劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨

发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析摘要：由于煤炭市场影响，我公司燃煤质量急剧下降，由于煤质差导致机组限负荷、棚煤、制粉系统故障频发，另外因煤质差锅炉屏式过热器、再热器受热面超温、锅炉掉焦、塌灰等现象经常发生。

本文通过锅炉燃烧劣质煤总结，提出锅炉燃烧劣质煤的危害和控制措施，使燃烧劣质煤对锅炉造成的不良危害降低到最低限度，基本上保证了锅炉的可靠运行。

关键词:燃烧;节约燃料;锅炉运行;劣质煤随着全国煤炭市场改革和电力企业的迅猛发展,电煤紧缺日益加重,近年以来,入炉煤质严重劣化,入炉煤低位发热量经常为3500～4000kcal/kg,固定碳小于45%,而灰分达20%,水分达20%-30%严重偏离设计煤种,锅炉燃烧工况无法得到保证。

因锅炉启停、燃烧不稳、缺陷处理等造成大量耗油,导致发电成本大幅度增加,如何降低锅炉耗油已是目前急需解决的问题。

本文结合实际运行经验,总结分析了影响锅炉耗油的主要原因,提出了锅炉节油的一些具体方法。

1设备概况该厂为东方锅炉（集团）股份有限公司生产DG3024/28.35-Ⅱ1型锅炉。

锅炉型式：超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤锅炉。

锅炉后墙下层采用微油点火，其余为油枪点火，压缩空气雾化，燃油采用0号轻柴油。

燃烧设备采用冷一次风、正压直吹式送粉系统，配6台中速磨煤机ZGM133G，在BMCR 工况下燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式的HT-NR3旋流煤粉燃烧器，总共48 只旋流煤粉燃烧器分前墙3 层后墙3 层布置，每层8 只旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机为同层的8 只煤粉燃烧器提供风粉混合物；在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置了1 层燃尽风，每层8 只燃尽风（AAP）喷口，并在前、后墙各布置了2 只侧燃尽风（SAP）喷口；每层风室入口处均设置二次风门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡板由气动执行器进行调节；每个燃烧器均配有一个点火油枪及其高能点火器。

燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。

标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床1.概述随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。

这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。

因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。

我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。

由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。

2.燃烧劣质煤对锅炉的影响劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。

2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。

灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。

同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。

灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。

2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。

挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。

燃烧劣质煤技术措施受近年煤炭市场影响，公司燃煤质量逐渐下滑，且来煤点较多，煤质波动较大，公司燃煤形势较为严峻，使安全生产工作面临较大压力，为保证锅炉低负荷(200MW以下)安全稳定运行，在公司加大燃煤管理工作的同时，发电运行部根据近年热值较低、灰份较高的劣质煤，总结并制定低负荷稳燃措施如下：一、技术措施：㈠、一期（＃1、2炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉）：1、机组运行方式：采用定压运行，燃料控制为手动方式，调整燃料应平稳、缓慢，严禁大幅度调节；如煤质波动使汽压不稳定，燃料调整频繁，则将机组运行方式切为滑压运行。

2、排粉机运行方式采用如下：200MW以下，A、B、C排及对应给粉机运行，D排备用；200MW以上根据煤质及设备情况决定D排及对应给粉机运行。

3、D排备用时，为防止对应B2下粉挡板关闭不严造成B2粉仓粉位上涨，运行人员要加强监视检查，规定：B2粉仓粉位达到6.0m、B2粉仓温度高于85℃、B2粉仓（D排）停运超过3天，以上三个条件达到任意一个时，请当值值长向调度申请增加负荷，把B2粉仓粉位降到3.5米以下。

4、A层给粉机转速手动控制且不低于350rpm；B、C、D、E层煤粉量按“塔型”方式燃烧，但最高指令与最低指令偏差不得大于5%；（因＃1、2炉给粉机调节特性不同，各台炉根据具体情况实行）。

5、风量控制采用手动，维持O2：3.5－5.5%，低负荷时适当降低炉膛负压，维持－30Pa左右。

6、燃烧配风原则上按照束腰型配风方式进行，各风门遵照以下开度进行调节：AA 80%-100%；AB、BC 30%；CC 20%-40%；DD 20%-40%；DE 40%-60%；EF 、FF40-70%左右，FFF可根据具体情况调节；周界风A、B、C、D、E均控制为10%，F 5%，维持二次风箱差压在0.6Kpa 左右。

