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双体系安全检查表分析评价记录

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可能性（L）严重性（S）风险度（R）1站址选择应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置火灾、爆炸有《加油站设计与施工规范》，严格执行，加强日常的检查2284低风险定期检查，发现问题及时处理2接地装置卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10火灾、爆炸有《加油站设计与施工规范》，严格执行，加强日常的检查2244低风险定期检查，发现问题及时处理3消防器材设备设施每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块火灾有《加油站设计与施工规范》，严格执行，加强日常的检查2244低风险定期检查，发现问题及时处理4加油区加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米，加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米，加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志火灾、爆炸有《加油站设计与施工规范》，严格执行，加强日常的检查2244低风险定期检查，发现问题及时处理序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施风险等级管控级别建议改正/控制措施备注安全检查分析（SCL+LS）记录表单位：xxx加油站 区域/工艺过程：加油站各区域 装置/设备/设施：加油站布局 NO：1风险评价

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安全双体系工作危害分析SC+JHA评价记录

安全双体系工作危害分析SC+JHA评价记录

*******有限公司

工作危害分析（JHA）评价记录

2018年09月目录

（记录受控号）SC-JHA-001单位：*********有限公司岗位/地点：生产车间风险点（作业活动）名称：原料卸车作业No：001

序号 作业

步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 评价级别及风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施

备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 L S R 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施

1 货车进厂 车辆入厂超速行驶 车辆伤害 设置限速标志 专人指引车辆 加强外来人员培训教育 穿戴工作服、劳保鞋 使用急救药箱，伤害较重时拨打120 2 1 2 5/蓝 岗位 安装减速带 车辆入厂未按照规定路线行驶 车辆伤害 设置车辆指引标志 专人指引车辆 加强外来人员培训教育 穿戴工作服、劳保鞋 使用急救药箱，伤害较重时拨打120 2 1 2 5/蓝 岗位

2 车辆停车 停车后未手动刹车，未加车辆固定措施 车辆伤害 使用碾车木 加强外来人员安全教育 加强员工日常安全教育工作 穿戴工作服、劳保鞋 使用急救药箱，伤害较重时拨打120 2 1 2 5/蓝 岗位

3 人工卸料 卸料时原料未固定牢靠 物体打击、坍塌 加强原料进厂安全检查工作 加强员工日常安全教育工作 穿戴工作服、劳保鞋 使用急救药箱，伤害较重时拨打120 2 2 4 4/蓝 岗位 4 整理现场卫生 卸车后未整理现场卫生 其它伤害 加强日常卫生检查工作 加强员工日常安全教育工作 穿戴工作服、劳保鞋 使用急救药箱，伤害较重时拨打120 1 1 1 5/蓝 岗位

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： （记录受控号）SC-JHA-002单位：*********有限公司岗位/地点：生产车间风险点（作业活动）名称：下料作业No：002

风险分级管控整套体系文件和记录范本

风险分级管控整套体系文件和记录范本

风险分级管控整套体系文件和记录范本

1.1 作业活动清单1.2 设备设施清单1.3 职业病危害风险清单2.1 工作危害分析（JHA）+评价记录2.2 安全检查表分析（SCL）+评价记录3.1 安全生产风险评价管理规定3.4.1 重大风险汇总表3.4.2 重大风险清单4.3.1 风险控制措施评审流程4.3.2 控制措施评审记录5.1.1 作业活动风险分级管控清单5.1.2 设备设施风险分级管控清单5.2 双体系风险分级管控清单审定发布通知5.3 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度6.1 安全风险告知制度6.2.1 公司级风险点分布图6.2.2 车间风险公告栏

6.2.3 岗位风险告知卡可编辑的Word/Excel原件可在PDF文档左侧回形针处取出。清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注

