PLC程序家族的故事
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程序家族的故事一、程序家族有哪些成员?PLC的控制程序一般由主程序、子程序和中断程序组成。
西门子的S7-300/400将子程序分为功能(Function,或称为函数)和功能块(Function Block)。
在每一个扫描循环周期,CPU都要调用一次主程序,用户程序必须有一个并且只能有一个主程序。
小型控制系统可以只有主程序。
中断程序用于快速响应中断事件。
在中断事件发生时,CPU将停止执行当时正在处理的程序或任务,去执行用户编写的中断程序。
执行完中断程序后,继续执行被暂停执行的程序或任务。
二、哪些情况需要使用子程序?当系统规模很大、控制要求复杂时,如果将全部控制任务放在主程序中,主程序将会非常复杂,既难以调试,也难以阅读。
使用子程序可以将程序分成容易管理的小块,使程序结构简单清晰,易于调试、查错和维护。
子程序也可以用于需要多次反复执行相同任务的地方,只需要编写一次子程序,别的程序在需要的时候多次调用它,而无需重写该程序。
三、怎样调用子程序?主程序可以调用子程序,子程序也可以嵌套调用别的子程序。
嵌套调用的层数是有限制的,例如S7-200的最大嵌套深度为8级。
执行完子程序后,返回调用它的程序中的调用指令的下一条指令。
四、每个扫描周期都会执行子程序吗?子程序的调用可以是有条件的,在被调用期间,每个扫描周期都要执行一次被调用的子程序。
调用条件不满足时不会执行子程序中的指令,因此使用子程序可以减少扫描循环时。
五、停止调用子程序后,子程序中的线圈处于什么状态?停止调用子程序后,不再执行子程序中的指令。
子程序中线圈对应的编程元件如果没有受到别的程序的控制,将保持子程序最后一次执行后的状态不变。
即使控制这些线圈的触点的状态变化,该线圈对应的元件的状态也不会变化,因为这时根本就没有执行子程序中的指令。
六、怎样实现子程序的无条件调用?有的PLC的子程序调用指令不能直接接到左侧的垂直“电源”线上,需要通过触点电路来控制是否调用子程序,即子程序的调用是有条件的。
PLC发展历史PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的计算机控制器,广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍PLC的发展历史,从其起源、发展到现代应用。
1. 起源和发展初期PLC的起源可以追溯到20世纪60年代,当时工业自动化的需求日益增长,传统的继电器控制系统已经无法满足复杂的控制需求。
于是,工程师们开始寻求一种更灵便、可编程的控制器。
1968年,德国的工程师Richard E. Morley发明了第一台可编程控制器,标志着PLC的诞生。
这种早期的PLC使用了类似于计算机的硬件和软件结构,但功能相对简单,主要用于控制继电器的开关。
2. 发展阶段随着技术的进步,PLC逐渐发展壮大。
1970年代,PLC的硬件结构得到了改进,采用了更先进的微处理器和存储器,使得PLC的处理速度和存储容量得到了提高。
此时的PLC已经具备了更强大的逻辑控制能力,可以实现更复杂的控制任务。
1980年代,随着集成电路技术的快速发展,PLC的体积进一步缩小,功耗降低,可靠性提高。
同时,PLC的编程软件也得到了改进,变得更加易于使用和灵便。
3. 现代应用随着计算机技术的飞速发展,PLC的应用范围也在不断扩大。
现代的PLC具备了更强大的处理能力,可以同时处理多个输入输出信号,实现更高级的控制算法。
PLC不仅广泛应用于工业自动化领域,如创造业、能源、交通等,还被应用于建造、航天、农业等领域。
PLC的应用使得工业生产过程更加高效、稳定和可靠,大大提高了生产效率和质量。
4. PLC的未来发展趋势随着物联网和人工智能技术的兴起,PLC正朝着更智能化、网络化的方向发展。
未来的PLC将更加注重与其他设备的连接和数据交换,实现更高级的控制和优化。
同时,PLC将更加注重安全性和可靠性,以应对日益复杂的工业环境。
此外,PLC的编程软件也将进一步简化和智能化,使得用户能够更轻松地进行编程和调试。
总结:PLC的发展历史可以追溯到20世纪60年代,从最初的简单控制器发展到现代的高性能、智能化的控制系统。
PLC发展历史PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它可以根据预先设定的程序,对输入信号进行逻辑运算和控制输出信号,实现对生产过程的自动控制。
PLC的发展历史可以追溯到20世纪60年代,下面将为您详细介绍PLC的发展历程。
1. 早期自动化控制系统在PLC出现之前,工业自动化控制主要依靠继电器控制系统。
这些系统使用大量的继电器和电气元件,布线复杂,维护困难。
由于继电器的可靠性和寿命限制,系统的可靠性和可扩展性受到限制。
2. 第一代PLC第一代PLC于20世纪60年代末问世。
它们采用固定的硬连线逻辑,由专门的工程师进行编程和调试。
这些PLC具有较低的处理能力和存储容量,通常只能处理简单的逻辑控制任务。
然而,它们的出现极大地简化了自动化控制系统的设计和维护工作。
3. 第二代PLC随着计算机技术的快速发展,第二代PLC在20世纪70年代初出现。
这些PLC采用了可编程的存储器和微处理器技术,使得程序的编写和修改更加方便。
此外,第二代PLC还具备更高的处理能力和存储容量,能够处理更复杂的控制任务。
4. 第三代PLC第三代PLC在20世纪80年代初出现,它们采用了更先进的微处理器和存储器技术。
这些PLC具有更高的速度和更大的存储容量,能够处理更复杂的控制逻辑和算法。
此外,第三代PLC还引入了模块化设计,使得系统的扩展和维护更加灵活和方便。
5. 现代PLC随着计算机技术的不断进步,现代PLC具备了更强大的处理能力、更大的存储容量和更高的可靠性。
现代PLC通常采用开放式结构,支持多种通信接口和网络协议,可以与其他设备进行数据交换和远程监控。
此外,现代PLC还具备更友好的用户界面和更强大的编程工具,使得工程师能够更快速、更高效地进行程序开发和调试。
6. PLC在工业自动化中的应用PLC在工业自动化中的应用非常广泛。
它们可以用于控制机械设备、生产线、工艺过程等。
PLC发展历史引言概述:PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它在工业领域中起着至关重要的作用,经历了多年的发展和演变。
