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本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
标准文件修改页文件编号修改条款 修改内容修改人/日期生效日期全文首次发行分发部门会签详细设计说明书模板文件编号版木 A0 贞数第1页共6贞編制部门 XX 部生效日期2019年10月15日编制审核批准□业务部 □研发部 □采购部 □生产部 □质量部 □行政部标准文件修订历史记录曽加•修订删除【模板使用必读：模板内容和页眉中【】包含内容为指导性的待替换文字，请在使用中替换为具体内容, 或删除。
文件提交时不得再含有这些内容J详细设计说明书模板引言L2 L3 L4编写目的 ..... 背景 ......... 术语打缩写解释参考资料 .....模块命名规则程序系统的组织结构3. 13.2 3.3程序1 4. 1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.94. 104. 114. 12子系统划分 ...................... 模块划分.........................程序与功能需求、系统模块间的关系（标识符）设计说明................ 程序描述 .....功能 .........性能 .........输人项 .......输出项 .......算法 .........流程逻辑 .....接口 .........存储分配 .....注释设讣 .....限制条件 .....尚未解决的问题程序2 （标识符）设计说明4 4 4 45 5 5 5 56 6 6 6 6 6 67 7 7 7 7引言编写目的【给出项U详细设il•说明书的编写U的，同时指明读者对象。
】背景【说明:a.待开发软件系统的名称: b•本项U的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。
】术语与缩写解释【列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母缩写的原词组J参考资料【提示：可包括：＜1）本项11经核准的计划任务书、需求规格说明书、合同、项U设计概要说明书或上级机关的批文；（2）本文档所引用的资料、规范等，列出这些资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源。
结构设计说明书本文档详细介绍了结构设计说明的各个章节，包括项目背景、设计目标、设计原则、结构组成、结构成员、结构材料、结构荷载、结构分析、设计计算、技术标准、施工工序、安全措施等。
1.项目背景介绍项目的背景信息，包括项目名称、项目地点、项目规模、项目时间等。
此部分可以附上项目背景的相关图纸或文档。
2.设计目标明确结构设计的目标和要求，如承载能力、刚度、稳定性、耐久性、抗震要求等。
可以具体列出每个目标的数值要求或等级。
3.设计原则阐述结构设计的原则和理念，包括经济性、安全性、可行性、可维护性等原则。
可以结合项目背景和设计目标进行解释。
4.结构组成详细描述结构的组成部分，如柱、梁、墙、楼板、桁架等，以及它们之间的连接方式。
可以附上示意图或结构图。
5.结构成员对结构中的每个成员进行单独介绍，包括尺寸、材料、连接方式等。
可以分别列出每个成员的参数表格。
6.结构材料介绍结构所使用的材料，包括混凝土、钢材、木材等，以及它们的性能参数和技术要求。
可以附上相关的材料测试报告或认证文件。
7.结构荷载列出结构所承受的各种荷载，包括恒载、活载、风荷载、地震荷载等，并对它们进行计算和评估。
可以附上荷载计算表格或计算过程。
8.结构分析对结构进行分析，包括静力分析、动力分析、有限元分析等。
可以附上相应的分析报告和计算工具。
9.设计计算根据设计目标和已有的分析结果，对结构进行设计计算，包括尺寸设计、承载能力验证等。
可以附上设计计算的公式和计算过程。
10.技术标准遵循相关的技术标准，包括国家标准、行业标准等。
可以列出每个标准的编号和内容摘要。
11.施工工序根据结构设计要求，列出施工的工序和顺序，包括基础施工、主体施工、封顶施工等。
可以附上施工工艺图或施工进度计划。
12.安全措施为保障施工和使用过程中的安全，提出相应的安全措施，包括施工安全、使用安全等。
可以附上安全技术措施文件或安全培训资料。
附件：在此部分列出本文档涉及的附件，包括项目背景图纸、结构荷载计算表格、设计分析报告、材料测试报告等。
付高钢村医药管理系统项目详细设计说明书1引言1.1编写目的本说明书是医药管理系统的详细设计。
