设备维修概论

设备维护及修理的理论与技术
设备维护及修理是一个非常重要的工作，它关乎到设备的正常运转和使用寿命。

在日常生活和工作中，我们经常会接触到各种各样的设备，包括家用电器、办公设备、工业设备等，这些设备在长时间的使用中难免会出现一些故障或者需要进行定期的维护保养。

因此，学习设备维护及修理的理论与技术，对于我们能够更好地保护设备，延长其使用寿命，提高工作效率是非常重要的。

设备维护包括日常的保养工作和定期的检修工作。

例如，对于家用电器，我们需要定期清洁、检查电线是否破损、防水措施是否到位等；对于办公设备，我们需要定期更换耗材、清洁设备内部、检查设备的电路是否正常等；对于工业设备，我们还需要进行润滑、更换易损件、对设备进行全面的检测等等。

这些工作都需要具备一定的理论知识和技术技能，在实际操作中需要注意安全和维护的细节。

在设备出现故障时，修理工作更是需要专业的技能和经验。

首先，我们需要对设备进行全面的检查，找出故障的原因；然后，根据故障的具体情况，选择合适的修理方法，可能包括更换部件、修理电路、重新校准等；最后，我们需要对修理后的设备进行再次检测和测试，确保设备完全恢复正常工作。

总的来说，设备维护及修理的理论与技术是一个非常值得学习和掌握的技能，它不仅可以帮助我们更好地保护设备，延长其使用寿命，还可以提高我们在工作和生活中的效率和安全性。

因此，我们应该在日常生活和工作中多加学习和实践，提高自己的维护和修理能力。

设备维护及修理的理论与技术引言设备维护及修理是指对各类设备进行定期的维护保养和故障排除的工作。

设备的正常运行对于各行各业都至关重要，因此掌握设备维护及修理的理论和技术对于工程师和维护人员来说是十分重要的。

本文将介绍设备维护及修理的基本概念、理论原则和常见的修理技术。

设备维护的基本概念设备维护是指通过定期的保养和检修，使设备保持良好的工作状态，提高设备的可靠性和使用寿命。

设备维护的基本目标是避免故障和停机，减少维修成本，提高设备的效率和可用性。

设备维护包括预防性维护和修复性维护。

预防性维护是指通过定期的保养和检查，及时发现并修复潜在问题，以避免设备故障和停机。

修复性维护是指在设备故障发生后的维修工作，旨在快速解决故障，恢复设备的正常工作。

设备维护的理论原则设备维护的理论原则包括预防性维护、计划性维护和维修测试。

预防性维护预防性维护是设备维护的基础工作，它的目的是通过定期的保养、检查和更换易损件来避免设备故障的发生。

预防性维护包括定期清洁设备、润滑设备、更换磨损的部件等。

计划性维护计划性维护是基于设备的使用寿命、工作条件和运行情况等信息，制定设备维护计划的工作。

计划性维护包括制定维护计划、安排维护人员、准备维修材料等。

维修测试维修测试是设备发生故障后的维修工作，目的是通过检测、分析和修复故障，恢复设备的正常工作。

维修测试包括故障诊断、故障修复、故障测试和设备调试等。

常见的修理技术设备维护及修理的常见技术包括机械维修、电气维修和电子维修等。

机械维修机械维修是指对机械设备的维护和修理工作。

机械维修常见的技术包括设备的拆解和组装、轴承的更换和润滑、齿轮的调整和更换等。

机械维修通常需要工程师具备一定的机械专业知识和技能。

电气维修电气维修是指对电气设备的维护和修理工作。

电气维修常见的技术包括电路的检修、电机的维护和故障排除、电器元件的更换等。

电气维修需要工程师具备一定的电气专业知识和技能。

电子维修电子维修是指对电子设备的维护和修理工作。

设备维修技术的发展概况设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理，又称设备修理。

设备维修的基本内容包括设备维护保养、设备检查和设备修理等。

1.设备维修体制发展的四个阶段(1)第一时期是事后维修制阶段。

就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修阶段(既是操作工又是维修工)和专修阶段(有专业的维修工)。

