包装车间质量管理制度一、总则为了提高产品质量，保障生产安全，确保包装车间生产的产品符合国家标准和客户要求，制定本质量管理制度。
二、组织机构1.包装车间设立质量管理部门，由质量经理领导，具体负责车间质量管理工作。
2.质量管理部门设立质量管理员，具体负责监督检验、质量控制及问题处理等工作。
三、质量管理职责1.制定包装车间质量管理方针和目标，确保产品质量的持续改善。
2.监督、检验产品生产过程，确保产品符合国家标准及客户要求。
3.负责质量控制计划的制定和落实，确保产品质量达到标准。
4.负责质量风险评估和预防措施的制定。
5.定期组织召开质量管理会议，对质量管理工作进行评估和改进。
6.对发现的质量问题，迅速采取措施进行整改，降低质量风险。
四、质量控制1.实施全程质量控制，从原材料采购、生产加工、包装运输等各环节进行严格控制。
2.建立产品质量档案，对每个产品进行跟踪记录，确保可追溯性。
3.实施工艺标准化管理，确保每个工序按照标准进行操作，避免质量问题的产生。
五、质量检验1.制定产品检验标准，对产品进行全面、细致的检验。
2.对质量问题严重的产品，实行必要的全面检验。
3.建立完善的检验记录和报告制度，确保检验数据真实可靠。
六、质量改进1.不断完善和改进质量管理制度，提高生产过程中的质量控制能力。
2.提出质量问题的改进建议，促进工艺技术改进，提高产品质量。
七、质量保证1.对发现的有质量问题的产品，及时通知有关部门，做好报废或退货处理。
2.确保产品质量稳定，制定质量保证方案，提高产品质量。
3.对产品质量不断进行抽查和评价，确保产品质量符合要求。
八、员工素质1.加强培训工作，提高员工的质量意识和质量管理技能。
2.确保员工了解质量管理制度，遵守质量管理规定。
九、监督检查1.建立监督检查制度，对质量管理实施过程进行监督、检查和评价。
2.定期对各项质量管理工作进行内部审查和外部评估。
十、奖惩措施1.对质量问题的产品，进行严格的追责和追究。
