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IMD技术

IMD技术

IM D定义一：IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。

英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD的发展历程：传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。

由於 (IMD) 之诸多优点适合於3 C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IM D现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，把模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析IMD的分类与相互特点：IMD包含IML,IMF,IMRIML：（无拉伸,曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。

IMD技术概要

IMD技术概要
IMD（In Mold Decoration）技术，即注塑成型表面装饰技术，是目前风行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了用户的睐。
3）注塑模结构、型腔与成型模形状具有一致性；
4）模腔内的表面质量和光洁度高；
5）合理设计注塑模浇注口的位置、数量、大小、形状和注塑料的流动方向及注塑模的升降温系统，确保塑料浇注过程顺畅，减少注塑温度对IMD网印油墨的影响，提高注塑料和油墨及基材的结合牢度。
二.PC、PET透明片材背面网印专用IMD油墨
3）网印镜面油墨
采用帝国31000和9100、8100镜面油墨；100目/厘米 PET丝网;耐溶剂型感光膜片;胶刮硬度HS65～70;回墨刀刃口为圆角型，回墨时刮速略低。干燥：80℃，干燥后可获得较好的镜面效果。镜面油墨彻底干燥后，在其表面罩印黏合剂会使注塑后的镜面效果更好。
4)网印、注塑过程注意事项
图文表面网印水性黏合剂的工艺。但事实上，在溶剂油墨中，也需要网印水性黏合剂，镜面油墨属溶剂型油墨，又不能用溶剂墨保护，所以在溶剂墨的IMD技术中，为了防止IMD镜面油墨脱落、分层溶解、氧化，保护镜面油墨只能选用对镜面效果没有影响，不会破坏涂层的水性黏合剂。二是若注塑料为ABS、ABS+PC或PS，由于这些材料与油墨的黏合性欠佳，网印油墨后，再印水性黏合剂，能提高墨层与基材的结合力，同时，具有柔软性和成型性好的特点，减少分层开裂现象的发生。
我国在IMD技术的应用方面起步较晚，到2001年下半年少数企业才具有一定的规模，所以从目前国内和国外IMD技术的应用情况看，这项技术在未来的数年里会有非常广阔的发展前景！

IMD

IMD

1
M.S
F.S.
3
M.S. F.S.
The ink will transfered to the injection part during injection
2
M.S. F.S.
The foil will be stretched according to the mold closing
4
M.S. F.S.
IML Samples
IML Samples
IML Samples
Our dept.
• IMD
• 现部门总共拥有注塑机42台，产能约为10M/月。 • 后续我们又请购了注塑机20台，总数将达到61台 • 月产能将达到41M/月
• IML
• 现在IML产能为1000K
IMD&IML technology introduction
1.背面印刷使得装饰面防挂花耐磨损
2.颜色鲜明
3.表面纹理均匀 4.复合成型达hank you!
Fixed Side
Polyester carrier ( Feeding direction )
IMD Foil
IMD Foil
IMD Foil结构图
IMD产品的后续加工
CNC
热切机
IMD Process features
1. 2. 3. 4. 对大批量生产有很好成本价值 成型和图案的转移同时发生,能够提高空间和时间上的成本. 由于在净房中操作,所以不用担心环境的污染. 这个系统能够再现金属,珍珠,发光,木纹,抽象设计及其它高精确度 的艺术表现. 5. 能够以高质量的转移装饰复杂的3维曲面. 6. 表面有高硬度的硬化层. 7. 需要特别的供给系统 8. 需要批量很大的定单. 9. 由于薄膜是成卷的,检验很困难. 10. 薄膜的采购周期很长(6 – 8周) 11. 薄膜的供应商有限.