其主要的特点是设备坏了后才进行修理，即设备不坏不会修理。

(2)第二时期是预防维修阶段。

主要特点是其修理间隔的确定根据经验和统计资料而来，但是它很难预防由于随机因素而引起的偶发性事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。

例如苏联，在1923~1955年期间不断实践、完善形成;1939 年出版的《机器制造企业设备定期修理制度》，开始向制造企业推广，二战后得到广泛推行。

1955 年颁布《机器制造企业工艺设备的统一计划预修制度》，预防维修开始作为全苏联统一的设备修理制度得到全面推广，对所有的机械、电气等设备都规定了修理复杂系数和修理周期结构，所有的设备维修都按照计划实施。

到20世纪80 年代，逐步认识到预防维修体制的一些弊端。

又例如美国1925年提出预防维修的概念，其内涵大体与苏联相同，只是注意了维修的经济性。

1954 年在预防维修体制的基础上提出了生产维修的思想。

(3)第三时期是生产维修阶段。

所谓生产维修主要由四部分组成:即事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。

这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计、制造与使用、维修连成一体。

(4)第四时期是预知维修阶段，我们又称为状态维修阶段。

这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发生密切追踪监测，仅在必要时才对设备进行修理。

机电设备维修技术绪论引言机电设备在现代社会中起着重要的作用，可以帮助人们完成各种任务和工作。

但是，由于长期使用和磨损，机电设备不可避免地会出现各种故障和问题。

因此，机电设备维修技术的发展和应用变得至关重要。

本文将介绍机电设备维修技术的概念、意义和发展趋势。

一、机电设备维修技术的概念机电设备维修技术是指对各种机械和电气设备进行故障诊断、修理和保养的技术方法和操作。

它涉及到各种知识和技能，包括机械、电子、电气和自动化等领域的原理和应用。

通过维修技术，可以使机械设备恢复正常工作，提高工作效率和产品质量。

机电设备维修技术主要包括以下几个方面：1.故障诊断：通过观察和检测机械设备的工作状态，找出故障的原因和位置。

可以通过观察设备的外观、听声音、测量电压和电流等方式进行诊断。

2.维修方法：根据故障的原因和性质，选择合适的维修方法。

常见的维修方法包括更换零部件、修复损坏的部件、调整设备的参数等。

3.维修工具：维修工具是进行机电设备维修的必备工具。

常见的维修工具包括扳手、螺丝刀、电压表、电钳等。

不同的维修工具适用于不同种类的故障和设备。

4.维修安全：在进行机电设备维修时，安全是非常重要的。

维修人员应该具备相关的安全知识和技能，保证自己和他人的安全。

二、机电设备维修技术的意义机电设备维修技术的发展和应用对于保障设备正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

1.提高设备可靠性和稳定性：通过对机电设备进行定期维修和保养，可以排除潜在的故障和问题，提高设备的可靠性和稳定性。

这样可以减少设备停机时间，提高生产效率。

2.节约成本：通过维修技术，可以及时处理设备故障，避免设备由于故障而导致的生产中断和损失。

同时，及时保养和检修设备，可以延长设备的使用寿命，减少更换设备的成本。

3.保证产品质量：机电设备的正常运行对于产品质量具有重要影响。

通过维修技术，可以保证设备在工作过程中的稳定性和精确性，保证产品质量的稳定性和一致性。

4.提高维修技术水平：随着科技的不断进步和机电设备的发展，维修技术也在不断更新和提高。

机电设备维修基础知识概要前言机电设备维修是指对各种机械、电气及电子设备进行故障诊断和维护保养的工作。

机电设备维修是一个非常重要的工作，因为机电设备是各种生产和运输工具的重要组成部分，是工业现代化和现代交通发展的关键。

因此，机电设备维修的质量直接影响到生产的效率和设备的寿命。

本文将针对机电设备维修的基础知识进行概述，主要涵盖以下几个方面：1.机械设备维修基础知识2.电气设备维修基础知识3.电子设备维修基础知识机械设备维修基础知识机械设备维修是指对机械设备进行故障诊断和维护保养的工作。

