空调水系统管道配件及阀门技术要求
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8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品,并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装,不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施,以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施,以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示,在系统需要之地方如分支管道,旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验,而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书(企业注册证书、ISO认证证书及其它证书)。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书(包含原产地证明文件、原产地质量证明文件)及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造,所有阀门工作压力应符合图纸要求,除特殊规定外不应低于1600kPa;温度范围为-10℃-80℃。
空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装,现行的《GB50242-2002》规定执行。
焊工应有相应的焊工合格证书。
2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
抽查10%,不少于5件。
检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。
采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时,管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施,不可直接接触。
当为热水管道时,还应加宽其接触面积。
支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。
按系统支架数查5%,不少于5个。
3、管道安装应符合下列规定:1)隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。
2)焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3)管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架。
4)冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格,再循环试运行2小时以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5)固定在建筑结构上的管道支吊架,不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部高出楼地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量:系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%,不得少于5件。
方法:尺量、观察,旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。
4、管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。
设计无要求时,应符合下列规定:1)冷热水及冷却水系统试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;工作压力大于等于1.0MPa 时,为工作压力加0.5MPa。
2)对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
动态平衡电动调节阀(自动平衡电动两通阀)1.动态平衡电动调节阀必须是在一个阀体上实现动态平衡,全行程比例调节控制功能,。
不接受用两个阀联合拼接的方式。
2.必须是压力无关型的动态流量控制阀,系统阻力值符合设计,不得额外增加阀门,影响水系统的阻力平衡。
3.阀门应具有两种功能,并保证两种功能同步执行:可接受电压或电流信号,调节阀门开度,进行阀门流量的调节;动态地保持阀门水流量的功能,即驱动器无动作阀门开度不变时,系统中压差波动对通过阀门的流量不产生影响。
每一开度均对应某一固定流量值,开度不同,对应的流量值不同,通过调节开度实现调节流量并保持水系统的平衡。
4.系统安装此阀后无需其他平衡手段即可实现空调水系统静态水力平衡及动态水力平衡。
5.在工作压差范围内,因负荷变化而需调整阀门开度时,应保证阀门在任意开度的流量值均不受系统压差波动的影响,且开度不变时其流量值保持恒定,误差值在±5%以内。
6.阀胆:可调校流量式,阀胆应具有弹簧恒压机构及导压通道,以保证阀体流量调节机构处于恒压状态。
7.阀门必须可以完全关断,不得有内漏。
8.阀门压差控制范围35-450Kpa。
9.为延长阀门使用寿命,动态平衡装置须采用全金属结构,不得采用橡胶膜片结构。
10.为减少施工以及运行维护的工作量和降低损坏风险,所有型号阀门动态平衡装置必须为内置,以减小阀门尺寸、重量和抗碰撞能力。
11.DN40及以下阀体材料为黄铜,内部组件为不锈钢(SS304)或黄铜,可承压不应低于1.6MPa,螺纹连接;DN50及以上阀体材料为球墨铸铁(不低于QT450),内部组件为不锈钢(SS304)或黄铜,可承压不应低于1.6MPa,法兰连接。
12.0型圈材质:EPDM。
13.介质温度:-20〜120°C。
14.环境温度:-10〜40°C; 90%RH不结露。
15.防护等级:不低于IP54。
16.为了便于施工安装,阀门尺寸和重量应尽量小。
