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钳工锉削凹凸体方法探讨
作者：韦俊福
来源：《职业·中旬》2011年第03期
配合工件在钳工加工中较多，是学生应掌握的基本操作技能。锉削凹凸体训练学生提高加工精度和保证工件尺寸精度的方法，训练学生分析图样，明确加工步骤的能力。为锉配打下必要的基础。
由于凹形件加工过程中，凹槽两侧面不能用深度千分尺测量外，另两种测量方法与凸形件相同，因此本文不作讨论。
一、凸形工件的加工
工件制作加工过程中的测量方法不同，加工方法也不同，具体分析如下：
1. 用千分尺测量的加工方法
（1）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（2）按要求划出加工线，并钻工艺孔4-φ3mm。
（3）按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。根据坯件实际尺寸，通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。
（4）按划线锯去另一垂直角，控制并锉对尺寸20mm，至于凸形面的20mm的尺寸要求，可直接测量锉对。
2. 用深度千分尺测量的加工方法
（1）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（2）按要求划出加工线，并钻工艺孔4-φ3mm。
（3）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。
3. 用杠杆百分表和千分尺配合测量的加工方法
（1）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。
（2）按要求划出加工线，并钻工艺孔4-φ3mm。 龙源期刊网
（3）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。
1 填空：
1. 根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。
2. 钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、
3. 测量与简单的（热处理）等。
4. 量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。
5. 游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺寸。
6. 游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸和进行（划线）。
7. 千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测量加工（精度）要求较高的工件尺寸。
8. 11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。
9. 12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。
10. 14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。
11. 15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。
12. 17、万能游标量角器，能测量（0～180°）度的外角和（40～180°）度的内角。
13. 18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作面和（四个）非工作面。
14. 划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。
15. 只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。
16. 在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。
17. 划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。
18. 立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。
锉削的名词解释
锉削是一种加工或修整材料表面的方法，常用于木材、金属和塑料等材料。通过锉削，可以将不规则或不需要的形状部分削去，达到所需的形状、尺寸和表面光滑度。
锉削工具通常由一根金属条或片制成，条状锉削工具通常被称为锉刀，片状则称为锉片。锉刀的一端是工作部分，以锉粒或锉齿的形式进行设计；另一端则是握柄，方便操作。锉刀的工作部分可以有不同的形状，如平面、圆形、半圆形、方形等，用于不同形状的加工需求。
锉削的原理是利用锉刀上的锉粒或锉齿通过不断的相对运动，将材料表面的物质削去。锉削可以以不同的方式进行，如单向锉削、来回锉削、交叉锉削等。不同的锉削方式适用于不同材料和形状的加工。
锉削的优点是可以精确控制形状和尺寸，能够达到高度的表面光滑度。与其他加工方法相比，锉削更加便捷和经济，不需要复杂的设备和工具，适用于小批量和个体加工。此外，锉削还可以修复和恢复受损材料的表面，使其恢复原状。
锉削的应用广泛，不仅在家庭和修理业中常见，也在制造业和工艺品制作中得到广泛应用。例如，在木工中，锉削常用于修整木材表面，使其光滑和细腻；在金属加工中，锉削可以去除金属表面的毛刺和不规则部分；在手工艺制作中，锉削可以精细地雕刻出所需的形状。
然而，锉削也有一些限制和注意事项。首先，由于锉削是一种去除物质的方法，因此在操作过程中需要谨慎处理，避免过度削去材料。其次，在锉削过程中需要保持锉刀的锋利度，以获得更好的加工效果。最后，锉削通常会产生大量的切屑和尘埃，需要通过适当的清理来保持工作环境的整洁。
总而言之，锉削是一种常用的加工方法，通过锉刀的锉粒或锉齿对材料表面进行削去，达到所需的形状和光滑度。它具有精确、经济和方便等优点，广泛应用于多个领域。然而，在使用锉削时仍需注意技巧和细节，以确保安全和良好的加工结果。
钳工
一、简介：
钳工主要进行切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
二、钳工分类：
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
三、基本操作：
1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。
3.装配性操作 ：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
攻丝 套丝
矫正和弯曲 刮削和研磨
画线 錾削
锯割 锉削
钻孔 扩孔 锪孔
四、基本任务:
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