机械设备维修的基础知识主要包括以下几个方面：机械原理机械原理是机械设备制造和维修的基础。

机械原理研究机械系统的结构、运动和力学性质等基本规律。

掌握机械原理有助于工程师在维修机械设备时更好地理解设备的工作原理，找出故障所在，从而进行有效的维修。

机械加工机械加工是指使用各种加工设备和工具对零件进行加工的过程。

机械加工的工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、齿轮加工等。

机械加工是制造机械设备和修复故障的核心技术之一。

液压与气压传动液压与气压是常见的机械设备传动方式。

液压和气压传动具有传动力矩大、速度可调、反应迅速等优点，因此在机械设备的传动系统中广泛应用。

维修人员需要对液压和气压传动的工作原理、结构和常见故障具有一定的了解，以便及时排除传动系统的故障。

电气设备维修基础知识电气设备维修是指对各种电气设备进行故障诊断和维护保养的工作。

电气设备维修的基础知识主要包括以下几个方面：电子基础知识电气设备和电子设备有密切的关系，因此维修人员需要掌握一定的电子基础知识。

主要包括电路基础、数字电路、模拟电路、半导体器件等方面。

电子基础知识有助于维修人员更好地理解电气设备的工作原理和找出故障所在。

电气控制电气设备大多数需要进行控制，因此电气控制是电气设备维修的一个重要方面。

常见的电气控制包括单相电机的启动、电器安全保护、自动化流程控制等。

维修人员需要了解各种控制装置的工作原理、结构和功能，才能进行有效的故障诊断和维修。

3机械零件失效形式及对策4机械零件修理与更换的原则5机电设备维修管理1.1 机械故障概论L L 1故障的含义及类型1故障的含义故障——机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的 功能及不能继续运行的现象。

2故障的类型故障可以不同角度分：如1）槁时性故障2）永失性故障 按故障发生的时间分有以下几种；1）早发性故障2）突发性故障 3）渐进性故障4）复合型故障 按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障 按故障产生的原因分有: 1）人为故障 2）自然故障 按故障造成的后来分有1）致命故障2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨搦性的扈险故厚等” 由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。

1.1*2故障的特点与故障管理1故障的特点1）多样性 2）层次性4）琏时性 5）不确定性 2故障萱理故障骨理足设备管理的核心内容之一。

其目的在于早期发现故障征兆，及时 采取措施进行预障和维修口故障管理的程序和内容包括：n 宣传毅育和技术培训相结合。

3）多囲素和相关性 6）修复性茲制定严胳的管理制度和维护保养制慶.弘熟悉机械设备結构和工作原理，掌握工作性能°配置先进的检查、检测和监测设备，对重委设备和零部伴进行实时监测，定期分析，准确掌握设备敌障的信息和征兆*办根据故障现象和信息及征兆，进疔认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最性的维修第略和维楼方案，及时维修过程进行记录口提供后期统计和借鉴。

4 对常发生就多次重复出现的故障的邯位咸韋件，要重点监测，迪要时对其进行杀统技术改造"建立故暉袪息管理流程图口如图X1・V3机械故障产生的基本规律如图所示T.21工4影响故障产生的主要因素（一〉制造和修理因素对故障的影响1、尊件材料的选择零件加工质量3＞装配质量（二〉使用因素对故障的療响仏工柞负荷2、工作环境3、设备保养和操作技术L定义机械设备在规定的条件下，在规定的时间冉，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复別规定狀态的能力称维修性所谓規定的条件，是指选定了合理的维修方式.准备了维修用的测试仪器及装备和相磁的备件、标准、技术资料，由一定技术水平和良好勞动情绪的维修人负进行操作“所谓规定的时间，是播机械设备从寻找、识别故障开始，直至捡查*拆卸、清洗、修理或更换、安装、调试s验收，最洁达到完全恢复正常功能为止的全部时间。

