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GB/T XXXXX—20XX《铝及铝合金管型导体》（征求意见稿）编制说明1、任务来源铝及铝合金管型导体是电力行业不可缺少的基础材料，其中铝合金管型导体主要用于高压、超高压及特高压输变电的配电装置，对电网安全运行起着十分重要的作用。
由于管型导体具有强度高抗腐蚀、对流散热好载流量大、集肤效应系数小而不易产生电晕、安装方便及运行安全等一系列优点，近20年来在输变电工程中已大量得到应用，替代了原有钢芯铝绞线。
1990年以前，国内只能生产外径Φ130mm以下的无缝管导体，而且合金为LF21（3A21），大口径的薄壁管型导体全部依赖进口。
1990年以后，开始研制生产了与110～330KV配电装置配套的管型导体，并且合金品种也从原来的LF21发展到与国外接轨的6063、6101合金牌号，从此也结束了管型导体依靠进口的历史。
九十年代末期，国内500KV变电站在全国各地相继拔地而起，为适应电压等级的提高，我公司短期内研制成功了6063、6101合金、大规格Ф250×10×13000mm 的管型导体，并应用于长江三峡等重点输变电工程。
随着我国国民经济的快速发展，生产、生活对电的需求量逐年增长，我国电力正以史无前例的速度发展，“十一五”规划期间内，电网总投资将达到1.43万亿元，主要对31个直辖市、省会城市和计划单列城市的电网建设和改造，同时加强西电东送、全国联网。
到2010年底，除西藏、新疆、台湾等地区外，初步实现全国联网；“十二五”、“十三五”期间，特高压（±1000KV交流、±800KV直流）电网全面发展，到2020年特高压交流加直流输电线路的总投资约为4060亿人民币，建成特高压交流变电站53 座，变电容量3.36 亿千伏安，线路长度4.45 万公里。
根据电力规划粗略统计，今后3年铝合金管母线需求量约为23500吨/年。
市场前景十分广阔。
随着电压等级的提高，管型导体规格范围也在扩大；据对电力部门调查：适用于750KV配电装置的管导体规格为Ф（200～280）×（10～15）mm，而适用于1000KV特高压交流及±800特高压直流配电装置的管型导体规格达到Ф（280～320）×（12～18）mm，长度13米或更长。
铜包铝漆包线的基本情况铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。
执行标准：
执行SJ/T11223-2000《铜包铝线》和GB/T6109.1～11-1990《漆包圆绕组线》。
铜包铝漆包线的优点：
直流电阻率：铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍;阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的钎焊性：铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜，因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。
3.重量轻：铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。
应用领域：
用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号的绕组高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机及微型马达用电磁线;微型电机转子线圈等用漆包线;用于音响线圈、光驱的特殊电磁线;显示器偏转线圈用电磁线;消磁线圈用电磁线;用于手机内部线圈、手表驱动元件等的电磁线;其他特殊电磁线。
国家标准《铜及铜合金拉制管》（送审稿）编制说明一、工作简况现行标准主要参照前苏联国标进行的修订，随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，使产品不断地打入国际市场，必须与国际惯例接轨，以国外先进标准为目标进行标准修订。