IMD概述

IMD概述

IMD 模内装饰
(In mold decoration)
平面一体成型 技术 IML(2D)
{ 准备作业 }
1. 片材作业 ， 基本订购量 2k ，备料时间短 2. 设备 分摊率 $ 低 、模具开立与传统 成本相同
2020/8/6
6
IMD 模内装饰
(In mold decoration)
传统制程 >>>>>
拆件 + 组装 + 后开治具 + 喷涂 + 印刷 + 电镀 + 雷标贴合 … LENS
步骤 1. 射出成品 (5~10% Loss) 步骤 2. 塑料强化 (5% loss) 以机构设计而定 步骤 3. 真空溅镀 (5% loss) 步骤 4. 印刷 ( 防退镀油墨 ) (5% loss) 步骤 5. 洗退镀 (30~40% loss) 步骤 6. 印刷 ( 色稿 ) (5% loss) 步骤 7. 冲切料头 (2% loss) 步骤 8. 雷射贴标 ( 可重工 ) 步骤 9. 检验包装
IMR
使用送箔机 油墨转写后FILM撕离 平面产品或大弧面
面板 窗口
技术掌握于日本手中 开发期长开模及薄膜印刷皆由日本负责缺乏 自主性
捷顺已有自主开发能力而开发迅速
IML
平面产品或大弧面
可结合双料及绒布、皮革、仿 金属仿真材质...等
面板 窗口 瓶罐
开发迅速 模具可与喷漆..等其他制程共享平 面应用广泛
2020/8/6
2
IMD 模内装饰
(In mold decoration)
IMD种模内装饰射出的尖端技术，可以突破传统塑料射出所 不能的设计，且具备经济效益的一种生产制程，其能降低产 品制作与装配成本，并能简化生产步骤、减少组装部分、缩 短生产时间，具有提高产量、增加产品外观性及提高耐久性 的优点，例如：

IMD成型技术简介

IMD成型技术简介
A) 表示内容： FOIL品名/Name of foil + 改版履历/Revisionhistory(REV) B) 表示场所：
例）FOIL品名／Name of foil：LA-A780 CLI 改版履歴3回／：REV3 ＊改版履歴／Revision history 初版 ／ 1st edition／With no display 改版１回／REV 2nd edition／REV 改版２回／REV2 3rd edition／REV2 ： ： 改版○回／REV‘○’ ○th edition／REV○-1
如是后者清模即可.
白点
2.FOIL脱落不良
FOIL图案未完全粘 附在产品上,造成局 部剥落. 该不良原因是FOIL 油墨性能不一造成. 此状况适当提高模 温,射速有改善.
脱落
3.FOIL偏位
产品图案与FOIL图案相偏移 主要原因是FOILL设定跑位.调整传感产器刻度可改善.
偏位
4.异色
异色
产品上图案与原始 色或标准色不同 该不良主要原因: 1).FOILL来料不良
IMD成型技术简介
课程大纲：
IMD成型基础知识简介 IMD成型加工流程 IMD成型常见产品不良
课程目标：
学习IMD基础知识 认识IMD成型流程与主要生产设备
对IMD成型具初步的系统性的认识
课时﹕2H 考核方式:笔试
一、IMD成型基础知识简介
（一）IMD的定义
IMD是英文 In Molding Decorate 的缩写. 中文意思是在模内装饰成型. 它是把图案,文字设计在Foil即转 印膜上,经过射出成型工艺把Foil 上的图案,文字转印到产品上的 一种特殊成型方法. 目前IMD成型工艺主要用于手机 外观产品上,如手机镜片,外壳等. 如右图(IMD产品）：

IMD基础技术介绍

IMD基础技术介绍

IMD技术介绍工程技术中心目录IMD发展历程IMD/IML/IMR简介IML工艺流程IML产品加工与设备展示IML产品应用展示IML设计注意事项IML未来发展趋势2IMD 发展历程yIMD工艺技朮最早由Bayer公司开发,于1989年第一件产品问世,应用于VM-Golf车型之显示面板.随着消费者对电子产品个性化,高质量等要求,渐延伸到手机,汽车,家电等产品上的运用.其优异的物理与机械性能深受行业的亲睐,在2002年得到业界讯速推广.3IMD/IML/IMR简介IMD :In-Mold Decoration(模内装饰成型)指在公母模间放置一印刷膜片,通过射出成形时将印刷油墨转印或Film披覆到塑件表面。