空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规*GB/T 12220-89 "通用阀门标志"GB/T 13927-92 "通用阀门压力试验"GB/T 8464-2008 "铁制和铜制螺纹连接阀门"GB/T 12224-2005 "钢制阀门一般要求"ISO05208-93 "工业阀门、阀门的压力试验"GB/T 12238-89 "通用阀门法兰和对夹连接蝶阀"GB/T 12237-2007 "石油、石化及相关工业用的钢制球阀"/T 8527-97 "金属密封蝶阀"GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的构造长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级〔IP代码〕b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规*EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据,物料及设计详图,所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品,每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告,第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧,能够承受BAS系统的开度控制〔4-20mA模拟量信号〕,能够反应阀门的开度〔4-20mA模拟量信号〕、当地/远方。
一、空调水系统普通阀门技术要求(DN300以上)1.概述1)提交之阀门应为认可之制造厂制造,所有阀门必须满足设计及规范要2)工艺要求:阀门的表面处理均符合GB12252-89的标准规定。
a)除橡胶、铜及不锈钢外,阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法)。
b)涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度变化而分解。
3)阀门检验:为保证所提供阀门符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下:a)涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验、b)直流电火花检漏仪检测漏涂点c)铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。
d)水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa(2.4MPa)不得渗水。
e) B.阀座密封试验:压力为1.1MPa(1.76MPa)不得渗水。
f)操作试验:全套阀组合好后,利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上,应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
4)阀门包装:阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂,测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住,以防垃圾进入。
5)出厂检测:阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行,作到100%全检,并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
6)阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,其浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;并要求表面光滑使过水阻力减少。
7)阀杆衬套及轴承材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
8)应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质;以及物理化学检测数据。
9)阀轴密封:要求密封圈在数年内不活动,亦不老化,长期保持密封效果;在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;同时应考虑能在有水压的状况下更换填料的措施。
10)阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便从地面上可直接操作;阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭;在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N.M。
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位.2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀.2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木.2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充.2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时,应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。
一、适用范围适用于空调工程水系统的管道与设备(包括冷热水、冷却水、凝结水系统)的安装.二、施工准备2.1 技术准备参见”22.2通风与空调设备安装”第22.2.2.1条。
2.2 材料设备要求1.空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2.焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷,且应有出厂合格证或其他质量证明文件.3.镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。
4.钢塑和铝塑管道及管件的规格、种类应符合产品标准要求,管壁、粘胶层及内衬(涂)塑层薄厚均匀,无锈蚀、飞刺,内衬无破损。
管材及管件应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。
5.塑料管及管件的规格、种类应符合产品标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整,无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷,并附有产品说明书和质量合格证.6.胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂,应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味.在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质.2.3 主要机具1.机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2.测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。
