仓储管理规定进料验收管理规定

物资采购入库验收管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范和管理物资采购入库验收工作，确保采购物资的质量和数量符合要求，保障各部门正常工作的进行。

适用于公司所有物资采购入库验收工作。

二、责任与权限1. 采购部门负责物资采购的组织和安排，包括招标、比价、合同签订等工作，并按照规定将采购物资送至仓库。

2. 仓储部门负责对采购物资进行验收、入库和仓储，确保物资安全和保存质量。

3. 采购员负责对所采购物资的质量和数量进行初步验收，并填写相应的验收单据。

4. 仓库管理员负责对采购物资进行详细的验收，包括外观、数量、规格、包装等方面，并填写相应的入库单据。

5. 验收员负责对采购物资进行抽样检验和质量验收，确保物资质量符合要求。

6. 采购部门、仓储部门、验收员等有权对物资进行返工、退货等处理，并及时与供应商联系解决问题。

三、物资采购入库验收流程1. 采购员接收到采购计划后，根据需要编制采购方案，并进行招标、比价等工作。

2. 采购员与供应商进行合同谈判，确保合同内容包括物资的品名、规格、数量、质量要求等，并签订正式合同。

3. 采购员将合同及其他相关文件提交给仓储部门，通知其准备接收采购物资。

4. 供应商按照合同约定的交货日期将物资送至公司仓库。

5. 仓库管理员在接收物资的同时，与采购员进行初步验收，包括检查包装完好性、物资的外观质量等，并填写验收单据。

6. 验收员对部分采购物资进行抽样检验，并与供应商的质量报告进行对比，确保物资质量符合要求。

如发现质量问题，需及时与供应商联系解决。

7. 仓库管理员在验收合格后，按照物资的性质和规则进行分类和入库，并填写入库单据，记录物资的库存数量和位置。

8. 采购部门对入库物资进行核对，确保与合同中约定的品名、规格、数量等一致，如发现问题，及时与仓储部门联系调整。

9. 所有验收和入库的单据需要及时归档，方便查阅和复核。

10. 待物资入库完成后，仓库管理员通知相关部门领取所需物资，并记录领用情况，确保物资的及时供应和使用。

工地现场材料管理制度一、实行仓储式保管制度1、材料进库及验收管理①除砖、沙石、石灰、大批钢材等只能入场不能入库的材料外，其余材料均应分类进入仓库。

重要材料要进入重点仓库，钢筋构件、器械或成品材料亦要入库。

②进仓库及入场的材料均要求合理分类，有编码地整理，堆放整齐，杜绝垃圾场堆放现象。

③重要材料及容易被窃，容易流失的材料，所存放仓库均应密封。

④钢材：凡进场钢材均应有二人以上参与过地磅，磅后入库进场应分类分批进行，清点条数，线材不能与条材混装，应分开装车，过磅进库，以上材料进库均应有施工员到场验收及做好各批材料抽验工作，严防不合格材料进入施工现场。

钢材进库时，一定要分批分类堆放，同时做好各项防护工作。

⑤水泥：凡进场水泥均应据施工现场所用数量品种，分期分批进场入库。

包装水泥一定点数入库；散装水泥要过磅抽验；同时应有施工员到场验收，确定水泥品种、质量是否符合要求。

同时做好防潮、防雨工作。

⑥砂、石、石灰要根据施工现场实际情况及要求进行分类分批进场，每车每次进场一定要验尺量方，要有施工员、材料员到场，按实际到场方量进行收货，同时要安排好堆放场点。

⑦砖也要根据施工现场实际情况及质量要求进货，砖到现场后要求按指定地点堆放整齐之后点数验收，验收后用石灰水做好验收标识，同时要施工员现场验收，如有不合格坚决不能验收。

2、水电材料进库验收：①给排水材料：凡有排水材料进场入库，均应有水电班长及施工员、材料员到场参加，对排水材料进行质量、数量严格监控。

同时按材料规格分类入库并堆放好，根据材料性能做好各种材料防护工作。

②电器材料：凡进场入库的电器材料，均应有水电班长及施工员、材料员到场参加，对电器材料进行质量、数量严格监控，同时按材料规格分类入库并堆放好，根据材料性能做好种材料防护工作。

