液压摆式剪板机剪切力计算

上海共杰机械有限公司QC12Y型液压摆式剪板机操作规程生产部00目录1.目录——————————————————————— 22.机器的基本参数—————————————————— 33.机器的结构———————————————————— 44.机器的操作和调整————————————————— 55.机器常见故障的处理———————————————— 66.机器的安全技术及维护———————————————7一、机器的基本参数二、机器的结构1、机架：由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架做微量调节。

工作台面赚够送料滚球，操作方便。

2、上刀架:为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切，上刀架的刀片垂直支承面垫板成一弧形，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一致性。

3、压料装置：由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧钢板。

在剪切完成后，接住于拉力弹簧的拉力而复位。

4、后档料：装于上刀架上，随刀架作上下摆动，后档料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。

在按下调节钮“+”（或“-”）时，即可达到挡板向前（或向后）的调节。

三、机器的调整和操作1、刃口间隙的调整：选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。

间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。

具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。

第3章剪切与挤压的实用计算3、1剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点就是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用（图3-la）,构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切而（加-"面）发生相对错动（图3-lb）o图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及钏钉等，都就是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切而上的内力可用截而法求得。

将构件沿剪切而〃L”假想地截开,保留一部分考虑其平衡。

例如，由左部分的平衡，可知剪切而上必有与外力平行且与横截而相切的内力匚（图3-lc）的作用° F Q称为剪力,根据平衡方程工丫= 0,可求得F Q=F°剪切破坏时，构件将沿剪切而（如图3-la所示的川-舁而）被剪断。

只有一个剪切而的情况,称为单剪切。

图3-"所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲与拉伸等作用。

在图3-1 中没有完全给出构件所受的外力与剪切而上的全部内力•而只就是给出了主要的受力与内力。

实际受力与变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析就是困难的。

工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验与经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用讣算或工程计算。

3、2剪切与挤压的强度计算3、2、1剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a为一种剪切试验装巻的简图,试件的受力情况如图3-2b所示,这就是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F增大至破坏载荷几时，试件在剪切面加-加及处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切匚由图3-2c可求得剪切而上的剪力为图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切而上的应力分布规律很难用理论方法确泄，因而工程上一般采用实用il•算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中, 假设应力在剪切而内就是均匀分布的。

第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开，保留一部分考虑其平衡。

例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力，根据平衡方程∑=0Y ，可求得F F Q =。

剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况，称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中，假设应力在剪切面内是均匀分布的。

1.1 电动机功率的选择电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。

容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率和功率因数都较低,增加电能消耗而造成能源的浪费。

该剪板机的剪切力为10吨，根据诺沙里公式[5]：P =)σ11δ6.0α1(g αδσ 0.62b x x 2x b xy tg Z t h +++ （4-1）式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000Nb σ ——被剪板料强度极限，实际中的板料b σ =500N/mmx σ ——被剪板料延伸率，x σ =25% h ——被剪板料厚度 α——上刀刃倾斜α=2°Z ——被剪部分弯曲力系数，Z =0.95 y ——前刃侧向间隙相对值，y =0.083 x ——压具影响系数x=7.7 把已知数据代入式（4-1）)17.7083.050025.0101125.06.0295.01(g20.25500 0.6 9800022⨯⨯⨯++⨯︒⨯+︒⨯⨯⨯=tg t h解得：h =4.63mm根据表8-2-2，Q11型剪板机技术参数[1]，类比实习时工厂的样机，选取电动机的功率为5.5kW 。

转速的确定：由于传动由皮带和齿轮组成的。

按推荐的传动副传动比较合理的范围，取三角带传动比1i =2～4。

二级圆柱齿轮减速器传动比2i =8～40，则总传动比合理范围为'a i =16～160,则电动机转速可选范围为：'d i = 'a i ·w n =(16～160)·w n =480～4800r/min查表19.1 Y 系列三相异步电动机的技术数据[6],选取Y132-M 2-6型电动机比较合适,其技术参数如下:功率为 5.5kW ，级数为6，满载时的电流、转速、效率分别为12.6A 、960r/min 、85.3%。

