品质部改善提案报告PPT

生产设备、工艺革新的提案；
关于公司和个人发展的其他提案；
其他有利于公司经营的提案
改善无止境
人事等有关基本厂规的事项； 突发性想法； 个人不满的事项； 重复的提案； 上司的指示、部门的课题； 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容； 与改进公司经营无关的事项
改善案的评价
◇ 这个方法是否会产生后遗症 ◇ 是否对需要解决的部分有遗漏 ◇ 试比较改善前与改善后的情况 ◇ 成本如何 ◇ 安全性
改善案的实施
◇ 实施时应取得上司的认可 ◇ 尝试看看，确定其好与坏
◇ 实施上是否有困难
◇ 简单的部分自己做
◇ 实施效果确认后应填写《改善报告书》
改善无止境
4、后续追踪
◇ 实施后是否有不良结果 ◇ 确认实施的结果 ◇ 不断追踪直到结果安定 ◇ 进行避免再回到原点的标准化 ◇ 是否有更好的方法
改善无止境
方式：定期或不定期的组织优良提案发表会。 组织形式：①由提案事务局统一组织集中进行；②由各单位轮
流主办；③各单位内部组织举行；④与“技术交流 研习会”合并办理发表 时间：①定期：每季度或半年一次；②不定期：根据优良提案 的数量多少酌情组织进行 对象：优良提案相关单位及个人。 目的：经验交流、他山攻错、共同发展。 发表方式：汇编成册、网络传送、板报及其它
一个建议或意見， 经相关部门审查确认 后, 决定是否可行， 可行则交由相关执行 单位执行改善。
尚未实施
改善提案与提案改善
改善 提案
实施完成之案 例提报出來，具有改 善成效与推广性。
已实施完成
改善无止境
1、寻找问题点
所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依据基准的设定方法， 问题点寻找方法可分为三种：

详细描述
企业需要不断审视自身的管理体系和运营模式，发现存在的 问题和不足，并采取有效的措施进行改进。通过优化管理体 系和运营模式，可以提高企业的运营效率、降低风险、提升 竞争力。
THANKS 感谢观看
。
提案改善的范围和对象
提案改善的范围涵盖了企业的各个领域，包括生产、技术、品质、管理、服务等。
提案改善的对象可以是具体的设备、工艺、操作方法、管理流程等，只要是有改进 空间的方面都可以提出提案。
提案改善不仅限于生产一线的员工，所有员工都可以提出自己的改进意见和建议， 共同推动企业持续改进。
02 提案改善的实施过程
提案的征集和筛选
01
02
03
提案的来源
员工、团队、部门等不同 来源的提案，鼓励全员参 与。
提案的筛选
根据可行性、效益性、紧 迫性等标准，筛选出有价 值的提案。
提案的分类
将筛选出的提案进行分类 ，便于后续的评审和实施 。
提案的评审和实施
提案的评审
组织专家或团队对筛选出 的提案进行评审，评估其 可行性和效益。
提案改善的目的和意义
提案改善有助于提高企业生产效 率、降低生产成本、优化工作流 程，从而提高企业的经济效益和
市场竞争力。
通过提案改善，员工能够积极参 与企业管理，提高工作积极性和 归属感，促进企业与员工共同发
展。
提案改善有助于企业及时发现和 解决潜在问题，提高产品质量和 客户满意度，树立企业良好形象
案例二：品质提升方案
总结词：通过改进产品设 计、加强过程控制和检验
，提高产品品质。
分析产品设计和制造过程 中可能影响品质的因素。
引入先进的检测设备和检 测技术，提高产品检测的
准确性和可靠性。