根据洛阳铜加工集团有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，中国有色金属协会以中色协产字（2003）065号文件的形式下达了标准修订任务，其中附件1《2003年有色金属国家标准制（修）订计划项目表》中序号第56项（项目编号20031756－T－610）《铜及铜合金拉制管》国家标准的修订由洛阳铜加工集团有限责任公司、浙江海亮铜业集团有限公司负责起草修订。
标准修订计划任务正式下达后，洛铜集团、海亮集团公司分别成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。
经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，在国家标准GB/T1527—1997《铜及铜合金拉制管》和GB/T8010－1987《气门嘴用HPb63-0.1铅黄铜管》的基础上，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准送审稿及其编制说明。
二、编制原则作为大众化的、一般用途的铜及铜合金拉制管，修订标准时应按照国家质量监督检验检疫总局发布的《采用国际标准管理办法》的规定，尽量采用国际标准或国外先进标准。
在标准正式立项前，我们就注意收集了国内外有关铜管方面的信息。
经查阅国内外有关标准后得知，国际标准化组织（ISO）、美国材料与试验学会（ASTM）、日本（JIS）、俄罗斯（ΓOCT）和欧盟（EN）等国家和组织均制订有一般用途的铜及铜合金拉制管（力学性能）标准，如ISO 1635：1974《加工铜及铜合金一般用途的圆管：力学性能》、ASTM B75:1999《无缝铜管》、ASTM B135:2000《无缝黄铜管》、JIS H3300：1997《铜及铜合金无缝管》、ΓOCT617：1990《铜管技术条件》、EN12449：1999《铜及铜合金——一般用途的无缝圆形管》。
《铜及铜合金散热管》标准编制说明（送审稿）一、编制过程1、项目立项《铜及铜合金散热扁管》国家标准于2000年6月9日发布，2000年11月1日实施至今已十年有余。
在此期间，随着我国经济和铜加工技术的发展，铜及铜合金散热扁管产品在产品形状、牌号、规格、尺寸精度等要求方面也发生了较大变化。
在保证性能的前提下，客户对散热器铜管的尺寸精度等方面均提出了更高的要求。
再则，原有的散热器管材局限于扁管，而汽车行业散热器用管中实际有圆形管、矩形管材等，所用黄铜管材牌号也逐渐扩大到H80、HAL77-2、H65、H68A，规格尺寸也有相应的要求。
同时因铜加工技术的发展，铜产品的尺寸精度有了进一步提高，《铜及铜合金状态表示方法》新标准的发布，对原有标准中产品供应状态也需作相应的修改。
为适应这种需求与变化，有必要对该标准进行修订，以满足不断提高的产品技术质量要求，也使该标准能更好地发挥作用。
2011年10月，全国有色金属标准化技术委员会下发了有色标委【2011】28号《关于转发2011年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知》，将GB/T8891-2000《铜及铜合金散热扁管》列入修订计划，计划编号：20110668-T-610，负责起草单位为浙江省冶金研究院有限公司、江苏仓环铜业有限公司。
2、项目编制根据修订计划要求，负责起草单位成立了标准编制小组，通过讨论和多次交流，确定了本标准的编制思路和原则，并着手整理收集铜及铜合金散热管产品的牌号、状态、规格范围、技术要求、检验方法以及不同客户产品的使用现状等相关信息，为本标准全面、系统、有效的修订奠定良好的基础。
2011年11月24日有色标委会在杭州主持召开了标准项目任务落实会议，标准编制小组充分吸收与会专家的合理建议，开始对本标准的起草工作。
通过调研，对当前铜及铜合金散热管的现状进行了充分了解，收集并查阅了有关铜及铜合金散热管的技术资料信息，结合我国的实际生产现状和用户的需要，于2012年7月形成了该标准征求意见稿，并发往相关企业、业内专家和用户广泛征求意见，也在有色标委会的网站上挂网征求意见。
