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抽油机危险分析与防范措施1、概述游梁式抽油机存在着十大危险。
这十大危险是：（1）平衡块旋转危险；（2）皮带传动危险；（3）减速箱高处作业危险；（4）电机漏电危险；（5）操作台高处作业危险；（6）电机电缆漏电危险；（7）节电控制箱漏电危险；（8）刹车失灵危险；（9）毛辫子悬绳器危险；（10）攀梯危险。
2、危险分析及预防对策2.1平衡块旋转危险2.1.1平衡块旋转危险分析油田的游梁式抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范，造成了游梁式抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机的左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。
2.1.2防范措施a）加装防护网.游梁抽油机平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网，使采油井场职工和外部其他人员无法进入旋转危险区，实现设备的本质安全。
b）强化安全教育。
目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽油机旋转危险区；确因工作需要进行的，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入旋转危险区工作，禁止外部的其他人员进入旋转危险区。
C）加强安全警示标志。
在抽油机减速箱底座中部喷涂旋转部位，禁止靠近”的警示标志。
2.2皮带传动危险221皮带传动危险分析抽油机电机动力由皮带传送到减速器的皮带轮上，由于油田的游梁式抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，井场职工巡回检查和外部其他人员靠近、接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故，女职工的长发绞入皮带轮会造成伤亡事故等。
2.2.2防范措施a）加装防护罩。
游梁式抽油机皮带传动部位加装合格的防护罩，达到采油井场职工和外部的其他人员接触不到皮带传动部位，达到本质安全。
b）强化安全教育。
对皮带传动部位未加装防护罩的游梁式抽油机，要强化教育，采油井场职工和外部其他人员不要接近、接触皮带传动部位；确因工作需要，检查和接触皮带传动部位时，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入皮带传动部位工作，禁止外部的其他人员接近皮带传动部位。
游梁式抽油机存在的问题以及抽油机发展的趋势摘要：机械采油法是目前最主要的采油方法，而游梁式抽油机是使用最早，最普遍的抽油机，在我国的石油发展史上发挥了非常重要的作用。
但是随着我国科技的发展和采油技术的进步，游梁式抽油机的弊端也逐渐显露出来。
本文主要分析游梁式抽油机存在的问题，并提出了国际上抽油机发展的趋势，期望能给大家参考。
关键词：游梁式抽油机趋势效率机械采油法是目前最主要的采油方法，而游梁式抽油机是使用最早，最普遍的抽油机，其工作原理是电动机通过三角皮带减速箱减速后，由一个曲柄摇杆机构将减速箱输出轴的旋转运动转换为游梁驴头的往复运动，从而带动光杆和抽油杆作上下往复的直线运动，再通过抽油杆将这这个运动传递给井下的抽油泵的柱塞，使之工作抽油。
由于游梁式抽油机使用得比较早，再加上这种设备结构简单、制造容易，易损件少，维修方便，应用灵活，特别是可以长期在油田全天候运转，可靠性高，故无论是在数量上还是规模上它都占有绝对的优势。
在我国的石油发展史上发挥了非常重要的作用。
但是随着我国科技的发展和采油技术的进步，游梁式抽油机的弊端也逐渐显露出来。
本文主要分析游梁式抽油机存在的问题，并提出了国际上抽油机发展的趋势，期望能给大家参考。
一、游梁式抽油机存在的问题1、传动效率低的问题。
游梁式抽油机传动环节多，本身机械传动能量损失达28%，这是游梁式抽油机效率低的原因之一。
常规型游梁式抽油机系统的效率在国内一般油田平均只有12%～23%，先进地区最多只能达到30%左右。
2、游梁式抽油机增大冲程后带来的问题。
游梁式抽油机增大冲程时减速箱扭矩成比例增大。
另外，增大冲程后，因受游梁摆角限制，曲柄摇杆机构尺寸必然增大，从而引起抽油机外型尺寸和重量大幅度增加，因此该机型不容易实现长冲程、低冲次的要求，难以满足稠油井、深抽井和含气井采油作业的需要。
3、惯性载荷过大的问题。