IML:In-Mold Label指在成型模内放入一片具印刷图案的膜片,射出成形时将该披覆到塑件表Film披覆到塑件表面.IMR: In-Mold Roller指在公母模间有一印刷的膜卷,射出成形时将印刷油墨转印到塑件表面,完成后需对产品表面进行Hard coating处理以达成良好的性能.(因日本Nissha公司专利问题,该工艺未被业界广范推广)4IMD优势1.产品表面抗刮伤,环境适用性高.2.复杂之3D外形,着色定位度高.3.高分辨率之图案线条,永不褪色,使用寿命提高.4.可任意设计图案.5.多彩之颜色.6.简化背光技术,色彩对比高.7.可自动化生产,产量大.8.经济效益 (a)一套模具可生产多种产品.()(b)无窗口区域产品可使用再生塑料.9.易于改变外观设计,适合多样小量式产品.5IML 工艺流程印刷整形冲切成型各工序产出品:印刷后薄膜整形后产品冲切后产品成品6IML技朮已在多个领域进行运用.7A.Film选择1.材质PET,PC目前主要采用英国柯图泰,日本中井,Bayer,GE等公司材料.yPET薄膜,其硬度2H,但热压后返弹较大,尺寸难把握,目前主要用于镜片IML。

PC薄膜硬度1H,其热定型较好,热压薄膜与塑模的配合较好,目前要用于成镜片和机壳目前主要用于成型镜片和机壳。

IMD材料制造工艺ppt课件


IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
IMD ——塑料工艺
IMD制造工艺
IMD工艺介绍 IMD工艺分类 IMD工艺材料 IMD工艺流程 IMD foil 的印刷工艺技术 IMR与IML的区别 IMD工艺设备 IMD的主要特点 IMD应用领域 IMD工艺的行情 IMD工艺的发展前景
IMD制造工艺
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的 FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材 （一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在 手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等 ，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUldLable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料 带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD制造工艺
IMD工艺分类
IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，日本称热转写或热转印。是将 已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与 塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】

模内印刷介绍


之比較： 三‧IMD/F、IMR、IML之比較： 、 、 之比較
IMD/F (In Mold Decoration)
1.印刷後的薄膜經過預塑成型及裁切等步驟完成單片薄膜成品，將此 薄膜置於模腔內，然後注射膠料頂出成品。 2.油墨印刷面位在薄膜下方成型後油墨會在薄膜與素材中間，外表為 一層PC or PET薄膜可保護和保持油墨色澤鮮艷。 3.IMF (In Mold Film)製程與IMD相似，但其無需經過預塑成型步驟。
IMD技術目的及種類介紹
大綱
一‧ 何謂膜內裝飾 二‧ 模內印刷目的及類別 三‧ IMD、IMR/F、IML之比較 四‧ IMD / IMR薄膜示意圖 五‧ IMD製作流程 六‧ IMR製作流程
一‧何謂模內裝飾： 何謂模內裝飾：
模內裝飾(In-Mold Decoration)包括多種不同的技術而主要分 為三類技巧： 1. 模內薄膜– 將印刷後的薄膜置於模腔內，然後注射膠料成型，此製程統稱為模 內印刷。 2. 粒狀顏料注射技術– 將粒狀顏料加熱至熱塑狀態，然後注射於模腔內，並利用覆蓋模膠 技術(即雙色或雙注塑技術)生產塑膠件。 3. 模內底漆– 於注塑程序時替產品塗上底漆(適用於汽車零件塗漆)。
L2 L1 H2
H1
K=
H1 + H2 + L1 L2
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
延伸比與PC薄膜成型之關係
延伸比
K < 2.0 2.0 < K < 2.5 2.5 < K < 3.0 3.0 < K < 3.5 K > 3.5
薄膜成型狀況
成型容易，使用熱壓或高壓模式皆可輕易成 型。 成型難度稍高，建議使用高壓模式成型。 成型難度較高，建議使用高壓模式分兩次成 型或以複合模方式成型。 已超出材料商標示之拉伸比，成型不易，建 議使用複合模成型。 成型難度極高，不建議採用IMD製程。

