大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法

大直径、超长钻孔灌注桩钢筋笼定位施工工法发表时间：2018-06-20T09:29:36.147Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：常红霞[导读] 使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒常红霞山东寿光第一建筑有限公司摘要：使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒，按护筒的直径交叉线在护筒上焊接四个耳环，护筒埋设时利用激光全站仪与护筒上的直径交叉点进行定位，使护筒的埋设偏差控制在20mm以内，将护筒的轴线刻划在护筒边缘；钢筋笼入孔时利用护筒上的轴线控制网与钢筋笼的直径十字交叉线对中后，再利用钢筋笼固定装置将钢筋笼固定在护筒上。

关键词：钢筋笼纵筋定位工具、桩孔轴线控制网、钢筋笼入孔固定1前言钻孔灌注桩作为一种改善地基承载力，提高地基稳定性的技术在高层建筑中得到广泛应用，如果采用传统的施工方法，难以保证大直径、超长钻孔灌注桩钢筋的精确定位。

本工法针对大直径、超长钻孔灌注桩钢筋笼定位的难点，对传统钢筋笼定位技术进行了改进，其核心技术包括：桩孔轴线控制网的建立、钢筋笼纵筋定位技术、钢筋笼入孔后固定技术，使用该工法施工，实现了钢筋笼的一次精确定位，保证了工程质量、加快了施工进度。

2工法特点与传统的施工方法相比，钢筋笼的一次精确定位合格率能够达到100%；桩孔轴线控制网的建立，有利于钢筋笼的入孔调校；钢筋笼纵筋定位技术的使用，有利于保证分节钢筋笼的环形间距，有利于入孔后钢筋笼的连接；钢筋笼入孔后固定技术的使用，保证了护筒与钢筋笼相对位置的准确性。

3适用范围本工法适用于桩径800mm以上，桩长30m以上的钻孔灌注柱钢筋笼的精确定位。

4工艺原理使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒，按护筒的直径交叉线在护筒上焊接四个耳环，护筒埋设时利用激光全站仪与护筒上的直径交叉点进行定位，使护筒的埋设偏差控制在20mm以内，将护筒的轴线刻划在护筒边缘；钢筋笼入孔时利用护筒上的轴线控制网与钢筋笼的直径十字交叉线对中后，再利用钢筋笼固定装置将钢筋笼固定在护筒上，然后进行下一步操作。

浅谈大直径超长超重桩基钢筋笼的制作安装方法本文结合诸永高速公路温州段延伸工程第二合同段瓯江大桥直径2.8m钻孔桩钢筋笼的特点，谈谈大直径超长桩钢筋笼制作场地的选址、加工制作方法、运输、下放安装方法及施工技术。

标签：大直径超长桩；钢筋笼加工；运输；安装；施工技术1、前言随着现代桥梁技术的高速发展，大跨度桥梁越来越多的被运用，加之大部分工程施工工期要求紧张，基础施工难度也随之增加，钻孔桩直径逐渐增大，桩长也越来越长，大直径超长桩（直径大于 2.5m，桩长大于90m 的钻孔灌注桩）钢筋笼如何有效快速的制作及安装成为施工过程中的关键工序。

2、工程概况诸永高速公路温州段延伸工程第二合同段瓯江大桥主跨主桥为（84+200+84）=368m钢混连续刚构，主跨跨中设置80m长钢箱梁，90#墩、91#主墩采用24根直径 2.8m、桩长94m钻孔灌注桩，为大直径超长桩，钢筋笼长度96.5m，主筋为48Ф32，单根桩钢筋笼重量达50t。

本桥主墩钢筋笼相对于其他普通钢筋笼来说，具有直径大、长度大、重量大，分节对接次数多、钢筋接头多等特点。

在制作安装过程中对接难度大、安装周期长，在吊装、运输、下放过程中易变形等难题，这些难题不处理好将直接导致孔壁坍塌概率大、孔底沉淀大等质量及安全隐患。

3、钢筋场场地选址制作大直径超长钢筋笼场地宜方便运输和吊装，离施工现场近，钢筋场和原材料堆放区应有较好的排水条件，钢筋场占地面积大、标准化的特点。

现场需搭设钢筋棚，为了使吊装工作能顺利进行，场地设置桁吊及龙门吊和2台25吨吊车作业。

4、钢筋笼加工4.1钢筋笼制安特点与难点（1）主筋采用Φ32 钢筋，主筋连接采用滚扎直螺纹机械连接，接头按规范要求错开，箍筋为Φ10 螺旋箍筋，鋼筋笼内衬定位箍由Φ32 钢筋圈及Φ32“△”型支撑共同组成。