游梁式抽油机的四杆机构使得驴头的运动规律类似简谐运动，在最高点和最低点加速度很大，造成惯性载荷大，使抽油机承受载荷过大，减速器转矩波动大，加大了齿轮冲击，缩短了减速器和抽油机的使用寿命。
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
常规型游梁抽油机风险分析及控制措施作者：孙铭来源：《中国科技博览》2015年第26期[摘要]本文以常规型抽油机为例分析了常规型游梁式抽油机在运行过程中几种典型的安全隐患，并针对其提出了相应的控制措施。
[关键词]常规游梁抽油机风险分析控制措施机械伤害中图分类号：TU912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0090-021 引言游梁式抽油机在运行过程中，存在着许多潜在的安全隐患，例如：漏电危险、机械伤害危险、高空坠落危险等。
我们把抽油机分为基础、支架、底座、游梁、横梁、减速箱等部分，本文主要针对几种典型危险区域进行风险分析，找出其原因并提出控制措施。
2 典型危险区域风险分析2.1 曲柄平衡块每年由于曲柄平衡块造成的伤人事故屡见不鲜：一是当曲柄平衡块运转时，一但有操作人员或家畜误入到旋转区域内，就会造成物体打击和机械伤害；二是当操作人员进行调平衡操作时，需要站在高处，所以可能会造成高处坠落；三是进行调平衡操作时，如果刹车失灵导致平衡块转动，会造成物体打击和机械伤害。
2.2 抽油机皮带抽油机机皮带是高速转动的，所以当操作人员在进行更换抽油机皮带时，人员衣物、手套、长发及其它物体被绞入而产生伤害等危险，而且抽油机皮带由于长时间磨损等原因造成突然断裂、飞出会造成人身伤害。
2.3 带电设备带点设备就会有漏电导致人员触电的安全隐患，当电机、配电箱处于汛期内的低洼处时，则易被水淹导致设备损坏，不能正常生产和人员触电；抽油机配电箱损坏或者不严密，当雨天下雨时雨水进入导致短路、漏电会损坏设备和人员触电。
3 原因分析及其控制措施3.1 曲柄平衡块旋转区域危险3.1.1防护栏设置不符合标准游梁式抽油机曲柄平衡块旋转区域位于左右两侧，不安装防护栏、防护网或者安装不规范、安装不完整的情况还很多，这就导致了平衡块旋转危险区域裸露在外。
因为平衡块旋转时转动能量很大，当外来人员、岗位操作员工或牲畜等误入到平衡块的旋转区域内，造成事故。
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机是一种用于采油的较为常见的设备。
其具有结构简单、易于操作、能够长期连续作业等特点，因此在石油勘探和开采过程中得到了广泛应用。
然而，这种设备在使用过程中也存在一定的安全风险。
为此，制定一份科学合理的游梁式抽油机安全操作规程，对于保障工人生命安全和设备正常运行具有重要意义。
一、设备的安全维护1. 游梁式抽油机必须每天进行定期维护，如检查各个部位的螺丝是否松动，电机及减速器运行是否正常，防护罩是否完好等，如发现存在故障或问题应及时报修、更换。
2. 游梁式抽油机的上部取用部件必须采取安全措施，如悬挂重物时必须使用特殊的吊具，下部地面必须使用安全平台或者钻杆上脚手架，才能进行切割、焊接等作业。
3. 游梁式抽油机的电器接线必须符合国家标准，并保证各接线处的绝缘性能良好，接线板与箱体之间的接地电阻不大于4欧姆。
4. 游梁式抽油机的配套设备如油泵、油缸、输油管道等也需定期进行检查，如存在腐蚀、泄漏等问题应及时修复。
5. 游梁式抽油机在使用过程中，要及时清理其周边杂物，如离散的砖、木、碎石等，以保证设备的稳定运行。
二、作业人员的安全保障1. 游梁式抽油机的操作人员必须首先接受专业的操作培训，达到合格标准后方可上岗作业，并要定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须严格遵守设备使用规范，不得擅自操作或拆卸设备，特别是在设备运行期间，不得使用手或其他物件过于贴近设备的运行部位。
3. 对于设备运行中出现的异常情况，操作人员必须立即停机排除，不得贪图快速完成作业，或者将问题隐瞒，或者采取错误的措施强行运转。
4. 在进行高处作业等风险工作时，操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，以保障人员身体健康和安全。
5. 操作人员必须具备良好的安全意识，不得存在侥幸心理或勉强完成任务的想法，如感到身体不适、疲劳等情况时应及时向上级反映，如发现同事存在违规行为也要及时向管理部门汇报。
