工艺设计说明书模板修改版毕业论文

工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。

2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。

XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。

产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。

3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。

以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。

2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。

3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。

4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。

2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。

3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。

4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。

5.步骤5：对产品进行XXX处理。

5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。

2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。

3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。

6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。

以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。

2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。

3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。

7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。

以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2.严禁在操作过程中违反操作规程。

工艺技术说明模板工艺技术说明模板
一、项目简介
（介绍该工艺技术的目的和应用范围）
二、原料准备
1. 原料名称
2. 原料的特性和质量要求
3. 原料的供应途径和储存要求
三、工艺流程
1. 主要工艺步骤及其顺序
2. 每个工艺步骤的操作方法和注意事项
3. 工艺流程的控制参数及其设定要求
四、设备与工具
1. 主要设备和工具的名称
2. 设备和工具的型号及规格
3. 设备和工具的使用方法和维护要求
五、质量控制
1. 质量控制的主要指标和要求
2. 监测方法和频率
3. 对于不合格品如何处理
六、安全与环保要求
1. 工作环境的安全措施和要求
2. 操作员的安全措施和要求
3. 与环境保护相关的要求和措施
七、工艺流程的改进和优化
1. 对于现有工艺流程的改进和优化提议
2. 改进和优化的可能效果和影响
3. 实施改进和优化的具体计划
八、工艺技术说明的制定与更新
1. 本工艺技术说明的制定目的和依据
2. 本工艺技术说明的编写责任人和审核人
3. 本工艺技术说明的更新频率和程序
九、附录
（如相关的流程图、图纸、实验数据等附加信息）
以上是一个工艺技术说明的典型模板。

根据具体的工艺技术和制定部门的要求，可以根据这个模板进行适当的修改和补充。

工艺技术说明是确保生产过程稳定和产品质量可控的重要文件，因此在制定过程中要充分考虑技术要求、安全要求和环保要求，并及时进行更新和优化，以确保工艺技术的高效、可靠和可持续。

零件工艺设计说明书范文
一、零件简介
该零件为一个典型的车削零件，用于汽车制造行业。

零件材料为高碳钢，具有良好的强度和耐磨性。

二、工艺流程设计
1.毛坯准备：选用高碳钢作为毛坯材料，并进行热处理以
提高其机械性能。

2.粗加工：去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。

3.精加工：对零件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质
量。

4.热处理：对零件进行淬火和回火处理，以提高其硬度和
耐磨性。

5.检测：对零件进行检测，确保其符合设计要求。

三、工艺参数选择
1.切削速度：根据零件材料和加工要求，选择合适的切削
速度。

2.进给量：根据零件尺寸和表面质量要求，选择合适的进
给量。

3.切削深度：根据毛坯余量和加工要求，选择合适的切削
深度。

四、工艺装备设计
1.刀具：选用硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命。

2.机床：选用数控机床进行加工，以提高加工精度和生产
效率。

3.工装：设计专用工装，以固定零件并确保加工稳定性。

五、质量控制与安全
1.严格控制切削参数和刀具使用，避免超负荷切削和刀具
破损。

2.加强机床维护和保养，确保设备正常运行。

3.遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保生产安全。

( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！ ) 湖南电气职业技术学院毕业设计题目：车床尾座套筒生产加工工艺设计学生姓名：卢曼专业：机械设计与制造系别：机械工程系指导教师：罗佳2012年11月30日目录第一章绪论 (3)第二章毕业设计任务书 (4)第三章零件图样分析（重点） (5)3.1 图样 (5)3.2 零件图样功能分析 : (5)3.3 加工工艺的分析 (6)第四章零件的生产类型 (9)第五章拟定零件加工工艺路线分析 (15)5.1 选择零件各表面的加工方法 (15)第六章零件的毛坯类型及其制造方法 (30)6.1 零件毛坯类型 (30)第七章选择零件的定位基准和加工装备 (31)7.1 零件的定位基准选择 (31)7.2 加工装备的选择 (31)第八章确定加工参数及程序设计 (34)8.1 加工参数 (34)8.2加工程序： (36)第九章总结 (38)第十章参考文献 (40)第一章绪论毕业设计的目的：车床尾座套筒加工工艺规程设计属于一种典型零件的加工工艺规程设计，在编写它的加工工艺规程的过程中涉及到热处理、各类机床的选用、夹具设计等很多方面的知识，它综合了《机械制造技术基础》、《材料成型》、《工程材料》、《夹具设计》、《机床概论》等多门机械制造专业的主干专业课，因此在这个过程中不但可以使我加深以前所学的专业课的理解，也可以让我把以前所学的一些专业课程融会贯通，起到温故而知新的作用，为以后的继续学习和深造打下坚实的基础。