本文将详细介绍PLC的发展历史,包括其起源、发展阶段、应用领域和未来趋势。
一、起源1.1 发明背景:20世纪60年代,随着工业自动化的兴起,传统的继电器控制方式已经无法满足工业生产的需求。
1.2 发明者:PLC的发明可以追溯到1968年,由美国的发明家理查德·莫尔(Richard Morley)首次提出。
1.3 初期应用:最初,PLC主要用于汽车创造业和工业生产线的控制,以提高生产效率和质量。
二、发展阶段2.1 第一代PLC:1970年代,PLC开始商业化生产,采用基于硬线逻辑的控制方式,功能相对简单。
2.2 第二代PLC:1980年代,PLC开始采用微处理器,具备更强的计算能力和灵便性,支持更复杂的控制任务。
2.3 第三代PLC:1990年代,PLC的集成化程度大幅提升,支持更多的输入输出点,具备更强大的通信能力。
三、应用领域3.1 创造业:PLC广泛应用于各类创造业,包括汽车、电子、食品等,用于生产线的自动化控制和监测。
3.2 能源行业:PLC在电力、石油、天然气等能源行业中被广泛应用,用于设备的监控和控制。
3.3 建造领域:PLC在建造领域中用于楼宇自动化系统,包括照明、空调、安防等设备的集中控制。
四、未来趋势4.1 智能化发展:随着人工智能和物联网技术的发展,PLC将更加智能化,具备自学习和自适应能力。
4.2 云平台应用:PLC将与云计算技术结合,实现远程监控和数据分析,提高生产效率和质量。
4.3 安全性提升:PLC的安全性将得到进一步提升,防止黑客攻击和数据泄露。
五、结论PLC作为工业自动化领域的核心控制设备,经历了多年的发展和演变。
从最初的简单控制到如今的智能化系统,PLC在提高生产效率、降低成本和改善产品质量方面发挥着重要作用。
PLC发展历史引言概述:PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于工业自动化控制的电子设备。
它在过去的几十年里经历了长足的发展,从最初的简单控制器到如今的高级可编程控制器。
本文将探讨PLC的发展历史,从其起源到现代应用,以展示其在工业自动化领域的重要性。
一、起源和发展1.1 早期自动化控制在20世纪60年代,工业自动化控制主要依赖于机械继电器和电气控制面板。
这种控制方式复杂且不灵活,限制了自动化的发展。
1.2 第一代PLC的出现20世纪70年代,第一代PLC出现了。
这些PLC使用了集成电路和存储器,可以编程进行逻辑控制。
相比于机械继电器,PLC提供了更高的可靠性和灵活性。
1.3 PLC的功能不断扩展随着技术的进步,PLC的功能不断扩展。
第一代PLC只能进行简单的逻辑控制,而现代PLC可以进行复杂的数学计算、数据处理和通信。
PLC的发展推动了工业自动化的快速发展。
二、PLC的应用领域2.1 制造业PLC在制造业中的应用非常广泛。
它可以控制生产线上的机器和设备,实现自动化生产和流程控制。
PLC的高可靠性和灵活性使得制造业能够提高生产效率和质量。
2.2 能源领域PLC在能源领域的应用也非常重要。
它可以控制发电厂的发电机组和输电系统,实现对电力的稳定供应。
此外,PLC还可以优化能源系统的运行,提高能源利用效率。
2.3 交通运输在交通运输领域,PLC被广泛应用于交通信号控制系统和地铁系统。
它可以实现交通信号的智能控制,提高交通流量的效率和安全性。
同时,PLC还可以控制地铁列车的运行和安全系统。
三、PLC的发展趋势3.1 更高的性能和可靠性随着技术的进步,PLC的处理能力和可靠性将不断提高。
更快的处理速度和更高的存储容量将使得PLC能够处理更复杂的控制任务。
3.2 更广泛的通信能力未来的PLC将具备更强大的通信能力,能够与其他设备和系统进行实时的数据交换。
这将使得PLC在工业互联网和物联网的应用中发挥更重要的作用。
PLC发展历史范文
一、PLC发展历程
1、PLC发展的早期(1966-1980)
1966年,美国宾夕法尼亚大学研发出第一台PLC,型号为RACACOMP。
它采用替代型电路设计,用一个简单的自动控制程序控制它们的行为,是
当时主要实现模拟控制的技术。
1970年,世界上第一台商业化的PLC诞
生了,型号为MODACOM,由英国康明斯公司开发。
此后,由于可编程控制器在模拟控制领域的应用,PLC发展迅速。
但
由于技术比较落后,PLC在控制上并不能满足现代工业的需求,功能有限,偶尔会出现Write的失灵现象,可靠性较低。
2、PLC发展的高潮(1980-2000)
1980年,康明斯和日本三菱公司合作开发出了新一代的PLC,它采用
了更多的微处理器技术,可以实现更复杂的模拟控制和数字控制,在速度、稳定性、可靠性等方面也得到了极大的提高。
随着微处理器技术的不断发展,PLC在电路设计、软件设计、模拟电
路设计、应用程序设计等方面也在不断发展。
此外,应用各种技术,如遥控、遥调,还可以实现远程运行。
由于技术的进步,PLC还增加了很多新的功能。
PLC发展历史引言:PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的数字电子设备,广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍PLC的发展历史,从其起源、发展到现代应用,以及对工业自动化的影响。
1. 起源与发展初期PLC的起源可以追溯到20世纪60年代。
当时,传统的继电器控制系统在工业自动化中使用广泛,但存在诸多缺点,如布线复杂、维护困难等。
于是,工程师们开始思考如何利用电子技术改进自动化控制系统。
1968年,美国康奈尔大学的工程师Richard E. Morley首次提出了使用可编程逻辑控制器的概念,并于1971年获得了PLC的专利。
2. 发展阶段2.1 第一代PLC(1970s-1980s)第一代PLC采用了离散电子元件和继电器,具有一定的逻辑功能和存储能力。
这些PLC主要用于简单的控制任务,如流水线控制、灯光控制等。
然而,由于硬件限制,第一代PLC的功能和性能受到了很大的限制。
2.2 第二代PLC(1990s-2000s)随着集成电路和计算机技术的发展,第二代PLC出现了。
这些PLC采用了微处理器和存储芯片,具有更强大的计算和存储能力。
此外,第二代PLC还支持多种通信协议,使其能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