针对游梁式抽油机安全隐患问题，首先是对诸多隐患点进行发现和研究，之后在此基础上针对其在运行过程中、维修过程中等可能出现的问题进行防范措施操作，从根本上达到有效处理目的，杜绝危险事件出现。
1 游梁式抽油机隐患综述1.1 刹车问题通过数次分析和调查可看出，游梁式抽油机刹车方面存在一定隐患问题，主要安全隐患为刹车蹄片和车毂之间长期摩擦而影响最终刹车效果问题，随之出现打滑状况和刹车失灵状况等；刹车要素和保险销要素尤为重要，但是若没有在二者之间进行联动装置安装，那么刹车完成后，其内在保险销未锁完备便会造成二次刹车失灵，涵盖了保险销未松开内容，造成憋电机事故发生，给工作人员生命安全带来危险，工作进程也会受到阻碍。
1.2 运转问题游梁式抽油机正常运转情况下，极有可能出现很多安全隐患，驴头上下频繁移动状况下，曲柄有力的旋转，皮带运转速度会保持在快速状态，假设不能进行较为及时的皮带轮防护罩和抽油机防护栏安装，工作人员靠近时有可能发生危险，诸如皮带挤手现象、工服被绞和撞击人等现象都会接连发生；冰冻等恶劣天气下，游梁式抽油机设备漏油问题易发，如若不能进行及时处理和有效操作，便会对工作人员造成严重威胁，危及其生命安全。
1.3 异响问题游梁式抽油机设备异响以曲柄销处异响为主，并且常常出现在新安装的游梁式抽油机设备上，当前油田及煤层气田常用游梁式抽油机均为弯梁式抽油机设备，曲柄销异响状况普遍出现在新投产使用的抽油机设备上，崭新投入使用抽油机设备安装程序存在弊端，多为第三方进行安装，生产单位和使用单位未参与到安装流程之中，通常情况下会滋生曲柄销大螺母拧不紧现象而存在一定的隐患，之后在此基础上使得正常预装阶段驴头位置在下死点向上死点位置转换过程中出现严重异响，当然曲柄销异响也常会因设备长时间运转螺栓松动、润滑不到位或部件受损等缘故；横梁销轴及尾轴异响需特别引起重视，横梁销轴异响一般是润滑不好或抽油机不平衡，尾轴异响一般是随横梁销轴异响出现的，其原因一是尾轴座螺栓松，二是抽油机严重不平衡，出现此类异响要及时解决，否则可能发生螺栓断脱和尾轴掉落等事件。
游梁式抽油机的危险分析与防范措施、石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。
游梁式抽油机在将电能转换为上下往复直线运动拉动深井泵抽油的运行过程中，存在着漏电危险、旋转运动碰伤危险和机械伤害危险等；在维修作业过程中存在着机械伤害危险、触电危险、高空坠落危险、高空落物危险和皮带挤手危险等。
为减少、杜绝游梁式抽油机造成的人身伤亡事故，更好地消减巡回检查和维修作业危险因素，笔者分析了游梁式抽油机存在的危险，有针对性地提出了防范措施。
1概述、游梁式抽油机存在着十大危险。
这十大危险是：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。
游梁式抽油机十大危险对应的部位如图1所示。
2、危险分析及预防对策2.1、平衡块旋转危险2.1.1、平衡块旋转危险分析、油田的游梁式抽油机平衡块旋转区在抽油机的左右两侧，防护网或防护栏没有加装、安装不完整或安装不规范，造成了游梁式抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机的左右两侧，旋转的巨大平衡块转动能量很大，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。
2.1.2、防范措施、a）加装防护网。
游梁式抽油机平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网，使采油井场职工和外部其他人员无法进入旋转危险区，实现设备的本质安全。
、b）强化安全教育。
目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽油机旋转危险区；确因工作需要进入的，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入旋转危险区工作，禁止外部的其他人员进入旋转危险区。
、c）加装安全警示标志。
在抽油机减速箱底座中部喷涂“旋转部位，禁止靠近”的警示标志。
2.2、皮带传动危险2.2.1、皮带传动危险分析、抽油机电机动力由皮带传送到减速器的皮带轮上，由于油田的游梁式抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，井场职工巡回检查和外部其他人员靠近、接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故，女职工的长发绞入皮带轮会造成伤亡事故等。
2.2.2、防范措施、a）加装防护罩。
