锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。

2、总的烘炉时间约为58-60小时。

3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。

4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。

5、水位自动调节器应关闭。

6、煮炉时应保持高水位。

7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。

二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。

2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。

3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。

4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。

5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。

6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。

9、检查系统应完好。

10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。

A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。

B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。

C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。

D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。

三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。

1.打开总电源开关。

2.打开燃烧器点火开关。

3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。

排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。

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名目第1篇锅炉烘炉煮炉操作规程第2篇锅炉烘炉作业操作规程第3篇锅炉烘炉作业操作规程2 第4篇锅炉烘炉作业操作规程1【第1篇】锅炉烘炉作业操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的预备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和平安经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必需进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严峻时还会造成锅炉倒塌。

烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的预备锅炉及其帮助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调整装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。

链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。

连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。

炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等特别现象,发觉跑偏和起拱时,可调整炉排前轴左右调整螺栓予以调整。

炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。

炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持全都。

试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。

在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严峻弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。

点火门开启敏捷,煤闸门升降便利且其左右端与炉排面的距离要全都,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调整链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应掩盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。

锅炉煮炉操作规程一、煮炉前的准备工作：1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。

2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。

3、输煤和除灰系统能满足需要。

4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。

5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。

6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。

7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。

二、煮炉期间配药人员注意事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。

2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。

3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。

4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。

三、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将纯度为100%的苛性钠（NaOH）100Kg配成20%浓度碱液。

2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10%。

2、二期加药、煮炉：1）加药量：将纯度为100%的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成混合溶液。

2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10%，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。

3、三期加药、煮炉：1）加药量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10%浓度的液体。

2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

文件号：Q/YLGZ-524-2008修改号：0第 1 页共7 页烘炉和煮炉工艺规程编制_____________________________ 日期________________审查_____________________________ 日期________________批准______________________________ 日期___________________修改记录:1.适用范围：本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。

2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。

3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。

因此，需要通过烘炉除去水分。

3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等。

3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。

3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。

3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

3.2.7应有烘炉升温曲线图。

3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

3.3烘炉前的检查 3.3.1 内部检查a).对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等。

检查内壁有无腐蚀、结水垢，并做好记录。

b).检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。

一、煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。

二、煮炉前的准备工作1、烘炉已合格。

2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。

3、加药装置使用可靠。

4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。

5、除氧器、给水泵能正常投运。

6、锅炉已达到启动条件。

7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。

8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。

在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。

操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。

9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。

10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。

三、煮炉范围：汽包、下降管、省煤器、水冷壁四、煮炉的时间及压力要求1、加压后立即点火煮炉。

2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。

3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。

4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。

5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。

6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。

7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。

五、取样化验1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。

2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。

锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言本操作规程是针对锅炉、烘炉、煮炉等设备的安全操作而制定的。

作为操作人员，必须严格遵守本规程的各项要求，加强设备的管理和维护，确保设备的运行安全和正常。

二、设备结构锅炉、烘炉以及煮炉的结构基本相同，由本体、加热系统、控制系统、排气系统、安全系统等组成。

本体：锅炉、烘炉、煮炉的本体都是由钢板制作而成的。

加热系统：加热系统一般采用燃气、燃油、燃煤等作为燃料，在本体内部通过管道、换热器进行传递，从而达到加热的目的。

控制系统：控制系统由控制柜、传感器、计算机等组成，用于控制加热器温度、速度等各项参数。

排气系统：排气系统由风机、管道、风口等构成，用于将燃烧产生的废气排出设备外部。

安全系统：安全系统包括水位控制系统、燃气、燃油、燃煤供应系统等，用于保证设备的安全运行。

三、操作流程1、开启设备电源；检查设备电线、电缆是否正常，各开关是否处于正常位置。

2、检查设备内部的操作装置、阀门等设备是否处于正常位置。

3、检查加热系统，确保燃料供应系统正常。

4、检查控制系统，确认各项参数是否达到要求。

5、开始预热程序，通过控制柜调整加热器，使其温度逐渐升高。

6、开始正式生产，按照生产工艺要求加热和烘干产品。

7、在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现和解决问题。

8、生产结束后，关闭加热和控制系统，关闭设备电源，进行设备的清洗和维护。

四、注意事项1、在工作过程中，操作人员必须时刻检查设备的运行状态，以及关键部位是否正常。

2、在设备中加入燃料时，必须确保设备处在停止状态。

3、在设备清洗和维护时，必须先关闭设备电源并进行安全隔离，确保所有能量都被释放，方可进行操作。

4、在紧急情况下，必须迅速将设备停止，并进行相应处理。

5、在设备运行过程中，如出现故障必须停机检修。

以上为锅炉、烘炉、煮炉的操作规程，希望每一个操作人员都要加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行。