（2）钢筋笼全筋区为双层主筋，对接精度要求高，Φ10 螺旋箍筋安装难度大；（3）钢筋笼总长长，对整根钢筋笼垂直度要求高，不然钢筋笼容易刮碰孔壁，甚至插入孔壁，造成塌孔。

科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·160·2017年第20期文章编号：2095－6835（2017）20－0160－02大直径超长桩基钢筋笼制作及吊装施工技术员利军（中铁三局集团有限公司，山西太原030001）摘要：简要介绍了一种钢筋笼吊装方法，针对百米超长钢筋笼，如果分节段安装，吊装时间长，易造成水下钻孔灌注桩塌孔；如果将钻孔灌注桩钢筋笼分为两节安装，则可以减少钢筋笼焊接连接时间，施工更快捷，从而降低水下钻孔桩塌孔风险。

采用这种方法必须采用合适的钢筋笼吊装方法。

简要介绍了由150t起重机主吊和50t 汽车吊副吊进行大直径百米超长钢筋笼吊装的方法和施工技术。

在吊装过程中，钢筋笼不需要特殊加固，且吊装时钢筋笼不易发生变形，能够保证钻孔桩的施工质量。

实践证明，这项技术取得了显著的经济效益、社会效益和节能环保效益。

关键词：大直径百米超长钢筋笼；焊接时间；直螺纹套筒；钻孔桩中图分类号：TU753.3文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.20.1601工程简介新建铁路商丘至合肥至杭州铁路裕溪河特大桥斜拉桥为（60＋120＋324＋120＋60）m双塔钢箱桁梁斜拉桥，主塔桩基直径为2.5m，共计40根，最大桩长99m，钢筋笼最长为101m，如果节段安装，吊装时间长，且存在塌孔风险。

采用该技术施工完成40根桩基，加快了施工进度，取得了显著的经济效益、社会效益和节能环保效益。

2施工特点2.1减少工序，施工便捷钢筋笼分节制作减少了钢筋焊接工序，施工更快捷。

桩金属材料的质量进行检查，通过相关结构的检验，保证符合工程标准；②注意金属材料运输过程中带来的质量隐患，一般采用分片或整体运输；③注意金属焊接部位的可靠性问题。

3水闸施工管理3.1施工前期的管理施工前期主要要完成材料准备、设备准备、人员准备、方案准备和评审等。

大直径长桩钢筋笼胎架长线匹配法制作安装工法（ERJUGF-2008-032）中交第二公路工程局有限公司中交二公局第五工程有限公司（贺茂生任回兴马峰张先武米长江李松白飞阳）1.前言1.1桩基直径在2m以上，桩长超过100m的桩基一般称为大直径长桩。

其钢筋笼相对于普通钢筋笼来说，具有直径、长度、重量较大，分节对接次数、钢筋接头多等特点。

在制作安装过程中不可避免地产生了对接难度大、现场安装周期长，以及加工、运输、吊装、对接、下放过程中易发生变形等难题，最终影响钢筋笼安装质量，甚至由于钢筋安装周期过长导致孔壁坍塌、孔底沉淀过大等质量隐患。

1.2为了尽量缩短超长钢筋笼现场安装周期，施工中必须采取有效措施，减少各节钢筋笼制作时的误差，保证相邻节段钢筋笼接头精确匹配、快速对接；同时，提前把12m(9m)长的标准节预拼成24m-36m的长节，缩短正式安装时接头数量。

1.3苏通大桥南主塔桩基钢筋笼直径2.35m~2.65m不等、主筋直径达到40mm、根数多达72根，钢筋笼设计长度为117.4m。

为了尽量减少钢筋笼加工时的误差，保证钢筋笼顺利衔接。

在传统加强筋法制作安装钢筋笼工艺的基础上，优化形成了钢胎架长线匹配制作安装工法，并在正式安装钢筋笼前，把12m标准节钢筋笼在周边孔护筒内拼接成36m长节段，正式安装期间的对接次数由传统的10次减少至3-4次，缩短入孔安装周期50%以上。