7、各排粉机风压控制如下：A排风压不高于3.3Kpa，B、C排风压不高于3.5Kpa；磨出口温度控制在85-90℃，热风送粉时，排粉机入口风温维持140-160℃。

基于燃用劣质褐煤的锅炉燃烧调整研究分析发布时间：2022-08-15T01:27:20.970Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：牛海鑫[导读] 本文对燃用褐煤的660MW超超临界锅炉运行中存在的问题进行深入分析，牛海鑫内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司 026000摘要：本文对燃用褐煤的660MW超超临界锅炉运行中存在的问题进行深入分析，以问题为导向，通过详细的就地实测数据，结合DCS参数，多方位开展制粉系统及燃烧调整优化试验，摸索锅炉运行在不同边界条件下的参数，形成适宜运行参数带，寻优最佳运行方式，改善超超临界锅炉对褐煤煤种的适应性，提升锅炉运行的安全性、环保性、经济性，给运行人员提供日常操作的指导建议，便于生产运行的长治久安。

关键词：燃烧调整、氧量、煤粉细度、火焰中心、结焦、配风、氮氧化物、COStudy and analysis of boiler combustion adjustment based on burning low-quality ligniteNiu Haixin(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co. , Ltd. 026000)Abstract: This paper analyzes the problems of 660MW supercritical boiler through detailed local measurement data, and DCS parameters, explores the parameters of boiler operation under different boundary conditions, forms suitable operation parameter belt, finds optimal operation mode, improves the adaptability of supercritical boiler to lignite coal, improves the safety, environmental protection and economy of boiler operation with daily operation guidance and facilitate long-term production and stability.Key words: combustion adjustment, oxygen amount, pulverized coal fineness, flame center, coking, air distribution, nitrogen oxide, CO1、前言某电厂锅炉采用东方锅炉厂设计的高效超超临界参数、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置的变压运行直流炉，尾部烟道布置脱硝装置和空气预热器，锅炉型号为 DG2127/29.3-∏12，设计主燃料为本地褐煤，低位发热量11934.3kJ/kg，锅炉主要设计参数见表1。

锅炉燃烧劣质煤问题浅谈发布时间：2021-05-08T02:52:39.457Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：赵荣贵[导读] 发电企业的口粮-----电煤供应日趋多元化，且质量波动幅度较大，严重威胁了锅炉的安全稳定运行。

苏晋塔山发电有限公司山西大同 037000摘要：近年来，在国家“绿色能源”发展方针指导下，同时由于供电企业自身发展市场化、多元化，风电、太阳能大量投产入网，给火电企业带来很大的竞争压力。

为了提升生存活力，火电厂多采用优质电煤与低热值劣质煤混搭的方式进行掺烧参配来降低发电成本。

这就造成入炉煤煤质波动幅度增大，使锅炉燃煤偏离设计煤种，锅炉稳定燃烧受到破坏。

关键词：锅炉燃烧；燃煤；掺混环保0概述受经济影响，国内电力需求减缓，环境压力增大，风电太阳能工程大批量上马，火电厂生存压力陡增。

在此背景下，为了降低运营成本，提升市场竞争力，发电企业的口粮-----电煤供应日趋多元化，且质量波动幅度较大，严重威胁了锅炉的安全稳定运行。

1煤的成分和质量对锅炉燃烧的影响燃煤锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份等组成。

挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件。

另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。

发热量是反映煤质好坏的一个重要指标。

当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。

煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。

燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。

灰份含量越大，容易导致着火困难和着火延迟；煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、空预器受热面的磨损加剧。

劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。

随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。

我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。

在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。

一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。

1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。

一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。

2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。

缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。

共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。

（三）、煤炭行业产业布局不合理。

我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。

综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。

劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。

炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。

劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤的燃烧特点？如何保证其燃烧稳定？劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。

锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。

15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。

易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。

煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。

造成锅炉排渣困难。

严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。

燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，特别是再热器系统减温水用量大幅增加，使气温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。