2.4 作业条件1.设计图纸、技术文件齐全,已编制施工方案,完成安全、技术交底。
2.明装托、吊干管安装必须在结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
3.立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行.每层均应有明确的标高线.应把竖井管道内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
技术要求.管材技术要求1)内外涂塑钢管应采用涂塑的无缝钢管,管材管件应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000中的有关技术要求。
2)卫生间采用的PP-R给水管管材管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742的技术要求。
冷水管使用温度W 40° C,热水管使用温度W 70° Co 3)排水铸铁管应采用柔性接口法兰承插式离心球墨排水铸铁管,管道应符合GB/T12772-2008的标准要求,排水铸铁管直管,管件,法兰压盖及密封圈必须为同一品牌,以保证管道的严密性,可曲绕性和抗震性能。
管道紧固件材质为热镀锌碳素钢。
4)焊接钢管管材、管件应符合GB/T3092-2001的标准要求。
5)热镀锌钢管管材、管件应符合GB/T3091-2001的标准要求。
6). PVC-U排水管管材、管件应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的标准要求。
阀门技术要求1.球阀:阀体球体材质为黄铜材质,所有球阀应使用聚四氟乙烯的双面密封。
连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16o2.手把型对夹式蝶阀:阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-304型铸不锈钢、10个限阀板密封圈-NR-NBF橡胶、阀杆-420型不锈钢,所有带手柄蝶阀必须带有包含位。
连接方式为对夹式。
公称压力:P N16。
3.蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀:阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-球墨铸铁涂铬、阀板密封圈-NR-NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢,手轮-304。
连接方式为对夹式。
公称压力:PN16。
4.止回阀:阀体-小于DN50为黄铜、大于或等于DN50为球墨铸铁、阀瓣-铝青铜+橡胶、阀座-铝青铜、轴承为铝青铜、导流体为灰铸铁。
管径大于、等于DN50的连接方式为法兰式,小于DN50的连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16o5.Y型过滤器:管体-铸铁、滤网-不锈钢、止水胶圈-合成橡胶NBR6.电磁阀:常闭型(断电时呈关闭状态)。
给排水(空调水管)施工方案1. 通用技术要领:1) 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等,入库前还应作外观检查,合格后方能入库,并分门别类做好标识。
2) 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作,验收工作应由有关方签证认可方为有效,中间交工应做好接口工作,与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3) 管道安装前,清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
4) 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行度垂直度应符合标准。
5) 对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6) 管子丝扣连接,套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况,加工时,管子螺纹应规则,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,管件紧固后,外露2~3 牙,并应将外露螺纹上的填料清理干净,并应及时刷涂防锈漆。
7) 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙,并按规范GB50236-98 工业管道焊接工程施工及验收规范执行,规定开坡口70°±5°,不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二度防锈漆,法兰连接时,法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
8) 管道安装过程中,分阶段进行水压试验,在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下(按设计要求):工完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求,构造合理,埋设平整牢固,与管道接触紧密牢固,排列整齐。
10) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求:11) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活,可靠。
空调水管安装技术要求(一)、空调水管道系统管道使用材质:1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时,采用标准焊接钢管;2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时,采用无缝钢管;3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。
(二)、管道安装流程图:(三)、施工技术措施:1、材料管理:(1)、管材质量是保证该系统质量的关键,因此,必须采用有合格证的产品,并在运输过程中,严格管理,防止损坏; 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收(2)、质量标准:管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定;(3)、管材进场后,安装前应进行外观检查,看有无缺陷裂纹,有的不能使用。