车床尾座套筒属于一类典型的零件，掌握了它的加工工艺规程就等于掌握了这一类零件的加工工艺规程。

研究车床尾座套筒加工工艺规程就等于在研究一类零件的加工工艺规程，因此制定出一套经济的加工工艺规程意义深远。

这不紧影响到这一类零件的加工成本，还可以为将来 CAPP 系统的发展准备出一套最优的检索资料。

第二章毕业设计任务书课题一：车床尾座套筒生产加工工艺设计零件图：生产批量：单件小批生产，每次50 件设计要求： 1 完成零件图工艺过程卡、工序卡、刀具卡、手工绘制零件图一张说明书一份。

工艺设计说明12023 年4 月19 日C 字 签 期 日 业 L A A SEE N R I U E P T T N DG I D SI工艺说明PROCESS DESCRIPTION公限有程工利沃盛美港云连经未 。

目项该于用仅件文本REV.DESCRIPTION 2023 年 4 月 19 日PRE’DCHK’DAPP’DAUTH’D2 DATE专 I 1 ISSUE FOR CONSTRUCTIONGao CQ Yin YG-04-15版 次说 明 设 计 校 对 审 核 审 定 日 期名目Table of Contents1.概述GENERAL .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.流程说明PROCESS DESCRIPTION............................................ 错误!未定义书签。

3.设计标准Code and Specification for Design .......................... 错误!未定义书签。

32023 年4 月19 日1.概述GENERAL本工程工艺设计是在业主的输入文件及业主相关意见根底上开1.1.展的。

The process design is based on client’s input document and client’s relevant comments.设计中，严格遵守现行的国家政策、法规和有关环保、安全标1.2.准。

During the design, all applicable policies, rules and regulations relating to safety and environmental protection published by the government hadbeen strictly followed.工程业主Project Owner1.3.唐山考伯斯开滦炭素化工〔简称TKK〕TangshanKoppers Kailuan Carbon Chemical Co. Ltd.〔TKK〕工程名称Project Name1.4.焦油蒸馏工段生产线改造工程Tar Distillation Revamping Project生产方案和处理力量Product Scheme and Capacity1.5.焦油蒸馏工段生产线改造工程是为30 万吨/年焦油加工工程提高沥青QI 指标，建于考伯斯开滦炭素化工厂内焦油蒸馏装置区内。

目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。

它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。

毕业设计说明书毕业设计说明书论⽂题⽬：左⽀座零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备设计系部：机械⼯程系摘要在⽣产过程中，使⽣产对象（原材料，⽑坯，零件或总成等）的质和量的状态发⽣直接变化的过程叫⼯艺过程，如⽑坯制造，机械加⼯，热处理，装配等都称之为⼯艺过程。

在制定⼯艺过程中，要确定各⼯序的安装⼯位和该⼯序需要的⼯步，加⼯该⼯序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该⼯序的夹具，⼑具及量具，还有⾛⼑次数和⾛⼑长度，最后计算该⼯序的基本时间，辅助时间和⼯作地服务时间。