这使得PLC在工业自动化中的应用范围得到了扩大。
2.3 第三代PLC(2000s至今)第三代PLC在硬件和软件方面都有了巨大的改进。
PLC的体积更小,功耗更低,性能更强大。
现代PLC具有高速处理能力、多通道输入输出、模拟信号处理等功能,可以满足复杂的控制需求。
此外,PLC的编程软件也更加友好和强大,使得工程师能够更便捷地进行PLC的编程和调试。
3. 现代应用现代PLC已经成为工业自动化领域的核心设备之一,广泛应用于各个行业。
以下是几个典型的应用领域:3.1 制造业在制造业中,PLC被用于控制和监控生产线,实现自动化生产。
PLC可以根据传感器的信号进行判断和控制,确保生产线的稳定运行。
1 PLC的发展史1.1PLC的起源PLC是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来的。
自1836年继电器问世,人们就开始用导线将它同开关器件巧妙地连接,构成用途各异的逻辑控制或顺序控制。
上世纪60年代末,它不断吸收微电脑技术使之功能不断增强,逐渐适合复杂的控制人物。
随着微电子技术、计算机技术和数据通信技术的飞速发展、微处理器的出现,以及流程加工行业对生产流程迅速、频繁变更的需求,PLC技术出现并快速发展。
1.2PLC的诞生1969年美国DEC公司研制出世界上第一台PLC(PDP-14),并在GM公司汽车生产线上应用成功,这标志着PLC第一次进入人们的视野·1969年,美国研制出世界第一台PDP-14·1971年,日本研制出第一台DCS-8·1973年,德国研制出第一台PLC·1974年,中国研制出第一台PLC1.3PLC的特点、现状与发展1.3.1特点①体积小。
②可靠性高。
③编程方便,可在线更改程序。
④适应工业环境。
适应高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境以及电磁干扰环境。
⑤与DCS相比,价格低廉。
⑥安装、维修简单。
1.3.2 现状当前PLC产品紧跟现场总线的发展潮流,80%以上的行业,80%以上的设备均可使用PLC。
据统计,当今世界PLC生产厂家约有150家,生产300多个品种。
2000年销售额约为86亿美元,占工控机市场份额的50%,PLC将在工控机市场中占有主要地位,并保持继续上升的势头。
1.3.3 发展史第一代:1969年至1972年,代表产品有·美国DEC公司的PDP-14/L·日本立石电机公司的SCY-022·日本北辰电机公司的HOSC-20第二代:1973年至1975年,代表产品有·美国GE公司的LOGISTROT·德国SIEMENS(西门子)公司的SIMATIC S3、S4系列·日本富士电机公司的SC系列第三代:1976年至1983年,代表产品有·美国GOULD公司的M84、484、584、684、884·德国SIEMENS(西门子)公司的SIMATIC S5系列·日本三菱公司的MELPLAC-50、550第四代:1983年至现在,代表产品有·美国GOULD公司的A5900·德国SIEMENS(西门子)公司的S7系列1.3.4 发展趋势PLC作为工控机的一员,在主要工业国家中成为自动化系统的基本电控装置。
PLC的历史发展PLC,即可编程逻辑控制器,是一种用于自动化控制领域的设备。
PLC的历史发展至今已经超过半个世纪,其发展历程中经历了从静态继电器到动态逻辑控制,再到集成控制的变革,成为了自动化控制领域的主流设备。
一、PLC的起源20世纪60年代初期,美国的一家工厂提出了一项需求,要求一种能够替代传统继电器的控制技术。
当时继电器有以下缺点:带电接触、寿命短、占用空间大等。
因此,工程师们开始研发一种新的控制器,这就是后来的PLC。
1968年,美国的Bedford公司推出了第一款PLC,这款PLC被命名为MODICON,意为"Magnetic Disk Control"。
MODICON的问世标志着PLC进入了实际应用阶段,PLC成为了自动化控制领域的一项重要技术。
二、PLC的发展PLC的发展经历了3个阶段:静态继电器控制、动态逻辑控制和集成控制。
1、静态继电器控制阶段PLC最初是用来替代静态继电器控制的,此时的PLC只能进行简单的开关控制,且操作比较麻烦。
英国的Ferranti公司生产的受继电器控制已经快速发展的情况下不断进步,推出了一个更加灵活的自动化控制系统。
它的控制核心是一个Pulse Code Modulation (PCM)异步串行通信接口模块,于1969年开始出售。
2、动态逻辑控制阶段20世纪60年代末期,随着计算机技术的发展,PLC开始具有了动态逻辑控制的能力,使得PLC能够进行更加复杂的控制。
随着PLC功能逐渐完善,应用领域也逐渐扩大,PLC在自动化控制领域的影响逐渐加深。
此时的PLC运用程序设计与自动逻辑控制相结合,具备更快的处理速度,可同时控制多个系统。
3、集成控制阶段从20世纪80年代开始,PLC进入了集成控制的阶段。
随着电气自动化领域科技的不断发展,PLC的应用领域也做出了新的拓展。
PLC开始与其他系统进行整合,如人机界面、数据采集、CIM等。
同时,PLC从单纯的数控装置变成了可编程、可扩充的现代化控制系统,使得PLC逐渐具备了工业控制方案的总体设计、数据流分析等新功能。
PLC发展历史PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备,它可以编程来控制和监测生产过程中的各种机械和电气设备。
PLC的发展历史可以追溯到20世纪60年代,以下是PLC发展历史的详细描述。
1. 早期自动化控制系统在20世纪60年代之前,工业生产过程中的控制主要依赖于电子管、继电器和电气逻辑控制器等设备。
这些设备虽然能够实现一定程度的自动化,但它们的功能有限,且配置和维护复杂。
2. 第一代PLC的出现1968年,德国的西门子公司首次推出了第一台PLC,名为SIMATIC 505。
这是一种基于集成电路的控制器,它使用了逻辑门和计数器等电子元件,可以通过编程来实现复杂的控制功能。
SIMATIC 505的出现标志着PLC的诞生,为工业自动化控制带来了革命性的变革。
3. PLC的快速发展20世纪70年代,PLC得到了广泛的应用和推广,各大工业公司纷纷推出了自己的PLC产品。
这些PLC设备不仅具有更高的性能和可靠性,还支持更复杂的控制算法和通信功能。
