钢板桩施工工艺及控制要点

拉森钢板桩支护施工工艺

一、工程概况

本文介绍2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，地下管廊单侧长度251.8 ，采用双面拉森桩围护总延长米503.6 ，地下管廊宽度包括结构施工工作面，217轴至226轴6.8 ，226轴至229轴，2A轴至2C轴8.45 ，基坑平均开挖深度包括垫层内±0.00以下-7.4 ，局部廊段最大开挖深度-8.6 ，拟采用长度12 的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。

二、地质概况

根据区域地质报告，自上而下土层分布为：

①表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约3～3.5 。

②次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为5～7 。

③桩端持力层段为粉质粘土。

见下图

三、钢板桩方案

1、钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。

2、打桩设备

拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投

入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。

见图

四、钢板桩设计方案

1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。

钢板桩支护工程施工工艺标准

一、工程概述

钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。

二、材料与设备

1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。

2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。

3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。

4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。

5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。

三、施工准备

1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。

2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。

3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。

四、施工工艺

1. 钢板桩的安装

（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。

（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。

（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。

（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。

2. 辅助支护结构的设置 （1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。

（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。

3. 桩头处理

（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。

拉森钢板桩支护施工方案要点

根据对地质、水文等自然条件、基坑围护根据管径尺寸大小和埋深以及对周边管线影响程度，综合分析采用不同的钢板桩进行围护。结合SPIV型拉森桩+HW400×400×13×21mm钢围檩+HW400×400×13×21mm内支撑。

1、钢板桩插打

（1）导向框安装

为保证钢板桩轴线位置的准确和竖直度，防止钢板桩屈曲变形和提高钢板桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导向框。即在放样的边线四角各精确地打入一根钢板桩作为定桩，布设基坑导向框，导向框用型钢制作。

（2）钢板桩施工

采用打桩机进行插打。应用固定的临时导向架插打钢管桩，在稳定的条件下安置桩锤。

第一片钢板桩以放样的点位为定位点、垂直插打（此项工作应反复仔细校正钢板桩位置，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插打好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。整个施工过程中，要用垂球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

插打总体顺序为一侧对称分别插打至另一侧，最后于中间合龙。插打按先插桩、初打、复打三个步骤进行。

A. 导向架对位、调垂直、固定后，吊机吊起一根钢板桩插入导向孔内，由自重下插一定深度。

B. 开动振动锤，初打钢板桩到一定深度，注意要确保桩身垂直度。

C. 吊机吊起第二根钢板桩插入导向孔内，子口与上一根桩的一侧对齐，由自重下插至一定深度，此时要检查两根钢板桩子口是否连接完好。开动振动锤，初打钢板桩到一定深度。

D. 按上述步骤，逐根完成钢板桩的初打，最后合拢。合拢前，应检查其垂直度和预计子口是否能对齐合拢，合拢偏差较大时，应及早作小量调整，必要时最后一根需根据实测的偏差进行改制。

E. 钢板桩插打合拢后，按初打顺序再次复打钢板桩，连续振打一次打到设计标高形成围堰。

2、拉森钢板桩施工要求

（1）钢板桩插入前需涂刷减摩剂。钢板桩的平面布置应保持轴线平直顺畅。应桩桩相扣。

钢板桩施工规范

钢板桩是一种常用的基坑支护工法，其施工需要遵循一定的规范和标准，以确保施工质量和安全性。以下是钢板桩施工规范的主要内容：

1. 材料选择：

(1) 钢板桩采用国内或国际标准规定的优质钢材制作，具有足够的强度和韧性。

(2) 钢板桩的表面应平整、无明显的划伤和焊缝质量应达到相关标准的要求。

2. 施工前准备：

(1) 根据设计要求准确确定桩的位置和数量，并进行相应的桩基定线和挖槽工序。

(2) 确保施工现场的安全，并对现场进行必要的标志和警示。

3. 施工工艺：

(1) 预制桩顶系列产品和桩身系列产品并进行标记，以便正确安装。

(2) 使用专用设备将钢板桩按顺序安装。桩机操作员应具备相关证书，严格遵守安全操作规程。

(3) 钢板桩安装完成后，应进行垂直度和平整度的检查。如有问题应及时调整。

(4) 钢板桩桩顶平整度误差不得大于5mm，桩身平直度误差不得大于1%。

4. 施工技术要求： (1) 钢板桩的安装应先安装一排，再安装下一排，并逐步完成桩土共同作用。

(2) 钢板桩安装时应保证桩周土体不松散，避免土体流失和渗漏。

(3) 钢板桩安装时应尽量避免与地下管线和其他设施的冲突，必要时应进行管道迁改。

5. 桩顶处理：

(1) 桩顶系列产品的安装要求应符合设计要求。

(2) 桩顶系列产品及时覆盖保护，以防止水和泥沙流入。

6. 桩身检测：

(1) 在桩位安装前应进行桩身的质量检测，检测包括桩身的垂直度、平整度和弯曲度等。

(2) 桩身检测结果应记录并报告给项目相关人员。

7. 钢板桩的拆除：

(1) 钢板桩拆除前应进行必要的预处理，以减少土体坍塌和损坏。

(2) 钢板桩拆除时应选择适当的方法和工具，保证拆除的安全和质量。

8. 安全防护：

(1) 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括安全网、标识牌和警告标志等。