燃用劣质煤，煤粉射流进入炉膛由于挥发分含量低，上游角补火不到位，着火区温度低等因素，司炉被迫投油稳燃造成大量燃油消耗。

进一步降低了经济性。

综合以上各因素，劣质煤的燃烧特点主要有：煤粉射流着火推迟，火焰中心温度降低，火焰中心上移。

为了保证劣质煤的燃烧稳定，我们可以从以下方面着手：1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。

燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。

2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。

我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。

一般来说，200-150MW 负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。

锅炉燃烧劣质煤特殊措施近期由于煤炭市场紧张，再加上连续阴雨，导致燃煤水份高、煤质差（灰份高，热值低，挥发分低），使制粉系统断煤频繁，粉仓粉位无法维持，为了保证锅炉稳定燃烧，特制定本措施。

一、制粉系统调整1、尽量关小磨煤机入口冷风门，保持较高的制粉系统干燥出力，磨煤机出口温度维持在90℃左右。

2、制粉系统断煤后及时减小排粉机电流，维持磨煤机出口温度不超限，给煤机来煤正常后及时将制粉系统调整正常。

断煤后要积极配合敲煤人员进行疏通，10分钟后不能疏通应停止制粉系统运行。

3、制粉系统断煤极易影响锅炉燃烧稳定，此时应密切留意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳应果断投油。

4、严格执行制粉系统的启停操作，杜绝急停急启，减少制粉系统操作对锅炉燃烧影响。

5、粉仓粉位高，需倒换制粉系统时应采取先停后起的方法，半小时内不能起、停两套以上的制粉系统。

二、粉仓粉位控制1、正常运行中应保证各仓粉位在2米以上，最低不低于1.5米。

2、制粉系统连续运行，两个仓粉位测量值在1.5米且有下降趋势时，机组应降低负荷运行，每半小时测量一次粉位，直至粉位在2米以上。

3、两个仓粉仓粉位测量值在1米且有下降趋势时，机组应降负荷至180MW蓄粉，必要时投油助燃。

三、燃烧调整1、给粉机转速维持在500～800rpm范围内，以保证足够的煤粉浓度，严禁缺角或减转速运行。

A、B层给粉机转速应投“手动”，以保证“底火”稳定。

2、锅炉燃烧调整应以“少量多次”进行，严禁高转速直接停止给粉机运行、频繁投切给粉机和大幅度调整转速。

3、一次风热风调节门全关，一次风母管风压维持在4.2～4.5Kpa 左右，提高煤粉的着火性能。

4、锅炉出口氧量维持在3％～4％之间，锅炉负荷变化时及时调整送风量。

5、机组降负荷，负荷下降率应控制在5MW/min。

锅炉降低负荷时应首先降低给粉机转速，上层给粉机转速降低至500RPm左右时，再自上而下逐个停用给粉机，及时关闭停用火嘴的一次风挡板。

大型燃煤机组燃烧劣质煤的经济性调整措施【摘要】介绍大唐七台河发电有限责任公司在市场电力煤供应紧张，入炉煤煤种多变状况下，为降低发电成本，不断加大劣质煤的掺烧量的基础上，摸索总结出劣质煤掺烧比大情况下的经济调整措施。

来保证发电机组的安全稳定运行。

【关键词】劣质煤；燃烧；调整0.前言随着煤炭供应的日趋紧张，发电企业电煤供应日趋多元化、电煤质量波动幅度增大、煤种杂、入炉煤质控制难度加大，引发设备缺陷明显增多。

我公司入炉煤质远远偏离设计煤种，锅炉燃烧的稳定性和经济性受到威胁，主要表现在锅炉效率有明显的了降低；受热面的磨损加剧，受热面超温爆管，影响电除尘的正常运行，同时对脱硫系统的安全运行也产生较大危害。

1.煤质变化对锅炉运行的影响一般情况下，锅炉应尽可能燃用接近设计煤种的煤，以确保燃烧稳定及各参数在正常范围内运行。

但近年来，由于电煤资源的供需平衡遭到破坏，促使发电企业电煤供应日趋多元化，电煤质量波动幅度增大，入炉煤质控制难度加大，从而对锅炉的稳定燃烧和运行安全造成了很大影响，主要如下：1.1出力受限煤质变化可能会造成机组某些辅助设备不能满负荷运行，而限制锅炉出力。