医疗设备维护概论主要涉及医疗设备的维护和管理。

在维护过程中，主要有两种维护模式：事先维护和事后维护。

事先维护，也称为预测性维护，主要是通过定期检查和保养来预测和预防设备可能出现的问题。

这包括了解设备的性能和参数，进行预防性的维护，以降低设备故障的发生率。

这种维护方式旨在确保设备始终保持在最佳状态。

事后维护则是在设备出现故障后进行的维修。

这通常是一种被动式的维修，需要了解设备的具体类型和性能，以便进行针对性的维修。

此外，医疗设备维护概论还可能包括其他内容，如设备的使用和保养规范、常见故障的解决方法、以及新的维护技术等。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

第一章概论在当今世界，企业之间的竞争在很大程度上表现为生产率方面的竞争，生产率的提高常常又是通过日趋复杂的生产工艺及生产设备来实现的，如果能在费用优化的前提下使生产设备达到较高的有效度，企业为此而付出的日益增多的投资也将被证明是合理的。

维修对于设备的有效度及由此而产生的经济性有着至关重要的影响，人们对维修在企业生产中的作用也有着越来越清醒的认识.当然，设备经济运行的前提并不仅仅局限于维修，设备规划、设计、选型等项工作也都在很大程度上影响着设备运行的经济性，而这种经济性又是通过生产加以实现的.正因为如此，出于经济和现实的考虑，生产管理的重心开始由直接的生产领域(如生产、装配)向间接领域（如工作准备、维修)转移。

在生产企业中,工作准备过程中计划任务的目标优化必须充分考虑到维修和生产中的经验才能予以实现.现在的问题是，生产、工作准备和维修部门之间的协作以何种方式及到何种程度对于企业来说才是有意义和必要的.成本、资产的使用、交货期及生产的有效性在工业生产领域是关系紧密、不可或缺的要素,在特定的范围内，这些要素的作用同样也适用于维修.因此，维修的目标应该是：·提高设备的有效度;·降低备件的仓储成本；·提高对设备故障的反应能力。

如果没有在维修方面的投入是不可能实现上述目标的.第一节工作准备、维修及生产之间的职能划分一、工作准备的职能所谓工作准备,是指在费用优化的前提下，为产品生产，工作流程设计的计划、控制和检查所需的工作器材、人员、设备而进行准备的所有必要的资料和所有相关的措施。

因此，工作准备的职能是在为企业取得最大经济效益的前提下，使劳动力、设备和原材料等生产要素最大限度地发挥作用。

此外，工作准备的职能还在于确保生产设备的可靠性和无故障运转。

为达此目的,在制定计划时充分考虑维修部门对设备性能或维修性能提供的意见是十分重要的.二、维修的职能企业为保值及避免出现故障而对设备持续进行的保养及预防措施属于维修部门的职能。

设备维修的基本内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

详述如下。

一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。

其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。

主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。

主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。

此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。

二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。

保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。

通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。

日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。

定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。

目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。

1.1设备维修的基本概念设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。

这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全面翻修等。

由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动。

维修是伴随生产工具的使用而出现的。

随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化。

维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式，实行全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。

可以说，维修已从一门技艺发展成为一门学科。

(1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。

(2)维修是事前对故障主动预防的积极措施随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果。

对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性，还可节约维修费用。

(3)维修是设备使用的前提和安全生产的保障随着机器设备高技术含量的增加，新技术、新工艺、新材料的出现，智能系统的应用，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越大。

离开了正确的维修，离开了高级维修技术人员的指导，设备就不能保证正常使用并发挥其生产效能，就难以避免事故，所以维修是设备使用的前提和安全生产的保障。