铜包铝项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制铜包铝项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为现代模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国铜包铝产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5铜包铝项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4铜包铝项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
ICS 29.060K 12团体标准T/CES XXX－201835kV及以下挤包绝缘铜包铝管母线Insulated copper-clad aluminum bus bars of 35kV and belowXXXX－XX－XX发布 XXXX－XX－XX实施中国电工技术学会发布目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 使用条件 (2)5 额定值 (3)6 动、热稳定电流 (4)7 结构与技术要求 (5)8 试验 (8)9 标志、包装、随机文件、运输和储存 (15)前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分标准的结构与编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准（或本部分或本指导性技术文件）由中国电工技术学会提出并解释。
本标准（或本部分或本指导性技术文件）起草单位（包括第一承担单位和参加起草单位，按对标准的贡献大小排列）：广东日昭电工有限公司、中国科学研究院电工研究所、国网天津市电力公司电力科学研究院、中国电力科学研究院高电压研究所、南方电网科学研究院有限责任公司高电压技术研究所、中国电科院、广州电科院、清华大学电力院、中国电力科学研究院电力工业电气设备质量检验测试中心、神华工程技术公司、中石化洛阳工程有限公司、中国联合工程有限公司电力工程设计研究院、陕西省电力设计院、陕西电科院、中石化油田公司、中国垃圾发电再生发电专委员会、陕西省发改委节能办、河海大学能源与电气学院、中国电力规划总院、国网陕西电力科研院评价中心、国网吉林省电力有限公司、珠海许继芝电网自动化有限公司、西北电力设计院、山东电力建设第三工程公司工程咨询院、广西送变电建设有限责任公司、宁夏枣泉发电有限责任公司。
本标准（或本部分或本指导性技术文件）主要起草人（按对标准的贡献大小排列）：罗志昭、陈彪、袁佳毅、连广坤、罗东豪。
铝包钢丝YB／T 123－1997中华人民共和国冶金工业部1997－08－04批准1997－12－01实施前言本标准等效采用美国材料试验协会标准ASTMB 415—92《冷拉铝包钢线》。
本标准在产品的力学性能、铝钢截面比例、铝层厚度、20℃直流电阻、物理常量等主要技术指标上等同于ASTMB 415标准的相应条款。
在试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等条款上根据我国习惯作了详细的规定。
本标准的附录A、附录B都是提示的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位；天津大成五金厂。
本标准主要起草人：任景华、孙东平、刘万刚、王会清、莫璋。
1 范围本标准规定了铝包钢丝的定义、代号、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于输电线路中的铝包钢绞线、铝包钢芯铝绞线、光纤复合架空地线、铁路载流承力索等用铝包钢丝。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 228—87 金属拉伸试验方法GB 239—84 金属线材扭转试验方法GB／T 3048．2—94 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB 3954—83 电工圆铝杆GB／T 4354—94 优质碳素钢热轧盘条GB 4005．1—83 电线电缆交货盘型式尺寸GB 4005．2—83 电线电缆交货盘技术要求3 定义本标准采用下列定义。
3．1 铝包钢丝：圆钢丝外包一层连续、均匀、牢固的铝层而构成的复合圆线。
