抽油机参数分析和计算

抽油机调冲次计算方法[ 日期：2013-04-18] 来源：作者：机动组[ 字体：大中小]抽油机调冲次计算方法抽油机的冲次也就是减速箱曲柄的转速计算公式是:冲次=电机额定转速*（电机皮带轮直径/ 减速器大皮带轮直径）* （减速器小皮带轮直径/抽油机输入轴皮带轮直径）/ 抽油机减速箱传动比减速器常用皮带轮直径有①160、①180、①200、①300、①400、① 500。

电机额定转速因不同厂家电机转差率不同，级数相同的电机转速有差别。

4级电机额定转速约为14 4 0转/分。

6级电机额定转速约为9 6 0转/分。

8级电机额定转速约为7 2 0转/分。

调整时以电机铭牌为准。

常用抽油机相关参数：胜利油田胜机石油装备有限公司生产的，双驴头型游梁式抽油机°CYJ10 — 5— 48HE型传动比为28,减速箱主动轴皮带轮直径①1050°CYJS12 — 5 — 53HE型传动比3 1, 减速箱主动轴皮带轮直径①1 0 5 0。

下偏杠铃型复合平衡游梁式抽油机°CYJY12—4.2 — 73H F 型传动比为 3 1.73,减速箱主动轴皮带轮直径①1120。

胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司生产的, 异相型游梁式抽油机°CYJ10—4.2 — 53HE型传动比为3 1.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 990。

第二石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。

CYJY10—3— 53HB型、CYJY10—4 ・ 2 — 53HB型传动比为30. 18 7,减速箱主动轴皮带轮直径①1000。

CYJY12 —4・2 — 73HB型、CYJY12—4 ・8 — 73HB型传动比为3 0,减速箱主动轴皮带轮直径①1150 ・宝鸡石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。

CYJT12 —5— 73HB型传动比为31.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 1120。

淄博石油机械制造总厂生产的, 异相型游梁式抽油机。

抽油机井的生产参数的调整与优化对策一、抽油机井的生产参数抽油机井的生产参数是指在采油过程中影响井口产量和有效采油速度的各种参数，包括抽油机井的产量、采油工况、电功率、注入液量、油水比、液面高度、抽油机压力、冲程、冲次等。