1.4中交第二公路工程局有限公司通过在苏通大桥、鄂东大桥和常泰大桥运用钢胎架长线匹配制作安装钢筋笼工法，保证了工程质量，加快了施工进度，降低了长桩施工风险。

该技术作为“深水群桩基础施工与冲刷防护成套技术研究”的关键技术之一，于2007年5月通过陕西省科技厅组织的专家委员会鉴定，达到国内领先水平。

工程实践证明该施工工法具有安全可靠、优质高效、节能环保等特点，具有明显的社会经济效益和推广应用前景。

2.工法特点2.1采用钢胎架长线匹配法，每根主筋位置固定，确保相邻节段钢筋笼接头的高精度匹配，从而达到精准快速对接钢筋笼的目的。

灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种用于桩基施工的先进技术。

通过利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑，使钢筋和混凝土形成一体，从而提高桩体的整体性能和承载能力。

二、工法特点1. 高效快捷：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法将浇筑和钢筋安装合二为一，工期大大缩短，施工效率显著提高。

2. 技术先进：采用先进的吊装设备和施工工艺，确保钢筋笼的整体性和准确度，提高施工质量。

3. 减少模板使用：灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法不需要大面积的模板支撑，减少了对现场的空间和设备要求，降低了成本。

4.适应性强：该工法适用于各类地质条件和施工环境，可满足不同工程的需求。

三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法适用于以下工程：1. 需要进行深挖的地下工程，如地下车库、地下商场等。

2. 需要大直径和大长度桩基的建筑物，如高层建筑、大型工业设备基础等。

四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的工艺原理是利用吊装设备将钢筋笼整体吊装至深基坑内，并在接触地基的同时进行灌注浇筑。

具体的工艺原理如下：1. 进行桩身和承台的基础准备，确保坚实的基础和支撑环境。

2. 根据设计要求制作钢筋笼，并通过吊装设备将其吊装至基坑内。

3. 在钢筋笼接触地基的同时进行浇筑混凝土，确保钢筋和混凝土的紧密结合。

4. 根据设计要求进行灌注浇筑，保证桩体的质量和承载能力。

5. 完成桩身的处理，达到设计要求。

五、施工工艺1. 基础准备：清理施工现场并进行基础处理，确保坚实的基础，包括土方开挖、坑底处理等。

2. 钢筋笼制作和吊装：按照设计要求进行钢筋笼的制作，然后通过吊装设备将其整体吊装至基坑内。

3. 混凝土浇筑：钢筋笼吊装到位后，同时开始进行混凝土的浇筑，确保灌注混凝土与钢筋笼的紧密结合。

4. 灌注浇筑和处理：根据设计要求进行灌注浇筑，保证混凝土的质量和工程要求；完成桩身处理，使其达到设计要求。

大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺施工技术2008-07-30 17:42:37 阅读1642 评论0 字号：大中小订阅转载钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术是一项钢筋连接新工艺，本文对这一新工艺的运用及钢筋笼的制作作了详细介绍。

1．工程概况1．1工程概况某大桥工程由两座主墩和两座副墩组成，桩基采用Φ2500×120m的大口径钻孔灌注桩。

施工环境为海上平台。

钢筋笼顶标高+0.7m，由于钢护筒顶标高与平台标高均为+8.80m，施工时制作了一节长6m的送笼，所以实际钢筋笼顶标高+6.7m，笼底标高为-111.55m。

1．2钢筋笼设计概况截面如下图所示：2．钢筋笼连接工艺钢筋等强度滚轧直螺纹接头，是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。

工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。

连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。

连接套进场时应有产品合格证和连接套原材料质量保证书。

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行检验。

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋直螺纹加工中，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。

滚轧好螺纹的钢筋端部由于滚轧工艺的原因而留有毛刺，施工时应用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否则会影响到上下节钢笼主筋连接时的贴合。

主筋连接时用普通板手旋合连接套到红漆标志处为止。

连接时的工况见下图：3．钢筋笼制作及安装由于本次每节钢筋笼主筋间采用丝扣套筒连接，所以对主筋的位置布设精度要求很高。

在制作钢筋笼时，对钢筋笼横向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个制作偏差；对钢筋笼纵向而言，每节钢筋笼主筋长度有一个下料误差。

