水泥的技术性质

建筑施工中硅酸盐水泥的技术性质与应用

内容摘要：水泥在建筑工程上主要用以配制砂浆和混凝土，作为大量应用的建筑材料，国家标准对其各项性能与应用有着明确的规定和要求。

关键词：建筑施工 硅酸盐水泥 技术性质应用

水泥在建筑工程上主要用以配制砂浆和混凝土，作为大量应用的建筑材料，国家标准对其各项性能与应用有着明确的规定和要求。

一、水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大影响

细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大的影响。颗粒越细水泥的表面积就越大，因而水化较快也较充分，水泥的早期强度和后期强度都较高。但磨制特细的水泥将消耗较多的粉磨能量，成本增高，而且空气中硬化时收缩也较大。

水泥的细度既可用筛余量表示，也可用比表面积来表示。比表面积即单位质量水泥颗粒的总表面积(cm2／g)。比表面积越大，表明水泥颗粒越细。用透气式比表面积仪测定时，硅酸盐水泥的比表面积通常为3000cm2／g以上。

国家标准(gb 175—1999)规定，硅酸盐水泥细度以比表面积表示，其比表面积须大于300m2／kg；普通水泥细度用筛析法检验，要求0.080mm方孔筛筛余量不得超过10.0％。凡水泥细度不符合规定者为不合格品。

二、需水量对水泥技术性质的影响

标准稠度需水量是指水泥拌制成特定的塑性状态(标准稠度)时所需的用水量(以占水泥质量的百分数表示)，也称需水量。由于用水量多少对水泥的一些技术性质(如凝结时间)有很大影响，所以测定这些性质必须采用标准稠度需水量，这样测定的结果才有可比性。

硅酸盐水泥的标准稠度需水量与矿物组成及细度有关，一般在24％～30％之间。

三、凝结时间对施工进度的作用

水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间为自水泥加水拌和时起，到水泥浆(标准稠度)开始失去可塑性为止所需的时间。终凝时间为自水泥加水拌和时起，至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥技术性质与水泥标号及含义

水泥技术性质：

a）细度

水泥的细度是指其颗粒的粗细程度，一般在7—200微米之间。水泥颗粒愈细，与水反应的表面积愈大，水化反应速度也就愈快，并且比较完全。因此，水泥的强度增加的快，但硬化收缩较大，且磨细成本增高，所以水泥的细度要适当。

b）体积安定性

水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化过程中，体积是否均匀变化的性能。体积安定性不良的水泥会使水泥制品、混凝土结构产生裂缝甚至破坏。体积安定性不良的水泥为废品，不得用于建筑工程中。

c）强度

水泥的强度是水泥性能的重要指标，也是划分水泥强度等级的依据。硅酸盐水泥的强度等级采用40mm×40mm×160mm标准试件，经标准条件（20±3℃，相对湿度90%以上）养护后，按规定的龄期测定抗压强度和抗折强度，并依此分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。

d）凝结时间

水泥的凝结时间分初凝和终凝。对标准稠度的净浆，从加水拌和起，至开始失去可塑性所需时间为初凝时间。至完全失去可塑性并开始产生强度所需时间为终凝时间。水泥的初凝时间不能太早，以保证有足够的施工操作时间。但终凝时间不能太长，以使下一道工序及早进行。

水泥标号及含义具体内容如下：

水泥的标号是水泥“强度”的指标。

水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是“软练法”。此法是将1：3的水泥、标准砂（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7.07 X 7.07 X 7.07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。

水泥基本性质实验报告

篇一：建筑材料水泥试验报告

建筑材料水泥试验报告

1. 实验目的

1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响。 1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。 1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。

2. 实验内容

2.1.水泥与外加剂相容性实验 1.实验原理 相容性的概念：

对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义，普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范，将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应。

选用PO42.5水泥300g，水87g（水灰比相同），减水剂掺量不同，分别测定水泥净浆流动度(mm)。画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。 2.主要设备

水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等。 3.实验步骤 我们组负责的是减水剂掺量1.8%的水泥的净浆流动度：

(1)将截锥圆模置于水平玻璃板上，先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板，然后将湿布覆盖它们的上方。

(2)称量300g水泥，倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内。

(3) 称量5.4g减水剂，加入搅拌锅。然后称量87g水，加入搅拌锅，搅拌3min。

(4)将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内，刮平，将截锥圆模按垂直方向迅速提起，30s以后量取相互垂直的两直径，并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度。

其它减水剂掺量的实验步骤类似。 2.2.水泥胶砂强度实验 1.实验原理

选用PO42.5水泥，改变水灰比和粉煤灰的掺量。测定不同龄期的抗压、抗折强度，并对其结果进行分析。其重量比为：水泥:标准砂=1:3。水灰比分别为：0.45、0.50、0.55。粉煤灰掺量（内掺）：10%、20%。水泥用量450g，标准砂用量1350g。 2.实验仪器

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各种水泥及其性质

水泥\性质 组成 强度 抗渗性 抗冻性 耐热性 水化热 耐久性

硅酸盐水泥 熟料, 石灰/矿渣(<5%), 石膏 早期强度高, 后期强度也高, 凝结硬化快（适用于早强, 冬季, 预应力混凝土） 抗冻性好 耐热性差（不宜用于防火工程） 水化热大（不宜用作大体积混凝土） 耐腐蚀性差; 抗碳化性好(由于碱性大); 耐磨性好（适用于道路）

火山灰质硅酸盐水泥 熟料, 大量火山灰质(20%~40%), 石膏 早期强度低，后期强度发展快。这是因为水泥熟料少，混合材料掺量多，所以水泥初期水化产物少，早期强度低。但后期因熟料水化生成的不断增多，并激发活性混合材料的活性，使其水化产物增多，故后期强度发展快，甚至可以超过同强度等级的硅酸盐水泥 抗渗性好（水利工程）:火山灰质硅酸盐水泥的抗渗性较高，因其密实性较高

抗冻性差(密实性均较差) 水化热小

干缩大（不宜长期用于干燥环境）；

耐磨性尤其差（不宜修道路） 耐腐蚀性好（适用于水利工程）:因为水泥熟料少，其水化产物中易受腐蚀的氢氧化钙和水化铝酸钙生成的少，且活性混合材料的水化进一步降低了氢氧化钙的量，故耐腐蚀性较好。

耐磨性差（不宜用于道路）；

抗碳化能力差（由于氢氧化钙少了）

粉煤灰硅酸盐水泥 熟料, 大量粉煤灰(20%~40%), 石膏 施工不当会泌水

矿渣硅酸盐水泥 熟料, 大量粒化高炉矿渣(20%~70%), 石膏 抗渗性差:矿渣硅酸盐水泥的抗渗性较差，因其泌水性较大。 耐热性好(对耐热有要求的混凝土):因矿渣本身耐热 All rights reserved by Jackgucool

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各种性质及其指标

性质 指标 变化特点 影响因素

强度 混凝土 抗压强度(150×150×150)

小的×0.95; 大的×1.05 越大越强 加载速度(越快越大); 试件大小(越小越大); 光滑程度(粗糙大于光滑)