其编写目的是在概要设计的基础上，针对该项目的每个模块，每个功能的实现方法进行详细的设计和划分，按照详细设计说明书的要求，进一步明确系统结构，为项目开发人员后期的编码工作做准备。
本文档的预期的读者是：项目开发人员项目经理项目测试人员1.2背景在前一阶段的概要设计文档中，已经通过顺序图解决了该系统功能的实现流程，包括系统的各模块间的关系设计等。
本文档就是在前一阶段成果的基础上，继续对系统的各模块进行详细的划分和说明。
2概述本项目的任务提出者：见概要设计文档单位：见概要设计文档开发者：见概要设计文档用户：见概要设计文档实现该软件的计算中心或计算机网络：见概要设计文档2.1基线以需求分析和概要设计为基准。
2.2范围本概要设计文档提供给系统设计开发人员，包括详细设计人员和项目组成员。
2.3定义2.4参考资料2.5术语与缩写解释3模块命名规则驼峰标识，由单词的全拼组成，除首单词外每个单词的首字母大写，例如：medcineManager4模块汇总4.1模块汇总表提示：这里模块是指相对独立的软件设计单元，例如对象类、函数包等等。
5子系统模块设计5.1类别管理模块5.1.1功能描述用户登录进入类别管理页面，能进行药品类别的管理，主要包括类别的添加，修改，查看和统计。
5.1.2相关模块5.1.3类图5.1.4类别管理类5.1.4.1方法5.1.4.1.1方法—药品信息的添加:public String add()5.1.4.1.1.1功能对药品的类别信息进行添加，类别编码是类别对象的一个标示，当添加一个类别信息时，需要判断此类别是否已经在数据库中，如果存在，则提示已存在该类别。
5.1.4.1.1.2参数无5.1.4.1.1.3算法无5.1.4.1.2方法—类别信息的模糊查询:public String queryallcategory()5.1.4.1.2.1功能为了方便用户查询已有类别，类别信息管理模块提供了类别模糊查询。
软件详细设计说明与模板引言引言是对这份软件系统详细设计报告的概览，是为了帮助阅读者了解这份文档如何编写的，并且应该如何阅读、理解和解释这份文档。
编写目的说明这份软件系统详细设计报告是基于哪份软件产品需求分析报告、哪份软件产品概要设计报告和哪份软件产品数据库设计说明书（如果该软件产品需要数据库支持）编写的，开发这个软件产品意义、作用、以及最终要达到的意图。
通过这份软件系统详细设计报告详尽说明了该软件产品的编码结构，从而对该软件产品的物理组成进行准确的描述。
如果这份软件系统详细设计报告只与整个系统的某一部分有关系，那么只定义软件系统详细设计报告中说明的那个部分或子系统.项目风险具体说明本软件开发项目的全部风险承担者，以及各自在本阶段所需要承担的主要风险，首要风险承担者包括：●任务提出者；●软件开发者；●产品使用者。
文档约定描述编写文档时所采用的标准（如果有标准的话）,或者各种编写约定。
编写约定应该包括:●部件编号方式;●界面编号方式；●命名规范：●等等。
预期读者和阅读建议列举本软件系统详细设计报告所针对的各种不同的预期读者，例如，可能的读者包括：●开发人员;●项目经理；●测试人员;●文档编写人员;●等等。
描述文档中，其余部分的内容及其组织结构，并且针对每一类读者提出最适合的文档阅读建议。
参考资料列举编写软件系统详细设计报告时所用到的参考文献及资料，可能包括:●本项目的合同书;●上级机关有关本项目的批文；●本项目已经批准的计划任务书；●用户界面风格指导；●开发本项目时所要用到的标难；●系统规格需求说明;●使用实例文档；●属于本项目的其它己发表文件;●本软件系统详细设计报告中所引用的文件、资料;●相关软件系统详细设计报告；●等等。
为了方便读者查阅，所有参考资料应该按一定顺序排列。
如果可能，每份资料都应该给出:●标题名称；●作者或者合同签约者；●文件编号或者版本号；●发表日期或者签约日期；●出版单位或者资料来源。
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
控制文档
修订历史
目录
1项目(系统)概述 (3)
1.1目的 (3)
1.2参考文档 (3)
2原型设计界面 (3)
2.1************需求/功能/流程 (3)
2.1.1原型设计界面 (3)
2.1.2界面/页面布局 (3)
2.1.3界面/页面说明 (4)
1项目(系统)概述
1.1目的
说明本文档的目的,例如用于帮助系统分析人员获取需求,与用户交流并澄清需求,用于指导软件系统界面设计
1.2参考文档
《详细设计》、《蓝图设计》、《需求定义书》等项目文件
2原型设计界面
2.1************需求/功能/流程
2.1.1原型设计界面
将结构化的需求进行框架化，因此原型也被称为线框图，具体的表现手法有很多种，相关的辅助软件也有很多，例如：Axure RP、Balsamiq Mockups、UIDesigner等等