大直径超长钻孔灌注桩钢筋笼快速制作安装施工方法1.序近年来，随着桥梁跨度的增大，大直径超长钻孔灌注桩在铁路、公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也在向大直径、超长方向发展。

大直径超长钻孔灌注桩钢筋笼具有多节段、重量大、接头多、易变形等结构特点。

，且制造和安装工艺要求高。

传统的钢筋笼制作和安装工艺难以满足大直径超长钻孔灌注桩施工的需要。

宁波铁路枢纽甬江左线特大桥主桥为468米钢-混凝土混合梁斜拉桥。

为满足索塔基础中3.0m、桩长132.5m的钻孔桩施工需要，课题组进行了“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作安装”施工技术研究，解决了大直径超长钢筋笼变形、直螺纹套筒连接精度难控制、钢筋笼安装定位难等问题。

，实现了集约化、快速化建设。

并申请了发明专利“大直径超长钻孔灌注桩自由悬挂定位系统”(受理号:201210183782.8)，施工方法是总结施工经验形成的。

2.施工方法的特点2.1采用长线加工法，在定位胎架上同步制作钢筋笼。

设计了一种胎座钢筋笼加工模具，可多段同时加工，控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。

2.2钢筋笼对接时，相邻主筋采用直螺纹套筒错位反拧的方法，有效解决了主筋间距小造成的直螺纹套筒拧入不便的问题，大大提高了施工效率。

2.3钢筋笼采用单梁双天车龙门吊吊装施工方法。

龙门吊的双钩可用于钢筋笼的安装和吊装，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工的效率。

2.4安放钢筋笼时，采用自由悬挂定位法。

龙门吊双吊作业时，多吊点使用设计的“十字”吊架，吊架的上下吊梁用同心销轴连接，钢筋笼在悬空状态下可自由旋转，解决了钢筋笼的下转和调正问题。

钢板挂钩和支撑平台用于临时定位普通节段钢筋笼，钢板挂钩位置可自由调节；利用吊杆和悬挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼进行定位，有效解决了小间距放置钢筋笼时定位困难、精度低的问题。

3.适应性本方法适用于铁路、公路桥梁大直径超长钻孔灌注桩基础钢筋笼的制作和安装。

4.过程原理采用长线法在胎具上分段制作钢筋笼。

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。

中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。

为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。

该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。

二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。

2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。

3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。

4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。

5、桩基采用桩底后压浆技术。

三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。

四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。

五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。

大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。

二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。

2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。

3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。

4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。

5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。

三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。

2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。

3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。

4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。

四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。

2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。

混凝土可以通过自流或振捣灌注。

3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。

五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。

2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。

4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。

5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。

6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。

六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。

大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法一、前言大直径超长灌注桩是一种常用于基础工程中的建筑材料，其使用范围广泛，但是传统的制作和安装过程繁琐，耗时耗力。

本文介绍了一种大直径超长灌注桩钢筋笼快速制作与安装施工工法，通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

二、工法特点该工法的特点是针对大直径超长灌注桩进行钢筋笼的快速制作和安装，并且能够保证施工质量和效率。

采用的技术措施包括机械化制作、模数化设计和预制化加工等，能够显著提高施工速度和工程质量。

三、适应范围该工法适用于大直径超长灌注桩的施工，可以根据实际情况进行灵活调整。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过快速制作和安装钢筋笼来提高施工效率。

钢筋笼的制作采用机械化设备，通过模数化设计和预制化加工，能够减少钢筋损耗和加工时间。

钢筋笼的安装采用专用的设备和工艺，能够保证钢筋笼的准确定位和固定，提高施工速度和质量。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋笼的制作：采用机械化设备进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺，通过模数化设计和预制化加工，将钢筋制作成符合设计要求的笼状结构。

2. 钢筋笼的运输和安装：使用专用的运输车辆将钢筋笼运送到施工现场，然后使用起重机等设备将钢筋笼进行准确定位和固定。

3. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行灌注混凝土的工作，确保混凝土能够充分固化和与钢筋笼形成一体化结构。

4. 后续工序：完成灌注混凝土后，进行后续工序，如修整、养护等工作，最终完成整个施工过程。

六、劳动组织根据施工计划和要求，合理组织工人进行施工工作，确保施工进度和质量的同时，降低人力成本和劳动强度。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋加工设备（切割机、弯曲机、焊接机等）、运输车辆（专用钢筋笼运输车辆）、起重机等。