3、其它材料、油漆、防水材料进场入库验收：①磁片类：凡磁片、地板砖、纸皮砖，其它磁类材料进库进场，均应有施工员、材料员、采购员到场参加，对所进场材料品种、质量、规格、数量进行严格监控验收，同时按材料规格分类入库堆放好，并根据材料性能做好各种材料防护工作。

仓库进出库管理规章制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国仓储法》及相关法律法规，制定本规章制度，旨在规范仓库的进出库管理，确保物资安全、减少损耗、提高效率。

第二条本规章制度适用于公司设立的仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

第三条仓库管理人员应当严格执行本制度，严守仓库进出口的纪律，确保物资的安全、准确、快速进出。

第二章仓库进库管理第四条进库物资包括原材料、半成品、成品等，应当按照到货通知单进行验收，并及时登记入账。

第五条进库物资应当在指定的区域进行堆放，并做好分类、标识、防潮、防尘等工作。

第六条入库登记应当包括物资名称、规格型号、数量、产地、生产日期等信息，并及时录入仓储管理系统。

第七条仓库管理人员应当定期对库存物资进行盘点，确保库存数据准确无误。

第三章仓库出库管理第八条出库物资应当根据领料单进行发放，确保出库物资与领料单的信息一致。

第九条出库物资应当按照先进先出原则进行发放，确保物资的及时使用和更新。

第十条出库物资应当做好包装、封装、装车等工作，确保物资的安全运输。

第十一条出库登记应当包括物资名称、规格型号、数量、领料人姓名等信息，并在系统中及时更新。

第四章物资管理第十二条仓库管理人员应当定期对库存物资进行清点，对过期、损坏或无法使用的物资应及时进行处理。

第十三条仓库管理人员应当严格执行保管制度，做好物资的防火、防潮、防盗等安全工作。

第十四条仓库管理人员应当加强对重要物资的监管，确保高价值物资的安全。

第五章异常处理第十五条出现异常情况时，仓库管理人员应当及时报告主管部门，并对异常情况进行处理。

第十六条异常处理包括物资丢失、短缺、损坏等情况，必须及时调查原因，采取相应措施并提出改进建议。

第十七条出现重大异常情况时，应当立即启动应急预案，做好危机处理工作。

第六章监督检查第十八条公司主管部门应当定期对仓库的进出库情况进行检查，对违反规章制度的行为进行纠正。

第十九条监督检查内容包括对库存物资的清点、保管状况、出入库记录等情况进行检查。

物料的入库、领用、外发、库存控制的管理办法目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。

一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）完善的管理制度（二）科学的料物规划（三）合理的激励机制（四）有效的内稽内控功能（五）高素质的管理队伍二、物料损耗率:为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1.订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%o3、普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%β4.普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%,但采购必须要求供应商付备品5%o6、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%,采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

8、劳保材料：劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：(一)物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

(二)物料请购：1.生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

进料检验管理办法（ISO9001：2015）1.目的为使进料产品之质量能符合本公司之要求，使有关部门及供货商有法可依，特制订此管理办法，针对IQC的作业内容、抽样计划、AQL水准、不良处理等进行明确定义。

2.范围所有提供本公司之原材料、零件、半成品的供应厂商均适用之。

3.权责工程部:负责提供标准之Sample及相关零配件或产品之工程规格及HSF标准。

资材部:负责采购之安排,材料之供应,提供新厂商及送验通知。

品保部:负责进料之检验、检验规范之制定。

4.定义4.1.严重缺点( CRITICAL DEFECT )可能导致产品对用户之安全造成伤害之缺点,亦即违反安全规定，谓之严重缺点(CR)。

4.2.主要缺点( MAJOR DEFECT )使材料功能丧失或对制程造成不易排除之影响,致该材料不堪使用，数量不符及混料者，谓之主要缺点(MA)。

4.3.次要缺点( MINOR DEFECT )与承认书、工程规格书要求有差异,但不影响材料使用功能或该缺点易于排除者、外观不良及包装不良者，其缺点谓之次要缺点(MI)。