2.1.2界面/页面布局
示例：
2.1.3界面/页面说明
这个页面完整的需求说明应该包括：
功能名称：功能（页面）的名称是什么
功能概述：该功能（页面）的主要作用是什么，满足用户什么需求，解决什么问题优先级：在整个项目的所有功能模块中优先级如何（P0、P1、P2…P0优先级最高）使用者：功能使用者，谁有权限使用前置条件：从哪里进入这个页面后置条件：操作后去到哪里
流程描述：以流程图的形式描述从前置条件到后置条件过程中所有主干、分支以及异常流程。
原型描述：产品原型图
功能规则：针对原型图的详细说明（如上的原型说明）其它：特殊需求的备注和说明。
第三章成型设备的选用3.1 注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积： V=1.168mm3塑件密度： =1.0g/cm3所以塑件的质量： m = 1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。
所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。
表3.1 G54-S200/400设备主要技术规格3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。
图3.1 P2型模架示意图表3.2 模架各板厚尺寸表3.3模架孔位置尺寸H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。
3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmax≥M，M=n∑M i+m式中 Mmax-----注塑机最大注射量/ cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3；m-----单个制件质量或体积/ cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。
0.8×320≥2×5.8+4.33≈15.93 cm3。
故：注射机注射量满足要求。
（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。
塑料盒三板模模具设计说明书设计人员：指导老师：专业：机械工程及自动化现代设计方向时间：2011.11.28——2012.01.06目录零件的工艺性分析……………………………………产品零件的工艺方案拟定…………………………设计计算………………………………………………机床的选择…………………………………………浇注系统形式选择和截面尺寸的计算………………导向机构的设计………………………………………模具的总体结构图……………………………………设计总结………………………………………………参考文献………………………………………………零件的工艺性分析：（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。
（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。
产品零件的工艺方案拟定：ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
1、ABS的注射成型过程及工艺参数注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
广西科技大学机制工艺课程设计（动模板）设计说明书学生姓名：刘淮学生学号：20150140702指导教师：邓丽专业班级：机械Z135班专业方向：广西科技大学职业技术教育学院二零一六年六月机械制造工艺学课程设计任务书一、设计题目动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产纲领:5000件/年三、上交材料1．手绘制零件图 1张2．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套3．编制机械加工工艺卡片 1套4．编写课程设计说明书 1份四、进度安排本课程设计要求在2周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段；2．第3～4天，零件图的绘制；4．第5-～9天，机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片；5．第10～12天，整理并完成设计说明书的编写；6．第13～14天，答辩。
