盖梁首件总结报告

国家高速公路网连霍高速（G30）西安至宝鸡

高速公路改扩建工程

盖梁

首件工程总结报告

中铁十八局集团第五工程有限公司

西宝改扩建工程B-C17合同段项目经理部

二零一六年十二月

盖梁首件工程施工总结报告

为消除由于施工技术、工艺、工法及质量控制措施等方面的原因造成的质量问题或质量隐患，树立分项工程示范样板工程，将西宝改扩建工程打造成品质工程，确定符合本工程特点的施工方法、工艺参数以及最优的施工组织管理方法，从而指导后续工程施工，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。

为确保我标段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定凉泉立交EK0+373匝道桥1#墩盖梁做为我标段盖梁首件工程，于2016年12月1日进行施工。

一、首件工程概况

凉泉立交EK0+373匝道桥，上部结构为4×20m+4×20m+4×20m预应力混凝土连续箱梁，下部为柱式墩、柱式台，钻孔灌注桩基础。桥梁全长246米。共有盖梁11片，桥台2个。所选的首件工程为1#盖梁，该盖梁长16.4m，高1.5m，宽2.0m，盖梁顶面双向2%横坡。设计混凝土强度为C30，混凝土方量：46.4m3。

二、施工目标

1、质量目标

单点合格率94%及以上、关健指标合格率98%及以上、弱项指标合格率90%及以上，竣工验收达到优良。

2、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，轻伤及一般事故率控制在0.5‰以下。

3、环保目标

严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。

4、首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合我标段盖梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、首件工程施工准备

我项目选取施工经验丰富的技术干部和施工队伍负责该盖梁施工，管理人员配置见下表2-1，施工人员配置见下表2-2

管理人员配置表2-1 名称 施工人员 职责

技术质量总负责人 王尊科 对工程技术质量负责

施工负责人 张伍银 对工程进度、现场负责

工程技术负责人 刘贵山 对工程技术负责

工程质量负责人 麻顺江 对工程质量负责

安全负责人 张峰 对工程安全负责

测量负责人 麻恩 对工程施工测量放线及复测负责

试验负责人 王小龙 对工程的实验检测负责

现场负责人 李森 做好现场施工协调及人员配置安排

施工人员配置表2-2

分工 施工人员 人数 职责

模板打磨及安装 工人 4人 负责对该桥盖梁模板加工及安装

砼浇注 砼工 6人 负责对该盖梁砼浇注、振捣

钢筋制作及安装 钢筋工 10人 负责对该盖梁钢筋制作及安装

吊车 吊车司机 2人 负责吊装作业

电路 电工 1人 负责电路

杂工 杂工 4人 配合钢筋工、砼工施工

3.2、机械设备配置

盖梁施工砼采用项目部拌和站集中拌制砼。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机和一台18.3KW小型发电机备用，满足施工需要，确保首件工程顺利完成，主要机械配置见表2-3。

主要机械的配置表2-3

机械名称 数量 用途

发电机200kVA 1 备用发电

发电机18.3kVA 1 备用发电

钢筋割断机 1 钢筋加工 钢筋切割机 1 钢筋加工

钢筋弯曲机 1 钢筋加工

电焊机22kw 3 钢筋加工及安装

混凝土运输车 3 混凝土运输

插入式振捣器 4 振捣砼

四轮平板拖车 1 钢筋骨架运输

25T吊车 1 模板安装、拆除

3.3、技术准备

（1）测量放样

在盖梁施工前，采用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶高程进行施工测量。

（2）对水泥、钢筋、砂石等原材料分别进行取样检验，配合比已确定并报监理审批。

（3）施工前进行二级技术交底，并对交底内容进行详细的记录。

（4）在墩柱施工时，于设计墩柱顶标高以下42cm预留φ140PVCmm管作预留孔，在盖梁施工时做纵梁的底支撑。预埋位置要准确，便于盖梁立底模，在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。

四、首件施工过程

4.1工艺流程

盖梁施工工艺框图

4.2、支架及模板施工

盖梁托架安装示意图如下： 盖梁托架示意图

4.2.1、模板支架、底模的制作与安装

（1）模板支架安装

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。首先在每片墩柱的预留孔内安放一片φ110mm圆钢棒，做盖梁底模纵梁的底支撑。盖梁模板支架的纵梁采用每侧2片40b工字钢，工字钢采用吊装到位，两侧工字钢用Φ20拉杆对拉进行固定，待工字钢稳定后调整好高度，铺装一层I12槽钢作为模板支架的横梁，间距为10cm，并采用大头楔进行高度调整。

（2）底模安装

底模采用定型钢模板，测量人员测出模板位置并标识后，将底模吊装至横梁上，并通过木垫块调平。模板平整后固定底模，以保证模板平整度及接缝密合性。盖梁与墩柱连接出处模板采用海绵或胶条贴缝，防止漏浆。同时横梁端侧铺设木板作为操作平台，并挂设安全网及护栏。

底模安装完毕后，请监理工程师对其平面位置、顶部标高及稳定性进行检查，检查合格后方进行下一工序。

钢筋笼的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始进行盖梁钢筋骨架制作。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5倍的钢筋直径。盖梁底面、边侧交错设置标准垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度，同时注意支座垫石的预埋。

钢筋制作应符合设计要求及有关规定，还应符合以下要求(钢筋安装实测项目见表3-1)：

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。

2、钢筋焊接前，必须片据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。

3、现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。

4、箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置。

5、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块采用塑料垫块，其间距不大于1米，成梅花形布置。

6、质量标准

⑴、保证项目

①钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

③在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

⑵、基本项目

①用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

②接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

允许偏差

①接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

②接头处弯折不得大于4°。

4.2.3、侧模、端模的安装

在盖梁钢筋安装验收合格后，吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模现场拼装，整体吊装。模板采用螺栓拼接，吊装前涂刷脱模剂，保证模板的整体稳定，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向布置间距80cm双排10号槽钢，采用Φ20对拉螺杆固定。侧模安装固定后，吊装端模，端模与侧模连接处用双面胶贴缝，防止漏浆。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。

4.3、支座垫石

测量人员准确测出每个支座垫石的轴线及中心位置，预埋支座垫石钢筋，支护支座垫石模板；混凝土浇筑时，支座垫石与盖梁一次浇筑成型，灌注盖梁混凝土时严格控制盖梁顶标高，灌注完成后及时施工支座垫石。

支座垫石砼强度须符合设计要求，垫石顶面要求平整，标高准确。 4.4、混凝土的浇筑及养护

4.4.1混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用混凝土泵车车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过50厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

浇注砼注意事项：

⑴浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。如钢筋有踩弯或者脱落者，应及时调直以免露筋。

⑵模板内的渣物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密，并用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明。模板内刷2～3次脱模剂，脱模剂严禁采用废机油。

⑶自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。

⑷在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。

⑸混凝土应按0.5米的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。

⑹砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，应“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”，最后再从外围敲振一遍模板，以利气泡排出。