IMD-模内印刷技术

I M D In-Mold Decoration(I M L)(I M F)(IMD)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與其他工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的複雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外觀上，(IMD)是一種最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、熱壓成型、沖切，最後與塑膠結合成型，免除二次作業程式及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、髮線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆製程無法處理的時候,更是使用IMD製程的時機。

傳統的塑膠加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產品及環保意識的擡頭,由於 (IMD) 之優點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑膠產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。

世界各先進廠商如德國Bayer、美國GE、均全面在開發此製程。

(IMD) 模內裝飾可以取代許多傳統的製程，如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。

尤其是需要多種色彩圖像、背光、相關產品。

員全股份有限公司以二十餘年的塑膠加工經驗及研發團隊 , 將模內裝飾成功地應用於各式產品以滿足客戶需求, 並與客戶共創商機。

I M D 的優勢1. 產品外觀面良好的耐磨與耐刮度。

2. 複雜的外觀圖像可輕易完成,並確保一致性其他工藝則無法做到。

3. 顏色多變化可小量生產，可印刷四種以上不同顏色並可印刷金屬電鍍油墨。

4. 多種外觀圖像變化,不需另外開模大幅節省成本。

5. 一體成型免除以往分色拆件,加快設計開發進度。

6. 高度彩色對化，且塑件產品可透光保持視窗,導光柱功能。

7. 耐久性特佳，彈性的表面印刷，提供產品極佳的耐化學品之特性實際上圖像是印刷在薄膜裡面。

8. 塑膠料與薄膜可以回收再行使用。

9. 去除二次作業程式及其人力工時，降低系統成本與減少庫存成本。

10.可以達到精度要求且快速自動化大量生產。

IMD技术简介PPT课件

•25
IMD发展趋势分析
IMD产业链分析：一、世界几大油墨厂家（如 宝龙、帝国、十条、精工等）进攻IMD产业, 开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览。二、 世界几大薄膜厂家（如GE、BAYER、Degussa) 进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4 条。三、国际大企业进攻IMD产业,富士康以 前一个部门现在增加到各部门生产。四、一 些印刷行业巨头投入IMD全制程。
•18
IMD射出成型注意要點
g.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所 以建议选择控制精度较高的注塑机；塑 料的物性也要求一致性很好。
h. 因FILM热胀冷缩的特性，其模具溫度不 能太高成型，所以建议使用模溫机。
I i. 因为內置薄膜，越厚的地方越容易产生 缩水，所以缩水的解决办法不能用传统 的保压、过压的方法来处理，只能通过 减料、掏空的方法来处理。
•19
七）IMD射出成型常出現的問 題及解決方法
1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要 原因如下： ●IMD油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还 会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着 力下降等； ●IMD银色墨需要更长些时间烘干； ●IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积 隨片材厚度的增加而加大； ●与入浇口设计的结构、形狀以及分布是否 合理有关；
•6
IMD的特点
1. 产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。 2. 复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，
其他工艺则无法做到。 3. 颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不
同颜色并可印刷金属电镀油墨。 4. 多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省
成本。 5. 一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进
•24
八)IMD发展趋势分析
IMD技术虽然是一个新型技术，但例如手机等产品技 术本身上了一个瓶颈之后只能在产品的包装和装饰做 文章，加上IMD都针对高价位的精品类，所以在汽车， 通讯，数码及其它高端塑料产业得到了越來越多的重 視！
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-
分类
(2)IML(Laminate)(Label): 俗称模內贴标, Film会留在外观表面形成保护层。一般塑 料容器采用这种方式来生产。
(3)IMR (Rolling): 模內热转印, 油墨转印后 FILM剥离不留在表面。IMR生产出來的产 品只有两层，上面为油墨，下面为塑料！ 只能做平面的產品
-
接上：
