机械加工工艺规程的作用

1机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。

22-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。按照制度工艺规程的原则应该是先面后孔、基准先行，故应把粗、精铣两端面放到镗孔的前面。(2)孔加工时，应以底面作基准，所以底面的精加工应放到镗孔加工之前。2-10何谓毛坯余量？何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？

第一章

1.1

生产过程：是指从原材料变成成品的劳动过程的总和；包括原材料的采购、保管、生产准备工作、毛坯制造、零件机械加工和热处理、产品装配、调试、油封包装发运等；

机械加工工艺过程：凡属直接改变生产对象形状、大小、性能及相对位置关系的过程；

（包括：锻造、焊接、冲压、铸造、热处理、机械加工、特种加工、表面处理、装配）

机械加工工艺规程：在现有的生产条件下，以最合理或者较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写的工艺文件；

1.2.

生产纲领：企业在计划期内应完成的产品数量及进度计划，包含了备品和废品；

生产批量：指一次投入或者产出的同一产品数量

单件生产：产品种类多、数量少、工作地点经常更换、加工对象很少重复;

成批生产：各工作地点分批轮流制造几种不同的产品，加工对象周期性重复；

大量生产：产品产量大，大多数工作地点按照一定的生产节拍重复进行某种零件的某一个加工内容，设备专业化程度很高；

工件装夹：使工件在加工钱前相对于机床、刀具、夹具具有正确的位置，且在整个加工过程保持位置的准确可靠；包括工件的定位和夹紧；

1.3.

基准：用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点线面；包括设计基准和工艺基准；

设计基准：工件在零件图上标注尺寸所采用的基准；

工艺基准：工件在工艺过程中所采用的基准；包括：定位、工序、测量和装配基准

工序基准：用以确定本工序被加工表面后的尺寸、现状、位置所采用的基准；

定位基准：用以确定工件在机床上或者夹具中正确位置所采用的记住；

测量基准：在加工中或者加工后，用以测量工件形状、尺寸和位置误差所采用的基准；

装配基准：用以零件或者部件在产品上相对位置所采用的基准；

工件定位：确定工件在机床或者夹具中占有正确位置的工艺过程；

夹紧：将工件定位后的位置固定下来，使之在加工过程中相对于机床和刀具有正确的位置；

六点定位原理：采用合理布置的六个支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度；

第三章 机械加工与装配工艺规程制定

1、什么是机械加工工艺过程？

答：用机械的加工方法(包括钳工的手工操作)按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。

2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？

答：工序是工艺过程的基本单元。工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀?

答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点(一般是指一台机床)对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时,工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。

4、在加工表面、切削刀具和切削用量(对车削来说,指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似)都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。

5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀.

4、机械加工工艺规程制订的指导思想？

答：保证质量、提高效率、降低成本.三者关系是，在保证质量的前提下,最大限度的提高生产率,满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。

5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？

答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。

单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。 大批大量生产下,广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。

6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么?工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？

答:将合理的工艺过程和操作方法,按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。

可修改可编辑

精选文档 第3章 工艺规程设计

3.1概述

3.1.1机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1.工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的依据是“三不变，一连续”。工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。

工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。

图3.1 阶梯轴简图

表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）

工 序 号 工 序 内 容 设 备

10

20

30 车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角

铣键槽、去毛刺

磨外圆 普通车床

立式铣床

外圆磨床

表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）

工 序 号 工 序 内 容 设 备

10

20

30

40

50 铣端面、钻中心孔

车外圆、车槽与倒角

铣键槽

去毛刺

磨外圆 铣端面钻中心孔机床

普通车床

立式铣床

钳 工 台

外圆磨床

2.安装 工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以可修改可编辑

精选文档 夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。故加工中应尽可能减少安装次数。可修改可编辑

精选文档 3.工位 为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。