关键词：⼯艺规程；定位误差；夹紧；加⼯余量；夹紧⼒ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength⽬录摘要 ................................................................................................................................. I 绪论................................................................................................................................ 1 第1章车床左⽀座零件的分析及⽑坯的确定 (2) 1.1 车床左⽀座的作⽤和⼯艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作⽤................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的⼯艺分析......................................................................................................................... 3 1.2 零件⽑坯的确定........................................................................................................................... 3 1.2.1 ⽑坯材料的制造形式及热处理................................................................................................. 3 1.2.2 ⽑坯结构的确定. (4)第2章车床左⽀座的加⼯⼯艺设计 (5)2.1 ⼯艺过程设计中应考虑的主要问题 ............................................................................................ 5 2.1.1 加⼯⽅法选择的原则................................................................................................................. 5 2.1.2 加⼯阶段的划分......................................................................................................................... 5 2.1.3 加⼯顺序的安排......................................................................................................................... 6 2.1.4 ⼯序的合理组合......................................................................................................................... 7 2.2 基准的选择................................................................................................................................... 7 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则............................................................................................. 7 2.2.2 选择本题零件的基准................................................................................................................. 8 2.3 机床左⽀座的⼯艺路线分析与制定............................................................................................ 9 2.3.1 ⼯序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 9 2.3.2 ⼯艺路线分析及制定................................................................................................................. 9 2.4 机械加⼯余量............................................................................................................................. 12 2.4.1 影响加⼯余量的因素 ............................................................................................................... 12 2.4.2 机械加⼯余量、⼯序尺⼨以及⽑坯余量的确定 ................................................................... 12 2.5 确定切削⽤量及基本⼯时.......................................................................................................... 15 2.5.1 ⼯序⼀粗铣?80H9(087.00)mm 孔⼤端端⾯ (15)2.5.2 ⼯序⼆粗镗?80H9内孔 ....................................................................................................... 18 2.5.3 ⼯序三精铣?80H9⼤端端⾯.. (19)第3章专⽤夹具设计 (22)3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 22 3.2 切削⼒及夹紧⼒的计算.............................................................................................................. 22 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 23 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)致谢 .............................................................................................................................. 25 参考⽂献........................................................................................................................ 26 附录 (27)绪论⼀、设计⽬的毕业设计是⾼等院校学⽣在学完了⼤学所有科⽬，进⾏了⽣产实习之后的⼀项重要的实践性教学环节。

北京化工大学毕业设计说明书课题：年产2000T氟硅酸钠工艺设计学号：设计者：班级：黔化升131 指导老师：二O一五年五月北京化工大学化学工程与工艺专业黔化升131班毕业设计说明书课题：年产2000T氟硅酸钠工艺设计设计条件：设计者：杨小飞设计开始日期：2015年3月1日设计完成日期：2015年6月1日指导教师：冉隆文目录第一章前言………………………………第二章概述………………………1.1含氟气体的来源………………………1.2含氟气体的主要现在………………………1.3含氟废弃吸收过程特点………………………1.4含氟废弃的处理方法………………………1.5 氟硅酸的性质及用途………………………第三章工艺过程…………………………2.1工艺原理………………………2.2工艺过程的选择………………………2.3工艺流程简图……………………2.4各岗位操作方法………………………2.5 物料衡算………………………第四章结论…………………………第五章主要参考文献……………………………第六章附工艺流程图………………………第七章附主要设备结构图………………………年产2000T氟硅酸钠工艺设计摘要本设计为北京化工大学2013级化学工程与工艺的毕业设计。