1板料剪切作业剪切车间剪切工序每天

2板料冲裁作业冲裁车间冲裁工序每天

3板料折弯作业折弯车间折弯工序每天

4切割作业切割车间切割工序每天

5电焊作业电焊车间电焊工序每天

6组装作业组装车间组装工序每天

7打磨抛光作业产品打磨车间打磨工序每天

8打孔作业打孔车间打孔工序每天

9咬口作业咬口风管咬口工序每天

10压筋作业压筋风管压筋工序每天

11检测作业检测检测室每天

12转运作业转运产品区、仓库每天

13检维修作业动力巡检、维保维修车间、配电间每周

14配电作业供配电配电间每天

15电梯使用使用电梯货梯每天作业活动清单序号所属风险点设备名称类别数量所在部位是否特种设备备注

1剪切工序剪板机通用机械类1车间

2冲裁工序可倾压力机通用机械类1车间

3液压板折弯机通用机械类1车间

4折弯机通用机械类1车间

5剪角机通用机械类1车间

6等离子切割机通用机械类1车间

7型材切割机通用机械类1车间

8金属圆锯机通用机械类1车间

9电焊工序氩弧焊机通用机械类6车间

10组装工序组装工具--车间

11打磨工序台式砂轮机通用机械类1车间

12打孔工序台式钻床通用机械类1车间

风险分级管控整套体系文件和记录范本 2

风险分级管控整套体系文件和记录范本 2

风险分级管控整套体系文件和记录范本1.1 作业活动清单1.2 设备设施清单1.3 职业病危害风险清单2.1 工作危害分析（JHA）+评价记录2.2 安全检查表分析（SCL）+评价记录3.1 安全生产风险评价管理规定3.4.1 重大风险汇总表3.4.2 重大风险清单4.3.1 风险控制措施评审流程4.3.2 控制措施评审记录5.1.1 作业活动风险分级管控清单5.1.2 设备设施风险分级管控清单5.2 双体系风险分级管控清单审定发布通知5.3 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度6.1 安全风险告知制度6.2.1 公司级风险点分布图6.2.2 车间风险公告栏

6.2.3 岗位风险告知卡可编辑的Word/Excel原件可在PDF文档左侧回形针处取出。清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1板料剪切作业剪切车间剪切工序每天2板料冲裁作业冲裁车间冲裁工序每天3板料折弯作业折弯车间折弯工序每天4切割作业切割车间切割工序每天5电焊作业电焊车间电焊工序每天6组装作业组装车间组装工序每天7打磨抛光作业产品打磨车间打磨工序每天8打孔作业打孔车间打孔工序每天9咬口作业咬口风管咬口工序每天10压筋作业压筋风管压筋工序每天11检测作业检测检测室每天12转运作业转运产品区、仓库每天13检维修作业动力巡检、维保维修车间、配电间每周14配电作业供配电配电间每天 15电梯使用使用电梯货梯每天作业活动清单序号所属风险点设备名称类别数量所在部位是否特种设备备注1剪切工序剪板机通用机械类1车间2冲裁工序可倾压力机通用机械类1车间3液压板折弯机通用机械类1车间4折弯机通用机械类1车间5剪角机通用机械类1车间6等离子切割机通用机械类1车间7型材切割机通用机械类1车间8金属圆锯机通用机械类1车间9电焊工序氩弧焊机通用机械类6车间10组装工序组装工具--车间11打磨工序台式砂轮机通用机械类1车间12打孔工序台式钻床通用机械类1车间13咬口工序咬口机通用机械类1车间14压筋工序五线压筋机通用机械类1车间15检测室检测工具--检测室16叉车起重运输类1仓库是17货梯起重运输类1车间是18配电间配电柜通用机械类1车间19仓库仓库-1仓库设备设施清单

A4_安全检查表分析[SCL]评价记录

A4_安全检查表分析[SCL]评价记录

WORD整理版

专业资料学习参考 A4：安全检查表分析（SCL）评价记录

安全检查表分析（SCL）+评价记录

（记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：铣床操作工 设备设施：铣床 №：02

序

号 检查项目 标准 不符合标准

情况及后果 现有控制措施 风险评价

风险等级 管控级别 建议改进措施

备注

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 频次 风险度 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施

1 机械防护罩 旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部无外露；防护板网孔小于1厘米。 机械伤害 设备动力传动机构设置防护罩。 设备定人定岗操作 进行设备操作规程培训。 设备设置急停按钮。 1 7 6 轻度危险 四级 班组

2 电气安全 设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；铣床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。 触电 设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；铣床照明灯为36V；电气线路穿钢管防护。 执行安全用电管理制度。 进行安全用电培训。 设置绝缘工作台。 制定触电现场处置方案。 0.5 15 6 轻度危险 四级 班组

3 操作安全 操作作业人员严禁佩戴手套作业；工作服穿戴达到“三紧”要求；佩戴防护眼镜；设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；各项操作手柄运转灵活。 机械伤害 设置铁屑挡板；配备绝缘操作平台；设置紧急停车按钮。 建立设备安全操作规程。 进行设备操作规程培训。 设置绝缘工作台。 设备设置急停按钮。 1 15 6 显著危险 三级 班组