如煤的灰份改变，使煤的结焦性和积灰性增加，而引起炉膛结焦和受热面积灰；煤的水份和可磨性指数变化使得磨煤机达不到额定出力；煤的灰分增加可能使除尘效果受限。

脱硫系统脱硫能力受到制约。

煤质变差会导致磨煤机、送风机、引风机出力超限。

而且还可能带来锅炉燃烧不稳、灭火、受热面磨损加剧和带不上负荷等问题。

1.2煤质趋劣使电厂煤耗和厂用电率上升煤质趋劣使锅炉燃烧不稳，导致锅炉机械不完全燃烧损失增大，排烟温度和燃烧的过剩空气增加又导致排烟热损失增大，锅炉效率下降，发电煤耗升高。

锅炉燃用劣质煤量增加，往往需要投油助燃，又增加了燃油消耗。

劣质煤灰分高，发热量低，锅炉达到同等出力时需要的煤量增加，导致制粉系统、除灰、输灰和送风机、引风机等转机电耗增加，厂用电率升高。

数据统计表明，入炉平均低位发热量下降1MJ/Kg，厂用电率将提高0.5%。

工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald22DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.22.022电站锅炉燃用劣质煤的燃烧调整①陈懿辉1 王海丰2(1.中电投东北能源科技有限公司 辽宁沈阳 110181;2.国家电投抚顺抚电能源分公司 辽宁抚顺 113008)摘 要：电站锅炉通常按照当地煤种设计确定尺寸和各部件受热面，进而确定锅炉燃料消耗量和锅炉效率。

但是锅炉在实际燃烧过程中,由于种种原因,实际燃用的煤种会与设计煤种偏差很大,甚至换用其它煤种,例如本电站考虑煤电价格燃用劣质煤种.本文章针对锅炉燃用劣质煤种成分及特性，结合电站锅炉特点进行燃烧分析及调整提出技术措施，保证了锅炉燃烧稳定性和经济性。

关键词：劣煤 技术分析 燃烧调整中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)08(a)-0022-02①作者简介：陈懿辉(1972—)，男，汉族，辽宁抚顺人，本科，工程师，研究方向：热能动力工程。

电站锅炉按照燃料特性设计成型后，由于种种原因实际燃用煤种的成分、发热量有时会不可避免地偏离设计值，所以在实际锅炉运行过程中，对燃用劣质煤进行运行技术分析和运行实践调节具有很高的经济价值以及实用性。

1 锅炉概况某电站两台200MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂生产，锅炉型号：HG—670/13.7—YM9型单元制锅炉，锅炉效率90.9%。

锅炉型式：亚临界、一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，采用平衡通风、四角切圆、固态排渣方式。

锅炉最大连续蒸发量为670t/h。

锅炉整体采用全钢结构构架，为“∏”型布置，单炉膛，受热面采用全悬吊结构。

炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛上部布置有前屏、对流过热器。

水平烟道中布置有后屏过热器、再热器。

后烟道竖井布置空气预热热器和省煤器，炉顶和侧墙还布置了顶棚过热器和包墙过热器，以提高整个机组的运行效率。

锅炉燃烧劣质煤的技术措施摘要：由于煤炭市场影响，我公司燃煤质量急剧下降，由于煤质差导致机组限负荷、棚煤、制粉系统故障频发，另外因煤质差锅炉屏式过热器、再热器受热面超低温、锅炉掉焦、塌灰等现象经常发生。

本文通过锅炉燃烧劣质煤总结，提出锅炉燃烧劣质煤的危害和控制措施，使燃烧劣质煤对锅炉造成的不良危害降低到最低限度，基本上保证了锅炉的可靠运行。

关键词：燃烧；劣质煤；危害；运行；技术；措施Abstract: due to the coal market, my company coal quality dramatically, due to poor quality leading to a unit load limit, shed, coal pulverizing system fault frequently, also due to poor quality of the coal boiler platen superheater, reheater of boiler temperature, coke, falling ash phenomenon often occurs. This paper summarized present inferior coal burning in boiler, boiler burning inferior coal hazards and control measures, so that the combustion of inferior coal on boiler adverse risk is reduced to a minimum, basically to ensure the reliable operation of boiler.Key words: inferior coal; combustion; harm; operation; technical measures;由于煤炭市场影响，我公司燃料供应一度紧张，且长时间煤质状况一直较差。

劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨我国的劣质煤储量丰富，开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。

劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。

火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。

同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。

此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。

此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。

焦作电厂670T/H锅炉燃煤种类很杂，先后燃用了焦作、山西、巩义、义马、新密等地方煤矿的劣质煤。

下面就四角直流燃烧器锅炉在燃烧劣质煤时影响燃烧的因素和调整技术作初步探讨和研究。

1 用劣质煤采用集中燃烧有利于提高炉膛温度，有利于煤粉着火燃烧(1) 集中燃烧是烧好劣质煤的有效措施，理由是：(2) 增加了煤粉的浓度，集中了燃烧的挥发物。

(4) 降低了着火区的过量空气。

(5) 燃烧中心集中，使火焰温度水平升高。

煤愈差，一次风比例就越小，分散送风、送粉会使射流刚性变差，燃烧不易稳定，集中一次风布置后，气流射流刚性变强。

(1) 以上这些都有利于劣质煤的着火和燃烧，但一次风集中布置也带来两个问题：由于煤粉高度集中，可能出现着火、燃烧初期氧量不足的问题，在一次风喷嘴内加周界风量解决方法之一。

(2)集中布置后喷口截面增大，不但喷嘴机械强度变差，易发生变形，同时也易出现速度不均，气粉分层等不良现象，可通过在喷嘴内加纵向或横向隔板来解决，由于隔板把一次风分割成多个小股射流，使气流扰动增强，有利于着火燃烧稳定。

2 控制好一次风量有利于劣质煤的燃烧一次风量的大小对燃烧的着火影响较大，直流燃烧器煤粉着火，主要是依靠射流卷吸周围高温烟气对一次风的气粉混和物进行加热，一次风量愈大，要求加热至着火所需热量愈多，对着火不利。