PLC的快速发展使得工业自动化控制系统的设计和实施变得更加简单和高效。
4. PLC的功能扩展随着PLC技术的不断发展,PLC的功能也得到了进一步的扩展。
除了基本的逻辑控制功能外,PLC还可以实现模拟控制、运动控制、通信控制等多种功能。
这些功能的扩展使得PLC在各个行业的自动化控制领域得到了广泛的应用,如制造业、能源行业、交通运输等。
5. PLC的网络化和互联网应用随着互联网技术的快速发展,PLC的网络化和互联网应用也逐渐成为了趋势。
现代的PLC设备支持以太网通信,可以实现PLC之间的数据交换和远程监控。
同时,PLC也可以与其他工业设备和计算机系统进行无缝集成,实现更高级的自动化控制和信息管理。
6. PLC的未来发展趋势随着科技的不断进步,PLC的发展也将继续迎来新的机遇和挑战。
未来,PLC有望进一步提升性能和可靠性,支持更复杂的控制算法和智能化功能。
PLC发展历史PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制的电子设备,广泛应用于工业领域中的机械和生产设备。
它的发展历史可以追溯到20世纪60年代,以下是PLC发展历史的详细介绍。
1. 早期自动化控制系统在20世纪60年代之前,机械和生产设备的控制通常依赖于电气继电器和机械开关。
这种控制方式存在许多问题,如布线复杂、维护难点等。
2. 第一台PLC的诞生1968年,由美国康奈尔大学的Ernest L. Gruenberger教授和他的团队开辟出了世界上第一台PLC,名为“Modicon”。
Modicon采用了数字逻辑技术,可以通过编程来控制设备的操作。
这标志着PLC的诞生和自动化控制领域的重要突破。
3. PLC的商业化1970年代,PLC开始商业化生产,并被广泛应用于工业领域。
PLC的优点包括可编程性、可靠性和灵便性,使其成为自动化控制的首选设备。
4. PLC的功能增强随着技术的不断发展,PLC的功能也不断增强。
1980年代,PLC开始支持更复杂的逻辑运算和数学计算,使其能够处理更复杂的控制任务。
同时,PLC的存储容量和处理速度也得到了大幅提升。
5. PLC的网络化1990年代,随着计算机和通信技术的快速发展,PLC开始支持网络通信。
这使得多个PLC可以相互通信和协作,实现更复杂的控制系统。
PLC的网络化也为远程监控和管理提供了便利。
6. PLC的开放性2000年代,PLC开始支持开放式的编程环境和通信协议。
这使得不同厂商的PLC可以互相兼容和交互操作,提高了系统的灵便性和可扩展性。
7. PLC的智能化近年来,随着人工智能和物联网技术的快速发展,PLC也开始融合智能化功能。
PLC可以与传感器、执行器和其他智能设备进行连接,实现更智能、更高效的自动化控制。
总结:PLC作为自动化控制领域的重要设备,经过几十年的发展,已经成为工业生产中不可或者缺的一部份。
它的发展历史可以追溯到20世纪60年代的Modicon,经过多次技术革新和功能增强,如今的PLC具备了更高的可编程性、可靠性和智能化能力。
PLC发展历史PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备。
它在工业领域中起着至关重要的作用,用于控制和监测生产流程,提高生产效率和质量。
下面将详细介绍PLC的发展历史。
1. 早期的自动化控制系统在20世纪60年代之前,工业控制系统主要依赖于继电器和电气路线来实现。
这种系统复杂而不灵便,对于生产线的改变和升级非常难点。
2. 第一代PLC的诞生1968年,美国康涅狄格州的一家公司Modicon推出了第一款PLC,名为Modicon 084。
这款PLC采用了集成电路和存储器来实现逻辑控制功能,相比传统的继电器系统,具有更高的可靠性和灵便性。
3. PLC的发展与普及20世纪70年代,PLC开始在工业领域得到广泛应用。
随着技术的进步,PLC 的功能不断增强,成本逐渐降低,使得更多的企业能够采用PLC来实现自动化控制。
4. PLC的技术进步随着计算机技术的发展,PLC的处理能力和存储容量不断提升。
从最初的8位处理器,到16位、32位处理器的应用,PLC的性能得到了极大的提升。
同时,PLC的编程软件也变得更加友好和易于使用。
5. PLC在工业4.0中的应用随着工业4.0的兴起,PLC在智能创造和物联网方面的应用越来越广泛。
PLC 与其他设备的连接更加密切,通过网络实现远程监控和控制,大大提高了生产线的灵便性和效率。
6. PLC的未来发展趋势随着人工智能和大数据技术的发展,PLC将进一步融入智能创造系统中。
预测分析和自适应控制将成为PLC的重要功能,使得生产线能够更加智能地应对各种变化和需求。
总结:PLC作为自动化控制系统的核心设备,经过几十年的发展,已经成为工业领域不可或者缺的一部份。
它的发展历程见证了科技的进步和工业生产方式的变革。
随着技术的不断创新,PLC将继续发挥重要作用,推动工业智能化的发展。
PLC发展历史引言概述:PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门用于自动化控制系统的数字计算机。
它以其高效、可靠的功能在工业自动化领域得到广泛应用。
本文将探讨PLC的发展历史,从其起源到现代化的发展,为读者提供一个全面了解PLC的视角。
一、起源和发展:1.1 早期控制系统的局限性- 早期的工业控制系统主要依赖于机械继电器和电气控制设备。
- 这些系统存在可靠性低、维护困难、扩展性差等问题。
1.2 第一台PLC的诞生- 1968年,德国公司发明了第一台可编程逻辑控制器(PLC)。
- 这台PLC采用了数字电子技术,能够实现逻辑控制功能。
1.3 PLC的初期应用- 初期PLC主要应用于汽车制造业,用于控制生产线上的自动化过程。
- PLC的可编程性和灵活性使其成为自动化控制的理想选择。
二、技术改进和应用拓展:2.1 硬件技术的改进- 随着电子技术的进步,PLC的硬件得到了不断改进。
- 新一代PLC采用更小型化、高速运算的芯片,提高了控制系统的性能。
2.2 软件技术的革新- PLC的软件编程环境也得到了革新,从最初的低级语言发展到高级语言。
- 高级语言的使用使得PLC的编程更加灵活、可读性更高。
2.3 应用领域的拓展- 随着PLC技术的发展,其应用领域不断拓展。
- PLC已广泛应用于电力系统、交通运输、机械制造等领域。