题目为2000T氟硅酸钠工艺设计。

主要是针对磷酸生产过程中的含氟气体是污染源，但同时也是宝贵的氟、硅资源。

在磷酸工段中,磷矿中的氟大部分以SiF4和HF气体的形式逸出。

由于氟化物对环境和生态平衡的危害极大,日益严格的环保要求,这迫使生产厂家要对氟化物进行处理和回收。

氟化物的回收加工,既能使环境得到保护,又可化害为利、变废为宝,提高企业的经济效益。

含氟气体通常用水吸收,生成氟硅酸。

以此为原料,可以加工成氟化铝、氟硅酸钠、冰晶石多种氟化物盐类。

目前以用于生产氟化铝和氟硅酸钠为多。

由于我国磷矿资源丰富,中小型磷铵厂和磷肥厂遍布全国各地,氟硅酸产量大，再加上氟硅酸钠生产的原料食盐来源广,流程简单,操作控制容易,生产成本低,规模不受限制,因而利用氟硅酸生产氟硅酸钠的方法目前可以得到广泛的应用。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称设计课题专业班级姓名学号机械制造工艺学矩形花键套的机械加工工艺规程设计机械设计制造及其自动化B130235B130235202013年3月14 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520课程名称：机械制造工艺学__________________________ 设计题目：矩形花键套的机械加工工艺规程设计设计内容：1.产品零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1份4.机械加工工艺工序卡片1份5.课程设计说明书1份设计要求：大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520课程名称：机械制造工艺学__________________________ 设计题目矩形花键套的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共2 张说明书共14 页指导老师评语:指导老师____________目录1. .............................................................................................. 零件的分析 .................................................... 1.1.1零件的作用 (4)1.2 .零件的工艺分析...................................... 5.2.工艺规程设计................................错误!未定义书签。

2.1.确定毛坯的制造形式.................... 错误!未定义书签。

22基面的选择 (7)2.3.制定工艺路线 (7)2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5.确定切削用量及基本工时 (7)总结 ......................................... 错误!未定义书签。

燕山大学机械工程学院叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计燕山大学课程设计〔论Array文〕任务书院〔系〕：机械工程学院基层教学单位：机械制造及其自动化说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。

2021 年 10 月 29 日燕山大学课程设计评审意见表目录一、零件的工艺分析二.机械加工工艺设计1、确定生产类型2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类：2.2、确定锻件加工余量及形状：三、工艺规程设计3.1选择定位基准：3.2制定工艺路线:3.3外表加工方法确实定3.4加工阶段的划分3.5工序顺序的安排3.6确定工艺路线四.机械加工余量、工序尺寸及公差确实定4.1 钻铰φ8丝孔的工序尺寸4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。

4.2.2 钻孔工步4.3时间定额的计算：4.4 其它时间计算五、夹具设计5.1夹具选择5.1.1问题的提出5.1.2夹具设计5.2、定位误差分析5.3、夹具设计及操作的简要说明六.设计小结七．参考文献叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，稳固和加深已学过的技术根底课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的根底，并且为后续课程的学习大好根底。

由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予指导。

一、零件的工艺分析零件的材料为45号钢，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸准确，加工余量少，为此以下是叉轴需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1、两处Φ30、Φ35阶梯轴。

课程设计任务书一、题目：油缸的机械加工工艺规程设计二、完成的内容：1 零件图一份2 机械加工工艺规程卡片一套3 课程设计说明书一份三、初始资料：零件图样E4S1600-MB(F)、生产纲领（单件小批量）、每日班次、生产条件等（在工厂中利用现有的机床及工艺设备进行加工生产）。

班级：学生：指导教师：目录一、前言 (3)二、生产类型的确定—单件生产 (3)三、零件的分析 (3)（一）、零件的功用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)四、工艺规程的设计 (4)（一）、毛坯的制造形式—自由锻造 (4)（二）、基准的选择 (4)（三）、工艺路线的拟定以及工艺方案的分析 (4)五、设计心得体会 (5)附录：机械加工工艺卡片一套制动瓦零件图一份一、前言机械制造工艺课程设计是对在大学里所学的专业知识的一个重要检测，我们可以充分发挥自己的想象力，运用自己所学的专业知识进行本次课程设计。

通过设计可以使我们对所学的课程又一次深入的了解，并且也是一次对理论和实际相联系的重要训练。

因此这次课程设计对于我们来说是走出校园走向社会的一个重要考核，所以我们必须充分利用这次机会，以便在不远的将来能够更快更好的融入新的工作生活中！本次课程设计是要求我们运用机械制造工艺学及有关课程，如：工程材料与热处理，机械设计，精度等等。

结合生产实习中学习到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，让我们熟悉并运用有关的手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养和锻炼了我们的创新能力，从而使我们能够更好的适应将来的工作，为自己将来走向社会，参加工作打下一个良好的专业基础。

课程设计说明书是课程设计的一个总结，作为零件加工的重要依据，它是根据零件材料的选择，结构的分析，加工的工艺等需求而编写的文件。

课程设计的零件—油缸，为产品E4S1600-MB(F)（四点单动机械压力机）加工，分析零件的用途，形状，尺寸，结构特点，工艺性，进而进行对毛坯的选择，分析加工时应注意的部分，最后编写出工艺流程卡片。