4.4.重工(REWORK)系指所生产原材料、半成品，因有瑕疪或不良，且超出允收水平被判拒收，针对此一批退原因而做相关之处理动作，谓之重工。

4.5.拒收(REJECT)系指所生产之原材料、半成品，有瑕疪或不良，且超出允收水平被判批退。

4.6.质量异常反应供货商生产之半成品、成品在进料检验发现有重大不良时,品管应开立【质量异常单】，同时知会采购及生管，SQE提出【矫正措施报告】至厂商，并追踪改善结果。

4.7. AVL：Approved Vender List 合格厂商名册4.8. MRB：Material Review Board 物料监审委员会4.9. FAI：First Article Inspection新产品首件检验表4.10. MRS：Material Recognition Standard 零件检验标准书4.11. HSF：Hazardous Substances Free 不含有有害物质4.12. HSF左证资料：包含“ICP测试报告、MSDS、材质证明书、不使用保证书（承认用）、环境物质不使用证明书（承认用、量产用）”4.13.MSDS：Material Safety Data Sheet 物质安全数据表5.作业内容5.1.仓储单位收料后，依《仓储管理作业程序》将货物搬至待验区，再由仓库填写《收料单》，《收料单》后需附有相关产品检验报告交至IQC检验。

公司仓库入库的管理制度一、目的与范围为保证公司物资的准确性和安全性，确保仓库管理的有序进行，特制定本管理制度。

本制度适用于所有进入公司仓库的物资，包括但不限于原材料、半成品、成品以及其他各类辅助物品。

二、职责划分1. 采购部门负责通知仓库物资到货时间，并提供相应的采购订单或送货单。

2. 仓库管理部门负责物资的验收、登记、标识和存放。

3. 质量检验部门负责对入库物资进行必要的质量检验。

4. 财务部门负责核对物资的成本并完成相关的账务处理。

三、入库流程1. 预入库通知：采购部门在物资到货前，需提前通知仓库管理部门，并提供到货物资的基本信息。

2. 物资验收：物资到达仓库后，仓库管理人员应根据采购订单或送货单进行验收，确认物资的数量、规格等信息是否一致。

3. 质量检验：对于需要检验的物资，应由质量检验部门进行检验，并出具检验报告。

4. 入库登记：验收合格的物资由仓库管理人员进行登记，记录物资的名称、规格、数量、供应商信息、入库时间等关键信息。

5. 标识与存放：物资入库后，应及时贴上适当的标签，并根据仓库布局合理存放。

6. 账务处理：财务部门根据入库单进行成本核算，并更新库存账目。

四、异常处理1. 如发现物资存在数量不符、质量问题等情况，应立即通知采购部门和质量检验部门进行处理。

2. 对于无法入库的不合格物资，应单独存放并做好标记，等待进一步的处理决定。

五、安全管理1. 仓库应保持清洁、整齐，确保物资的安全存放。

2. 对于易燃易爆、有毒有害等特殊物资，应按照国家相关规定进行特殊存放和管理。

六、制度更新本制度自发布之日起实施，如有变更，由公司管理层根据实际情况进行调整并及时通知相关部门。

进库出库的规章制度一、目的和依据为规范企业的进库出库管理，确保库存资产的安全以及公司的正常运作，特制定此规章制度。

本规章制度的依据主要包括《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国担保法》、《中华人民共和国合同法实施条例》等国家法律法规。

二、管理范围1. 本规章制度适用于所有涉及公司进出库管理的部门和人员。

2. 进出库范围包括生产原材料、成品、办公用品以及其他相关物资的进出库管理。

三、进库管理1. 进库申请（1）各部门负责人应根据需要填写进库申请单，并经过部门经理审批。

（2）进库申请单应明确填写物资名称、数量、规格、质量要求等相关信息。

2. 入库验收（1）仓储管理人员在收到进库物资后，应根据进库申请单进行验收。

（2）验收人员应仔细检查物资的数量、质量等信息，并填写验收记录。

3. 入库登记（1）验收合格的物资应及时进行入库登记，登记内容应包括物资名称、数量、收货日期等信息。

（2）入库登记应在电子系统中进行，确保信息的准确性和可追溯性。

四、出库管理1. 出库申请（1）各部门需要物资时应填写出库申请单，并经过部门经理审批。

（2）出库申请单应包括物资名称、数量、用途、领用人等信息。

2. 出库审批（1）仓储管理人员在收到出库申请单后，应核实物资的库存情况，并与实际库存进行比对。

（2）如审批通过，应将出库申请单交与库管人员进行出库操作。

3. 出库操作（1）库管人员根据出库申请单的要求，准确出库相应的物资。

（2）出库操作应当在电子系统中进行，同时填写出库记录。

五、库存管理1. 周期盘点（1）仓库内的物资应定期进行周期盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点应由专人进行，记录盘点结果并进行核实。