增加的纸隔板后，
仍可节约包装材
料成本。
案例3
改善目的：包装、装箱方式改善 提 案 人：
改善前：轮辋 采用Z283纸箱
进行包装，每 箱2只，装入 TJX-L型铁箱内， 平放，共4层， 每层4箱，计 16箱32只，每 60套需铁箱3 个TJX-L型铁箱 和1个TJX-S型 铁箱。
改善后：轮辋采 用Z020纸箱进行 包装，每箱2只， 同样装在TJX-L型
改善启示 叠放一堆,到用时翻天覆地，肯定会花时间，说不定弄得心浮气燥。如果立体存放的话，什么东西
在什么地方，一目了然，马上就知道
7.【减少场地】
改善主题：风扇的吊置方式
改善内容 将落地风扇改为从顶棚吊置或壁挂
改善启示 风扇、清扫工具等,直接放在地上或墙角，占地方且碍事，能否把它们吊置在墙壁、柱子上或顶棚
架子上呢？
（2）实际案例
改善目的：安全改善 提 案 人：铃木株式会社会长
案例1
改善前：木质踏板渗油、易滑且 易燃，不利防火防滑
改善后：采用不燃的铝合金防滑花 纹踏板，确保防火安全。
改善目的：质量改善 提 案 人：
案例2
改善前：时规链放回并堆积在曲轴正 时齿附近，下工位再用铁丝勾起时规 链装配凸轮轴。有时不好勾起或被卡 坏，影响生产效率和质量，同时链条 上的油易滴落到缸体纸垫上，使发动 机存在渗油隐患。
组综合审议并裁定 指令实施提案：指令性改善申请→提案管理办公室组织进行综合
评审→相关主管领导批准
（3）提案处理的工作流程
见提案表
提案改善的实战案例
（1）启示性案例
积少成多、聚沙成堆，时时、处处都做到尽善尽美，成就大事
1.【安全、消防】 2.【质量】 3.【物流改善】 4.【作业改善】 5.【节能（降低成本）】 6.【 5S （环境改善）】 7.【减少场地】

八、2018年品质部进货检验计划表（4/5）
KPI 基准值 目标值 项目/内容
实施对策
对策展开
结果定义（表单）
配线 合格 率
3.1核对一次图 材料清单 二次原理图 作业指导书
2.1.1配线检验人员负责
2.1.2 跟有关操作人员（配线） 说明
图纸， 流程卡（配线）
2.1.3若有疑点跟技术沟通
2.2 检验设备工具准备
1、一次品质合格率 ≥98% （品保日常工作）
1、售后服务满意 度
2、6S评分
2、售后服务费用
7/178
六、 2018年改善措施及实施计划
01
2018年第一季度，完成大部分
产品质量标准指导书（技术部）
04
继续进行质量团队建设，特别 是培养和加强质量人员协作其
他部门共同改进的意识
02
开展供应商专项审核，为下一 步规范供应商考核打好基础
1.检验工具清单 2.检测仪器定期校正单 3.培训记录表
100% 4.出厂检验 4.3 全检及调试 4.4成品包装检验
4.3.1制作检验指导书 4.3.2检验指导书的培训 4.3.3检验及调试实施 4.3.4合格品配放合格证
1.检验指导书 2.培训记录表 3.流程卡记录表
4.4.1包装箱检查（因地区要求包装 方式） 4.4.2装箱清单与实品检查 4.4.3核对发货地址
2/18
一、 2018年品质部组织架构
品质部经理：**
进货检验 合计：1人
2024/10/25
过程检验 合计：1人
成品检验 合计：1人
资料整理 合计：1人
售后服务
合计：2人 3/183
二、 2018年品质部人员配置表

期
线别
五线包装 六线包装 七线包装 八线包装
五线包装
六线包装
七线包装
八线包装
3月17日 3月18日 3月19日 3月21日 3月22日 3月23日
1
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
5
3
0
0
1
0
0
0
0
1
1
2
小结
1、改善前（3.14~3.17），共计生产78600pcs,漏打螺丝现 象26pcs，不良率0.03%； 2、 改善后（3.18~3.23），共计生产64380pcs，不良率 0.01%；
一、改善后各包装线漏螺丝趋势图
包装线各线漏打螺丝不良趋势图（3.17-3.23改善后）
6
5
5
4
3
3
2
2
1
1
1
1
数
0日
0日0
日0
日
0 日 0 日日0
日
量
期
期
期
期
期
期期
2011年3月17日 2011年3月18日 2011年3月19日 2011年3月20日 2011年3月21日 2011年3月22日 2011年3月23日
关于漏打螺丝改善提案
质量部 2011/03/22
目录
• D（设计/问题发现阶段） • M（测量阶段） • A（分析阶段） • I（改善阶段） • C（控制阶段） • 自主改善/创新提案部门任务
D（设计/问题发现阶段）
• 在生产过程中，漏打螺丝现象在组装线出现问题较为频繁，乃至流 到包装线QC检查仍有。
从以上数据看，对于漏打螺丝问题已有明显改善！

1、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开 发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场， 产品包装运输方式等。 2、应确定新产品检验试验的项目和标准。 3、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。 4、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批 量生产。 5、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最 高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。 6、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统 计和分析，并制定改善计划，品质部QE负责验证改善效果并反馈 到开发部。直到所有问题得到改善为止。
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解