三、现代化发展和趋势:3.1 网络化和互联互通- 现代PLC系统趋向于网络化和互联互通。
- PLC通过网络与其他设备进行数据交换,实现更高效的控制和监控。
3.2 智能化和自适应控制- PLC系统不仅能够实现逻辑控制,还能进行智能化和自适应控制。
- 借助传感器和算法的应用,PLC能够根据环境变化自动调整控制策略。
3.3 安全性和可靠性的提升- 现代PLC系统注重安全性和可靠性的提升。
- 采用冗余设计和故障检测技术,确保系统在故障情况下仍能正常运行。
四、未来展望和挑战:4.1 工业4.0的推动- 工业4.0的兴起为PLC的发展带来了新的机遇。
PLC的发展历程PLC(programmable logic controller,可编程逻辑控制器)技术发展历程的开端要追溯到20世纪60年代,当时所有的控制系统都是采用机械电路,比较弊病就是维护耗费工夫,并且很难更新。
为此,美国General Electric(通用电气)发明了一种控制装置叫做“现场总线系统”,他们让电气设备以基本思想“小控制器和可编程内部逻辑”为中心,这是未来PLC开山之祖。
1971年,一家名叫“Modicon”的美国公司基于对之前GE的研究,发明了世界上第一台由专用硬件芯片制成的PLC叫Modicom 984,这就是历史上的PLC的先驱,所以Modicom也可以被称为PLC第一个商业成功的应用,它使得控制系统更具灵活性,效率更高,同时也带来了全新的可能性,让PLC在未来有益于自动化。
从第一台modicom 984发展到现在,PLC技术得到了飞速发展,可编程控制技术已经取代了老式的机械电路,当前的PLC就可以实现电气化、智能化、机器自动化、网络连接等基础功能,PLC的高通用性和良好的容错性使其得以在许多工业领域的广泛运用,不仅被应用到制造业,同时也被应用到风能、太阳能等现代新兴行业。
随着我国经济的发展,自动化技术也渐渐成为国家经济发展战略的重要组成部分,因此,PLC技术在国内也受到了空前的重视,国内已有多家生产厂商,如国科微、上海安川、西门子等,他们不仅生产国际一流水平的PLC,同时也重视技术创新,发明出更多新型的PLC供实际应用。
目前,PLC已经在世界各地得到了广泛应用。
在我国405MWe潘河发电厂的控制器的改造中,采用的就是西门子的PLC,在此之前,发电厂的控制器是用机械电路和冗长的继电器来控制的,而改成PLC后更加的灵活,安全,效率更高,这也是PLC的重要用途之一。
总之,从Modicom 984的发明到如今发展成现实工业中一种必不可少的设备,PLC在这个过程中,不在只有成功博得普遍认可,更是以其全新的技术,让传统的控制变得更为灵活,也让这些控制更为有效率,更加的智能化,当前的PLC的发展仍然势头强劲,潜力无限,由于新技术的不断发展,未来所带来的变化也会越来越明显,甚至将深入到生存本质中,充分利用PLC技术所带来的优势,展现自动化技术发展的历史性伟大之景象,从宏观上实现工业变革,带动中国经济持续发展。
PLC的历史发展PLC(Programmable Logic Controller)是一种用于自动化控制系统的电子设备。
它是从最初的继电器控制系统发展而来,经历了几个阶段,其中包括技术的创新和功能的增强。
在此背景下,PLC应运而生。
首个真正意义上的PLC是1968年由德国西门子公司开发出来的Simatic 001、这个系统是基于节拍控制器(drum sequencer)的原理,使用了存储器和微处理器来替代了传统的继电器线路,从而实现了更加面向逻辑的程序可控制。
1973年,美国的康宁公司推出了第一个美国制造的PLC,名为PLC-5、这个系统拥有更快的处理速度和更强大的控制功能,成为了当时自动化领域的重要突破,标志着PLC技术的发展进入一个新的阶段。
随着计算机技术的飞速发展,PLC的硬件和软件逐渐得到了改进和增强。
20世纪80年代,随着微处理器的发展和应用,PLC逐渐成为了一种更加灵活、可靠和功能强大的自动化控制设备。
此时的PLC已经具备了存储器、处理器和输入输出模块等基本组成部分,并且可以实现较为复杂的逻辑控制功能。
1990年代,随着计算机网络技术的兴起,PLC开始引入以太网及其他通信接口,实现了与其他系统的数据交换和互联互通。
这使得PLC可以与上位机、数据库和其他设备进行连接,构建起完整的自动化控制系统。
21世纪以来,PLC的发展趋势更加注重于提高性能和可靠性。
传统的PLC逐渐采用了更高速的处理器、更大容量的存储器和更先进的通信接口,以提供更强大的计算和控制能力。
此外,PLC还在安全性、可编程性和人机界面等方面进行了不断创新和改进,以满足不同领域的应用需求。
PLC的历史发展可以总结为以下几个阶段:从最初的继电器系统到节拍控制器的出现,再到具备存储器和微处理器的PLC-5的推出,随着计算机技术的进步,PLC的功能和性能不断增强,逐渐发展成为一种灵活、可靠且功能强大的自动化控制设备。
21世纪以来,PLC的发展趋势更加注重于提高性能和可靠性,并且不断创新和改进以满足不同领域的应用需求。
PLC发展历史PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制系统的电子设备,它可以根据预先编写的程序来控制机器和工业过程。
PLC的发展历史可以追溯到20世纪60年代,下面将详细介绍PLC的发展历程。
1. 创始阶段(1960年代)PLC最早起源于美国的汽车创造业。
当时,汽车创造商面临着生产线上的控制问题,他们希翼能够使用一种更灵便和可编程的控制系统来替代传统的继电器控制。
于是,美国的一家公司在1968年推出了第一款商用PLC,这标志着PLC的诞生。
2. 发展阶段(1970年代-1980年代)在PLC诞生后的几年里,PLC逐渐受到了工业界的认可和采用。
1971年,德国的一家公司推出了第一款可编程控制器,这进一步推动了PLC的发展。
随着技术的不断进步,PLC的功能得到了扩展,它开始具备了更强大的处理能力和更多的输入输出(I/O)点。
在1980年代,PLC的市场需求不断增加。
PLC开始广泛应用于各个行业,包括创造业、化工业、电力行业等。
PLC的生产商也越来越多,市场竞争激烈,不同公司推出了各种不同功能和规格的PLC产品。
3. 现代阶段(1990年代至今)随着计算机技术的飞速发展,PLC的功能和性能得到了进一步提升。
1990年代,PLC开始具备了更强大的处理器和更大的存储容量,使得它能够处理更复杂的控制任务。
