剪板机操作规程
一、概述
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
二、操作规程
首先，认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定如下：
1.操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2.工作前认真做到：
1)仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、
导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰
伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、
碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤
头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4)检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、
保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
5)检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充
足，并按润滑批示图表加油。
6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7)打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气
（汽）压应符合规定，并放掉管中的积水。
8)进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制
动、换向、联锁、限位、保险等）、各指示装置（指示仪表、指示灯
等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润
滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
3.工作中认真做到：
1)坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设
备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3)密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，
保证设备各部位润滑良好。
4)密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异
味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再
继续工作。
5)调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、
气（汽）源。
6)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池
（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7)设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。
4.工作后认真做到：
1)各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位
置上；关闭电、气（汽）源。
2)整理工具、零件和工作场地。
3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净
设备各部位，各滑动面加油保护。
其次，认真执行下述有关补充规定：
1.工作前认真作到：
1)在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才
能开动设备。
2)有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、
管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空
气放掉。
2.工作中认真做到：
1)不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的
狭窄板料和短料。
2)刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检
验，以免发生意外。
3)刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4)剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行
剪切。
5)有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6)对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板
厚关系曲线图》来确定。
3.工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
三、注意事项
1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，
由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影
响刀片耐用度。
3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力
应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4.操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
5.剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
四、维护保养
1.严格按照操作规程进行操作。
2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3.机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正
常安全可靠。
5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，
并报备件补充。
6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
五、技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪机是使用量多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时应注意：
1.工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否
畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2.不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取
料等，并确定由1人统一指挥。
3.要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规
格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5.操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧
装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6.剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7.放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。
工作时严禁捡拾地上废料，
以免被落下来的工件击伤。
8.不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