飘落。
2、生产未及时清扫冲洗，造成产品上吸附泡 沫，有极大隐患流出，客户使用时出现散落
一地泡沫粒。 3、从地上和沟渠中清出的泡沫粒，都当废品
1、由生产、工艺提升具体改善方案，品质跟进改善进度及改 善效果确认。
2、现场漏料及时清理冲洗，产品上要求不能吸附泡沫粒。
工艺/生产
否
卖掉。
4
仓库区域重新规划调 整（建议项）
货物料叠落放置过程中，仍能达到散湿效果。
工艺
否
应此问题，增加管理成本。
3、室外摊开晾晒大板，收起后放置，不用担心再次发货内部
出现水份。
4、人工对应有水的次数会明显减少，客户投诉有水的问题也
会逐步解决。
1、原料浪费
3
原料成本控制，减少 机台漏料造成的原料
浪费。
机台经常出现漏料情况，机器管道泄露原材 料散落一地，或机台生产程中，有原料泄露
区域放置产品不合理，常发货产品、不常发 货产品放置区域恰恰相反，占用通道有利位 置，室内空间被不常发货产品占据，可尝试
变更。
1、不常发货产品占用有利空间。（如半年以 上不发货产品）
2、常发货产品距离发货区域较远，周转过程 用时太久。（如顶尖产品、蔬菜箱）
3、不常发货产品放置通道边，极易撞伤产 品，造成破损不良。（如蜗壳类）
1、蜗壳类的可以移至6号门附件。 2、顶尖己经打包好的产品可以放置室外存放。
3、室内己打包好的产品放置室外存放。 4、半年以上不发货产品，把有利位置腾出，放置常发货产
品，用于备会对装配造成干涉，并且此方案，武汉己经开始
发货时经常出现大板内部有水问题，影响产
实施）
2
大板模具调整，增加 大板生产后，叠落在一起贴平，无透气孔， 品交货质量，频繁被客户投诉，加大人工处 2、产品若增加突台，产品放置过程中，中间有空隙，不急发 品质/销售/

6、结果确认：
生产一部：
研发一部：
品质一部：
审计部：
计划供应部：
7、最终判定：
□OK□NG□重试
备注：完成文件变更的，必须有文件制作部门与审计部签字确认（并附上改善前与改善后文件复印件）确认使用效果的必须有使用部门与品质部签字确认
方案制定:审核：批准:
改善提案分析报告
产品名称/型号:提出日期:完成日期:
1、现状描述：
现包装车间所有产品及吸逆外套上帖标签工序为手工操作；
2、现状分析：
浪费人力，若改为自动贴标可减少1人；
3、改善历程：
引进自动贴标机，把与产品接触面改为磨擦较小的材质，如：皮、布等；
4、效果评估：
可节约所有手工贴标签的人力；
5、协作门:

改进原因：
1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑
不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）；
2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
纠正
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称 增加激光机提高生产余料的利用率 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的 工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请 王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定 王彦负责
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称 卧式箱体材料改薄/受控产品问题多 建议时间 2017年12月25日 改进原因：
1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。
改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再
下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。
改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
提出部门
加工部
建议人
项目名称
铜管
建议时间
改进原因：

丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了 “好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫）， 激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。
改善提案意义
对于提案者 对于管理者
1.获得提案奖励 ；
2.
获得他人和尊重 ；
3.
获得晋升 ；
4.获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。
何谓提案改善制度
提案改善制度： 在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品
质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，通过征集所 有员工的想法，对公司的经营作出改善。
大家一起 努力吧！
提案改善范畴
凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于提案改 善范畴。具体如下：
•人材培养（将确定的过程进行教育\训练\付 诸行动）； •按确定的过程（计划）进行实施; •对日常实施情况进行记录。
C(Check)
•对结果进行测量 •判定結果是否与目标一致 •对产生差异的过程的不好之处进行解析
A(Action)
•对偏离目标/标准的结果进行应急处置;
•对过程的永久对策进行处置---用标准化来防止
创造性思考方法
一、 联想法
接近联想 有因果关系而易于联想的事物，举例来说：墨水与钢笔，桌子和凳子等。 正反联想
是指人容易产生相反观念的事物，如左和右，上与下等 类似联想 例如飞机和小鸟，足球和篮球 问题：请运用联想法将天空和将天空和茶水联系起来
处置 Action
改进
计划 Plan
高 QDC
检查
执行
水平
Check
Do
准
标 升
提
处置

