数控车削加工工艺特点

数控车削加工工艺卡片

零件图号 零件名称 毛坯尺寸 毛坯种类 备注

车间名称 设备名称 设备号 夹具名称 夹具号

工序名称 工序号 程序编号 材料牌号 换刀方式 自动换刀

序号 工艺内容 刀具号 刀具名称及规格 刀具参数 S F ap

刀补号 刀偏号

r/min mm/min mm

数控车削加工工艺卡片-2

零件图号 零件名称 毛坯尺寸 毛坯种类 备注

车间名称 设备名称 设备号 夹具名称 夹具号

工序名称 工序号 程序编号 材料牌号 换刀方式

序号 工艺内容 刀具号 刀具名称及规格 刀具参数 S F ap

刀补 刀偏号

r/min mm/min mm

车削加工的特点和车削工艺介绍

内容来源网络，由深圳机械展收集整理！

更多金属加工设备，就在深圳机械展！

车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主由工件而不是刀具提供。车削是常见的切削加工方法，在生产中占有地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

车削的工艺特点

(1) 加工精度高.而且易于保各加工面之间的位皿精度。这是因为车削加工过程连续进行，切削层公称横截面积不变，切削力变化小，切削过程平稳，所以加工精度高。 此外，在车床上经一

次装夹能加工出外圆面、内圆面、台阶面及端面.依靠机床的精度就能够保这些表面之间的位置精度。

(2) 生产率高、应用范围广。除了车削断续表面之外，一般情况下在加工过程中车刀与工件始终接触，基本无冲击现象，可采用很高的切削速度以及很大的背吃刀最和进给址，所以生产率高。而且车削加工适应多种材料、多种表而、多种尺寸和多种精度，应用范围广。

(3)刀具简单、生产成本低。

内容来源网络，由深圳机械展收集整理！

更多金属加工设备，就在深圳机械展！

小学少先队组织机构

少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：

一、成员的确定

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ 2011 5 170数控车削加工工艺分析

文/许新伟 韩长军

零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一，其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则，结合现场的实际生产条件，提出几种方案，通过对比分析，从中选择最佳方案。

一、拟定工艺路线

１．加工方法的选择回转体零件的结构形状虽然是多种多样的，但它们都是由平面、内、外圆柱面、曲面、螺纹等组成，每一种表面都有多种加工方法，实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。２．加工顺序的安排在选定加工方法后，接下来就是划分工序和合理安排工序的顺序。合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题，可以提高零件的加工质量、生产效率，降低加工成本。在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，安排零件车削加工顺序一般遵循下列原则：（１）先粗后精。按照粗车→（半精车）→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。（２）先近后远。这里所说的远与近，是按加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。（３）内外交叉。对既有内表面（内型、腔），又有外表面的零件，安排加工顺序时，应先粗加工内外表面，然后精加工内外表面，加工内外表面时，通常先加工内型和内腔，然后加工外表面。（４）刀具集中。用一把刀加工完相应各部位，再换另一把刀，加工相应的其他部位，以减少空行程和换刀次数及换刀时间。（５）基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，原因是作为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如加工轴类零件时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。

二、确定走刀路线

走刀路线是指刀具从起刀点开始移动起，直至返回并结束加工程序所经过的路径，其包括刀具切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程，主要考虑以下几个问题：一是刀具引入、切

2.2 数控车削加工工艺标题：数控车削加工工艺 6课时

一、教学目的：

理解数控车削的适宜加工对象，掌握数控车削加工的装夹与对刀，数控车削工艺要解决的主要问题。掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。掌握数控车削参数的选择，加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。

二、教学安排：

（一）旧课复习内容：

1、数控加工的产生与发展（2分钟）

2、数控技术的涵盖技术（2分钟）

（二）新课教学知识点与重点、难点：

第一节 数控车床加工对象

数控车的主要加工对象（掌握）

第二节 数控车通用夹具的装夹

数控车削通用夹具的装夹（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）

数控加工工件装夹的找正方式（理解）

第三节 数控加工工艺分析（中、高级数控车铣考证要求知识点）

数控加工内容的选择（理解）

零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（重点掌握）（难点）

数控加工工序的划分（掌握）

工步顺序的安排（重点掌握）（难点）

数控加工余量、工序尺寸、公差确定（重点掌握）

切削参数选择（重点掌握）

三、新课内容：

第一节 数控车床加工对象

数控车床的主要加工对象

第二节 数控车削加工工件的装夹

1、数控车削加工工件的装夹

数控车通用夹具的装夹

（1） 工件定位要求

（2） 定位基准选择原则

基准重合原则；基准统一原则；便于装夹原则；便于对刀原则。

（3） 常用装夹方式

数控实训中心

三爪自定心卡盘装夹；两顶尖之间装夹；卡盘和顶尖装夹；双三爪定心卡盘装夹。

工件采用找正方式装夹

找正要求；找正方法；装夹方式

其它数控车床夹具

用于轴类工件夹具；用于盘类工件的夹具。

第三节 数控加工工艺分析

1 选择并确定进行数控加工的内容

数控加工内容的选择