1. 产量：抽油机井的产量是指单位时间内从井口抽出的原油量，是衡量抽油机井生产能力的重要指标。

2. 采油工况：包括抽油机井的工作状态、运行时间、每日产量、液面高度等。

3. 电功率：抽油机井的电功率是指抽油机工作时所消耗的电能量。

4. 注入液量：指通过人工或泵站向井下输送的注入液的总量。

5. 油水比：是指抽出的原油中含有的水的比例，是影响采油效果和成本的重要参数。

6. 液面高度：抽油机井内油液与地面之间的高度差，液面高度的调整影响着抽油机井的产量和效率。

7. 抽油机压力：是指抽油机在工作过程中产生的压力。

8. 冲程和冲次：是指抽油机运动的距离和频率，对采油效果和井口产量有重要影响。

1. 产量优化与提高（1）通过合理选型和优化井筒结构，提高井口产量。

（2）优化抽油机参数，提高工作效率，增加产量。

（3）优化液面控制系统，提高井口产量，降低生产能耗。

2. 电功率优化与节能（1）采用高效节能型抽油机，提高电能利用率。

（2）采用变频调速技术，根据井口产量实时调整抽油机的转速，实现节能降耗。

（3）加强对抽油机电器设备的维护，确保电能的合理利用。

3. 油水比控制与优化（1）增加注入液量，提高采油效率，降低油水比。

（2）采用分离技术，将抽出的原油与含水分离，降低油水比。

（3）加强沉积物处理，减少井下沉积物对产油的影响，降低油水比。

4. 变化工况下的调整（1）根据采油工况的变化，及时调整液面高度，保持稳定的产量和效率。

（2）根据抽油机井生产情况，调整注入液量和压差，保持较低的油水比。

（3）定期对抽油机井的工作状态进行调查和检测，根据检测结果及时调整工作参数。

5. 抽油机井压力和冲程的优化（1）根据井下地质情况和油层性质，调整抽油机井的工作压力，保持合理的压力值。

抽油机井的生产参数的调整与优化对策【摘要】抽油机井的生产参数对于油田的开采效率和产量具有重要影响。

本文针对抽油机井生产参数的调整与优化提出了一套对策方案。

文章分析了影响生产参数的因素，包括地质条件、井筒与油层的关系等。

提出了生产参数调整的方法，包括调整抽油机工作参数、卡瓦参数等。

然后，介绍了生产参数优化的策略，如通过调整注水量和油井深度等措施来优化生产参数。

接着，详细阐述了实施调整与优化的步骤，包括数据收集、分析和调整等环节。

对调整与优化的效果进行评估与验证。

通过本文的研究，可以为抽油机井的生产参数调整与优化提供有效的参考，提高油田的生产效率和经济效益。

【关键词】抽油机井、生产参数、调整、优化、影响因素、方法、策略、步骤、效果评估、验证、总结、展望、研究方向1. 引言1.1 研究目的研究目的是为了探讨和分析抽油机井生产参数的调整与优化对策，通过深入研究抽油机井生产中各种参数的影响因素，找出准确的调整方法和优化策略，提高抽油机井的生产效率和产量。

通过本研究，可以为油田生产管理提供科学依据和技术支持，优化生产过程，降低生产成本，提高油田的生产效益。

通过调整和优化抽油机井生产参数，可以保障油田的持续稳定生产，提高油田的开采率和利用率，为油气资源的开发和利用做出重要贡献。

的核心在于通过实际操作和数据分析，找到最适合抽油机井生产的参数组合，为油田管理提供科学方法和指导。

1.2 研究意义抽油机井的生产参数的调整与优化对策对于提高油田开发效率、降低生产成本具有重要意义。

通过合理调整抽油机井的生产参数，可以更好地调控油井生产，提高油井产量，延长油井寿命，减少井下工作量，提高油田的整体产量和经济效益。

2. 正文2.1 抽油机井生产参数的影响因素分析抽油机井的生产参数是影响生产效率和油田开发效果的关键因素之一。

了解和分析抽油机井生产参数的影响因素是进行调整和优化对策的基础。

下面将对抽油机井生产参数的影响因素进行详细分析：1. 井筒情况：井筒的直径、深度、完井方式等因素会直接影响抽油机井的生产参数。

游梁式抽油机井效率分析与平衡优化软件的功能规划和计算模型一、软件实现的功能（1）示功图、电流、功率等数据的采集，电参数等曲线的实时显示；（2）抽油机井系统效率计算分析；（3）抽油机平衡状态诊断与平衡调节；二、软件结构1、抽油机井示功图分析从示功图取点求得产液量、上下冲程时间、平均载荷，最大、最小载荷，冲程，冲次、功图面积、工况分析。

（分析示功图，得到计算系统效率及调平衡所需要的重要数据）由示功图推算上下冲程时间的方法： 抽油机一个冲程周期的计算公式：60T n；n 为冲次上冲程和下冲程的具体时间，根据示功图上位移点进行推导，判断准则是： 上冲程判断准则：如果（If ）某一点的位移为最小，那么（Then ）该点为上冲程起点。

（若位移为最小的点有多点，以首次出现的最小点为准）；如果（If ）某一点位移为最大，那么（Then ）该点为上冲程结束点。

（若位移为最大的点有多个，以首次出现的位移最大点为准）。

计算从首次出现最小点到首次出现位移最大点的点数和，此值与示功图总点数的比值，再与一个冲程周期相乘，即为上冲程时间。

设总数是N ，推算得到的上冲程点数为n 上，下冲程点数为n 下，上冲程时间为：n t T N =⨯上上， t T t =-下上平均载荷的计算是利用仪器采集的各点的载荷的平均值， 其他的参数利用已有软件即可得到。