3．2 铝包钢丝导电率：是指国际退火铜标准(IACS)规定的电阻率对相同单位铝包钢丝电阻率之比乘以100％。
3．3 导电率组别：铝包钢丝导电率组别分为20AC、23AC、27AC、30AC、33AC和40AC，其相应的导电率为20．3％IACS、23％IACS、27％IACS、30％IACS、33％IACS和40％IACS。
电力行业标准《输变电设备铜包铝母线》编写说明1任务来源及工作过程本标准是根据国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技【2010】320号）的安排进行编制起草的。
2010年12月，成立了以国网电力科学研究院为负责起草单位的标准编制小组，参加单位有：杭州金塔电力线路器材有限公司等单位，对该标准的编写原则等问题进行了研讨，并对标准的制定形成了基本的统一意见。
经过2个多月的工作，2011年2月提出了“征求意见稿”，现将征求意见稿发至有关单位的专家征求意见。
2编写原则和主要内容2.1编写原则编写该标准遵循与相关标准协调一致的原则。
在规定铜包铝母线试验方法等内容时，引用了相关国家标准，在确定铜包铝母线技术要求时，与相关标准一致且略有提高，在确保技术先进的同时，降低成本，提高经济效益。
2.2主要内容本标准共分八章，分别是：1范围；2规范性应用文件；3术语和定义；4分类；5技术要求；6试验方法；7检验规则；8标志、包装、贮存及运输。
3目的及意义3.1目的在国家《“863”计划新材料技术领域2008年度专题课题申请指南》专题五，高性能结构材料专题中明确指出：针对电力、冶金、石化、建筑等领域，电缆、布电线、导电排、汇流排以及各种电磁线对用铜量越来越大的需求，开发出高性能铜包铝复合导体及其短流程高效制备加工技术，实现以铝节铜，缓解我国铜资源紧缺问题。
为此，我们通过二年的努力，研制成功了铜包铝母线（排）的生产工艺及符合技术要求的产品。
为了规范产品的质量及性能，我们已制定了企业标准。
鉴于目前没有铜包铝排的国家标准，仅有企业及电器工业协会的标准，而该产品主要用于电力行业，所以特编制此标准。
在电力行业中实现标准化，为电力行业技术发展服务。
3.2意义电力行业标准《输变电设备铜包铝母线》的制订，是根据国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技【2010】320号）的安排进行编制起草的。
GB/T 3954《电工圆铝杆》修订编制说明(送审稿)编制组2013年5月8日一、项目来源GB/T 3954《电工圆铝杆》是根据国家标准化管理委员会“关于下达2012年第一批国家标准制修订计划的通知”（国标委综合[2012]50号）标准制修订计划起草制定的，标准计划项目编号：20121135-T-610。
该标准由全国有色金属标准化技术委员会归口，由包头铝业有限公司负责，加铝（天津）铝合金产品有限公司、云南铝业有限公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司、中国铝业有限公司贵州分公司、四川启明星铝业有限公司、山西阳泉铝业有限公司、福建南平铝业有限公司、杭州飞祥电子线缆实业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、河南中孚实业股份有限公司等单位参加，修订本国家标准。
二、标准制定的目的和意义随着电力工业突飞猛进的发展，电缆行业“以铝代铜”不仅是一场材料革命，更是一项事关国防建设、生态环境与经济协调发展、造福子孙后代的重点工程；因铝熔点远低于铜，使得铝及其合金材料的工业冶炼环节大大降低了煤、电等高耗能资源用量，减少温室气体排放，促进社会经济与生态环境和谐发展。
目前国内输电线缆由原来的短距离、低压、低载量向高压化、大容量化、远距离化方面发展和延伸，故对输电线缆提出了更高的要求，仅使用以前开发、应用的精铝杆、纯铝杆及铝-镁-硅合金导线已不能满足要求。
高强度铝合金导线重量轻、强度大，可减小弧垂、增大架线档距、降低塔杆高度或减少塔基数，降低成本，特别适用于山区、丘陵地区、重冰雪地区、大风暴地区和大跨越场合。
耐热铝合金导线的研究开发应用有效提高了导线单位面积的输电容量，其特点是在高温下，导线的强度损失很少，长期工作温度允许由70℃提高到150℃以上，短时温度可达到180℃,所以其输电容量比相同规格铝线有大幅度的提高，特别适用于大容量或增扩容输变电场合，可降低总体投资。