游梁式抽油机皮带传动部位加装合格的防护罩，达到采油井场职工和外部的其他人员接触不到皮带传动部位，达到本质安全。
、b）强化安全教育。
对皮带传动部位未加装防护罩的游梁式抽油机，要强化教育，采油井场职工和外部其他人员不要接近、接触皮带传动部位；确因工作需要，检查和接触皮带传动部位时，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入皮带传动部位工作，禁止外部的其他人员接近皮带传动部位。
、c）加装安全警示标志。
在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。
2.3、减速箱高处作业危险2.3.1、减速箱高处作业的危险分析、站在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作属于高处作业，减速箱上壳的外形使操作者不易站稳，易造成操作者作业过程中坠落的摔伤事故。
操作者站在游梁式抽油机减速箱上维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面配合作业的人员。
2.3.2、防范措施、a）对高处作业人员的基本要求。
在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作必须符合《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》（2004）中的“高处作业安全管理规定”：凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
高处作业的人员应熟悉高处作业应知应会的知识，掌握操作技能。
、b）高处操作安全要求。
在游梁式抽油机减速箱上进行维修操作的人员必须系安全带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平钓系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
高处作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。
工具应放入工具套(袋)内，有防止坠落的措施。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。
在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行高处作业。
在维修作业坠落平面上配合施工的人员应戴好安全帽，要特别注意高空落物，保障好自身安全。
2.4、电机漏电危险2.4.1、电机漏电危险分析、游梁式抽油机的电动机由380V或660V交流电驱动，电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电产生危险。
采油井场职工和外部其他人员一旦接触，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。
2.4.2、防范措施、a）加装接地保护线。
、b）加强安全用电教育。
教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触抽油机井场上的电气设备和线路；需要操作或维修电气设备和线路的，必须由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
2.5、操作台高处作业危险2.5.1、操作台高处作业危险分析、抽油机操作台是方便采油井场职工维修作业而设置的，属于高处作业，稍有不慎就有坠落的危险。
操作者站在抽油机操作台维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面的配合作业的人员，造成事故。
2.5.2、防范措施、高处作业防范措施同2.3.2。
2.6、电机电缆漏电危险2.6.1、电机电缆漏电危险分析、由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，还要警惕漏电电缆接触地面造成跨步电压触电危险。
2.6.2、防范措施、a）及时处理电缆漏电部位。
采油井场电工，应按时对电机电缆的老化、轧伤、碰损等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。
、b）加强安全用电教育。
