手工加工零件工艺-锉配

课题十二 锉配凹凸件

- 1 - 效率课堂 标准三案

三步曲 Standardized Designs 课题十二 锉配凹凸件

一、 教 案

【学习概要】

1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。

2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。

【内容解析】

1、图样分析、确定加工工艺。

1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图；

1.1.1 图样分析。

1.1.2 技术要求分析。

1.1.3 测量方法分析。

1.1.4 提高效率和质量方法分析。

1.1.5 绘制加工工艺草图。

1.1.6 确定加工工艺流程。

1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺；

2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。

2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。

2.2 监查是否按工艺流程进行加工。

2.3 监查工、量具选用是否合理。

2.4 指导正确的测量方法。

2.5 督察安全文明生产状况。

【模拟导训】

导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。

导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。

导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。

导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。

《钳工技能训练》

- 2 - 标准三案

Standardized Designs 效率课堂 三步曲 二、 训 案

项目名称：锉配凹凸件

技术要求：提高锉削的精度。

工 量 具：

1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。

1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺 、卡尺。

材 料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm

毛 坯 图：

工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制

钳工实训操作工序卡 NO:001

课题 课件图样 加工步骤 要点解析

1． 下料∮34×140

2. 划线 ①去毛刺，黑皮，氧化皮。

涂上紫色。

②两面划线,线条应清晰.

③划线后用量具检查.

④确定去掉的部分是那些。用记号笔做出记号。

钳工实训操作工序卡 NO：002

课题 课件图样 加工步骤 要点解析

3．右侧凸件加工 （1）第一个多余部分的加工

①首先轴向起锯距离端部为21mm.锯到轴向所划的线条。留出1mm的余量。

②锉削粗加工长度方向留0.2mm，水平方向留0.2mm.

③精加工时将工件放在90°V型铁上用百分表打平行度，并用量块对出标准尺寸75.95mm，进行加工。

④注意加工过程中的平面度和平行度。

钳工实训操作工序卡 NO：003

课题 课件图样 加工步骤 要点解析

3．右侧凸件加工 （2）第二个多余部分的加工

①首先轴向起锯距离端部为21mm.锯到轴向所划的线条。留出1mm的余量。

②锉削粗加工长度方向留0.2mm，水平方向留0.2mm.

③精加工时将工件放在90°V型铁上用百分表打平行度，并用量块对出标准尺寸75.95mm，进行加工。

④注意作尺寸12 mm时要满足对称度的要求。

⑤将22mm尺寸做好。

（3）第三个多余部分的加工

①将工件所划的斜线调整与水平垂直并夹紧在台虎钳上。

②按所划的线条让线1.5mm，距离锯到49mm处。

钳工实训操作工序卡 NO：004

课题 课件图样 加工步骤 要点解析

3．右侧凸件加工 ③锉削粗加工。留出0.5mm的精加工余量。

④利用样板精加工角度部分。

（4）第四个多余部分的加工

南京铁道车辆技术学校编印

Q235钢板 实习课教案首页

号 题

g.K 诱 二 十 题 mK 1

三 正

授课班级 一 电 机 高 1

数 时 fn-K 诱 讲 5 7.

数 时 范 示 5 5

数 时 习 实 57

1提高基本操作技能的熟练程度

2、 掌握正三角整体配的加工工艺方法，提高尺寸、形位公差的能力

3、 能分析和解决在镶配过程中遇到的问题

4、 安全注意事项

1掌握正三角整体配的加工工艺方法与测量方法

2、 能分析和解决在镶配过程中遇到的问题

3、 配合间隙和配合直线度的控制

1课前讲解

2、 操作示范

3、 巡视、指导及纠错

4、 课后总结

锉刀 台钻、样冲

锯弓、锯条

高度划线尺

划针、划规

平板、手锤 游标卡尺

千分尺

量角器、量块

杠杆百分表 南京铁道车辆技术学校编印

教案纸

第1页

课题一二、正三角整体锂配

复习提问

讲解

巡回指导 一、课前准备：

1 •工具准备：锂刀、锯弓、手锤、样冲、钻头。

2 •量具准备：钢尺、游标卡尺、高度尺划线、千分尺、量角器。

3 •材料准备：Q235钢板。

4 •设备准备：砂轮机，台钻。

二、组织教学：

1.检查出勤情况。

2.检查工作服和劳保情况。

三、复习提问及导入新课：

1.利用芯棒测量工件尺寸的方法并和相应的计算方法

2.万能量角器的正确使用方法

四、教学要求：

1 •提高基本操作技能的熟练程度

2 •掌握正三角整体配的加工方法，提高尺寸、形位公差的能力

3•能分析和解决在镶配过程中遇到的问题

4•安全注意事项

五、实习操作练习：

1.正三角整体锂配加工工艺方法：

(1)分析图纸：了解分析工件的图形以及尺寸、形位公差的要求，

并且要知道课题中加工的技术要求. —

(2)加工件1

A、备料：55m材55mn并锂削一条边为划线基准 南京铁道车辆技术学校编印

教案纸

C、钻孔①9.8mm,铰孔①10H7,倒角

提示注意：打样冲时可略偏上一些，以确保孔到三角形第一

燕尾挫配加工总结

燕尾挫配是一种常见的连接方式，它常用于连接两个工件，使它们能够相对旋转或滑动。燕尾挫配件通常由两个部分组成，一部分为凹槽状的燕尾槽，另一部分为凸起的挫齿。在加工过程中，需要按照一定的参数和工艺要求进行加工，以确保燕尾挫配件的质量和性能。

首先，需要准备好相应的工件材料。燕尾挫配件通常由金属材料制成，如钢、铝等。根据工件的材料和尺寸要求，选择合适的原材料，并进行切削和锯割等预处理工艺。

其次，进行铣削加工。燕尾挫配件的加工主要依靠铣床进行。在加工前，需要根据图纸和工艺要求，确定加工的尺寸、形状和位置等参数。然后，将工件夹紧在铣床上，并使用铣刀将燕尾槽和挫齿加工出来。加工过程中，需要注意加工刀具的选择、切削速度和进给量等因素，以确保加工质量。

加工完成后，还需要进行检查和调整。首先，使用量具检查燕尾挫配件的尺寸和形状是否符合要求，如燕尾槽的深度、挫齿的高度等。其次，进行组装试验，将燕尾挫配件与其他配件进行组合检验，确保其连接的牢固性和运动的灵活性。

最后，进行表面处理。燕尾挫配件通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。常见的表面处理方式有镀镍、镀铬、喷涂等。选择合适的表面处理方式，可以根据使用环境、工艺要求和成本等因素进行决策。

总的来说，燕尾挫配加工是一项复杂而精密的工艺，需要经验丰富的操作人员和精密的加工设备。通过合理的工艺规划和加工操作，可以保证燕尾挫配件的质量和性能。同时，加工过程中还需要注意安全操作，避免发生意外事故。随着科技的进步，燕尾挫配加工技术将会不断发展，为工件制造和装配提供更加可靠和高效的解决方案。