在城网扩容改造及城市狭窄走廊内的线路，采用耐热铝合金导线将具有明显优势，用一根此导线可代替将近两根相同结构的普通钢芯铝绞线，成为电工圆铝杆生产新亮点。
《铜包铝管》国家标准编制说明
一、企业基本情况
江苏兴荣高新科技股份有限公司（以下简称“兴荣高科”或“兴荣公司”）成立于1998年，2001年经江苏省政府批准改制为股份公司，目前注册资金6119万元，专业从事有色金属管、带材生产及其成套装备开发和制造。
是目前国际上唯一能提供精密铜管连铸连轧工艺及成套装备、并拥有自主知识产权的制造商；是世界上原创性发明冶金结合铝包铜管、并独家掌握核心技术及成套装备的企业，在国际铜管材加工领域具有重大影响。
目前，公司设有一个专业化的科研所，一个规模化的设备制造厂，参股合资经营一个年产能5万吨的精密铜管生产基地（江苏兴荣美乐铜业有限公司）。
本公司现有员工约400人，其中专职开发研究人员80名。
系国家级创新型企业、省高新技术企业、省民营科技企业。
二、项目来源
铜包铝管（简称CCA管），其特征为：管材外层为铜，内层为铝合金，层间为铜铝原子扩散冶金结合层，结合层不可分离，铜重量占管材总重的比例为53%±3%。
空调、冰箱、冰柜、空气源热水器、冷热水机等产品的热交换及连接管材一直主要采用铜管和内螺纹铜管。
中国空调的产量一直保持着非常高的发展速度，到2010年的产量已达1亿台/年，其他制冷等行业也一直在高速发展着，到2010年使用铜管超过100万吨。
金融危机以来，受供求关系的影响及国外掌握资源的企业的操控，电解铜价格已从每吨2.5万元上涨到5万元左右，以空调为例，铜管在空调成本中的比例已提高到25%以上，铜管企业和空调制造企业的经营成本急剧上升，上下游的用户都不堪重负。
如何消化由于铜材涨价所导致的成本高企，尤其是如何找到合适的更新换代产品，摆在了众多企业的面前。
使用理想的替代材料是今后的发展方向和趋势，铜包铝管国家标准可为空调与制冷设备制造业提供产品原材料的保障。
江苏兴荣高新科技股份有限公司在发明了高效节能冶金结合铜铝复合管之后对工艺进行了深
度开发，2008年又开发成功了铜层在外的铜包铝管，经历了6年多的应用实践。
众多客户的试验及检测表明，该材料在空调管件、空调连接管、冰箱、空气源热水器、冷热水机、射频电缆内导体等产品上完全可以替代铜管，取得了理想的替代效果。
但由于缺乏相关标准，在市场推广中遇到很多困难。
铜包铝管目前主要由江苏兴荣高新科技股份有限公司生产，已销售了500吨以上。
主要用于家用空调、除湿机、移动空调、冰箱、冰柜和空气源热水器、冷热水机、工业制冷用列管换热器等。
目前执行的是企业标准。
随着产品推广与应用，市场需求会逐步增长。
产品的出口情况：目前主要出口到泰国、意大利、韩国、马来西亚、巴西、日本等国家。
数量约150吨/年。
国内外还没有铜包铝管的相应国家标准或国家标准。
制定标准时参考相关的铜管国标或行标。
没有发现有知识产权的问题。
标准牵头单位兴荣高科已申请多项专利，目前已获发明授权1项，实用新型2项。
三、标准编制原则和确定标准技术内容的依据
本标准所述铜包铝管产品属兴荣高科自主研发的产品，在国内、国际没有现成的国家、国际标准及国外国家、行业（协会）标准可循。
本标准本着积极采用国际先进标准的原则，参照了了近年
来国内外铜管生产厂家开发的空调制冷用无缝铜管、无缝内螺纹铜管的相关技术要求，同是也借鉴了欧盟EN 12735：2001《空调制冷用铜及铜合金无缝管》、日本JIS H 3300—2006《铜及铜合金无缝管》，美国ASTM B 280—2003《空调与制冷领域用无缝铜管》等国际标准，以中国GB/T 17791-2007《空调制冷设备用无缝铜管》等标准为参照, 制订了《铜包铝管》国家标准，现具体说明如下：
a) 本标准根据《中华人民共和国标准化法》要求，在编写方式上执行GB/T 1.1-2009的规定，并按《有色金属加工产品国家标准编写示例》的内容编制。
b) 产品的供货形状为圆盘状和直条状两种。
c) 铜铝复合基材，铜管采用T2，铝管采用3003（或3A21），本标准的T2的化学成分采用国家标准GB /T 5121《铜及铜合金化学分析方法》（全部）规定中T2对化学成分的要求，3003（或3A21）的化学成分采用国家标准GB/T 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》的规定中3003（或3A21）对化学成分的要求。