同时,PLC开始与其他自动化设备进行联网,实现了更高级的控制和监控功能。
2000年代以来,PLC的发展进入了一个全新的阶段。
随着工业互联网的兴起,PLC开始与云计算、大数据等技术相结合,实现了更智能化的控制。
PLC的应用范围也进一步扩大,包括智能家居、物流仓储、能源管理等领域。
总结PLC的发展历史可以追溯到20世纪60年代,经过几十年的发展,它已经成为工业自动化领域中不可或者缺的设备。
从最初的简单控制器到现代的智能化系统,PLC不断演进和创新,为各个行业提供了更高效、更可靠的自动化解决方案。
随着技术的不断进步,我们可以期待PLC在未来的发展中发挥更重要的作用,推动工业自动化向更高水平发展。
plc的发展历程PLC(可编程控制器)是一种可编程电子设备,用于控制自动化过程中的机器和系统。
它的发展历程可以追溯到20世纪60年代。
60年代初,传统的继电器系统仍然被广泛用于工业控制。
然而,继电器系统存在着诸多问题,如耗能大、维护困难、难以修改和扩展。
为了改善这些问题,PLC开始被引入。
1968年,德国的奥托·奈门(Otto Nemen)首次提出了PLC的概念。
此后,德国的西门子公司(Siemens)和美国的莫迪康(Modicon)公司相继推出了第一代PLC产品。
这些早期的PLC设备基于可编程存储器和逻辑控制器,可以用于自动控制工程。
然而,它们的功能有限,仅能实现简单的步进控制和逻辑运算。
到了70年代,PLC开始快速发展。
随着微处理器技术的成熟,PLC的处理能力得到了显著提高。
PLC设备逐渐支持更多的输入和输出信号,使得它们能够控制更复杂的工业过程。
此外,PLC开始支持通信功能,使得它们可以与其他设备进行数据交换。
这使得工业自动化更加灵活和可靠。
80年代初,PLC的功能进一步扩展。
PLC设备开始集成操作界面,使得工程师能够更方便地编程和监控系统。
此外,PLC系统的存储容量和运算速度也得到了提升。
这使得PLC可以运行更复杂的控制算法和逻辑程序,满足不断增长的工业需求。
90年代以后,PLC的发展重点逐渐转向网络化和集成化。
PLC设备可以通过网络连接实现分布式控制和监控。
此外,PLC开始支持更多的通信协议和接口,实现和其他设备的无缝集成。
这为工业自动化提供了更多的可能性,并进一步提高了系统的可靠性和效率。
随着信息技术的快速发展,如今的PLC已经成为工业自动化的核心设备。
它们不仅能够控制各种机械和电气设备,还可以与计算机、传感器和执行器等设备进行连接,形成一个完整的自动化系统。
PLC的开放性和可编程性使得工程师能够灵活地配置和定制系统,提高生产过程的效率和质量。
PLC的历史可编程逻辑控制器(PLC)第一次亮相在二十世纪六十年代后期。
设计这样一个装置的主要原因是美国主要的汽车制造商,想用一种数字装置取代汽车生产流水线的继电器控制系统的繁复的接线,以消除巨大的生产成本。
有些公司提出的方案是基于DEC公司(数字设备公司)的PDP-8,当时广泛使用的一种小型计算机。
马萨诸塞州迪克.莫利的贝德福德联合公司提出一种称为模块化的数字控制器(后来因为这个装置,他创立了莫迪康公司)。
莫迪康 084,世界第一台投入商业生产的PLC。
莫迪康 084DEC公司制造的小型计算机 PDP-8此后,生产和过程控制行业利用PLC面向应用的软件,使PLC得到缓慢稳步地增长,可编程语言看起来像任何维修技术员使用继电器梯形逻辑一样方便。
人们普遍认为莫利”发明”了PLC。
可是,还有许多其他人在这一里程碑产品的诞生中做出了贡献,包括已经去世的Odo Struger (过去的AB公司,现在的罗克韦尔自动化公司)。
Allen-Bradley公司技术副主任 Odo Struger莫利说PLC出现具体日期是1968年1月1日。
35年后,它成为工业自动化领域最为广泛使用的产品,每年数以亿计的全世界的市场。
PLC产品应用广泛,结构形式多样(包括嵌入式控制器),价格从不到100美元到1万多美元。
看一下迪克.莫利写的“History of the PLC, as told to Howard Hendr icks”一文,莫利称PLC的诞生是个“寓言”,即有可能或没有可能成为事实。
但是他强调,这是他记忆中今生今世做的最好的一件事。
(吉姆.平托写于2006年2月8日,张涛翻译,不妥之处敬请指正)。
PLC发展历史PLC发展历史起源:1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求.1969 年,美国数字设备公司研制出了第一台可编程控制器 PDP-14 ,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是第一代可编程序控制器,称Programmable,是世界上公认的第一台PLC。
1969年,美国研制出世界第一台PDP-141971年,日本研制出第一台DCS—81973年,德国研制出第一台PLC1974年,中国研制出第一台PLC发展:20世纪70年代初出现了微处理器。
人们很快将其引入可编程控制器,使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能,完成了真正具有计算机特征的工业控制装置.此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物.个人计算机发展起来后,为了方便和反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC)。
20世纪70年代中末期,可编程控制器进入实用化发展阶段,计算机技术已全面引入可编程控制器中,使其功能发生了飞跃.更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。
20世纪80年代初,可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用.世界上生产可编程控制器的国家日益增多,产量日益上升。
这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
20世纪80年代至90年代中期,是PLC发展最快的时期,年增长率一直保持为30~40%.在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