2. 库存报废（1）对于库存中存在质量问题或过期情况的物资，应进行及时处理。

（2）报废物资应按照公司相关流程进行处理，确保安全和环保。

3. 库存调拨（1）各部门之间需要调动库存时，应填写调拨单并经过相关部门经理审批。

（2）调拨后要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。

材料入库验收制度第一章总则第一条为规范材料入库验收工作，保障材料质量，做到合理使用、节约资源，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有材料的入库验收工作。

第三条入库验收应以公正、公平、合理为原则，确保材料的质量符合要求。

第四条本单位应建立健全材料入库验收制度，明确责任人和具体操作流程。

第二章材料入库验收责任和流程第五条材料入库验收的责任人为材料管理人和仓库管理员。

第六条材料管理人负责对采购的材料进行验收，判断材料的质量是否符合要求。

第七条仓库管理员负责对验收合格的材料进行入库操作，确保材料的安全储存。

第八条材料入库验收的流程如下：（一）材料管理人在收到采购材料后，应先进行外观检查，检查材料是否有明显的破损、变形等情况。

（二）外观检查合格后，材料管理人应对材料进行质量检测，检测项目包括但不限于材料的强度、硬度、耐磨性等。

（三）质量检测合格后，材料管理人应对材料进行尺寸检测，确保材料的尺寸符合要求。

（四）尺寸检测合格后，材料管理人应将材料交给仓库管理员进行入库操作。

（五）仓库管理员应按照规定的入库操作流程进行安全存储材料，确保材料不被损坏或遗失。

第三章验收标准和记录第九条材料入库验收的质量标准应根据相关的国家、行业标准确定，具体标准应详细记录在每个材料的验收记录表中。

第十条验收记录表应包括以下内容：（一）材料的名称、规格、型号等基本信息。

（二）材料的采购合同或订单信息。

（三）外观检查、质量检测和尺寸检测的结果。

（四）验收人员的签字和日期。

第十一条所有材料的验收记录应按时间顺序归档，至少保存三年。

第四章监督和管理第十二条材料管理人应定期对仓库进行抽查，对入库的材料进行复验，确保材料的质量稳定。

第十三条出现材料质量问题的，应及时进行处理，追究责任人的责任。

第十四条材料管理人应定期总结和评估入库验收工作的情况，对工作中存在的问题进行改进。

第五章附则第十五条本制度由材料管理人负责解释。

第十六条本制度自发布之日起生效，有关文件和规定与本制度不一致的，以本制度为准。

原料、燃料仓库管理制度第一条为了加强原料、燃料管理，确保原料、燃料入库、存储及更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范仓库的管理程序,特制定本制度.第二条本制度适用于公司生产所需原料、燃料进出。

第三条进厂的原料、燃料必须经公司地磅房进行过磅,保管员应会同车间人员进行抽查,经车间人员认可后方能卸到库房待检区。

第四条车间及时向质量部报检 ,经化验检查质量指标符合要求后保管员方可办理入库手续。

第五条原料、燃料验收入库后，按规定及时通知采购部和相关生产车间。

第六条物料经质量部判定为不合格品时，对不合格的原料、燃料，车间料场人员必须进行隔离堆放，并用标示牌进行标识，严禁混入使用。

第七条物料经质量部判定为不合格品时，保管员应及时与采购、质量部沟通,根据实际库存，最终由质量部确定是退货还是进行评审让步接收。

第八条车间领料人员应持领料单，经领料单位领导批准签字后，方可到原料保管处办理领料手续。

- 1 -- 2 -第九条 领料单必须将所领物料申请编号、名称、规格型号、数量、 用途等填写清楚，不得涂改，经保管员验证后方可发料。

第十条 原料、燃料出库必须按“先进先出”的原则进行发放。

第十一条 任何出货， 保管员均应于出货当日将有关资料入账， 做到 日清日结，并于当日下班前录入 ERP,以便存货的控制.第十二条 原料、 燃料须集中堆放， 不得混入杂物， 保管员应负责检 查日常防火、防盗、防潮、防漏工作，保证库房场地及周围卫生清洁。

