深基坑常用的支护方法
咱来说说深基坑常用的支护方法哈。你想想，那深基坑就好比一个大坑洞，要是没点东西撑着护着，那不就塌了呀！这支护方法就像是给这个大坑洞穿上了坚固的铠甲。
土钉墙支护，就好像是给坑洞织了一张密密麻麻的网。土钉就像一根根小钉子，牢牢地扎在土里，再加上那混凝土面层，嘿，别提多结实了。它经济实惠又好用，很多时候都能派上大用场呢！
灌注桩支护呢，就如同是在坑边竖起了一排排坚固的柱子。这些柱子可厉害啦，能稳稳地撑起上面的重量，让坑洞老老实实的，不敢乱来。灌注桩施工起来也不算太复杂，效果还特别好。
地下连续墙支护，那可是个厉害角色！它就像是给坑洞围上了一道坚固的城墙，坚不可摧。虽然成本高了点，但是在一些重要的、要求特别高的工程里，那可是首选呢！
土钉墙、灌注桩、地下连续墙，它们各有各的特点，各有各的用处。就好比咱家里的家具，椅子是用来坐的，桌子是用来放东西的，都不可或缺呀！在不同的场合，就得选对合适的支护方法，不然可就麻烦啦。
还有钢板桩支护，它就像一块块坚固的挡板，把土都给挡住。施工快，效果也不错呢。
锚杆支护呢，就像是给坑洞系上了一根根有力的绳子，把周围的土体都拉住，不让它们乱动。
咱在选择支护方法的时候，可得好好琢磨琢磨。要考虑地质条件呀，工程要求呀，成本呀等等好多因素。不能随随便便就决定了，这可不是闹着玩的事儿。要是选错了支护方法，那后果可不堪设想，就好像建房子打了不牢固的地基，随时都可能出问题。
所以啊，对待深基坑的支护方法，咱可得认真、谨慎，就像对待咱自己的宝贝一样。选对了方法，那工程就能顺顺利利地进行，大家也都能放心。咱建筑行业不就是这样嘛，每一个细节都关乎着安全和质量，都不能马虎呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得这深基坑常用的支护方法真的太重要啦，咱可得好好研究，好好运用，让它们为咱的工程保驾护航！
（一）水泥土搅拌桩支护
水泥土搅拌桩重力式挡墙支护，是利用水泥或同类型其他固结材料作为固化剂，通过深层搅拌机就地将原状土与高压喷入的固化剂(粉体或浆液)强制拌和，凝固后形成圆桩体水泥土搅拌桩，桩体相互搭接，组成整体结构性的水泥土桩墙或形成格栅状墙体，具有挡土与截水双重功能，适用于开挖深度小于6米的淤泥、粉土、砂土等地基。1991年1月，由省第六建筑工程公司总承建的福州华盛大厦首次应用，场地南侧开挖时未进行监测，开挖深度仅2.8米即发生坍塌；场地北侧进行监测，开挖深度5.7米，发现变形偏大，立即采取加固措施取得成功。继后厦门马可波罗酒店、泉州蟠龙大厦等工程均采用。
(二)沉井围护结构
沉井围护结构的沉井，是采用带有刃脚的箱形或筒形钢筋混凝土结构体，施工时就地分节浇筑井身，在井内挖土，井身逐步下沉，下沉到一节深度，再浇筑上一节井身，沉井下沉到预定位置清基后，建造地下室。1991年由省第二建筑工程公司承建的福建省烟草大楼2层地下室采用沉井围护，开挖深度9米，沉井两端为半圆形，半径10米，中段直线长20米。
(三)土钉墙支护
土钉墙支护是由土钉和喷射混凝土面层(含钢筋网)及原位土体组成的边坡支护结构。土钉是由钻孔成孔放置钢筋或将钢管打入土中然后注浆形成。处于地下水位以上或经人工降水后的粘性土、砂质土等开挖深度不大于12米的基坑，可采用钻孔成孔放置钢筋注浆形成土钉。在软土地基区土层含水量较大的基坑，则采用钢管直接打入土中。1994年8月，省第六建筑工程公司在福建省财税信息楼软土地基首次应用土钉墙支护，基坑面积2870平方米，开挖深度3.75～4.8米，当时采用基坑侧壁钻孔成孔放置钢筋注浆制成土钉3排，长度6～9米，但成孔时由于在淤泥层中缩孔影响土钉质量，支护位移偏大，经加固后取得成功。继后在省建筑总公司城边曹高层住宅，基坑开挖6米，改用钢管打入基坑侧壁土中注浆制成土钉4排，长度11～13米，支护效果良好。福州市少年活动中心、福安邮电大厦、泉州益华商业大厦等工地相继采用。
基坑支护施工工艺及方法
（一）基坑支护工艺流程
（二）施工方法
1.边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
2.边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3.定位放线：
按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4.成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5.土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6.造浆及注浆： 边坡开挖 边坡修整 定位放线 成孔 插锚筋 注浆 挂网 锚头安装 喷射混凝土 养护
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
7.挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8.喷射混凝土：
喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。
基础施工方法:基坑支护施工方法
基坑支护施工方法
（1旋喷桩施工方法
1、旋喷桩施工说明
本工程基坑南侧采用Φ600mm旋喷桩围护，采用双管旋喷法施工。为加快工程进度，桩间止水施工拟紧随围护桩施工，孔桩完成一段止水施作一段。本工程拟投入2台套旋喷钻机设备。
2、旋喷桩施工方法
施工顺序：
（1）定孔位
严格按照设计轴线放样定出孔位，并用木桩固定，其误差不大于5cm，在旋喷桩轴线拐弯处设置固定桩。
（2）造孔
使用HT-30型旋喷钻机及BWT100/30型高压泵组，根据地质情况采用高压水钻进成孔或金钢石钻进工艺成孔。钻机就位后，用水准尺掌握机台水平，主轴垂直，垫牢机架，检测合格后开钻，钻进过程中遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等做详细记录。
（3）下喷射管
钻孔至设计深度经监理验收后，将喷射管插入桩孔底部，当下入有困难时，可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。为防止泥砂堵塞喷嘴，注浆口用胶布封住。
（4）制浆
按设计配比拌制浆液，拌制过程中随时测量浆液比重，并统计材料用量。
（5）喷射注浆提升
当喷射管下至设计深度后，即可进行喷射注浆。开启高压泵，缓慢向孔内送浆，待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30S，使浆液能完全达到孔底。喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上进行旋喷注浆，注浆管应分段提升，搭接长度不小于10cm，当旋转提升至设计桩顶标高时停止喷浆，终止作业。旋喷注浆时，旋转速度控制在20r/min，提升速度控制在15~20cm/min，遇土层变化时应适当调整上述参数。正式施工时，旋喷施工参数应根据试桩的试验结果而定。
（6）回灌
旋喷施工过程中应仔细观察冒浆的变化，冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直到浆液面不再下沉为止。