机械工程学院《工艺课程设计说明书》课程：机械制造工艺学指导老师：***专业：机械制造和自动化班级：机制０９０１学号：*******名：**日期：12月13日陕西工业职业技术学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学全部基础课、技术基础课和大部分专业课后进行。

这是我们在进行毕业设计前对所学课程一次综合性复习，也是一次理论联络实际训练。

所以它在我们三年大学生活中占相关键地位。

就我个人而言，我期望能经过这次课程设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，期望在设计中能锻炼自己分析问题、处理问题能力，为自己以后参与祖国“四化”建设打下一个良好基础。

因为能力有限，设计沿有不足之处，期望各位老师给指教。

目录序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）关键技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型选择（二）定位基面选择（三）制订工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定1．加工余量确实定2．工序尺寸确实定（五）切削用量、基础工时定额计算确定1．切削用量确实定2．基础工时定额计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件作用此工件为一般外圆磨床尾座体，关键用于磨床后顶尖安装，以两顶尖来固定工件。

即尾座上后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。

（二）关键技术要求分析该零件外形基础呈箱体形状，工件基准面A和B是该零件装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔形状精度（圆柱度）为0.007mm，和安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件最关键加工表面；另外，￠40H7孔形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。

1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15斜孔和基面A夹角为60o，较难加工。

3、各箱体外表面有成30o斜角和成40o斜角加工。

二、工艺规程设计（一）毛坯类型选择零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170—241HB，年生产为800件。

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计本科毕业设计（论文）题目75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计姓名 XXXXXX班级机械设计制造及其自动化（本科二班）学号2009330院（系）机械工程学院指导教师李明郑州科技学院机械工程系二○一三年五月二十日75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计75拖拉机变速箱壳体工艺规程设计摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。

这次毕业设计就是选择了这样一个课题——75拖拉机变速箱体机械加工工艺规程设计。

使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。

关键字：变速箱体工艺路线工序AbstractDesign of technics processes for the gearbox casing of 75tractorABSTRACTMachinery manufacturing is one of the pillar industries which show a nation’s development of technology and society. Both traditional and burgeoning industries can’t be separated from verities of mechanical equipment. This disquisition had just selected such a task—to study the machining craft and the fixture for heavy boring shafting bearing holes of Dongfanghong tractor.Make the state of quality and quantity of objects (such as raw materials, semifinished product, component or assembly) changes directly in the process is called craft process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so on all is called process. In the aspect of machining craft, part drawing and the technological request were thought over，with the help of some information about the machining craft of parts such as boxes it is arranged to produce the part in eighteen steps which include the information on what means to use，which machine tools, what fixtures, assist tools and measure tools needed in each step. Then selected datum plane for each step, studied out orientation and clamping scheme for each step. in the aspect of fixture designing, I had designed a set of fixture for the heavy boring of the shafting bearing holes. After some analyzing and calculating.Keyword:Gearbox casing, Technics process, Working procedure目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.绪论 (1)1.1 机械制造行业的地位和发展 (1)1.2设计的选题意义 (1)1.3 设计的主要内容和目的 (2)1.4 本章小结 (2)2.零件的工艺分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3技术要求 (3)2.4 计算生产纲领 (4)2.5 计算生产节拍 (4)3 毛坯的选择 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2毛坯的选择 (4)3.3 毛坯的尺寸和公差 (4)3.4确定机械加工余量 (6)3.5 毛坯图的绘制 (7)4.工艺规程设计 (8)4.1 工艺路线的安排 (8)4.1.1 工件的时效处理 (8)4.1.2 安排加工工艺的顺序时应先面后孔 (8)4.1.3、粗、精加工阶段要分开 (8)4.2基准的选择 (8)4.2.1粗基准的选择 (8)4.2.2 精基准的选择 (9)4.3 制定工艺路线 (9)5.工序的切削用量及工时的确定 (11)5.1 工序20：铣四个定位平面 (11)5.2 工序25：铣前后平面 (12)5.3 工序30：铣上平面 (15)5.4 工序35：粗镗孔并钻孔 (18)5.5 工序40：精镗孔 (22)5.6 工序50：在三个平面上钻孔 (27)5.8 工序65：三面攻螺纹 (38)5.9 工序70：钻孔攻螺纹 (38)5.10本章小结 (39)6 结论 (39)致谢 (41)参考文献 (42)1.绪论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。