2、管道组装:(1)、一般规定:与管道有关土建工程已验收合格,满足安装要求,并已办理交接手续;与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕;管道组成及管道支承件等已检验合格;管材、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的,其质量应符合设计文件的规定;法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得贴墙壁、楼板或管架;在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕;管道穿越道路、墙或构筑物,应加套管或砌筑涵洞保护。
(2)、管道的安装:A、管子的调直和刷油:管子在安装前进行检查和调直,检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象,对于严重锈蚀的管子不得使用;弯曲的管子应进行调直;当管材用量较大时,应集中检查与调直;对于弯曲不大、管径较小的管子,可采用手工冷调;对弯曲较大且管径又较大的管子,可采用热调(地炉或气焊加热,简单压力机具压调)。
集中调直后的管子,应立即集中涂刷防锈漆(焊接钢管不刷),无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。
空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁、粘胶层及内衬(涂)塑层薄厚均匀,无锈蚀、无飞刺,内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味,色度小于1°,混浊度小于5°。
在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现;胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
二、主要施工机具1 主要施工机具:砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2 测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
3 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
4 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
5 施工准备工作完成,材料送至现场。
四、操作工艺(一)工艺流程图:(二)施工准备。
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002;2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图;3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下:螺纹连接;2、内径125毫米或以上:焊接,但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管,有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式,焊接要求如下:1.3.1管壁厚δ<4mm 的水管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时,要开单边坡口或V 形坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%,全长不大于10mm,管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm,管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满,无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求:
对于中央空调的水系统,需要包括冷(热)水系统、冷却水系统和冷凝水排放系统。
其中冷(热)水系统中的管道配件一般建议使用钢管铸铁件等材质,要求密封性好且能承受一定的压力。
为了保证中央空调水系统的正常运行,阀门的选择也非常重要。
具体选型应根据阀门的使用场合和要求以及系统的参数来确定。
例如,在冷水机组的进出水口应安装截止阀和调节阀,以便对冷却水流量进行控制。
具体到技术要求方面,阀门应符合国家标准,如GB/T 12224-2015《金属阀门结构长度的设计》和GB/T 13927-2018《工业阀门试验规程》等。
同时,阀门的蒸汽耐压和密封性等性能也需要满足设计要求。
附件:空调水管道工程技术规格书一、空调水:1.管道:A.室内管道镀锌管道材质Q235A,参考GBT3091无缝钢管材质为20号钢,参考GBT8163螺旋缝电焊钢管材质为Q235A,参考GBT8163b. 室外直埋管道1)结构组成:为无缝钢管,保温为聚氨酯硬质泡沫塑料,保护层为高密度聚乙烯外套管,保温层的加工采用高压灌注发泡工艺;管道管端应套乙烯热收缩水封头。
2)技术要求✧聚氨酯硬质泡沫塑料✧密度:60-80kg/m3✧抗压强度:0.12MPa✧剪切强度:0.12MPa✧导热系数:0.027w/m℃✧耐热性:120℃二、钢制管道配件1.弯头:为压制配件,弯曲半径为1.5D2.三通:为压制配件,弯曲半径不小于1.0D3. 室外直埋管道用的弯头弯曲半径大于1.5D,管端应套乙烯热收缩水封头4.法兰: D-法兰外径; K-螺栓孔中心距; L-螺栓孔径; n-螺栓孔数; C-法兰厚度PN1.0MPaPN1.6MPa、三、保温材料1. 要技术参数如下:✧✧✧导热系数:≤0.035w/m.K (20℃)✧湿阻因子:共同沟部分管道:≥9000;室内管道>4500;非空调区及室外管道≥7000 ✧密度>64kg/m3✧氧指数>32✧真空吸水率≤690✧烟密度≤50✧计算环境温度38℃✧介质温度 5.5℃四、成品支架有厂家制定方案,设计确认后供货五、阀门管路上的泄水阀均采用法兰式闸阀。
其余阀门,DN<50采用闸阀,DN≥50时采用蝶阀(50≤DN<200时采用手柄型,DN≥200采用涡轮蜗杆型),风机盘管上关断阀使用球阀阀门工作压力等级均为:1.0Mpa1.蝶阀➢蜗轮蜗杆蝶阀,带有可靠锁定装置并且有明显的启闭指示➢材质•阀体:球墨铸铁•阀瓣:不锈钢•阀座:EPDM•阀杆:不锈钢•涂装:环氧树脂粉体涂装2.截止阀➢材质:•阀体、阀盖:球墨铸铁•阀杆:不锈钢•阀座:不锈钢•阀瓣:不锈钢•涂装:环氧树脂粉体涂装3.闸阀➢弹性座封闸阀(暗杠式)采用无凹槽平底式阀座➢材质:•阀体:球墨铸铁•阀芯:球墨铸铁+ EPDM•阀杆:不锈钢•涂装:环氧树脂粉体涂装4.铜球阀➢材质:•左右阀体、阀盖:黄铜•阀杆:黄铜•球心:黄铜5.止回阀➢静音缓闭止回阀➢材质:•阀体:球墨铸铁•阀座:铝青铜•导流体:铸铁•弹簧:不锈钢•涂装:环氧树脂粉体涂装6.泄水阀➢采用闸阀7.自动排气阀:➢单杠杆式自动排气阀➢材质:采用全铜制8.Y型过滤器:有效面积应等于所连接管道流通面积的3.5-4倍➢带伸缩法兰(用于空调箱和风机盘管前)➢技术要求:•有效面积应等于所连接管道流通面积的3.5-4倍•滤网孔径要求:用于空调机组及自控阀门前为8目/吋(约1.8mm);风机盘管前为16目/吋(约1.6mm)➢材质:•阀体:铸铁•过滤网:不锈钢•止水胶圈:合成橡胶NBR9.自洁式水过滤器(用于水泵和板交前)➢功能:•过滤功能,水平进排水型自洁式水过滤器具有气水分离功能;•过滤网有自洁功能,不用开盖或停机清理滤网;•排污不用停机,只需定期开启排污阀即可;•污物增加,系统阻力不变;•排污率达99%,有排气功能的,排气率达99%。