教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触抽油机井场上的电缆和其它电气设备；需要操作或维修电气设备和线路时，必须先停电，再由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
2.7、节电控制箱漏电危险2.7.1、节电控制箱漏电危险分析、抽油机节电控制箱安装在井场抽油机附近，进线电缆来自井场配电变压器，出线电缆送往抽油机电机，是用来控制抽油机工作状态的配电设备。
由于抽油机节电控制箱内的电气线路老化、损坏和绝缘能力降低等原因，可能造成抽油机节电控制箱外壳或操作的开关部分带电，采油井场职工和其他人员一旦接触，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。
2.7.2、防范措施、a）装设接地保护线。
、b）加强安全用电教育。
教育采油井场职工和其他人员，不要接触抽油机节电控制箱和井场上的电缆和其它电气设备；需要维修节电控制箱和和线路时，必须由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。
采油井场职工操作节电控制箱时，应佩戴绝缘手套进行操作。
、c）加装安全警示标志。
节电控制箱前门应喷涂“高压危险”和“启停机戴好绝缘手套”安全警示标志；在抽油机节电控制箱门内面设置“当心电弧，侧身操作”安全警示标志。
2.8、刹车失灵危险2.8.1、刹车失灵危险分析、游梁式抽油机的刹车系统分手摇外抱式刹车和手拉外抱式刹车，主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作业。
如果刹车失灵，抽油机突然转动，会给操作人员造成伤亡事故。
2.8.2、防范措施、在采油井场职工巡回检查时，应按要求对抽油机的刹车系统进行检查，保持刹车系统性能完好。
维修调整操作前，应将刹车调试合格后再进行其他操作。
2.9、毛辫子悬绳器下行危险2.9.1、毛辫子悬绳器下行危险分析、抽油机悬绳器下连光杆上接毛辫子，同光杆和毛辫子一同做上下往复运动，光杆拉动抽油杆，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。
采油井场职工和其他人员在井口工作或误到井口，没注意到抽油机悬绳器时，就会有悬绳器下行碰伤造成伤亡事故，毛辫子和光杆断脱亦会造成伤亡事故。
2.9.2、防范措施、a）强化安全教育。
游梁式抽油机采油井口十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意靠近采油井口。
因工作需要对悬绳器、毛辫子和光杆进行调整时，要停下抽油机、可靠刹车后，再进行维修调整工作。
、b）加装安全警示标志。
在抽油机悬绳器上设置“当心碰头挤手”安全警示标志。
2.10、攀梯危险2.10.1、攀梯危险分析、采油井场职工攀登抽油机攀梯到操作平台，对抽油机的游梁和轴承等部位进行检查时，如果不停抽油机、可靠刹车，则当抽油机驴头转动至离攀梯较近的位置时，转动的驴头碰到攀梯职工，造成伤亡事故。
2.10.2、防范措施、a）对高处作业的人员的基本要求，同2.3.2a)。
、b）强化安全教育。
攀登抽油机攀梯到操作平台工作十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意攀登抽油机攀梯到操作平台。
因工作需要攀登抽油机攀梯到操作平台时，需要停下抽油机、可靠刹车后，系好安全带，再进行攀登上梯工作。
、c）高处操作安全要求，同2.3.2b)。
、d）加装安全警示标志。
在游梁式抽油机上攀梯处设置“先停机，后攀登”安全警示标志。
在抽油机攀梯2m高处设置“登高系好安全带”安全警示标志。
3、结语、a）针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险，应首先采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜绝事故的发生。
、b）对技术防护措施尚不完善的危险区域，应强化教育，采油井场工作的职工和外部的其他人员不要进入抽油机危险区域；因工作需要进入的，应先停下抽油机刹好刹车，待安全条件具备了再进入危险区域。
、c）对技术防护措施尚不完善的危险区域应加装安全警示标志，提醒采油井场工作的职工安全条件具备了再进入危险区域工作，禁止外部的其他人员进入危险区域。
、d）必须清醒地认识到：要想有效地消减游梁式抽油机在运行和维修作业过程中的危险，不但要提高采油队管理干部和职工的安全意识与认真执行操作规程的意识；更要依赖于职工在操作时严格认真地执行操作规程，只有这样才能将发生事故的几率降到最低。