第十三条 保管员必须每天不定时到原料、燃料场地进行查看,以确 定原料的真实库存，并及时通知采购，避免生产原料断线。

第十四条 坚持原则,不徇私情,严格按批准的规格、数量、质量发放。

保管员要态度和蔼，热情主动服务。

第十五条 每月底根据账面库存， 按月进行盘库。

并做出相应得《原 料平衡表》，要求账物相符，数据真实、准确。

第十六条 年终根据账面库存,保管员会同财务进行年终大盘点，将 允许合理的盘盈、盘亏及时上报，在《库存盘点表》明确体现，并列明盘 盈、盘亏原因,保证物料的账物相符，数据真实、准确。

仓库物品的管理制度仓库如何管理1、进料检查：外观、数量。

2、入库产品按品种、规格、数量、等级、日期、编码登账、分类标卡、整齐放置。

3、进料、出仓的规范与管理。

4、ERP先从财务、仓库试运行、管理、改进。

5、物资入库登帐：按发票的品种、规格、数量、价格（金额）、质量等。

6、按生产计划领料，要求专人领料，每月盘点、核对，进行奖罚：可以给予一定比例的损耗，每月结算，超过定额部分赔偿。

7、做好仓库常用配件及紧缺配件储备工作。

8、合格品、不合格品分开存放。

9、易燃品应做好安全措施（通风、防潮、防锈、防老化）。

10、易耗工具要由仓库控制领取。

11、利用剩料，降低成本。

12、禁止无关人员进入仓库等。

一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

仓管员负责产品的收料、入库、发货、退货、储存、防护工作。

四、仓储管理规定1、货品入库（1）需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。

（2）物流司机将“客户送货单”给到仓库后，仓库需安排装卸，搬运到制定区域内。

（3）仓库收货时需要求物流司机给“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

（4）仓库收货时需按采购单收货，否则拒绝收货。

（6）仓库对已入库的产品进行分区，分类摆放，不得随意摆放。

2、产品出库（1）按照产品出库单、产品赠送单、产品调拨单、现金单、预付款单的流程进行操作。

（2）仓库出库产品的原则是同一产品做到先进先出。

（3）仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂产品处理（1）需严格按照“退厂产品通知单”进行操作。