劣质煤处理管理制度
一、劣质煤的特点
1.热值低：劣质煤的热值一般在3000-4000大卡之间，比优质煤低很多，不能满足工业生产、民用供暖等需要。

2.含硫量高：劣质煤中硫含量高，易生成二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。

3.灰分多：劣质煤的灰分含量高，燃烧后易产生大量的灰渣，影响燃烧效率。

4.挥发份要素少：劣质煤的挥发份含量少，燃烧不易点燃，燃烧效率低。

5.易引起爆炸：劣质煤中的挥发份含量高，容易在燃烧过程中产生爆炸，对生产安全构成威胁。

二、劣质煤处理管理制度
1.搞好劣质煤的储存管理：煤矿企业应建立完善的劣质煤储存管理制度，严格区分优质煤与劣质煤存放位置，做到防混淆。

2.制定煤种混合比例标准：煤矿企业应根据煤种的热值、硫含量、灰分等特点，制定合理的煤种混合比例标准，以达到燃烧效率最优化。

3.煤种检验制度：建立煤种检验制度，定期对劣质煤进行化验分析，掌握其质量状况，并及时调整管理措施。

4.设备监控管理制度：建立设备监控管理制度，加强对燃烧设备的检查和维护，确保设备正常运行，降低事故发生概率。

5.加强员工培训：煤矿企业应加强员工对劣质煤的认识和处理技能培训，确保员工能够正确地操作相关设备，降低生产事故风险。

6.提倡清洁能源替代：鼓励企业利用清洁能源替代劣质煤，如天然气、太阳能等，减少对环境的污染。

7.建立应急预案：建立劣质煤应急预案，一旦发生事故能够及时处置，减少损失。

8.定期进行渣土处理：煤矿企业应定期处理燃烧产生的灰渣，降低其对环境的影响。

通过以上劣质煤处理管理制度的建立和落实，可以有效保障生产安全、提高生产效率、保护环境，为煤矿企业的可持续发展提供有力支撑。

劣质煤工作开展情况汇报近期，我们对劣质煤工作开展情况进行了全面的汇报，以下是我们的工作总结和展望：一、工作总结。

1. 问题分析，经过对劣质煤问题的深入调研和分析，我们发现劣质煤的使用已经成为一个严重的环境污染问题。

劣质煤燃烧产生的大量有害气体和颗粒物不仅影响了空气质量，也对人们的健康造成了严重威胁。

2. 工作成绩，在过去的一段时间里，我们采取了一系列有效措施，包括加大监管力度、推动技术创新、加强宣传教育等，取得了一定的成效。

劣质煤的使用量有所下降，环境质量得到了一定改善，人们对劣质煤的认识也有了一定提高。

3. 存在问题，然而，我们也要清醒地认识到，劣质煤问题依然严峻。

一些地区仍然存在大量劣质煤的使用，监管不力、技术改造滞后、宣传教育不到位等问题依然存在。

二、工作展望。

1. 加大监管力度，我们将进一步加大对劣质煤的监管力度，建立健全监管机制，加强执法检查，严厉打击违法行为，确保劣质煤得到有效控制。

2. 推动技术创新，我们将积极推动劣质煤的替代技术研发和推广应用，鼓励企业进行技术改造，提高煤炭清洁利用率，减少环境污染。

3. 加强宣传教育，我们将加大对劣质煤危害的宣传力度，提高公众对劣质煤危害的认识，引导人们绿色低碳生活，形成全社会共同抵制劣质煤的良好氛围。

三、工作要求。

1. 全面落实上级部门的工作部署，切实加强对劣质煤的管理和监督，确保相关政策得到有效执行。

2. 加强与相关部门的沟通协调，形成合力，共同推动劣质煤治理工作向纵深发展。

3. 不断加强自身学习，提高专业能力，为劣质煤治理工作提供更加有力的支持。

四、工作总结。

通过劣质煤工作开展情况的汇报，我们深切认识到劣质煤问题的严重性，也清晰地认识到我们面临的巨大挑战。

我们将以更加饱满的热情和更加务实的作风，全力以赴，不断推动劣质煤治理工作向更高水平迈进，为改善环境质量，保障人民群众健康作出更大的贡献。

燃用劣质煤对机组安全、经济运行的分析及对策摘要：火力发电厂对于燃煤的需求量较高，为了降低成本，很多发电厂开始使用劣质煤。

本文论述了煤质变化对机组安全运行的影响，指出在提高劣质煤燃烧性能从而帮助发电厂降低燃煤费用的过程中，管理者要在安全管理、设备改造、运维管理等方面加强引导，从而提高燃用劣质煤的经济性。

关键词：劣质煤；机组安全；经济运行；对策分析随着我国燃用煤价格的不断攀升，优质煤的供应出现紧张局面，一些劣质煤被用在了锅炉机组的运行之中，导致锅炉频繁灭火，影响到火电厂各设备的安全运行。

锅炉燃用劣质煤也会降低低位发热量，增加应用基灰分，使得锅炉燃煤量较设计值增加一倍以上，实际的经济效果并没有发挥出来。

我们都知道，劣质煤除了造成锅炉燃烧恶化外，也会增加工人的除灰和除渣难度，增加劳动力成本，影响锅炉安全经济运行。

因此，在使用燃用劣质煤的过程中有必要对机组安全、经济运行进行分析，提出解决对策，从而提高锅炉机组的安全运行指标。

1煤质变化对机组安全运行影响分析1.1燃烧不良并易出现锅炉灭火火电厂发电对于燃煤的质量要求很严，劣质煤的灰分会增加很多，发热量也较小，从锅炉盘面上进行分析，调节不好发热量会造成主汽压降低，单位发热量对应的给煤量增加。

燃煤质量变差之后，煤粉燃烧对应的温度会相应的提高，灰分的增加会大大阻碍锅炉的传热，不利于高温烟气与可燃物的混合，造成燃烧困难，炉膛温度降低，控制不好很容易出现锅炉灭火现象，影响整个锅炉机组的安全运行。

1.2造成设备磨损加重大型火力发电厂的设备造价往往较高，劣质煤应用在锅炉燃烧系统之中，锅炉烟气飞灰的增加会使得锅炉内的设备造成腐蚀，锅炉内四管的磨损也会加剧。

另外，当煤质变差之后，机组在同样的负荷下制粉量也需要增加，无形之中增加了各个运行机组的负荷，制粉系统会经常处在高负荷和超负荷的运行状态之中，使得煤粉变粗，设备的磨损进一步加剧，严重时会导致制粉系统的泄漏，带来事故隐患。

1.3影响机组运行经济性在煤质变差的情况下，各个机组运行都会受到影响，输煤、制粉、灰渣量均大幅增加，使得相应设备的电耗上升。