最新储罐投用方案

储罐投用方案

T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。

一、 组织

1、 工作小组

组 长:

副组长:

组 员:

2、安全环保组

组 长:

副组长:

组 员:

3、保运组

组 长:

副组长:

组 员:

4、职责

工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施,统筹组织各部门协调工作。

安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。

保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出

现的故障。 二、技术规范

GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范

三、施工交接检查

1. 设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。

2. 质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。

3. 油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。

四、油罐进油前准备工作

1. 进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。

2. 油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。

3. 搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。

4. 自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。

5. 人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。

6. 油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。

7. 油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标准。

储罐投用注意事项

一、投用目的：

根据要求,满足新建装置各种物料的正常接收和送出工作，需要尽快投用。

二、施工交接检查:

设备、质检组进行储罐内外部检查，检查要求不允许储罐内有杂物，罐内清洁干净，储罐内部防腐符合要求，安装设备符合设计技术要求。储罐区卫生检查合格，确保储罐收付前卫生良好，基础设施完好。

三、储罐进料前准备工作

1）进行管线的冲洗、试压工作，确保管线符合使用技术要求。

2）雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计零液位准确性。

3）储罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。

4）储罐容积标定，以及确认储罐检尺孔安装是否标准。

5）确保储罐内无杂物后封罐。对储罐人孔，排污孔、呼吸器等附件达安装要求。

6）储罐静电接地设施是否完好，储罐走梯，操作平台检查，以及储罐消防设施检查要到位，泡沫发生器检查及确认储罐喷淋能否正常开启。

7）储罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，排污孔阀门处盲板。

8）检查需要的维修工具是否齐全（扳手等工具）。

四、进料前确认工作

1）储罐脱水阀确认关闭。

2）确认储罐出口阀门处于关闭状态。

3）再次确认储罐盲板已完全拆除。

4）进料前检查接料罐液位仪及其他附件正常，各阀门操作灵活。

5）联系调度准备进料。

五、投用操作

1）进料操作

a、联系调度确定进料流程；

b、开启进料阀门，确认进料流程，联系进料；

c、进料后检查储罐罐体、倒淋、人孔无泄漏，液位仪指示正确，运行平稳；

d、检查储罐温度符合要求，注意根据生产情况投用储罐；

e、确认进料任务完成，联系调度关闭进料一、二次阀门；

f、物料静置30分钟，对储罐进行检尺计量计算；

g、检查储罐罐体罐壁、排污孔、人孔、阀门、管线等附件无跑、冒、滴、漏。

2）操作要点：

a、投用前应有专人负责对储罐各附件逐项检查落实（如检尺孔、静电接地等）保证附件安全。

液化烃球罐检测后投用处理方案

球罐检测完好后，为确保安全顺利的转为正常投用的生产运行状态，制定此方案。

1.投用前处理的基本原则：

（1）严肃认真，严格处理程序步骤；

（2）处理过程中的每一步，都有专人负责，并确认每一步骤的完成情况；

（3）严格控制气密压力与置换的氧含量指标；

（4）球罐初次接收物料，全流程检查。

2.成立球罐投用处理实施作业小组。人员组成：

组长：仓储中心副经理

其他组成人员：生产岗位主操（调度） 现场维修负责人 生产作业人员 公司安全管理人员。

3.处理方案的主要控制步骤：

（1）进罐检查。球罐内构件、仪表等是否完好（要开进容器受限空间作业票）

（2）封罐。全面恢复流程。作业内容：先封球罐人孔，恢复分水罐与球罐流程，恢复球罐出入口流程。专人检查确保无遗漏。

（3）球罐气密。通氮气气密，压力不得低于0.6Mpa，上限为1.0Mpa。（公用氮气管网压力一般是0.6~0.8Mpa）。在气密升压过程中在达0.3 Mpa时，对所有静密封点做第一次试漏检查（可用洗衣液加水配制试漏液）。压力达0.6Mpa时，对所有静密封点做第二次试漏检查。

如无泄漏，气密合格。

（4）置换。所谓置换，就是把球罐内的含氧量降到安全含量，即≤0.5%（v/v）。同时使球罐内压力降到0.05 Mpa以下。 通过分水罐出口或液位压力变送变送器导管，打开阀门释放球罐内做气密时的罐内气体，使压力不断下降，把其内的氧气带出。如分析罐内含氧量仍未降到规定指标，则要继续向球罐内充氮气，再置换。反复进行，直到氧含量≤0.5%（v/v），并使球罐内压力降到0.05 Mpa以下。

（5）收料投用。球罐初次收料，生产作业人员在收料过程中要认真检查球罐及恢复后流程的各密封点有无泄漏问题，并要严格控制物料流速，确保安全。

2015年7月3日

内蒙古易高煤化科技有限公司

火炬系统置换方案

一、 目的

氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸。当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。多次取样分析合格率应达到100%，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才进行下一步工作。火炬管网在投用前需要对管网进行氮气置换，保证管网氧气含量达到安全要求。置换时要逐条管道进行置换，不留死角，直到火炬总管及与之相连的各管线取样分析全部合格。

二、 置换前的准备工作

1、 置换前的条件，系统各装置吹扫、试压、气密结束，联动试车合格。

2、 系统各装置人孔封闭，各管线设备盲板抽加到位。

3、 空分制出充足合格氮气（氮气纯度99.99%）。

4、 系统各装置、各工艺管线氮气置换合格。

5、 消防水系统安全投用。

6、 火炬界区灭火器材到位，并经安环部检查良好备用。

7、 可燃性气体进入排放系统之前，必须对系统中的空气进行置换。使系统中氧气含量不高于0.5%，保证系统的安全。置换介质采用合格氮气，根据分析结果确认置换结束时间。置换完成后，应打开氮气阀门，对系统进行保护。开车时将各氮气与高压系统的连接阀关死，并全开阀间放空防止阀门内漏造成事故。置换过程中，必须加强沿线检查工作，注意低点排水，要有专人查看管路泄漏情况，分析取样必须有代表性，同一取样点必须保证两次以上分析合格方可确认为置换合格，原则上宁可多取多做，不留死角。

三、 置换方案：

1、 根据现场装置管线的具体情况分别制定合适的置换方案。

2、 从液化气站N3管线通入氮气向火炬总管置换。同时置换火炬总管。

3、 碳洗塔出口主火炬管线上的N3管线通入氮气向火炬总管置换。在SV0701A/B和SV0702A/B安全阀后各加装一根N3管线，置换时打开N3阀门向火炬总管排放。同 内蒙古易高煤化科技有限公司