木材烘炉阶段：A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。

打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。

B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。

火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。

起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。

炉膛保持负压。

第一天温度不得超过80℃；冬季烘炉要酌情将木柴时间延长若干天。

后期烟温不应高于160℃且持续时间不应小于24小时。

烘烤约为1～3d。

煤炭烘炉阶段:A）木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料。

缓慢开动炉排及鼓、引风机，烟道挡板开到烟道面积1/3～1/6的位置上。

不得让烟从看火孔或其他地方冒出。

注意打开上部检查门排出护墙气体。

B）一般情况下烘炉不少于4d，砌筑砂浆的含水率降到7%以下。

C）烘炉中水位下降时及时补充软化水，保持正常水位，烘炉初期开启排污阀连续排污，到中期每隔一段时间进行一次定期排污。

烘炉期少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛。

严禁将冷水洒在炉墙上。

3.2.2.3 注意事项：火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱。

烘炉时锅炉不带压；烘炉期应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位；烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。

煤炭烘炉时尽量减少炉门、看火门的开启次数，防止冷空气进入炉膛内使炉膛产生裂纹。

3.2.2.4 烘炉结束后应符合下列规定：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象；炉墙砌筑砂浆的含水率降到7%以下。

3.2.2.5 整个烘炉过程期间要注意观察护墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

将两种药品用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加入锅筒内，封闭安全阀。

操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前，必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。

1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常，并确保相关设备设施完好。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的锅炉操作经验。

1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，并严禁操作过程中穿插其他工作。

1.5 在操作过程中，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁擅自改动或调整操作参数。

2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。

2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁，如有异物应及时清理。

2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。

2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具，确保供应充足。

2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门，将燃料输送至燃烧器。

2.2.2 打开热风阀门，调整热风进入炉膛的速度和角度。

2.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。

2.2.4 观察燃烧情况，确保燃烧稳定、全面和高效。

2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力，根据需要进行调整。

2.2.6 烘炉结束后，关闭燃料和热风阀门，停止点火，并等待炉膛冷却后进行清理。

3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。

3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。

3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料，确保供应充足。

3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门，将水供应至锅炉中。

3.2.2 打开燃料阀门，将燃料输送至燃烧器。

3.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。

3.2.4 观察锅炉的压力和水位，根据需要进行调整。

3.2.5 定期检查燃烧情况和水质，如有异常应及时处理。

3.2.6 煮炉结束后，关闭燃料和给水阀门，并等待锅炉冷却后进行清理。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。

下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。

1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。

检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。

1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。

同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。

1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。

首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。

1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。

点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。

1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。

此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。

1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。

操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。

调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。

1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。

在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。

1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。

关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。

同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。

2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。

组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。

2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。

检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。

此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。

2023年锅炉的烘炉和煮炉操作规程____年锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国锅炉和压力容器安全法》和相关法规的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于____年使用的锅炉的烘炉和煮炉操作。