这些机具设备具有高效、精准的特点，能够满足施工需求。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案一、作业准备技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

二、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

三、技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

四、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。

五、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

六、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩又称灌注桩基础或灌注桩基，是一种常见的工程施工方式，特别适用于
各种岩层地质条件下的基础处理。

在灌注桩的制作和安装过程中，钢筋笼的制作是一个非常关键且重要的步骤，因为钢筋笼的质量直接关系到整个基础工程的安全和稳定性。

钢筋笼的制作步骤：
1.材料准备：选用符合设计要求的钢筋，并按照设计要求进行切割和
加工。

2.焊接：根据设计图纸要求将钢筋进行焊接，确保焊接牢固、连接紧
密。

3.校核：对焊接后的钢筋笼进行校核，确保尺寸和数量符合设计要求。

4.调整：对校核后发现有误差的地方进行调整，保证钢筋笼的准确性。

5.防锈处理：进行防锈处理，确保钢筋笼不受氧化腐蚀。

钢筋笼的安装施工方案：
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖符合要求的基坑。

2.底板处理：在基坑底部进行处理，确保基坑底部平整并符合施工要
求。

3.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼运输至基坑内，根据设计要求安装
在规定位置。

4.灌浆混凝土：在钢筋笼的周围进行灌浆混凝土，填充钢筋笼与基坑
之间的空隙。

5.养护：完成灌浆作业后，对基础进行充分养护，确保混凝土的强度
和稳定性。

6.验收：进行验收，确保基础工程符合设计要求和安全标准。

通过以上制作和安装施工方案，可以保证灌注桩钢筋笼的质量和稳定性，为工
程的顺利进行提供了重要保障。

复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位安装施工工法1.前言随着国家对偏远山区开发的进一步深入实施和推进，交通基础设施建设迎来了新一轮的高潮，涉及山区复杂地形的公路、桥梁工程越来越多，山区桥梁、公路工程受到地形、地质、水位、交通等的影响尤为突出，尤其涉及到较陡边坡的施工，不仅操作不便、施工难度大，而且交通不便，材料运输困难，大型机械难以进场导致施工效率低下。

大直径超长钻孔灌注桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足日益发展的大直径超长钻孔桩施工的需要。

目前对大直径超长桩钢筋笼的施工方法主要是分段绑扎好钢筋笼然后吊装到现场施工区域拼接后逐级下放，这种方式虽然效果还不错，但是施工较为复杂，且转运钢筋笼受地形限制大，需要耗费巨大的人力物力；也有考虑在孔口直接进行钢筋笼的分段施工的，但是没有设置具体的定型模架和稳定的孔口支架体系，施工中存在很大的安全隐患。

为克服现有山区陡坡大直径超长桩钢筋笼施工技术的不足，本工法申报单位发明了一种基于组装式定型模架，充分减少大型机械使用适应山区高陡地形、实现钢筋笼原位制作安装并能在施工的同时完全封闭孔口保障安全的复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位安装施工工法。

该技术应用于实际工程，取得较好的经济、社会效益。

本单位将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法“复杂地形超长大直径桩钢筋笼原位安装施工工法”，此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。

经安徽省科学技术情报研究所（国家一级科技查新咨询单位）查新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空白。

此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。

2.特点2.0.1 超长大直径桩钢筋笼采用分段式定型模架结构，快拆快装，适应了山区复杂地形，实现了原位安装。

2.0.2 将钢筋笼下放并搁置在伸缩板上，并通过设置锚索、预埋螺栓辅助承载钢筋笼，实现了安装过程的稳定可靠。

灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法一、前言灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法是一种在桩基施工中用于将超长钢筋笼整体吊装并灌注，以增强桩基承载力和抗侧力的工法。