液压剪板机工作原理
液压剪板机是一种常见的金属加工设备，其工作原理主要分为以下几个步骤。

首先，将待剪切的金属材料放置在工作台上，调整剪切刀与工作台之间的距离，使其与所需剪切的厚度相匹配。

接下来，操作员通过控制操作台上的按钮或脚踏开关，启动液压系统。

液压系统中的液压泵开始工作，将液压油从液压油箱中抽取出来，并通过液压管路输送到液压缸中。

液压缸接收到液压油后，将其转化为力，并传递给剪切刀。

液压油的压力使剪切刀下压，与工作台上的材料产生剪切作用。

剪切刀的锋利刀口能够轻松地切割金属材料，实现精确的剪切。

剪切完成后，操作员松开按钮或脚踏开关，液压系统停止工作。

剪板机的上升系统将剪切刀抬起，使其远离工作台和金属材料。

整个剪切过程中，液压系统起到了关键的作用。

通过调节液压泵的工作压力，可以实现不同厚度和硬度的金属材料的剪切操作。

同时，液压系统还具有稳定的工作性能和精确的控制能力，确保剪切刀的剪切力度和速度的准确控制，提高了剪板机的工作效率和精度。

液压摆式剪板机机器的调整和操作1(刃口间隙的调整:刃口间隙调整得是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素，建议按下表选用间隙值。

刃口间隙δ(mm)1 2 3 4 5 6 板厚h(mm)间隙调整时(见图2)需将锁紧螺钉(3)松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉(3)锁紧。

球阀(见图7)作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。

具体方法是:以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。

2、操作前的准备(1)清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应处于开启位置。

risk managers with two account manager to deal with the above key. Section I of chapter III risk management requirements pre-loan investigation pre-loan investigation should double handle. Pre-loan investigation dominated by field investigations on the ground, while utilizing credit enquiries, telephone enquiries, bank information system query-related personnel, and so on. Interview system of Bank's strict application of the system of personal credit business interview. Investigators should work with borrowers, to the repayment or the guarantor credit business,such as parties and the spouse of confirmed acts such as loans, guarantees, verification of its authenticity and its rights and obligations in the credit business, retain these signed transcript of the interview, from the first step to prevent false loans and other business risks. Investigator should retain the borrower sign a personal loan application, loan applications should be clearly the amount, purpose, duration and other information. Investigators should follow the practice for information collection and verification of dataauthenticity it carefully, and keep copies, photocopies must be checked against the original agreement, effectively preventing borrowers using false information to apply for credit. Income and occupation, and other key information to verify authenticity investigators should carefully verifying the borrower's income. To income as the main source of repayment, subject to proof of income is required, but should also audit payroll flowing water, and staff than the peer confirmed theauthenticity of the same type; operating income as the main source of repayment, and should refer to the working capital loans required to verify real incomes, accuracy; guard no ability to repay or guarantee of the ability of the borrower, guarantor to obtain credit. Given that some products for an object to have a specific professional restrictions(2)各润滑部位注入润滑脂。

液压摆式剪板机安全操作规程
一、操作前的准备工作：
1.操作者必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理，了解相关操作规程和安全注意事项。

2.检查液压摆式剪板机的电源、液压系统、刀片、固定夹紧装置等部件是否正常，确保没有损坏和松动现象，必要时及时进行维修和更换。

3.准备好所需的材料，并将其放置在合适的位置上，确保操作台面干净整洁，减少意外发生的可能。

二、操作时的安全措施：
1.在操作液压摆式剪板机之前，应将刀片底部及工作台面清洁干净，防止杂物残留导致卡刀和工作不稳。

5.在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入剪切区域，以免发生意外伤害。

在切割较小尺寸的材料时，应使用专用的夹持工具。

三、常规维护和检修：
1.液压摆式剪板机应按照规定的时间和步骤进行日常的维护和检修，注意及时更换磨损的部件和润滑液，保持设备的正常工作状况。

2.在维护和检修过程中，应将液压摆式剪板机断开电源，并采取防护措施，防止误操作或其他人员接近而导致的安全事故。

剪切机主要用于对轧件进行切头、切尾或者切成规定长度，以及沿轧件宽度方向切边或者切成定尺宽度。

根据剪切轧件的温度可以分为热剪切机和冷剪切机；根据剪切方式又可以分为上切式和下切式；根据驱动方式不同还可以分为机械剪和液压剪；根据剪刃的形状、位置及剪切方式可以分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘剪切机及飞剪[1]。