d) 产品的状态为退火状态，符号采用M，同国家标准GB/T 29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》中规定的退火状态相同。
e) 管材的典型规格的平均外径允许偏差，壁厚允许偏差参照了近年来国内铜管生产厂家开发的空调制冷用无缝铜管，包括从细管径到大管径，涵盖了国内的格力、美的、海尔、科龙，国外的美国开利、goodman、韩国LG、三星、日本富士通、日立、松下等国内外知名空调用户所使用的主要规格。
具体见附表1：
附表1 管材力学性能对照表
f) 对管材的力学性能提出了要求，以满足制冷空调管承受内压要求为标准。
EN 12735、JIS H 3300和 GB/T 20928-2007等标准对抗拉强度和断后伸长率进行要求，参照其要求对CCA管进行要求，但其材料不同，其技术指标以满足制冷空调管承受内压要求为标准。
与EN 12735、JIS H 3300和 GB/T 20928-2007相比，见附表2。
附表2 管材力学性能对照表
g）管材的工艺性能规定了扩口和压扁试验。
扩口试验用60°冲锥角度，管径小于或等于10 mm管材，其扩口率大于或等于35%；管径大于
10 mm管材，其扩口率大于或等于32%，与欧盟EN 12735：2001《空调制冷用铜及铜合金无缝管》、日本JIS H 3300—1997《铜及铜合金无缝管》，美国ASTM B 280—2003《空调与制冷领域用无缝铜管》，中国GB/T 17791—1999《空调制冷用无缝铜管》，中国GB/T20928-2007《无缝内螺纹铜管》对管材的要求基本相当。
见附表2
附表2 扩口试验性能对照表
压扁试验的要求为M态管材经压扁试验后，试样不应产生肉眼可见的裂纹、裂口，与欧盟EN 12735：2001《空调制冷用铜及铜合金无缝管》、日本JIS H 3300—1997《铜及铜合金无缝管》，美国ASTM B 280—2003《空调与制冷领域用无缝铜管》，中国GB/T 17791—1999《空调制冷用无缝铜管》，中国GB/T 20928-2007《无缝内螺纹铜管》对管材的一致。
h) 铜铝结合性是衡量管材铜层与铝层的接触界面上铜与铝是否实现了原子间冶金结合而不
产生分离的现象。
用任意方法将铜铝复合管材反复弯断直至断裂，断裂后从弯断的断口上鉴别铜铝是否结合在一起。
当铜铝结合较好时，断口上铜铝齐平，两者间没有间隙。
若铜铝尚未结合，则从断口上可见铜铝分层现象，在剥离的铜层内表面没有铝的痕迹。
i) 涡流探伤检验参考GB/T 5248-2008和GB/T 5126-2004的相关规定，并结合铜铝复合管的实际情况而制定，严于EN 12735和JIS H 3300规定。
j) 表面质量的要求按国际惯例做了限制，等同于GB/T 17791-2007。
K) 清洁度要求与EN 12735和ASTM B 280规定一致(日本JIS H 3300未规定)。
四．主要试验（或验证）的分析
根据对公司产品的测试数据的统计、分析、汇总，本标准将抗拉强度、断后伸长率、涡流探伤标准孔定为以下参数：
a)伸长率、抗拉强度：断后伸长率定为≥30%，退火状态的抗拉强度定为≥140MPa。
b)无损探伤的标准孔：本标准穿过式探伤规定为0.4mm～0.8mm
五．采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况本标准主要技术指标在充分适应国情的前提下，参照了欧盟EN 12735、日本JIS H 3300—1997、美国ASTM B 280—97和中国GB/T 17791—2007，GB/T 20928-2007的铜管相关标准，达到了国际先进水平。
六．与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
该产品在空调制冷、射频电缆内导体等产品上完全可以替代铜管，并取得了理想的替代效果。
该产品的研制、开发符合我国产业发展政策，因此符合我国相关法律、法规和强制性国家标准。
《铜包铝管》标准起草小组 2015-11-7。
