冷轧厂的安全管理制度

武钢冷轧厂火灾事故原因

近日，武钢冷轧厂发生了一起火灾事故，造成了重大财产损失，并给员工和周边居民的生命财产造成了严重威胁。在这次事故中，火灾的发生原因成为了让人深思的焦点。在这篇文章中，我们将探讨武钢冷轧厂火灾事故的原因，并展开相关的讨论和思考。

首先，从媒体报道和相关监管部门的调查情况来看，武钢冷轧厂火灾事故的原因可能与以下几个方面有关。

一、 设备设施维护不到位

首先，武钢冷轧厂设备设施的维护问题可能是火灾事故的主要原因之一。从初步的调查情况来看，武钢冷轧厂存在着一些设备设施维护不到位的情况。比如说，一些关键设备长期使用而没有得到及时的维护和保养，使得这些设备容易出现故障，从而引发火灾。此外，一些设备的老化程度较高，也容易引发设备故障和火灾事故。因此，武钢冷轧厂在设备设施的维护上存在重大隐患，这也是火灾事故发生的一个重要原因。

二、 安全管理制度不健全

其次，安全管理制度不健全也是武钢冷轧厂发生火灾事故的原因之一。钢铁厂作为一个高危行业，其安全管理工作应该是极为重视和严谨的。然而，武钢冷轧厂在安全管理制度上存在着不完善的情况。比如说，一些安全标准和措施并没有得到严格执行，导致了火灾事故的发生。另外，一些员工在操作设备的过程中没有得到充分的安全培训，也是火灾事故发生的一个重要原因。总的来说，武钢冷轧厂安全管理制度不健全是火灾事故发生的一个重要原因。

三、 人为疏忽和管理漏洞 再则，人为疏忽和管理漏洞也是武钢冷轧厂火灾事故的一个重要原因。在这次火灾事故中，一些员工和管理人员在工作中存在着疏忽和漠视安全的情况。比如说，一些员工在操作设备的过程中没有严格按照操作规程进行，忽视了安全操作要求，从而引发了火灾事故。另外，一些管理人员在日常管理过程中存在着管理漏洞，没有对员工的安全意识和工作流程进行严格的监督和管理。这些都是造成武钢冷轧厂火灾事故发生的重要原因。

综上所述，武钢冷轧厂火灾事故的发生是一个复杂的问题，有很多的原因和诱因。对于这次火灾事故，我们不能简单地对某一个原因进行简单的归咎，也不能简单地将责任推给某一个人或是某一个部门。我们应该从更深层次去探讨，去找出造成火灾事故的深层次原因，并从根本上解决这个问题。只有这样，我们才能够防止类似的火灾事故再次发生，保障员工和周边居民的生命财产安全。

锅炉安全管理制度（示例）

司炉工岗位责任制

1． 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。

2． 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。

3． 接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要按时核对日报纪录，清点用具。

4． 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。

5． 对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。

6． 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

7． 对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。

巡回检查制度

1． 为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。

2． 检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。

3． 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4． 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

5． 检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。

6． 检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。

7． 检查炉渣清除情况。

8． 检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。

9． 检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

10． 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。

锅炉设备维修保养制度

1． 锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

2． 结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。

3． 维修保养的主要内容：

3.1 一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；

锅炉房安全管理制度

司炉工岗位工作制

一. 司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。

二. 坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.

三. 交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.

四. 努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.

五. 锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。

六. 发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.

七. 对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止.

巡回检查制度

一. 为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查. 二. 检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升３５最高６０、滚动轴承温升４０最高７０）

三. 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

四. 检查锅炉受压元件可见部位和炉供、炉墙是否有异常现象。

五. 检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。

六. 检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。

七. 检查炉渣清除情况。

八. 检查安全附件和依次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。

九. 检查炉排变速箱；前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

十. 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

锅炉设备维修保养制度

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。

２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

３、维修保养的主要内容： ３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

吉林市建龙钢铁有限责任公司 编 号：SC102004A0

发布日期：2006年7月25日

危险源(点)分级控制

管理及考核制度 生效日期：2006年8月1日

编 制 人：陈学忠

责 任 人:刘 燚

编制部门：生产计划处 批 准 人：袁长青

页 数：第 1 页 共 11页

第一章 总 则

第一条 为进一步加强公司对危险源（点）的管控，科学控制作业场所的潜在危险因素,落实预防为主的方针，保障员工的身体健康和公司的财产安全，特制定本制度。

第二条 本制度适用于吉林市建龙钢铁有限责任公司所属各单位和部门。

第二章 确定危险源（点）的依据

第三条 危险源(点）是指企业里的设备、作业场所和岗位在生产过程中潜在的可能发生事故的危险地点.这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。

第四条 划分危险源（点)的具体依据是：

1、有发生爆炸、火灾、高温喷溅危险的场所；

2、有高处坠落、坠井危险的场所；

3、有腐蚀、放射、辐射、中毒、窒息危险的场所；

4、有被机具绞、辗、碰、割、挤、压、撞、刺伤危险的场所；

5、有触电伤害的线路、设施和场所；

6、有烧伤、烫伤危险的场所；

7、有被各种车辆造成伤害可能的场所； 8、其它容易致人受到伤害的场所。

第三章 危险源（点)的分级与确认

第五条 危险源(点）按危险程度分级。危险程度是衡量危险源(点）发生事故的可能性和事故后果的严重程度。

第六条 危险源(点）按危险程度分为四个等级:

1、一级危险源（点）（A级）:是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡,引起重大设备事故，重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。对此必须制定应急预案，采取措施进行控制，及时排除危险因素。

2、二级危险源（点)（B级）：是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。对此要采取措施排除危险因素。