第三条烘炉和煮炉操作是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。

第四条所有涉及锅炉烘炉和煮炉操作的人员必须持有相应的锅炉操作证，并定期参加相关培训以更新知识。

第五条锅炉烘炉和煮炉操作必须由专人负责，不得委托未经培训和授权的人员进行操作。

第六条操作人员必须保持锅炉房的环境整洁，保证操作区域的安全和通畅。

第二章烘炉操作规程第一节通风准备第七条在进行烘炉前，操作人员需先进行通风准备，将周围环境中的有害气体排出。

第八条打开锅炉房的通风设备，并确认通风设备工作正常。

第九条检查锅炉房是否有可燃物品，如有必要，将其移至安全区域。

第二节燃烧器准备第十条在进行烘炉前，操作人员需进行燃烧器的准备工作。

第十一条检查燃烧器的清洁程度，并进行清洗、维修或更换，确保燃烧器工作正常。

第十二条检查燃油质量和储存量，如有必要，及时补充燃油。

第十三条检查燃油管路的完整性，并开启燃油阀门。

第三节烘炉操作步骤第十四条操作人员需按照以下步骤进行烘炉操作：1. 打开前炉门和后炉门，清理炉膛内的杂物。

2. 检查炉膛防火墙和烟道的完整性，如有损坏需及时修复。

3. 检查炉膛的烟管和排烟管道，确保畅通。

4. 打开燃油阀门，并点火启动燃烧器。

5. 观察燃烧器的工作状态，确保火焰正常。

6. 关闭前炉门和后炉门，确保炉膛密封。

7. 保持燃烧器的稳定运行，观察炉膛的温度变化，注意炉膛内的压力。

第四节烘炉结束及安全措施第十五条烘炉结束后，操作人员需按照以下步骤进行安全措施：1. 关闭燃油阀门，停止燃烧器工作。

2. 检查炉膛内的温度和压力，确保达到安全状态。

3. 打开前炉门和后炉门，将炉膛内的残留物清理干净。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业和民用领域中常用的热能设备，其烘炉和煮炉操作规程对保证安全生产和提高工作效率具有重要意义。

以下为锅炉的烘炉和煮炉操作规程，共计2000字。

一、烘炉操作规程1. 检查烘炉设备：每次操作前应检查烘炉设备的完整性和正常运行状态，检查电器、燃烧器、风机等设备是否损坏或堵塞。

2. 清洁烘炉内部：开机前应将烘炉内部进行清洁，清除燃烧残留物和灰尘，确保通风畅通。

3. 加燃料：根据生产需要，合理加入适量的燃料，确保火焰的稳定和温度的控制。

4. 开启烘炉：按照正确的启动顺序和程序依次开启烘炉设备，尽量避免突然开启引起大的冲击。

5. 控制温度：运行时应根据生产工艺要求控制烘炉温度，在操作过程中根据生产情况进行调整。

6. 监测烘炉状态：定期监测烘炉的燃烧状态和风机的运行状态，确保设备正常工作。

7. 关闭烘炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭烘炉设备，断开电源并清理设备。

8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括设备检查、温度调整、燃料加入等情况。

二、煮炉操作规程1. 检查煮炉设备：运行前应对煮炉设备进行检查，包括水位、压力、安全阀等设备的正常工作状态。

2. 加水：根据需要，适量加入清洁的水，确保煮炉水位正常。

3. 燃烧器调整：根据实际情况进行燃烧器的调整，确保燃烧稳定且不产生过多的烟尘。

4. 点火：点火前应确保煮炉的排空已完成，点火时需要注意安全，避免引起火灾。

5. 控制压力：运行时应根据工艺要求控制合适的煮炉压力，注意监测压力表的变化。

6. 定期排污：煮炉运行一段时间后，应定期进行排污操作，清理煮炉内可能堆积的污垢。

7. 关闭煮炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭煮炉设备，断开电源并排空煮炉。

8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括水位、压力、排污等情况。

三、操作注意事项1. 熟悉设备操作：操作人员应熟悉烘炉和煮炉设备的操作原理和流程，并遵守设备操作指南。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。

第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。

操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。

2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。

3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。

4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。

第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。

(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。

(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。

(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。

(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。

2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。

(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。

(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。

(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。

(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。

(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。

(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。

第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。

(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。

(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。

(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。

(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。

2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。

(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。

(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程
烘炉操作
1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

煮炉操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12mdash;15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。

使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。

若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。

水位降低时，应及时补充给水。

为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。

如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。

煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。

需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。

刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。

二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。

2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。

3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。

4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。

5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。

三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。

②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。

④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。

（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。

②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。

③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。

（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。

②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。

③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。

（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。

（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。

（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。

3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。

（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。

锅炉烘炉煮炉操作规程锅炉本体安装、维修结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。

一、烘炉1、目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。

所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。

2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。

2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。

2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。

2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。

2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在炉排底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排),然后在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。

③所有烟温均以省煤器后的烟温为准,保持炉膛燃烧室负压要求。

④操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

⑤维修后的烘炉时间以维修情况而定,按照此规程相应操作(2)、烘炉的具体操作:①关闭锅炉两侧人孔门。

②用软水经供水系统向锅炉内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③在炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。