20世纪末期,可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要.这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。
PLC程序家族的故事专业老师指导,坐在家里学工控详细课程加文章下方工控班长微信了解1.程序家族有哪些成员?PLC的控制程序一般由主程序、子程序和中断程序组成。
西门子的S7-300/400将子程序分为功能(Function,或称为函数)和功能块(Function Block)。
在每一个扫描循环周期,CPU都要调用一次主程序,用户程序必须有一个并且只能有一个主程序。
小型控制系统可以只有主程序。
中断程序用于快速响应中断事件。
在中断事件发生时,CPU将停止执行当时正在处理的程序或任务,去执行用户编写的中断程序。
执行完中断程序后,继续执行被暂停执行的程序或任务。
2.哪些情况需要使用子程序?当系统规模很大、控制要求复杂时,如果将全部控制任务放在主程序中,主程序将会非常复杂,既难以调试,也难以阅读。
使用子程序可以将程序分成容易管理的小块,使程序结构简单清晰,易于调试、查错和维护。
子程序也可以用于需要多次反复执行相同任务的地方,只需要编写一次子程序,别的程序在需要的时候多次调用它,而无需重写该程序。
3.怎样调用子程序?主程序可以调用子程序,子程序也可以嵌套调用别的子程序。
嵌套调用的层数是有限制的,例如S7-200的最大嵌套深度为8级。
执行完子程序后,返回调用它的程序中的调用指令的下一条指令。
4.每个扫描周期都会执行子程序吗?子程序的调用可以是有条件的,在被调用期间,每个扫描周期都要执行一次被调用的子程序。
调用条件不满足时不会执行子程序中的指令,因此使用子程序可以减少扫描循环时间。
5.停止调用子程序后,子程序中的线圈处于什么状态?停止调用子程序后,不再执行子程序中的指令。
子程序中线圈对应的编程元件如果没有受到别的程序的控制,将保持子程序最后一次执行后的状态不变。
即使控制这些线圈的触点的状态变化,该线圈对应的元件的状态也不会变化,因为这时根本就没有执行子程序中的指令。
6.怎样实现子程序的无条件调用?有的PLC的子程序调用指令不能直接接到左侧的垂直“电源”线上,需要通过触点电路来控制是否调用子程序,即子程序的调用是有条件的。
1.程序家族有哪些成员?PLC的控制程序一般由主程序、子程序和中断程序组成。
西门子的S7-300/400将子程序分为功能(Function,或称为函数)和功能块(Function Block)。
在每一个扫描循环周期,CPU都要调用一次主程序,用户程序必须有一个并且只能有一个主程序。
小型控制系统可以只有主程序。
中断程序用于快速响应中断事件。
在中断事件发生时,CPU将停止执行当时正在处理的程序或任务,去执行用户编写的中断程序。
执行完中断程序后,继续执行被暂停执行的程序或任务。
2.哪些情况需要使用子程序?当系统规模很大、控制要求复杂时,如果将全部控制任务放在主程序中,主程序将会非常复杂,既难以调试,也难以阅读。
使用子程序可以将程序分成容易管理的小块,使程序结构简单清晰,易于调试、查错和维护。
子程序也可以用于需要多次反复执行相同任务的地方,只需要编写一次子程序,别的程序在需要的时候多次调用它,而无需重写该程序。
3.怎样调用子程序?主程序可以调用子程序,子程序也可以嵌套调用别的子程序。
嵌套调用的层数是有限制的,例如S7-200的最大嵌套深度为8级。
执行完子程序后,返回调用它的程序中的调用指令的下一条指令。
4.每个扫描周期都会执行子程序吗?子程序的调用可以是有条件的,在被调用期间,每个扫描周期都要执行一次被调用的子程序。
调用条件不满足时不会执行子程序中的指令,因此使用子程序可以减少扫描循环时间。
5.停止调用子程序后,子程序中的线圈处于什么状态?停止调用子程序后,不再执行子程序中的指令。
子程序中线圈对应的编程元件如果没有受到别的程序的控制,将保持子程序最后一次执行后的状态不变。
即使控制这些线圈的触点的状态变化,该线圈对应的元件的状态也不会变化,因为这时根本就没有执行子程序中的指令。
6.怎样实现子程序的无条件调用?有的PLC的子程序调用指令不能直接接到左侧的垂直“电源”线上,需要通过触点电路来控制是否调用子程序,即子程序的调用是有条件的。
可以用一直为ON的特殊位元件(例如S7-200的SM0.0或FX系列的M8000)的常开触点来实现子程序的无条件调用。
不同品牌的PLC的子程序大致可以分为两种,一种子程序没有输入、输出参数和局部变量,另一种则有。
1.什么是全局变量和局部变量?以西门子的S7-200为例,输入I、输出Q、变量存储器V、内部存储器位M、定时器T、计数器C等属于全局变量,可以在符号表中为全局变量定义符号名。
程序组织单元(Program Organizational Unit)简称为POU,包括主程序、子程序和中断程序。
每个POU均有自己的64字节局部变量,局部变量用L(Local)来表示,局部变量只能在它所在的POU中使用。
与此相反,全局变量可以在各POU中使用。
2.局部变量有哪些类型?子程序可以使用下列局部变量:1) TEMP (临时变量)是暂时保存在局部数据区中的变量。
只有在执行该POU时,定义的临时变量才被使用,POU执行完后,不再保存临时变量的数值。
主程序和中断程序的局部变量表中只有TEMP变量。
2) IN(输入参数)由调用它的POU提供的传入子程序的输入参数。
3) OUT(输出参数)是子程序的执行结果,它被返回给调用它的POU。
4) IN_OUT(输入_输出参数)的初始值由调用它的POU传送给子程序,并用同一变量将子程序的执行结果返回给调用它的POU。
主程序和中断程序的局部变量表中只有临时变量TEMP。
3.子程序的输入、输出参数有什么作用?具有输入、输出参数和局部变量的子程序易于实现结构化编程,对于长期生产同类设备或生产线的厂家尤为有用。
编程人员为设备的各部件或工艺功能编写了大量的通用的子程序。
即使不知道子程序的内部代码,只要知道子程序的功能和输入、输出参数的意义,就可以用它们快速“组装”出满足不同的用户要求的控制程序。
就好像可以用数字集成电路芯片组成复杂的数字电路一样。
如果子程序没有输入、输出参数,这种子程序没有明确的软件接口,使用起来很不方便。
4.局部变量有什么优点?1) 子程序如果没有局部变量,它和调用它的程序之间只能通过全局变量来交换数据,子程序内部也只能使用全局变量。