（2）质量问题的产品需要及时上报4、产品报废（1）严格执行“报废单”进行操作（2）发现仓库库存产品不良时及时处理或通知上级主管部门处理。

仓库进出管理规定模版第一章总则第一条为规范仓库的进出管理工作，保障仓库的安全和管理的顺利进行，制定本规定。

第二条本规定适用于本仓库的进出物资和货物的管理工作。

第三条进出管理部门是本仓库的进出管理工作的执行机构，负责仓库进出管理的日常工作。

第四条本规定所称的“物资”是指本仓库的所有进出的货物、设备、工具等。

第二章进仓管理第五条进货前，供应商应提供完整的物资进仓单，包括物资的名称、数量、规格型号等信息，进仓单需经仓库进行审核确认后方可进货。

第六条连续进出仓库的物资应先行进入仓库暂放区，并且发放单据进行登记入库，待完成所有入库手续后方可进行分拣、上架等操作。

第七条进仓的物资应按照仓库规定的存放位置进行摆放，并进行逐项编号和标识。

第八条进仓的物资应定期检查，发现问题及时予以处理，如有缺损、残次品等应进行记录并及时上报。

第三章出仓管理第九条出仓前，取货人应提供有效的出库凭证，包括物资的名称、数量等信息，并经仓库进行审核确认后方可出库。

第十条出仓时，仓库应核对取货人提供的出库凭证和实际取货物资，确保一致后方可出库。

第十一条物资出仓前应进行清点，记录清点的结果，并进行签名确认。

第十二条物资出仓后，仓库应及时进行出仓记录的登记，包括物资名称、数量、领取人等信息，并交由取货人签收确认。

第十三条出仓的物资应按照出库单上标注的出库地点进行摆放，并且进行逐项编号和标识。

第十四条物资出仓后，仓库应及时清理出仓现场，确保整洁有序。

第四章监管控制第十五条仓库进出管理部门应设立专人负责物资进出的监管和控制。

第十六条物资进出管理部门负责对仓库进出物资的数量、质量进行监管和跟踪。

第十七条物资进出管理部门应制定并完善仓库进出物资的管理流程和规范。

第十八条物资进出管理部门应加强对进出仓库的人员的考核和培训，提高其业务素质和技能水平。

第五章处罚与奖励第十九条任何人员在仓库进出管理过程中，违反规定造成物资损失或其他问题的，应依法给予相应的处罚。

物资验收入库管理制度范文一、引言物资验收入库管理制度是企业为了确保物资质量、合理规范使用和杜绝浪费，加强对物资采购、收发、储备和使用的监督管理而制定的规章制度。

本制度的目的在于规范物资验收入库的流程和管理，确保物资的质量合格和规范使用，提高企业物资管理的效率。

二、适用范围本制度适用于企业所有部门的物资采购、收发、储备和使用等环节。

三、主要内容1. 物资验收管理1.1 企业应严格按照采购合同的要求进行物资验收，确保物资的数量和质量与合同一致。

1.2 验收人员应对物资进行全面、准确的验收，检查物资的包装是否完好，是否存在损坏或污染，核对物资的数量和规格是否与合同一致。

1.3 验收人员应对物资的外观和质量进行检查，采集样品进行质量检验，确保物资的质量符合相关标准和要求。

1.4 验收人员应及时填写验收记录，明确物资的名称、规格、数量、质量状况等信息，并在验收单上签字确认。

2. 入库管理2.1 验收合格的物资应及时入库，并按照不同的物品属性进行分类存放。

2.2 入库人员应对物资进行仔细清点，并核实物资的数量和规格是否与验收记录一致。

2.3 入库人员应按照规定的存放位置和标识要求，将物资按类别、型号编号等进行分类存放，确保物资易于查找和管理。

2.4 入库人员应及时录入物资的相关信息，建立物资档案，并在档案上签字确认。

3. 质量追溯管理3.1 企业应建立质量追溯制度，对进入库中的物资进行追踪管理。

3.2 采购部门应保留与物资相关的文件和记录，并建立物资的质量档案。

3.3 质量追溯人员应定期对物资质量进行核查，并及时排查存在质量问题的物资。

3.4 质量追溯人员应将追溯结果记录，并进行及时汇报和处理。

4. 盘点管理4.1 企业应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数一致。

4.2 盘点人员应准确对库存物资进行清点，核实库存数量和质量。

4.3 盘点人员应及时填写盘点记录，并将盘点结果与账面数进行比对，发现差异应及时进行调整和处理。

物资及仓库管理规定模版一、引言本规定旨在规范物资及仓库的管理，确保物资的安全和有效利用。

有效的物资及仓库管理是企业的重要一环，对企业运营的顺利进行起着至关重要的作用。

本规定适用于所有部门和职员，必须严格遵守并落实。

二、物资管理1.库存管理1.1 物资采购：根据实际需求，合理制定采购计划，并确保所采购的物资符合质量要求和数量要求。

1.2 入库管理：对于每批入库的物资，必须进行详细的登记，并确保信息的准确性和完整性。

1.3 出库管理：对于每次出库的物资，必须有相应的出库单，并记录相关信息，包括物资编号、名称、数量、领用人等。

2.物资分类管理2.1 根据物资属性和用途，对物资进行分类，并制定相应的管理措施。

2.2 对于易腐烂、易损坏和易过期的物资，必须进行特殊管理，确保其及时使用和更新。