工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在详细介绍工艺的设计方案，并提供操作指导以确保工艺流程的顺利进行。

本文档适用于工艺设计人员以及操作人员参考和使用。

2. 设计目标本工艺设计的目标是确保产品的质量和生产效率。

具体设计目标如下：•提高产品质量•提高生产效率•最小化资源消耗•确保操作安全3. 工艺概述本工艺设计的产品为XXX（填入产品名称）。

该产品的制造过程分为XXX个工序（具体工序根据实际情况填写）。

每个工序的详细说明将在后续章节中提供。

工艺流程概述如下：1.工序1: XXX2.工序2: XXX3.工序3: XXX4.…4. 工序说明4.1 工序14.1.1 操作步骤1.第一步骤–步骤详情1–步骤详情2–…2.第二步骤–步骤详情1–步骤详情2–…3.…4.1.2 设备要求工序1所需的设备如下：•设备1•设备2•设备3•…4.1.3 质量控制在工序1中，需要进行以下质量控制措施：•质量控制措施1–方法1–方法2–…•质量控制措施2–方法1–方法2–…4.2 工序24.2.1 操作步骤…4.2.2 设备要求…4.2.3 质量控制…4.3 工序34.3.1 操作步骤…4.3.2 设备要求…4.3.3 质量控制…5. 安全措施在整个工艺流程中，需要注意以下安全事项：•安全事项1•安全事项2•安全事项3•…6. 总结本工艺设计说明书详细介绍了产品制造的工艺流程，并提供了每个工序的操作步骤、设备要求和质量控制措施。

在操作过程中，请严格按照本文档所述进行操作，以确保产品质量和操作安全。

如有任何问题，请与相关负责人联系。

注：以上内容仅为示例，实际工艺设计说明书需要根据具体产品和工艺过程进行编写。

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，市场竞争日益激烈。

为了提高企业产品的竞争力，降低生产成本，提高生产效率，实现节能减排，企业对工艺设计的要求越来越高。

本文针对某企业生产线工艺设计进行说明，旨在为我国工业生产提供有益的参考。

二、设计原则1. 确保产品质量：工艺设计必须保证产品达到设计要求，满足国家标准和行业标准。

2. 优化生产流程：通过优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

3. 确保安全生产：工艺设计应充分考虑安全因素，确保生产过程安全可靠。

4. 简化操作：设计应便于操作，降低工人劳动强度，提高生产效率。

5. 环保节能：工艺设计应充分考虑环保要求，实现节能减排。

三、工艺设计内容1. 工艺流程设计（1）原材料采购：根据产品需求，选择优质原材料，确保产品质量。

（2）原料预处理：对原材料进行清洗、切割、烘干等预处理，为后续加工提供优质原料。

（3）主要加工过程：包括切割、焊接、组装、涂装等环节，确保产品结构完整、外观美观。

（4）检验：对产品进行质量检验，确保产品符合设计要求。

（5）包装：对合格产品进行包装，保证产品在运输过程中的安全。

2. 设备选型与布置（1）设备选型：根据工艺要求，选择性能稳定、效率高、操作简便的设备。

（2）设备布置：合理布置设备，确保生产线流畅，提高生产效率。

3. 自动化控制系统设计（1）自动化控制系统组成：包括传感器、执行器、控制器、人机界面等。

（2）自动化控制策略：采用先进的控制算法，实现生产过程的自动化控制。

4. 安全防护设计（1）安全防护装置：设置必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

（2）安全操作规程：制定严格的安全操作规程，确保生产过程安全可靠。

5. 环保节能设计（1）节能减排：采用节能设备，降低能源消耗。

（2）废气处理：对废气进行处理，减少对环境的影响。

（3）废水处理：对废水进行处理，实现达标排放。

四、工艺设计创新点1. 采用先进加工技术，提高生产效率。

工艺设计说明书-格式设计说明书一般格式一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题）××××××××××项目（主题目）例如：高压法聚乙烯生产工艺设计————设计生产能力100万T/a二、工艺设计的一般项目及内容1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。