目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 机械加工工艺规程设计 (5)2.1基面的选择 (5)2.2制订工艺路线 (7)3机械加工工艺规程设计 (5)3.1刀具的选择 (5)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7)4总结 (44)参考文献 (45)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。
通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件分析1.1 零件的生产类型及生产纲领设计时给定年生产量为5000件/年，由于零件尺寸较大，故为大批生产。
1.2 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是动模板，该零件的功用是连接和支撑。
工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。
1.3 零件的工艺分析从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工表面以及加工表面之间的要求有：高度300mm 一个端面的表面粗糙度Ra 为3.2;高110mm 长宽均为64mm 的凸台端面，倒角半径为R15;长度为255mm ，宽度为146mm 深度为534的通孔，圆角半径为R20，表面粗糙度Ra 为3.2；凹槽中有4-Φ24均匀分布的孔；底面中心孔Φ100、32个M10深45的孔、6个M30深45的孔、6个M16深45的孔；中心阶梯孔总高度为34mm,Φ128mm 孔的高度为16mm, Φ92030.00 mm 孔内表面，尺寸公差等级为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra 为1.6；4-Φ80030.00 mm 中心距为390mm 均匀分布的孔，要求尺寸公差为IT6~IT7级；凸台孔Φ20内表面粗糙度Ra 为3.2；300mm 方向两个Φ30深76的孔；长度255 mm 宽度146mm 的圆弧半径为R20的型孔，要求其内表面的表面粗糙度Ra 为3.2。
其余表面用不去除材料的方法获得。
有以上的分析可知，可以先加工端面，然后加工孔。
这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。
2 机械加工工艺规程设计2.1 基面的选择2.1.1 选择定位基准：（1）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合、基准统一、互为基准、自为基准”原则，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一面两孔”的定位方式，即右端面两个对称的Φ80的孔的中心线和工件的右端面为定位精基准，定位元件为“一面两销”，一个Φ80mm的圆柱销和一个用于孔为Φ80mm的菱形销。
（2）粗基准的选择：选择粗基准，主要应保证各加工表面余量均匀、足够。
由于已选定端面和B面两孔为定位精基准，因此可以选择铸件不加工的左端面表面和上表面为定位粗基准。
2.1.2 精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。
当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
2.2 制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
同时还可降低生产成本。
工艺路线方案：工序1：铸造；工序2：粗铣B端面；工序3：粗铣、半精铣左端面槽；工序4：以左端面槽为基准，粗镗、半精镗、精镗4-Φ80孔；工序5：粗镗Φ100mm ;工序6：粗镗Φ128mm 孔，粗镗→半精镗→精镗Φ92mm 的通孔；工序7：以Φ80mm孔为基准，铣方孔上下左右面，铣下底面，铣R20圆角；工序8：钻C端面Φ30深76mm的孔；工序9：钻4-Φ24mm孔；工序10：钻→扩→铰Φ20mm；工序11：钻B端面孔6-Φ13.5mm并攻6-M16螺纹、钻4-Φ22.5mm（前面已加工两个）孔并攻6-M30螺纹、钻32-Φ8.5mm的孔并攻32-M10螺纹；工序12：去毛刺；工序13：终检；工序14：入库。
3工序设计3.1选择加工与工艺设备（1）选择机床根据不同的工序选择机床工序1：铸造；砂型铸件毛坯，采用砂型机器造型，两分模面，不用选用机床；工序2：粗铣B端面，粗铣零件的左右端面。