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3.制定系统的品质部工作流程
细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业
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4.做好产品质量标准文件的制修订与 落实工作
如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差， 或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是 因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善， 保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关， 让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致
２０１7年品质提升计划方案
为进一步提高我司产品的质量，提高 产品在市场的竞争力，结合我司实际状况， 特制定推行后续质量与人力技能提升计划 方案。
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1
品质提升计划方案内容
1、品质推行计划； 2、生产异常问题举例； 3、售后服务跟踪；
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2
推行计划
短期计划：1-3个月内完成 中期计划：3-6个月完成 长期计划： 6个月---1年完成
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三.长期规划
1.推动全员参与品质改善 2.增加品质活动内容
3.绩效考核制度
4.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系
5.提高品质部领导小组的主导作用
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1.推动全员参与品质改善
1、推动企业全员品管
2、使命與目標的系統性架構，作為企業價 值觀與企業文化的基礎，以利於全面品質 的推動
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3
一.短期规划
1.提升部门QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺 人员
2.产品制作流程标准化 3.品质做到提前预防纠正
4.规范前道来料检验工作
5.生产合格率提升计划

举办部门
NO.A/0 举办地点
备注
品质部 品质部 品质部
生产部 品质部 品质部 品质部 总经理 生产部 技术部 技术部
会议室 生产部 计量室
生产部 会议室 会议室 会议室 会议室 会议室 会议室 会议室
1.若培训时间和项目 有更新，将提前3个 工作日进行通知。 2.因为年底公司业务 一般比较繁忙，所以 公司原则上将培训周 期定在年中执行，希 望各个部门认真落实。
对目前现有的检验标准进行梳理归类，确保检验资料的准确性和有效性〔建立 标准样品及不良样品限度看板等〕
原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头，而供给商直接决定着原材料品 质，即加强供给商品质控制。根据公司以展之状况逐步完善供给商质量体系审 核和质量改善活动跟踪，以确保证供给商供货品质即进料品质。
加强对IQC品质意识和检验能力的培训〔对标准的理解、测量仪器的使用、对流 程化作业的了解等〕
标准化管理-仪器/设备管理
完善仪器/设备管理台帐(分配到每个人) 定期对仪器进行校正,保证其准确性 完善计量管理制度
品质本钱
在质量管理初期，建立质量管理本钱概念是相当有必要的，下面我从质量管理 本钱形式上质量按理本钱分为：预防本钱、鉴定本钱、内部损失本钱、外部损 失本钱，在整个质量管理活动中进行统计分析。
品质控制—制程品质控制
建立制程品质控制统计机制〔制程检验合格率、重大品质异常汇总、异常处理 及时率等〕
加强品质人员对产品制做过程和产品本身特性的了解，并明确其各工序检验重 点〔SIP的制定〕
组织相关部门专业人员对产品的制做工艺和技术特点及产品本身的特性进行培 训〔年度培训方案〕
建立产品品质履历，做为后期品质培训及产品过程控制之参考资料
组织架构－岗位职责

、管理等方面的提案。
按照提案的创新程度，改善提 案可以分为改良型、创新型和
发展型提案。
按照提案的紧急程度，改善提 案可以分为紧急、重要和一般
提案。
02
提案流程
提案的提交和收集
提交方式
员工可以通过线上平台或纸质 方式提交提案。
提交内容
提案应包括问题描述、解决方案 、预期效果和实施计划等。
提交时间
提案的提交时间应合理安排，避免 堆积和遗漏。
推进信息化建设
运用现代信息技术手段，提高数据 处理和信息传递效率，为改善提案 提供更加便捷的支持和服务。
06
附录
相关数据和表格
表格1
现有生产流程效率分析
表格2
改善方案实施前后对比
表格3
成本效益分析
参考资料和引用文献
01
02
03
参考文献1
关于生产流程优化研究的 报告
参考文献2
关于提高设备利用率的研 究报告
提案的筛选和评审
筛选标准
根据提案的实用性、可行性、效益和实施难度等因素进行筛 选。
评审流程
组织评审委员会对筛选后的提案进行评审，确定实施方案和 优先级。
提案的实施和跟踪
实施计划
根据评审结果制定实施计划，明确责任人、时间表和资源需求等。
进度跟踪
定期对实施进度进行跟踪，确保按时完成。
提案的效果评估和反馈
参考文献3
关于改进质量管理的白皮 书
参考资料和链接
参考资料1
相关行业改善案例的资料 链接
参考资料2
相关领域专家学者主页链 接
参考资料3
相关文献资料的电子版下 载链接
THANK YOU.
详细描述