在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。

也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。

一般包括以下10个方面的问题）1.1概述1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）；1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）；1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在优点。

包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）；1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。

对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）；1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。

如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。

毕业设计产品工艺说明桌、椅、柜制作工艺流程：选料→刨光→抛光→裁板方→拼板→硄光→裁边→侧边组框→数控加工中心铣型→开榫头、榫眼→木工机械加工→白茬组装→木磨砂纸→搓底色→第一遍底漆→打油磨→第二遍底漆→打二遍油磨→面修色→喷面漆→成品制作工艺说明：此产品进行20道工序，每道工序都要经过工人的精细加工，从选料开始，选出适合加工产品的木料，剔除木方、木板的缺陷，刨光工序，平刨刨出一个基准面，另一面进行压刨压出标准尺寸，抛光把木方、木板表面进行初步砂光，剔除木材表面由于刨光出现的加工痕迹，裁板方把木方、木板进行尺寸要求横截、顺裁，板面尺寸大进行拼板，桌面、柜格板进行拼板，拼板后进行砂光机砂光，达到板面光滑的效果；之后进行裁边，木工进行侧面组框，制作成一个标准尺寸的侧框，然后进行加工中心铣型，加工凹槽和曲线型，数控加工中心先进行CAD编程，然后进行板件，把加工好的侧框交于木工加工，工人按照图纸进行加工，榫头、榫眼进行组装时，榫眼里面涂有双组份白胶（日本爱克胶），使榫头放榫眼里牢固，组好白茬后，工人进行边角部倒圆角，之后进行木磨砂光，工人手工砂光，先用150#砂纸进行打磨，然后用240#清底，砂光时避免出现横砂道现象，一定要顺木材纹理的手砂，出现横砂道时，喷漆后会出现黑痕。

喷漆涂饰过程：搓底色是油漆加工的第一步，把调好的P480橙啡色进行表面擦涂，要求工人手工拿棉布毛巾进行手擦，一定要擦试均匀。

第二步进行底漆封必，以达到进行面漆喷涂的要求，其间每喷一遍底漆，进行干燥24小时，干燥后打磨，第一遍打磨用240#干磨砂纸，第二遍打磨用320#砂纸。

面修色把底漆打磨好的半成品放到喷漆房，先开风机用气枪把板件表面的灰尘吹净，然后把调好的ZS106着色花梨黄色精放入压力罐中进行修色喷涂。

表面修色喷漆均匀完毕后，放置2小时，进行表面用600#干磨砂纸清砂，注意不要打掉色，只是进行清表面的浮灰，清砂完后吹灰。

最后一步进行罩面漆（PU半哑清面漆），面漆要喷涂均匀，够厚，达到表面光滑的郊果，喷涂完毕后放入晒喷房干燥，夏季48小时后进行产品出库，包装。

一、设计任务书设计题目：极限开关座1．设计目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。

通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。

夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力（3）学会使用手册及图表资料。

（4）能具备一定创新能力的培养。

2.设计要求要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

具体内容如下：（1）选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。

（2）拟定零件的机械加工工艺过程。

（3）合理选择各工序的定位基准。

（4）正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。

（5）确定各工序所用的加工设备。

（6）确定刀具材料，类型及规定量具种类。

（7）确定一个加工表面的工序余量和总余量。

（8）选定一个工序的切削用量。

（9）确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。

（10）确定工序使用的冷却润滑液。

（11）计算一个工序的单件工时。

（12）设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。

绘制夹具装配图。

（13）测绘夹具中的指定零件。

（14）填写工艺文件。

（15）编写设计说明书。

二、零件的分析1.零件的用途极限开关又叫限位开关，所谓极限就是最后的一道防线，是作为限位来用的，他的工作原理是：在开关的一端有一可拨动的连杆（此连杆上动或下动均可切断电源），在设备上有一固定的突出凸铁，在线路限位失灵的情况下，开关连杆就会碰到设备上的突出凸铁，直接切断电源，从而保护人身与设备的安全，大多用在设备的往返部分上，比如建筑用的升降机。