粗加工精度要求不高，选用X53T 铣床；工序3：粗铣、半精铣左端面槽；选用X53T铣床；工序4：由于4-Ф80mm孔精度较高，且长度比较大，因此我们选用T616镗床；工序05：粗镗Φ100mm 、粗镗Φ128mm 孔，粗镗→半精镗→精镗Φ92mm 的通孔选用T616镗床；工序06：以Φ80mm孔为基准，铣方孔上下左右面，铣R20圆角，用XK7132数控铣床加工；工序7：钻C端面Φ30深76mm的孔，选用Z35摇臂钻床；工序8：钻4-Φ24mm孔，选用Z35摇臂钻床；工序9：钻→扩→铰Φ20mm，选用Z35摇臂钻床；工序10：钻B端面孔6-Φ13.5mm并攻6-M16螺纹、钻4-Φ22.5mm（前面已加工两个）孔并攻6-M30螺纹、钻32-Φ8.5mm的孔并攻32-M10螺纹采用jcs-018A数控加工中心加工；去毛刺、检验尺寸，在钳工台加工。
（2）选用夹具所有的工序都采用专用夹具（3）选择刀具①在X5T立式铣床、XK7132数控铣床采用硬质合金端铣刀Y15②在立式钻床上机加工的刀具选用Ф18.5mm麻花钻，Ф19.5.5mm扩刀，Ф30mm锥柄机用铰刀；③在JCS-018A数控加工中心上的钻到刀Ф13.5mm麻花钻Ф22.5mm麻花钻，Ф8.5.5mm 麻花钻，M10，M16、M30的攻丝。
（4）选择量具量具为游标卡尺,量具为千分尺。
3.2确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：“动模板”零件材料为ZG35，成产类型为大批量（1）确定平面的加工余量①零件的下端面表面的粗糙度为Ra3.2，应以4-Ф80mm孔的下圆面为基准进行粗铣后半精铣，查《切削用量简明手册》选择Y15硬质合金端铣刀，查表3.5可知道粗铣的切削深度为3mm，进给量为0.9mm/r，半精铣的深度为1.7，进给量为0.8mm/r②左槽面端面表面的粗糙度为Ra3.2，应以零件的上端面表面为基准进行粗铣后进行半精铣，查《切削用量简明手册》表1.2选择Y15硬质合金端铣刀，查表3.5可知道粗铣的切削深度为3mm，进给量为0.9mm/r，半精铣的深度为1.7，进给量为0.8mm/r③方孔内表面孔的表面粗糙度为Ra3.2，故需要粗铣，半精铣，精铣，查《切削用量简明手册》表1.2选择Y15硬质合金端铣刀，查表3.5可知道粗铣的切削深度为3mm，进给量为0.9mm/r，半精铣的深度为1.7，进给量为0.8mm/r（2）确定圆柱面的加工余量①Ф92孔，表面的粗糙度为Ra1.6，应以Ф80mm孔的中心线基准，进行粗镗后半精铣，精镗，查《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金端铣刀，查表3.5可知道粗镗的切削深度为3mm，进给量为0.9mm/r，半精铣的深度为1.7，进给量为0.8mm/r②4-Ф80mm内孔，上偏差为+0.030，下偏差为-0，表，且内孔大于Ф30，在毛培铸出来的时候就已经有孔，所以粗镗后精镗，查下表得出数控机床上的镗刀选用O26-12-ZMAC、Q26-20-ZMAC镗头，粗镗的切削深度为2mm，进给量为0.9mm/r，精镗的切削深度为1，进给量为0.8mm/r②Ф100mm，表无粗糙度要求，精度要求不高，只需粗镗半精镗即可。
查《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金端铣刀，查表3.5可知道粗镗的切削深度为3mm，进给量为0.9mm/r，半精铣的深度为1.7，进给量为0.8mm/r③Ф128mm，需粗镗后半径镗，查《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金端铣刀，查表3.5可知道粗镗的切削深度为3mm，进给量为0.9mm/r，半精铣的深度为1.7，进给量为0.8mm/r。
③其余孔为钻一步到位，或者需要铰，查《机械制造工艺设计简明手册》选用Ф17.8mm 的高速钢麻花钻钻孔后再扩孔，最后在铰孔。
（3）确定毛培尺寸有上述加工余量可得零件毛坯上端面到下端面的总长为：516mm+3mm+3mm+1.7mm=523.7mm零件毛坯左端面到右端面的总长为：300mm+3mm+3mm+1.7mm=307.7mmФ80外圆面的直径为：80mm-3mm-1.7mm=75.3mmФ92内孔的直径为：92mm-2mm-1mm=89mmФ100内孔的直径为：92mm-2mm-1mm=97mmФ128内孔的直径为：128mm-2mm-1mm=125mm4 体会与展望在学完《机械制造工艺学》之后，我们经过了为期2个星期的课程设计。
本次课程设计的任务是制定工艺路线并填写工艺卡片，我设计的零件是动模板，我的零件相对来说还是比较难的。
课程设计也是一种学习同学优秀品质的过程，我们班有这样一位同学，他有不怕寂寞的态度，虽然他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是他追求知识的过程是最让我折服的。