某钢厂热轧1780mm 检查线上的取样连杆式液压剪的剪刃采用斜剪刃方式布置，剪切方式为上切式，位于检查线起始位置，将带钢剪切成抽检试样钢板，以便对带钢进行检查。

待剪切带钢厚度1.5~8mm ，宽度900~1520mm ，强度极限R m ≤540MPa 。

1设备组成及工作原理连杆式液压剪主要由驱动液压缸、摆臂、连杆、剪刃及焊接框架等组成（见图1）。

横梁固定在焊接框架中，摆臂和连杆2通过销轴与横梁及连杆1连接，连杆3通过销轴与连1.一重集团大连工程技术有限公司工程师，辽宁大连116600连杆式液压剪设计与计算胡乃硕1摘要：介绍连杆式液压剪的组成及工作原理，对剪切过程进行分析计算，并对受力最大的摆臂进行有限元分析，最后对液压缸力能参数进行计算。

关键词：连杆；剪切力；计算中图分类号：TG333.21文献标识码：A文章编号：1673-3355（2020）01-0006-04Design and Calculation of Link Type Hydraulic Shears Hu NaiShuoAbstract:The paper presents the components and working concept of link type hydraulic shears,and analyzes and calculates the cut process,and performs FE analysis to the most stressed arm,and calculates the mechanical parameters of the hydraulic cylinders.Key words:link ；shear force ；calculation10.3969/j.issn.1673-3355.2020.01.0061—驱动液压缸；2—摆臂；3—连杆1；4—连杆2；5—连杆3；6—上刀架；7—上剪刃；8—下剪刃；9—下刀架；10—横梁；11—焊接框架；12—剪切带钢。

剪板机剪切能力图算法
李国义;于之南
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】1996(022)003
【总页数】2页(P30-31)
【作者】李国义;于之南
【作者单位】内蒙古工业大学化工程系;内蒙古工业大学化工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.21
【相关文献】
1.剪板机剪切能力的对数图算法 [J], 李国义;成涛;亚萍;卜巍;满志英
2.曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析 [J], 张效杰
3.闸式剪板机液压系统控制剪切角调整的设计 [J], 窦高强
4.剪板机剪切力与剪板断面形貌的关系浅析 [J], 白慧杰;安伟伟
5.剪切旋压力的图算法 [J], 陈适先
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第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开，保留一部分考虑其平衡。

例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力，根据平衡方程∑=0Y ，可求得F F Q =。

剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况，称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中，假设应力在剪切面内是均匀分布的。

第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开，保留一部分考虑其平衡。

例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力，根据平衡方程∑=0Y ，可求得F F Q =。

剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况，称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中，假设应力在剪切面内是均匀分布的。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)操作前准备一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。

被剪材料强度以500N/mm2为准。

如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。

后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。

后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。

（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。

SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。

第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开，保留一部分考虑其平衡。

例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力，根据平衡方程∑=0Y ，可求得F F Q =。

剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况，称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中，假设应力在剪切面内是均匀分布的。

第3章剪切和挤压的实用计算3.1剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用（图3-1a），构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面（m n面）发生相对错动（图3-1b）。

图3-1工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面m n假想地截开，保留一部分考虑其平衡。

例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F Q （图3-1C）的作用。

F Q称为剪力，根据平衡方程Y 0，可求得F Q F。

剪切破坏时，构件将沿剪切面（如图3-la所示的m n面）被剪断。

只有一个剪切面的情况，称为单剪切。

图3-1a所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2剪切和挤压的强度计算3.2.1剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F增大至破坏载荷F b时，试件在剪切面m m及n n处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。

由图3-2c可求得剪切面上的剪力为图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂，剪切面上的应力分布规律很难用理论方法 确定，因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。

若以A 表示销钉横截面面积，则应力为FQ A与剪切面相切故为切应力。