集中等问题，从而增加了爆管的风险。

2. 运行不当：电站锅炉在长期运行中，由于操作人员的疏忽大意或者缺乏必要的维护保养，导致设备的老化和劣化加速，管壁腐蚀加剧，降低了管道的承载能力。

3. 过热和缺水：电站锅炉在运行过程中，如果温度过高或者缺乏充足的水份，会导致管道的温度和压力升高，加速了管道的疲劳损伤，从而增加了爆管的风险。

4. 质量问题：部分电站锅炉的制造质量存在问题，例如材料质量不合格、焊接接头存在缺陷等，容易导致管道的蠕变和疲劳断裂，增加了爆管的风险。

5. 外部因素：电站锅炉在运行过程中，受到了外部的振动、冲击或者机械损伤，从而使管道的疲劳损伤加剧，增加了爆管的风险。

二、电站锅炉爆管的对策措施针对电站锅炉爆管的原因，可以采取以下对策措施来降低爆管事故的发生风险：1. 设备改造升级：对于存在设计缺陷的电站锅炉，可以通过对设备进行改造升级来解决问题，例如改善管道结构、优化材料选择等，提高管道的承载能力和抗爆击能力。

2. 加强运行管理：加强对电站锅炉的运行管理和维护保养工作，严格执行相关操作规程和标准，确保设备的正常运行，减少因运行不当导致的爆管风险。

3. 控制温度和水质：加强对电站锅炉的温度和水质控制，确保设备在正常的温度和压力范围内运行，避免因过热和缺水导致的爆管风险。

4. 提高质量管理水平：加强对电站锅炉制造质量的监督检验，确保材料选择合格和焊接接头质量良好，提高设备的使用寿命和安全性。

5. 安全防护设施：在电站锅炉周围设置安全防护设施，加强设备的振动和冲击的监测和保护，减少外部因素对管道的破坏。

编号：SM-ZD-51660锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。

以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。

1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。

有的燃料灰分高达40。

煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

1.1.2 烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。