该工法在施工中具有很多特点和优势，并且适用范围广泛。

二、工法特点1. 整体吊装：采用整体吊装的方式，将超长钢筋笼一次性安装到合适的位置。

相比于传统的分段施工，整体吊装可以提高工效，减少施工时间。

2. 增强桩基承载力：超长钢筋笼的使用可以增加桩基的承载力和抗剪承载力，提高桩基的稳定性和可靠性。

3. 抗侧力能力强：超长钢筋笼的整体吊装可以保证笼内的钢筋排布正确且稳定，增强桩基的抗侧力能力。

4. 适用范围广：灌注桩超长钢筋笼整体吊装工法适用于各种土质和荷载要求的桩基施工，灵活性高。

5. 施工效果好：采用超长钢筋笼整体吊装的工法，可以确保施工质量，减少施工中的浇筑缝隙，提高桩基的一体化程度。

三、适应范围灌注桩超长钢筋笼整体吊装工法适用于各种类型的桩基施工，包括建筑物、桥梁、地铁、港口码头等工程。

无论是在沉积土、软土、强风化岩石等复杂地质条件下，还是在高荷载要求的情况下，该工法都能够满足施工要求。

四、工艺原理灌注桩超长钢筋笼整体吊装施工工法的原理基于以下几点：1. 钢筋笼搭建：首先，根据设计要求，将超长钢筋笼进行预制，根据桩身直径和长度进行排布和绑扎。

2. 吊装设备准备：准备好足够强度和稳定性的起重设备，如起重机等，用于将钢筋笼进行整体吊装。

3. 吊装和安放：将起重设备吊起的超长钢筋笼移动到桩基施工位置，并准确地安放到设计要求的位置。

通过对钢筋笼的吊装和安放，确保钢筋笼在灌注过程中的稳定性和正确的位置。

4. 灌注混凝土：在钢筋笼安放好后，进行混凝土的灌注，确保混凝土能够充实到整个桩体中，并且与钢筋笼紧密结合。

5. 后续加固：等混凝土达到设计强度后，采取加压灌浆或其他加固措施，进一步提高桩基的稳定性。

五、施工工艺1. 钢筋笼预制：根据设计要求，将超长钢筋笼进行预制，将钢筋进一步处理并绑扎在一起，形成整体的钢筋笼，提前准备好起重设备。

灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。

2、作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。

5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法灌注桩是一种重要的地基处理方法，钢筋笼在灌注桩中起着支撑和加固作用。

下面将介绍灌注桩钢筋笼的制作和安装现场施工方法，以及一些注意事项。

一、钢筋笼制作：1.钢筋选择根据设计要求，选择合适规格的钢筋，包括直径、强度等。

一般来说，笼筋采用的是普通碳素钢筋HRB400，直径一般在8mm-25mm之间。

采购好的钢筋需要按照设计要求进行分类、编号和堆放，以便于进场使用。

2.钢筋加工根据设计图纸要求，将采购好的钢筋进行加工，包括弯曲、切割等。

在加工过程中，需要掌握好钢筋的弯曲直径和弯曲角度，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状符合要求。

3.钢筋笼组装按照设计要求，在工作台上将钢筋逐步组装成钢筋笼，并通过焊接或扎带等方式进行固定。

在组装过程中，需要注意笼筋的平直度和笼筋间距，确保钢筋笼的整体质量。

二、现场施工方法：1.基坑开挖根据设计要求和现场实际情况，开挖合适的基坑，保持基坑的垂直度和平整度。

清理好基坑内的杂物，并保持基坑底部的平整度和坚实度。

2.钢筋笼安装将制作好的钢筋笼运输到现场，并通过吊车等起重设备将钢筋笼吊入基坑中。

在安装过程中，需要注意控制钢筋笼的垂直度和水平度，确保钢筋笼的位置正确。

3.灌注混凝土在安装好钢筋笼后，即可进行混凝土灌注。

在灌注过程中，需要控制好灌注速度和灌注量，以保证混凝土充分填充钢筋笼中的间隙。

同时，需要通过振捣等方式排出混凝土中的空气，以提高灌注桩的质量。

4.灌注桩验收灌注完成后，需进行灌注桩的验收工作。

主要包括对灌注桩的几何尺寸、钢筋笼的位置和质量进行检查，以及进行抗拔、抗压等力学性能的测试。

验收合格后方可进行下一步的施工工作。

三、注意事项：1.安全措施在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，使用好个人防护装备，并设置良好的施工标识和警示标志，保障施工人员的安全。

2.施工组织根据实际施工情况，合理安排施工顺序和施工人员，确保钢筋笼的制作和安装工作有序进行。

灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法The latest revision on November 22, 2020灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。

2、作业准备2.1技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3、技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。

5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。