2、电参数曲线分析电流、电压、有功功率、功率因数曲线显示，上冲程最大电流、下冲程最大电流，上冲程最大功率、下冲程最大功率，最大功率对应曲柄转角的数值显示；三、系统效率及功率的计算分析1、有效功率计算将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率 ① 已知数据：实际产液量Q ，m 3/d （调用示功图分析里的数据）； 含水率wf ，%（已知数据）；油的密度0ρ，t/ m 3（已知数据）；水的密度w ρ，t/m 3（已知数据）。

井液密度ρ，t/m 3（若不能测得，利用()ow w w f f ρρρ-+=1计算）；重力加速度g （=9.81），m/s 2；动液面深度H ，m （采用软件中的数据）；油压p t ；套压pc，Mpa （传感器测量得到的数据）；抽油机系统的有效功率86400Q gP ρ⨯⨯=⨯有效（()1000t c p p H g ρ-⨯+⨯）2、抽油机井系统的输入功率拖动抽油机的电机输入功率为抽油机输入功率。

抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策随着石油开采难度的不断增加，抽油机井作为目前主要的石油开采方式之一，在油田开发中扮演着越来越重要的角色。

抽油机井的生产参数设计是保证其正常生产运行的重要因素。

本文将探讨抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策。

1、依据油层特征确定合理的生产参数依据油层地质构造、富集规律和开发程度等特征，确定合理的生产参数。

包括生产周期、生产强度、水平偏置距离、泵径、理论生产能力等主要参数。

例如，厚层油区应采用大口径、高效率水泵，以提高采油效率和降低工艺成本。

2、依据油井状态调整生产参数在油井生产过程中，由于油井地层和水文地质条件的变化，导致油井生产参数需要不断进行调整。

因此，必须充分考虑油井的动态变化，及时调整生产参数，以保证油井正常生产。

例如，当油层渗透率下降时，应适当调整泵径和抽油机的转速，以保证泵的最佳效率和生产能力。

1、调整泵径和转速泵径和转速是影响抽油机井生产能力和效率的主要因素。

当出水量不足或水力执行器的工作压力不足时，应适当增加泵径和转速，以提高产能和效率。

2、调整抽水筒长度抽水筒长度是抽油机井生产过程中调整产量和效率的重要手段。

选择合理的抽水筒长度，可以提高抽水效率，降低电能消耗。

3、提高抽水率和液位控制精度抽水率和液位控制精度对于提高抽油机井生产效率有着重要作用。

在调整压力阀门、调节控制器等仪表时需要注意。

4、合理配置泵和电机抽油机井的泵和电机配置必须合理，才能保证抽油机井的正常生产。

在进行泵和电机的配置时，要严格按照设计要求及技术标准进行配置。

结论抽油机井生产参数的设计和优化调整是保证抽油机井正常生产的关键因素之一。

采用合理的设计方法和科学的优化调整对策，能够提高抽油机井生产效率，降低生产成本，从而取得更好的经济效益。

抽油机井抽汲参数变化影响分析及认识摘要：分析了抽汲参数对抽油机驴头悬点载荷、抽油杆受力、泵效及系统效率、能耗等方面的影响，并提出了长冲程低冲次参数调整技术的应用与认识。

应用表明，调整抽汲参数应坚持长冲程、低冲次原则，可改善抽油杆受力状况，减少抽油杆断裂几率。

高冲次对提高深井泵的泵效有一定优点，但对抽油设备的损坏、抽油杆受力情况产生负面影响。

关键词：参数变化悬点载荷抽油杆柱泵效系统效率Abstract: The swabbing rod load parameters on the pumping head of an ass, sucker rod power, pump efficiency and system efficiency, energy consumption implications and long-stroke low-stroke technology and understanding of parameter adjustment. The application, adjust the parameters of the swabbing should adhere to the long stroke, low red sub-principle, can be improved sucker rod force status, reduce the chance of sucker rod fracture. High red deep well pump efficiency advantages, but the damage to pumping equipment, sucker rod by the force of circumstances to have a negative impact.Keywords: parameter change, suspension point load of sucker rod ,pump efficiency, system efficiency抽油机井长冲程、低冲次，一直是机泵杆优化设计以及参数调整的原则，但实际生产中有部分抽油机井在低冲程、高冲次状态下生产。