品质改善（50分）安全性（50分）团队建设（50分）创意性（20分）思考性（15分）工作量（15分）
评分评委评价评委签字
评分项目
产生经济效益的提案评分标准（满分100分）
不产生经济效益的提案评分标准（满分100分）
创意性（50分）思考性（25分）工作量（25分）
合计
作业环境及条件（50分）达成效果（四项累加，上限50分）
精力投入（50分）
合计
张三
参与人员签字
简图：改善前
贡献度
参与人员名单改善内容：
改善后效益/效果：
要求：言简意赅、量化、图表为主简图：
改善提案报告书
提案名称提案人姓名所属部门
完成日期LZ201412-001
提案类别
1.安全
2.品质
3.生产
4.成本
5.设备
6.环境
7.人员管理
8.其它
编号
提案日期
改善后
现状描述：
你看到的现象是什么？导致了哪些问题？造成的不好的后果是什么？
必备要素：什么时间什么地方什么对象发生什么事情
或有要素：频率、程度
原因分析：
什么原因导致了上述现象？要求：言简意赅、量化、图表为主
1、明确参与人员名单，含提案人、辅导员、帮助人；
2、明确参与者对本提案的贡献度，用比值表示，比值总和为10；。

权限 委
委
如何有效开展提案改善工作
分会主 委
分会主 委
分会主委
1
800
1000
COO
特等奖 85-100 2000
CEO
2
怎样实施提案改善
设定改善提案的考核指标
1、件数：
件数代表持续性，是用来评量是否有继续从事改善。 2、金额：
效益提升或成本节省的金额，是衡量改善提案价值大小 的关键指标 3、实施率：
3. 不良修正浪费 是由制程控制不佳，原材料质量差，保养计划不完善，教育/训练工 作指导书不当，产品设计不合理，对客户需求不了解等造成的库存材料的检查及维 修浪费。
4. 加工浪费 是由制程未按产品需求调整，突发事件预防，客户需求不明确，因调整 停工期的过量生产，沟通不足，程核过多，额外复本/信息过量等造成的未给客户产 品和服务需求带来返工的工作的浪费。
如何有效开展提案改善工作
1
2
怎样实施提案改善
了解改善循环
察觉问题、 发现问题、 创造问题、 指出问题点和应 改善的重点。
观察
思考
要怎样做问题才 能化解、解决？ 思考的改善案或 构想；检讨其他 的方法或新手段！
如何有效开展提案改善工作
改善
1
何种改善案才能 实施？如何才能 实现？如何标准 化？如何推广？
5. 等待浪费 是由工作负荷不平衡，保养计划不完善，换线频繁，自动化应用不当， 前工站质量问题，生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费。
6. 人员/管理浪费 是由思维、政治及企业文化陈旧，用人不当，培训不足，低薪高流 动策略等造成的人员使用方面（脑力、创造力、体力、技能等）的浪费。
7. 动作浪费 是由人机匹配效率不高，作业标准未标准化，设施布局不合理，工厂组 建与后勤差，等待时额外“帮忙”等造成的不为产品或服务带来任何价值的人机动 作浪费。

詳細見下頁說明
簡化檢 查方法
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檢查效率和技能提案說明
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減少 檢查時間
提高 檢查技能
提高 檢查員責任心
1.首檢專人負責（精英化） 提高檢查效率和降低失誤率 首檢總時間降低見下表：
改善前
10分/ 批
改善后 7分/批
降低
30%
2.提前准備資料和量具 准備時間減少見下表：
? SQE 5人
管理人員
?品質經理 1人
?秘書
1人
?課長
2人
二、20XX年度品質部失敗成本目標 ? 20XX失敗成本狀況
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? 20XX年度失敗成本目標
月失敗成本 25萬以下 品質成本率 0.8%以下
三、失敗成本狀況分析
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1.檢查技能不足造成不良品產生、流出 2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良 品產生、流出。（責任心） 3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出
不了解客戶的真正 需求
?不了解客戶使用狀況 ?不了解行業標准
品質部現狀主要問題分析
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技能不足
外觀異常不懂識別 測量方法錯誤
檢查失誤
責任心不足
檢查員責任心不足 作業員責任心不足
五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善
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強化失敗成本管理
補料生產成本
內部失 敗成本
退貨報廢成本
外部失 敗成本
額外運費 額外扣款
非品質類 失敗成本
長期在庫成本
非品質額 額外運費
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