机械加工工艺规程的制定

机械加工工艺与检验规范

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技 术 文 件

文件编号 *****/JS-T-01

标 题 机械加工工艺与检验规范

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颁布日期 2014.01.01 实施日期 2014.01.01

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分发号：

一、机械加工工艺

1.1总则

1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。

1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。

1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。

1.2加工前的准备

1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。

1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：

a、 被加工件存在明显缺陷；

b、 被加工件与图样尺寸或形状不相符。

1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.3刀具与工件的装夹

1.3.1刀具的装夹

1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。

1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。

1.3.2工件的装夹

1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

机械加工工艺规程的制定探讨

摘要: 工艺规程是工人在生产过程中操作的依据，工人在加工生产中完全依照加工工艺规程所设计的堆积进行操作，因此对加工工艺规程的制定显得尤为重要，本文结合笔者的实践，对如保制定合理的机械加工工艺规程提出几点看法

关键词:机械加工工艺规程；制定

随着机械加工技术的不断发展，新设备、新技术的不断更新，对机械加工工艺规程的制定也需要不断的创新与完善，下面就笔者在工作中的经验来谈谈如何合理的制定工艺规程。

一、机械加工工艺规程含义

机械加工工艺规程是规定零件切削加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程中使用最广泛的文件形式有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片等两种。

(1)机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件的加工过程的一种工艺文件。它简单明了地反映了机械加工工艺过程的全貌，主要用于组织生产准备工作和安排生产计划的依据。在单件、小批生产中。工艺过程卡片常用来直接指导生产。

(2)机械加工工序卡片。机械加工工序卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。它一般具有工序简图，并详细说明该工序每一工步的加工内容、工艺参数、操作要求，以及所用机床设备和工艺装备等。机械加工工序卡片主要用于大批量生产中，用来具体指导工人生产。

二、机械加工工艺规程制定的原则与方法

1．工艺规程制定的原则

(1)保证产品质量。在设计机器时，应根据产品的使用要求，提出性能要求，这些要求都是通过零部件实现的。

(2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求提高生产效率，同时，要尽量节约人力、物力的消耗，最大限度地降低生产成本，以扩大利润和增加积累。

(3)安全操作，改善劳动条件，创造良好的工作环境，保证劳动者的安全，尽量采用机械化和自动化技术，以减轻劳动程度，提高工作效率。

2．加工工艺规程的方法

第五章 机械加工工艺规程的制定

1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?

[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。

工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。

2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?

[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。可按下式计算：

N零＝N×n×（1+α）(1十β)。

生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。

3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?

[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。

因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。

4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?

[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。

5．试分析下列加工情况的定位基准：

(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。

第一章 机械加工工艺规程的制定习题答案

一、填空题

1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。

2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。工序是依据 工作地点是否变化和工作过程是否连续

来划分的。

3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。

4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。

5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。

7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。

8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。

9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。

10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、 “先主后次” 原则 、“先基面后其它”原则 和“先面后孔”的原则。

11、加工余量可分为 工序余量 和 总加工余量 。

12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用 双向对称标注 ；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按 “入体”原则 标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是 最小工序尺寸 ，公差表现为 上偏差 ；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为 下偏差 。