3.物资保管和维护3.1 库房布局：根据物资的种类和属性，合理布置库房，确保物资的存放安全和便捷。

3.2 温湿度控制：根据物资的特性，确保库房内的温度和湿度在适宜范围内，以防止物资受到损害。

3.3 定期巡检：定期对库房和物资进行巡检，及时发现问题并进行处理，确保物资的完好和安全。

三、仓库管理1.仓库安全管理1.1 仓库布局：根据安全要求，合理布置仓库，并确保安全设施的完好和有效。

1.2 出入管理：对仓库出入口进行严格管理，确保只有授权人员进入，并使用有效的身份验证手段。

1.3 防火措施：定期检查和维护消防设施，确保仓库内的防火措施的有效性。

2.仓库货物管理2.1 货物保管：对所有入库货物进行验收，确保货物的完整性和数量准确。

2.2 货物摆放：根据货物属性和仓库布局，合理摆放货物，以方便取用和管理。

2.4 盘点管理：定期进行货物盘点，确保仓库库存的准确性，并及时调整和补充。

3.仓库设备管理3.1 设备维护：定期检查和维护仓库设备，确保设备的正常运行和安全性。

3.2 设备使用：仓库设备必须由合格的人员操作，并遵守设备使用手册中的规定。

物资验收入库管理制度范本一、引言为了确保物资的准确入库和合理管理，提高仓储效率和物资利用率，特制定本《物资验收入库管理制度》。

本制度适用于公司物资入库环节，目的是规范和优化物资的验收和入库流程，确保物资的数量、质量和种类与采购合同及相关文件相符。

二、适用范围本制度适用于公司所有物资的入库验收管理。

三、术语定义在本制度中，以下术语定义为：1. 物资：指公司所使用和管理的各类物资，包括但不限于原材料、办公用品、设备、产品等。

2. 采购合同：指公司与供应商达成的采购协议，包括采购物资的种类、数量、质量标准、价格等内容。

四、入库前准备1. 仓库管理员应提前准备好入库所需的相关器材和工具，包括称重设备、计量器具、验收表格等。

2. 仓库管理员应核对采购合同和相应文件，以了解物资的种类、数量和质量标准。

五、验收流程1. 供应商送货一到，仓库管理员应确认送货单的准确性，包括物资名称、规格、数量等。

2. 仓库管理员应核对物资的数量和质量，并进行验收。

具体操作包括：查验外包装是否完好，检查内部包装是否严密，核实物资的数量和规格是否与采购合同一致。

3. 如发现物资有损坏或不符合采购合同要求，应及时向采购部门反馈，并与供应商协商解决措施。

4. 查验完毕后，仓库管理员应填写验收表格，包括物资信息、数量、质量状态等，并与供应商签字确认。

5. 验收合格的物资应及时整理入库，并同时记录入库操作信息，包括入库时间、仓库位置等。

六、入库管理1. 入库后，仓库管理员应及时将物资按照种类、规格等进行分类，并放置在相应的仓库位置。

2. 物资应按照先进先出原则进行管理，确保库存物资的新鲜度和使用效能。

3. 入库后的物资应定期进行盘点和检查，确保库存数据准确无误。

4. 物资出库时，应按照相关管理制度进行出库手续办理，并及时更新库存记录。

七、责任与考核1. 仓库管理员负责物资验收入库的管理工作，应确保验收工作的准确性和及时性。

2. 采购部门负责对供应商的选择和合同的签订，在验收过程中要积极配合仓库管理员的工作。

储罐进料管理制度范本一、总则第一条为确保储罐进料安全、高效、有序进行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有原材料仓库、成品仓库、储罐区的储罐进料管理工作。

第三条本制度所称储罐进料是指通过管道、泵、输送设备等方式将物料送入储罐的过程。

第四条储罐进料管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保储罐进料过程中人员安全和设施完好。

二、管理职责第五条生产技术部门负责储罐进料方案的制定、审批和监督实施，对储罐进料过程进行技术指导和管理。

第六条安全环保部门负责储罐进料过程中的安全环保监督管理，对储罐进料过程中的安全隐患进行排查和治理。

第七条设备管理部门负责储罐及其配套设施的维护保养，确保设备完好率。

第八条仓储部门负责储罐进料的现场管理，包括物料的质量检验、数量核对和储存保管。

第九条操作人员应严格遵守储罐进料操作规程，确保储罐进料过程的安全、平稳、高效进行。

三、储罐进料作业程序第十条储罐进料前，应进行安全检查，确认储罐及配套设施完好，无安全隐患。

第十一条储罐进料过程中，应严格按照规定流量、压力、温度等参数进行，不得超负荷运行。

第十二条操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。

第十三条储罐进料过程中，应密切观察储罐的压力、温度、液位等参数，发现异常情况立即采取措施予以处理。

第十四条储罐进料结束后，应进行清洗、吹扫，确保储罐内无残留物料。

第十五条储罐进料操作过程中，应做好记录，包括进料时间、流量、压力、温度等数据。

四、异常情况处理第十六条储罐进料过程中如发生泄漏、着火、爆炸等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。