空调水管道安装工艺流程管材材质要求严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货,管道材料和规格各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。
所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。
钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。
阀门应按有关规范要求进行抽检,有防火要求(或特别要求)的材料应具有政府消防部门(或权威机构)的检定证明文件。
预留孔洞及预埋铁件在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作;管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿;遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。
在外墙内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,在大模板拆除后及时进行剔凿,严禁用大锤操作。
套管安装管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。
关于防水套管安装(见下图)柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物,做法见下图:柔性穿墙防水套管安装图注:1-套管;2-翼环;3-挡圈;4-橡皮条;5-螺母;6-双头螺母;7-法兰盘;8-短管;9-翼盘。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图5、型钢管架安装:管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架;附表10 最大管道支架间距2(P15、16页)管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。
空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规范GB/T 12220-89 《通用阀门标志》GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级(IP代码)b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据,物料及设计详图,所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品,每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告,第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧,能够接受BAS系统的开度控制(4-20mA模拟量信号),能够反馈阀门的开度(4-20mA模拟量信号)、当地/远方。
满足BAS系统监控要求;2.支撑详图。
3.操作及维修手册。
(1)供货商提交以下文件:1)各种阀门的规格及结构形式说明。
2)各种阀门的外型尺寸。
3)各种阀门的备件清单。
4)供货商认为必须提供的其它技术资料。
(2)供货时供货商提交以下文件:1)电动执行器的电气接线图和电器原理图。
4.设备出厂随带文件(1)各种阀门出厂合格证书以及相的说明书、安装、使用和维护手册技术数据、出厂前的测试、试验记录;(2)各种阀门的外型尺寸及安装详图;(3)各种阀门的操作和维修手册及备件清单;(4)电动阀门的电气接线图和电器原理图;(5)阀门及其配套设施的检测报告和合格证;(6)详细的交货清单、装箱清单;(7)原材料出厂证明、检验报告;(8)产品出厂检验报告;(9)设备设计制造、验收及性能测试采用的标准;(10)设备各主要部件的材质、规格、型号、产地、制造厂家名称;(11)全套的安装、调试、操作、维护和故障处理手册。
(12)供货商提供的所有技术资料如样本、曲线图、原理图、检测报告等都附带电子文件。
5.技术要求:(1)阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求;(2)外观良好、无锈斑;阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定;(3)阀杆与阀体结合部位不渗漏,采用优质橡胶密封材料。
严禁使用再生橡胶。
具有较好的抗老化和耐磨性;(4)除易损件可在正常寿命期间更换外,阀门的橡胶15 年以上,不锈钢金属约80 年,整体使用寿命不少于15 年。
承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。
(5)蝶阀:1)阀体、阀盖采用球墨铸铁,表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施,阀体应为一体式,带延伸阀颈,以方便现场安装。
2)阀座:材质为EPDM,阀座应采用槽舌式设计,自内向外包覆阀体,与阀板紧密接触,确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来,避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀,阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O 形圈,并且拆卸更换简单。
3)阀杆:材质为不锈钢316,应采用两截式无销连接或带花键的单根整体式阀杆,确保与阀板的刚性转动。
4)阀板:材质为不锈钢或喷涂环氧树脂/尼龙11 的球墨铸铁,阀板应采用先进的球面密封,可以上下自由对中,以避免在操作中对阀座产生应力,延长阀门使用寿命。
(6)闸阀:1) ≤DN50 为青铜阀体及实心楔形闸板、升降阀杆和连接阀帽,丝扣连接。
)>DN50 为软密封闸阀,要求如下:a.至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、螺母等部分组成。
b.软密封闸阀的阀体、阀盖应采用精密铸造法铸造,一次成型。
c.软密封闸阀底部无凹坑,流体通过截面呈直线状,不积存渣滓物。
