改善报告ppt课件

5）完善岗位职责职务说明书及绩效考核资料
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2.2车间生产管理方面：
2.2.1缺少SOP;
建议：每个工位增加SOP、（设备/仪器/治具等操作规范），可以使员工很好的了解操作步 骤及工位工艺要求避免错误或不良品的产生，减少重工，材料的浪费，对设备/仪 器/治具等进行保养，防止磨损，损坏. 2.2.2 缺少水线，接地线，静电环静电效果不佳； 建议：增加水线与接地线，将静电环无绳改为有绳，因为无绳对人体不好，瞬间 放电过大.（说明：有线静电手环是直接放电，而无线静电手环是当电压超过 1500V，它的尖端部分会对空气放电，以此来耗散静电，但无绳腕带的耗散静电 时所需静电电压太高，并不适合电子行业，因为有多少电子元件可以承受1500V 以上的高压呢？ ） 2.2.3仪器/设备无进行点检保养工作； 建议：增加仪器仪器/设备点检保养工作.（附表） 2.2.4不能明视订单生产状况站别； 建议：制定车间订单流动管理看板（附表） 2.2.5车间生产不平衡，切脚站后堆积过多，周转不及时. 建议：利用IE管理法，增加人员，改善为精益生产流水化,5S管理.
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必要的损失及浪费）
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DONE R 东菱电源源自2.1管理方面：2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
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二.发现问题点
2.1管理方面：
2.1.1未制定详细的员工手册，只有部分规章制度存储于电脑，未进行发行，员工 对公司各项制度福利及公司动向不清楚.
建议：制定合理的员工手册，内容包括公司简介，质量方针，品质政策，品质目标 ，公司各种规章制度，及公司的各种福利等等；并在员工入职时发放，使员工 能够自行很好的了解企业文化及制度(注：每人一本或给予培训时阅读，离职时 或试用期过后回收，丢失者 赔偿公司损失20元.)
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车间生产管理其它方面： 1）插（装）散热材需增加治具.直接一次性装好或插好，减少工时的浪费. 2）半成品与成品测试，测试治具更改；减少测试时间. 3）散热材打螺丝电批需悬挂；减少拿取时间，减少手部受力. 4）制作工程样板生产开拉时进行首件制作核对.避免物料使用错误发生. 案例：五楼车间DLM36P ，电容来料高度错误，插件浸锡完毕有2000PCS， 若有首件核对此错误不会发生. 5）关于物料的盘存数据控制，无胶壳装配导致堆积 限定供应商交货时间，提前 订购，对供应商做出评估. 6）案例：插件经常插错，漏，反，建议最后工位增加目视管理. 7）案例：二楼BOM使用错误旧版，建议新版发行旧版废止. 8）案例：包装工位经常先装胶框再装纸箱浪费工时，制定生产平衡可以直接装 箱. 9）生产需上交报表电子档形成统计图，根据统计图可以看出问题点再对策. 10）生产车间管理看板的改善增加，使全员了解品质及生产或其它状况.
2.1.8仓库缺少储位与看板管理
建议：仓库货架或位置增加储位与看板并录入ERP系统，可以快速查询所需材料位置 及数量，避免时间浪费及积料过多，其次应进行先进先出管理.
2.1.9其它小的方面
1）办公室个人屏风前增加个人职位牌 2）增加安全通道标示
3）公司固定资产编号标示统计成清单 4）增加安全与品质标语
及品质政策，管理者代表任命书…一切有关本公司的品质运营的流程性文件含ISO
四阶文件.）
2.3.2增加新机种（NPI）导入程序并增加品质事项.
2.3.3增加供应商管理程序（含供应商辅导与品质合约）.
2.3.4增加进料检验控制程序.
2.3.5增加制程检验控制程序.
2.3.6增加出货检验控制程序.
2.3.7增加客诉管理程序. 2.3.8增加不合格品控制程序.
看板如下图. 11）生产车间搬运物料流动浪费时间，增加卡板用叉车周转. 12）插件IC脚间距过大，浪费时间，可要求供应商将脚加工成与PCB孔一致的.
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2.3品质管理方面：
2.3.1缺少质量手册（一阶文件）
建议：制定公司之质量手册（注：质量手册内容包括公司简介，质量方针，质量目标）
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
2.1.6缺少文控管理
建议：所有ISO文件必须经过审批受控后并执行，新版发行，旧版回收废止，（注： 制定2.1.5/2.1.6项是为了使程序文件能够充分的执行并发挥最优效果，避免错误，漏 洞，争议的发生）
2.1.7没有员工改善提按奖励机制
建议：增加员工改善提按奖励机制，此项使为了提高生产或工作效率减少成本而制定 ，员工改善提案需经各部门领导及高层评估，一经采用根据成果实施现金奖励.
很高兴能加入东菱团队, 首先感谢领导能给我这次机会,也对在我熟悉期间 给予帮助与支持的同事表示感谢！出门在外工作有5年之余，对于品质管理与 生产过程管理有一定的实际工作经验，但我觉得这些远远不够，加入到本公司， 我将充分发挥我的才能与潜质，在工作中取长补短，与公司共同成长，愿成长 中的东菱电源公司今后做的更强！更大！
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改善报告
报告人：
2013.11.15
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目录
1 自我介绍
2 需改善问题点 3 品质管理推行的详述
4 个人看法及建议
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一.自我介绍
• 姓 名: 冯建鹏 • 学 历： 本 科 • 毕业院校：西华大学 • 专 业： 工程管理 • 籍 贯: 陕西咸阳 • 入职日期: 2013.11.06