第十七条事故处理过程中，应确保人员安全，防止事故扩大，及时报告上级领导。

第十八条事故处理完毕后，应进行事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故的再次发生。

五、培训与考核第十九条公司应定期对储罐进料操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

仓管工作制度之物品入库制度一、物品入库手续1. 物品采购回来后，首先由采购人员向仓库管理员逐件交接。

2. 仓库管理员要根据采购计划单的项目，认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量。

做到数量、规格、品种、价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。

3. 对于在外加工的货物，应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量。

做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。

二、物品验收1. 物品进库根据入库凭证，现场交接接收。

必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

2. 物品验收合格后，应及时入库。

3. 物品验收过程中，若发现数量、规格、质量等问题，应及时与采购人员或供应商沟通，协商解决。

三、物品入库储存1. 物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存。

2. 在储存时，注意做好防锈、防潮处理，保证货物的安全。

3. 物品数量准确、价格不串。

做到帐、标牌、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库、多入库。

四、特殊物品处理1. 精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，倒置。

要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。

2. 易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。

3. 仓库应做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。

4. 仓库应经常开窗通风，保持库室内整洁。

五、入库记录与统计1. 仓库管理员应按照入库凭证、采购计划单、物品验收单等资料，及时准确地完成入库记录。

2. 仓库管理员定期对入库物品进行统计，确保统计数据与实际库存相符。

六、入库制度的监督与检查1. 仓库管理员应定期对入库制度执行情况进行自查，确保各项规定得到有效执行。

2. 仓库主管应对入库制度执行情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正，并对相关人员进行培训和指导。

1.0目的本文件标准仓储作业，确保仓储物料之品质稳定及资料精确，并做到准时平安出货。

2.0适用范围2.1包括公司全部由仓库管制之物料，例如原物料、半成品、成品等。

2.2搬运工具:拖板车﹑手推车﹑叉车。

2.3铺垫工具:栈板﹑胶箱﹑纸箱等。

3.0定义仓储：用仓库贮存仓储就是在指定的场所储存物品的行为。

4.0权责4.1品保部：负责对全部进仓物料及出货之品质确认。

4.2选购单位：负责《选购单》的供应。

4.3仓储单位：负责物料储存、发料、退料、报废、盘点﹑搬运﹑出货之作业。

5.0内容5.1收料5.1.1协力厂商或客供品来货须有选购单位供应之《选购单》方可收货。

核对无误后，仓储单位依据送货单上之数量进行点收，放置于来料待验区并填写《进料验收单》通知品管检验。

5.1.2品管检验合格后，仓储单位依据《进料验收单》输入ERP系统，完毕后仓管员凭单将品管验收合格之来料点收入库，并将入库数量登载于“物料收发卡〞上。

5.1.3对品管检验不合格之来料，依《不合格品管理程序》处理，必要时由仓储单位开具《退货单》，知会选购单位退回协力厂商。

5.1.4公司之国外来料，仓储单位依据报关清单单号及货柜编号点收入库，同时依5.1.1之管理程序通知品管检验，对品管验收合格之来料办理入库手续，对于不合格品，那么依照《不合格品管理程序》处理，同时知会选购单位。

5.1.5经品管检验合格后之半成品、成品入仓，仓储单位依据生产单位开具之《入库单》进行入库处理，生产单位和仓储单位必需当面点清数量并签名。

5.2储存5.2.1物品应存放于指定区域，并做好物料标示，且依“6S〞之精神，作好各项要求。

5.2.2各类货物储存环境5.2.2.1阴凉、枯燥、通风。

5.2.3货品库存期限5.2.3.1金属材料类库存期限:9个月5.2.3.2化工材料类库存期限：依该物品之有效期限订定之5.2.3.3电子材料类库存期限：6个月5.2.3.4塑料材料类库存期限：3个月5.2.3.5包装材料类库存期限：12个月5.2.4仓储物料假设超过库存期限仍未投线生产，那么由仓储人员利用《工作联络单》提出复检申请，经品管进行复检后，方可连续库存或生产领用。