将它移植到别的项目时,需要对各POU使用的全局变量作统一安排,以保证不会出现地址冲突。
当程序很复杂,子程序很多时,这种地址分配是很花时间的。
如果子程序有局部变量,并且在子程序中只使用局部变量,不使用全局变量,因为与其他POU没有地址冲突,不作任何改动,就可以将子程序移植到别的项目中去。
为了减少移植子程序的工作量,在子程序中应尽量避免使用全局变量和全局符号。
2) 如果使用局部变量表中的临时变量(TEMP),同一片物理存储器可以在不同的程序中重复使用。
下面以S7-200为例,介绍子程序的编程和调用的过程。
1.创建子程序生成项目时,自动生成一个子程序。
打开程序编辑器,执行“编辑”菜单中的命令“插入”→“子程序”,将自动生成和打开新的子程序。
2.生成局部变量名为“模拟量计算”的子程序如下图所示,在该子程序的局部变量表中,定义了3个输入(IN)参数,一个输出(OUT)参数,和名为“暂存1”的临时(TEMP)变量。
局部变量表最左边的一列是自动分配的每个变量在局部存储器(L)中的地址。
3.编写子程序的梯形图局部变量表的下面是程序区(见上图),输入参数“转换值”是来自模拟量输入模块的与模拟量成正比的转换值,输出参数“模拟值”是计算出的对应的模拟量(例如压力、温度等)的工程值。
子程序中变量名称前的“#”表示该变量是局部变量,它是编程软件自动添加的,输入局部变量时不用输入“#”号。
特殊存储器位SM0.0的常开触点总是闭合。
4.子程序的调用可以在主程序、其他子程序或中断程序中调用子程序,调用子程序时将执行子程序中的指令,直至子程序结束,然后返回调用它的程序中该子程序调用指令的下一条指令之处。
创建子程序后,在上图左边指令树最下面的“调用子程序”文件夹中自动生成刚创建的子程序“模拟量计算”对应的图标。
在梯形图程序中插入子程序调用指令时,首先打开主程序,显示出需要调用子程序的网络。
打开指令树最下面的“调用子程序”文件夹,用鼠标左键按住需要调用的子程序图标,将它“拖”到程序编辑器中需要的位置。
放开左键,子程序块便被放置在该位置。
子程序方框中左边的“转换值”等是在子程序“模拟量计算”的变量声明表中定义的输入参数,右边的“模拟值”是输出参数。
它们被称为子程序的形式参数,简称为形参,形参在子程序内部的程序中使用。
调用子程序时,需要为每个形参指定实际的参数(简称为实参),例如为形参“转换值”指定的实参为模拟量输入字AIW2(见上图)。
子程序调用指令中的实参的有效操作数为存储器地址、常量、全局符号和调用指令所在的POU中的局部变量,不能指定被调用子程序中的局部变量。
CPU调用子程序时,输入参数被复制到子程序的局部存储器,子程序执行完后,从局部存储器复制输出参数到指定的输出参数地址。
西门子S7-300/400的子程序分为功能(Function)和功能块(Function Block)。
1.功能(FC)功能是用户编写的没有固定的存储区的程序块,其临时变量存储在局部数据堆栈中,功能执行结束后,不再保存这些数据。
可以用共享数据区来存储那些在功能执行结束后需要保存的数据。
功能与S7-200的子程序的局部变量基本上相同(见下图)。
与S7-200的子程序相比,其局部变量多了个返回值(RET_VAL)。
返回值实际上属于输出参数。
2.参数类型用于块之间传送数据的形式参数可以定义为12种基本数据类型、5种复杂数据类型(见上图),也可以为块之间传送数据的形式参数定义下列的参数类型:1)Timer或Counter:指定执行块时要使用的定时器或计数器。
例如定义功能中的输入变量TON1的数据类型为Timer,两次调用功能时分别设置TON1的实参为T5和T6。
2)块:指定用作输入或输出的特定块。
例如定义某个输入变量的数据类型为Block_FB,在调用块时指定块地址(例如FB 3)作为实参。
3)POINTER:指针是变量的地址而不是变量的值。
POINTER参数类型的形参应为地址,例如P#M50.0。
在STEP 7中,指针也可以用地址作实参(例如M 50.0)。
4)ANY:用于将任意的数据类型传递给声明的形参。
ANY可用于实参的数据类型未知,或实参可以使用任意数据类型的情况。
例如P#DB2.DBX50.0 BYTE 10表示DB 2中的DBB50~DBB59。
ANY也可以用地址作实参,例如DB2.DBW30和Q12.5,但是只能指向一个变量。
5)UDT:用户自定义的数据类型。
3.功能块(FB)功能块是用户编写的有自己的存储区(背景数据块)的程序块,功能块的输入、输出变量和静态变量(STAT)存放在指定的背景数据块(DI) 中,临时变量存储在局部数据堆栈中。
功能块执行完后,背景数据块中的数据不会丢失,但是不会保存局部数据堆栈中的数据。
4.背景数据块背景数据块是专门指定给某个功能块(FB)使用的数据块,它是FB专用的工作存储区。
背景数据块用来保存FB的实参和静态数据,背景数据块中的数据是自动生成的。
它们是功能块的变量声明表中的数据(不包括临时变量)。
调用功能块时应指定对应的背景数据块。
5.功能与功能块的区别FB和FC均为用户编写的子程序,局部变量表中均有IN、OUT、IN_OUT和TEMP变量。
FC的返回值Ret_Val实际上属于输出参数。
下面是FC和FB的区别:1)功能块有背景数据块,功能没有背景数据块。
2)只能在功能内部访问它的局部变量。
其他逻辑块可以访问功能块的背景数据块中的变量。
3)功能没有静态变量(STAT),功能块有保存在背景数据块中的静态变量。
功能如果有执行完后需要保存的数据,只能存放在全局变量(例如共享数据块和M区)中,但是这样会影响功能的可移植性。
如果功能或功能块的内部不使用全局变量,只使用局部变量,不需要作任何修改,就可以将它们移植到其他项目。
如果块的内部使用了全局变量,在移植时需要考虑每个块使用的全局变量是否会与别的块产生地址冲突。
4)功能块的局部变量(不包括TEMP)有初始值,功能的局部变量没有初始值。
调用功能时应给所有的形参指定实参。
调用功能块时可以不设置某些输入、输出参数的实参,此时这些参数将使用背景数据块中的初始值。
1.中断与中断程序有很多PLC内部或外部的事件是随机发生的,例如外部开关量输入信号的上升沿或下降沿、通信事件、高速计数器的当前值等于设定值和定时中断等,事先并不知道这些事件何时发生,但是它们出现时需要尽快地处理它们,PLC用中断来快速处理上述事件。
例如电力系统出现故障时,可能引发多个断路器相继跳闸。