d.阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O 型圈。
e.闸阀主要零部件材质如下:阀体、阀盖、轴盖:球墨铸铁;阀板:不锈钢或球墨铸铁包三元乙丙橡胶;阀杆:不锈钢;密封圈:丁晴橡胶;螺栓螺母等零部件:不锈钢。
(7).止回阀:阀体:球墨铸铁或青铜阀板、导向轴:不锈钢或青铜弹簧:不锈钢(8).过滤器:阀体:青铜(DN≤50);球墨铸铁(DN≥65),表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施,滤网:为不锈钢板一次冲压成型,滤网应有加强筋结构,网孔径为0.5-0.8 毫米,其总面积至少为管道内面积的三倍。
(9).截止阀开启轻巧。
使用寿命长,保证使用不低于十五年。
阀体: DN≤50 青铜 DN>50 球墨铸铁阀盖: DN≤50 青铜或黄铜 DN>50球墨铸铁阀杆: DN>50不锈钢阀瓣: DN>50不锈钢不锈钢材质应不低于SUS304。
(10).电动开关碟阀:1) 额定压力:1.6Mpa。
阀体耐压和阀门关断压力要满足阀门所在位置的要求。
2) 执行器:220VAC 供电,具有开/关到位信号反馈(位置指示)。
3) 带人工手轮手动装置,在掉电或停机时系统处于安全状态,也应能手动操作,以便该执行器自动功能,故障时不致使整台机组停机。
4) 阀体:青铜或优质脱锌黄铜(DN≤50),铸铁包尼龙11(DN≥65);阀芯:不锈钢或青铜,阀杆:不锈钢。
使用寿命不少于30 年。
5) 选用国际知名品牌产品,执行器为欧美原装进口产品。
(11). 电动调节阀1) 额定压力:1.6Mpa,并满足使用位置所需要的关闭压差。
2) 执行器:220V/24VAC 供电,0~10VDC 或4~20mA 信号控制,具有位置信号(0~10VDC 或4~20mA)反馈。
执行器应具有全行程的过载保护装置,以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电机。
执行器在断电后,可以弹簧复位安全关闭。
3) 直径≤DN50 采用丝扣连接,其余采用国标法兰连接。
4) 调节特性: 理想的等百分比(要求提供阀门调节特性曲线图)。
5) 防护等级≥IP54。
6) 带手动装置,在掉电或停机时系统处于安全状态,也应能手动操作,以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机;7) 阀体:青铜或优质脱锌黄铜(DN≤50),铸铁(DN≥65),阀芯:不锈钢或青铜,阀杆:不锈钢。
8) 安全开关运行次数应不低于100,000 次,并提供国内权威机构出具的检测报告。
9) 须根据实际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs 值的阀门规格,并提供完整、正确的阀门规格计算选型书。
口径不变的情况下,如选用不同流量系数的阀门,价格不做调整。
10) 选用国际知名品牌产品,执行器全套为欧美原装进口产品。
(12).流量计1)电磁式流量计需有4-20毫安培(mA)讯号输出,以供远端连续输出测量的水流量至空调、采暖控制系统及楼宇设备管理系统。
2)传感器应由316不锈钢构成,外加瓷质保护,整个流量计的保护系数须为IP 66。
3)流量计的误差不可超过量度数值的2%。
(13)、静态平衡阀1)所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。
2)所提供的产品应满足至少10年在大中型项目中运行使用,不接受在项目中运行使用时间不足10年的产品。
3)制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。
4)供货商提供本次投标产品在中国的使用实例,提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录、静态平衡阀产品须提供至少两份调试报告。
5)供货商应具有静态平衡阀全面联调的能力,包括专业的调试团队,调试工具以及调试配套软件。
6)静态平衡阀应具有压差测量、流量测量、温度测量、流量调节、关断功能。
7)静态平衡阀应具有开度锁定功能。
8)静态水力平衡阀应该具有专用的防泄水测量通道,能够现场精确地测量管道的流量,协助工程师完成系统的平衡调试工作。
9)阀门的测压口应在阀门手柄的同侧,以便于测量、保温。
10)为确保阀门具有较高的流通能力,要求阀体应为倾斜式Y型阀体,不允许垂直阀体结构。
11)阀门调节手柄应采用内升降式结构,在调试的过程中阀门手柄的高度保持不变,以便于安装。
12)阀门开度的数值显示在手轮的侧面,方便查看、调节,不接受开度刻度显示在手轮顶部的产品;13)流量控制精度:5%;14)工作温度:-20~130℃15)额定工作压力:1.6MPa。
16)材质:≤N50:阀体:青铜阀锥/轴:铜合金≥DN65:铸铁阀锥/轴:铜合金17)连接方式:≤N50:螺纹连接≥DN65:法兰连接(13)、压差调节器(压差平衡阀)1)所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。
2)所提供的产品应满足至少8年在大中型项目中运行使用,不接受在项目中运行使用时间不足8年的产品。
3)制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。
4)供货商提供本次投标产品在中国的使用实例,提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录。
5)压差调节器为自力式阀门,应具有恒定空调水系统两点间压差值恒定不变的功能。
6)压差值应可现场设定。
7)为确保阀门具有较高的流通能力,要求所有规格阀门阀体应为倾斜式Y型阀体,不允许垂直阀体结构。
8)为方便读取数值及调试,压差调节器压差设定值应显示在手柄侧面。
9)材质:≤DN50:阀体:青铜密封:EPDM≥DN65:阀体:铸铁密封:EPDM10)连接方式:≤DN50:螺纹连接≥DN65:法兰连接11)工作温度:-10~120℃12)公称压力:1.6MPa。
13)压差设定可直接手柄设定,而无需其它工具设定。
14)最大允许压差:≤DN50:≥200Kpa≥DN65:≥500Kpa15)工作压差范围:≤DN50:25-70KPa≥DN65:40-180KPa6.检验测试a)自动流量平衡阀及静态流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成,使其在控制压力范围内,能自动调节系统的水流量在设定流率+/-5% 精确度以内。
b)平衡阀之流率准确程度,必须提供完整的空调水系统水力平衡和平衡阀的调试报告以证明。
c)阀门应进行阀体耐压试验和阀座密封试验,对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验,阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。