丝印油墨分类

丙烯酸树脂分类详解

一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）

A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！

当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.

1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.

2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。

3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。

B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）

固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!

固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.

曲面印刷工艺

1、曲面印刷简介

曲面印刷是指对外形呈曲面的承印物进行印刷的印刷方式，可分为丝印、移印、凸版胶印。

移印：移印(pad printing)指承印物为不规则的异形表面，工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

水转印：水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越 广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。

2、曲面印刷应用

可用于平面印刷和各种成形物印刷，如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表及电子、光学制品等，移印的印刷面积较小

3、移印机的分类及构成：

分类：

按传动方式分：机械式和气动式移印机，气动式应用较广泛。

按印刷色数分：单色、双色和多色移印机。

移印机的基本构成：主要由印版装置、刮墨刀、移印头和印刷台等组成

移印头可分为软移印头和硬移印头。软移印头主要用于单色或曲面印刷，硬移印头主要用于网点套印或平面印刷。

4、曲面印刷的工艺流程：

5、曲面印刷工艺流程：

6、工艺异常及分析

移印：

（1）现象 ：气泡或沙孔

原固：移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不到位；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污；油墨变质或过期

解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨

（2）现象 ：图案模糊

原固：移印胶头太软；夹具松动；胶头落下速度达快；钢板蚀刻得太深；油墨过稀或太稠；

产品表面有灰尘或油污，用酒精清洁表面；

解决方法：更换硬度适合的胶头；检查固定产品的夹具是否有松动；调较胶头下降速度；更换深度适中的钢板；使用助剂调较浓稠度

（3）现象 ：胶头不沾墨 原固：胶头表面有油污；油墨浓度过大比较稠；油墨干燥速度过快；蚀刻图案过浅，或者印刷版不良品；胶头角度太大；图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走；取墨压力过大，

纸质印刷品简介及工艺等相关资料

目 录

第一章 纸张

一、纸张基本知识 二、纸张的开纸方法 三、纸张的分类 四、坑纸

第二章 油墨

一、油墨的组成 二、胶印油墨的分类 三、一般油墨干燥方式

第三章 传统制版与CTP

一、传统制版工艺流程 二、CTP 三、CTP制版优点 四、网点，网角，网线 五、排版示意图

第四章 印刷

一、凸版印刷 二、凹版印刷 三、丝网印刷 四、平版印刷 五、国际上比较出名的胶印机

六、胶印中常用到的印刷术语解释

第五章 表面处理

一、光油/哑油 二、水性光油/水性哑油 三、磨光 四、复膜 五、UV上光 六、如何分辨过胶，过油，过UV三种表面处理 七、局部UV 八、烫金 九、击凸/击凹 十、压纹 十一、吸塑工艺 十二、丝印金粉十三、扫金粉 十四、植绒

第六章 加工

一、裱纸 二、模切 三、粘盒

第七章 纸袋

一、机造袋和手造袋 二、我司纸袋常用材料 三、纸用纸袋类型

第八章 咭盒/坑盒

一、常用盒型 二、常用材料

第九章 精品盒

一、精品盒常用材料 二、常用盒型

第十章 书类

第十一章 纸箱

一、纸箱基本知识 二、外购纸箱提供给供应商的必备资料

第十二章 打样

一、白样制作 二、成品样检查

第十三章 印刷专业术语

第十四章 包装上的各种认证标志

前 言

本培训资料是针对营销部的入门设计的，概括解释了本公司常用的工艺名词，设备，材料，盒形等，但又不涉及深入的工艺技术方面，让初学者容易了解整个印刷工艺，掌握印刷行业基本知识。

造纸术，印刷术都是中国的四大发明，近代中国的造纸，印刷大大落后于西方，直到现在造纸，印刷设备还落后于西方，但国产纸已成为中国印刷业的首选。胶印印刷设备现时主要是依靠进口，印后设备现已开始大量国产化。

再生资源网

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本文摘自再生资源回收-变宝网（）

铜金粉的纯度及分类

变宝网8月12日讯

铜金粉是一种具有能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽的金属颜料，经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构。

一、铜金粉的纯度

常用的高含量铜的测定方法仍为古老的碘量法，其碘化钾的用量大、成本高、耗时多，而新近开发的光度法又因铜显色剂的问题不宜于高含量铜的测定，故有必要研究、开发新的显色剂。该文作者试用醋酸-醋酸钠缓冲溶液控制pH值，用乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）作显色剂，测定铜金粉中的高含量铜，同时利用EDTA掩蔽锌、铝等元素以消除其干扰。Cu^2+与EDTA生成摩尔比1：1的蓝色络合物，该络合物最大吸收波长为2=730nm，摩尔吸光系数为ε=88．9，铜离子含量在12-24mg/50mL范围内呈良好的线性关系，线性回归方程为A=0．0354+0．02317c，线性相关系数R=0．9995。采用EDTA分光光度法测定铜金粉中的高含量铜，所得结果令人满意，有开发应用前景，尤其适用于设备比较简陋的中、小型企业实验室。

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二、铜金粉的分类

200目 铜金粉：飞金、织物印金，适用快速印刷。特点：光度高，金属感强。

400目 铜金粉：飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。特点：光度高，金属感强。

600目 铜金粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。特点：光度高，金属感强。

800目 铜金粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸“点尖”涂料水性及非水性用途。

1000目铜金粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝印油墨及橡皮凸板油墨。特点：精细，光亮度高。

1200目铜金粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。特点：光亮度高。

1500目铜金粉：使用性能极佳，光泽度高，稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨。

铜金粉主要用在工艺品，油漆，油墨，涂料，印刷等行业。