●与塑料的溫度有关，注塑树脂溫度加高，则被 冲散的面积减小。溫度设定与塑料品种及注塑 模结构有关； ●IMD油墨层印刷得太薄； ●IMD油墨本身不耐高溫； ●塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出現气泡； ●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出 現针孔以及流平性差的問題。
-
2)IMD附着力不強，片材易分离的原因
●油墨中有残留溶剂； ●注塑机的溫度、压力及其冷卻系統控制不当； ●银墨中色料含量太高，或与注塑工以不匹配； ●油墨本身与基材的结合牢度欠佳； ●沒有印IMD水性黏合剂； ●镜面油墨离弯边太近； ●注塑料有水分； ● 油墨的附著力与注塑树脂的溫度有关系。
-
3)镜面油墨无镜面效果的原因
●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂； ●印刷后应立即干燥； ●镜面墨上应再印水性黏合剂； ●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力，
-
七）IMD射出成型常出現的問
題及解決方法
1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要 原因如下： ●IMD油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还 会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着 力下降等； ●IMD银色墨需要更长些时间烘干； ●IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积 隨片材厚度的增加而加大； ●与入浇口设计的结构、形狀以及分布是否 合理有关；
-
IMD射出成型注意要點
g.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所 以建议选择控制精度较高的注塑机；塑 料的物性也要求一致性很好。
h. 因FILM热胀冷缩的特性，其模具溫度不 能太高成型，所以建议使用模溫机。
I i. 因为內置薄膜，越厚的地方越容易产生 缩水，所以缩水的解决办法不能用传统 的保压、过压的方法来处理，只能通过 减料、掏空的方法来处理。
a. 流道设计愈短愈好,采用热流道最佳. b. 浇口面积可加大或采用多点浇口.
-
IMD射出成型注意要點：
c. 塑料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈 低愈好.
d. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,如宝龙公 司(PROELL)的.
e. IMD注塑模的型腔与成型模形状要保持 一致性；
f. 射料交会点尽量不要选择在拉伸最高的位 置（大多時候在四角的位置，因此处较薄， 热胀冷缩更为严重，会出现皱折。
IMD技术简介
IMD(In-Mould-Decoration)即模内装饰技 术，它是指把一个丝印有图案的FILM放 到塑料模具里进行直接注塑而成的塑料 装饰工艺技术 。此FLIM大致可分为三层， 基材（一般为PET、PC片材）， INK(油 墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨 材料在最外面。
-
IMD的特点
6. 高度彩色对比化，且塑件产品可透光保持視 窗、道光柱功能。
7. 耐久性特佳，弹性的表面印刷，提供产品极 佳的耐化学品之特性，实际上图像是印刷在薄 膜里面的。
8. 塑胶料与薄膜可以回收再行使用。 9. 去除二次作业程序及其人力工时，降低系统
成本与减少库存成本。 10.可以达到精度要求且快速自动化大量生产。
-
IMD的应用领域
电脑业：键盘、鼠标、面壳,Notebook外壳结 合皮革,仿金属,逻辑光纹镭射图案..等材质.
-IMD的应用领域家业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空 调器、电冰箱等的控制装饰面板；
-
IMD的应用领域
其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、 玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
-
五）IMD设计建议
-
IMD的特点
1. 产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。 2. 复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，
其他工艺则无法做到。 3. 颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不
同颜色并可印刷金属电镀油墨。 4. 多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省
成本。 5. 一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进
度。
-
IMD产品
-
一）分类
目前, 依不同的工法, 概分为三类: (1)IMF (Forming): 即模內射出，模內覆膜！IMF
的出现真正实现了塑料产品的立体IMD装饰， IMF适合高拉伸，包边，立体的塑料产品，IMF 出来的产品是个三明治的形式，第一层为PC， PET，PMMA等塑料片材，第二层为油墨，第 三层为塑料，所以油墨在中间，不会出现刮花， 掉色等情況。 产品包括：PC FILM平面印刷, 3D, 2D Forming
-
三） IMD工艺流程
-
注塑工厂成型图
-
二）IMD特点
一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑实在难以模拟，比如胡桃 木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如 MOTO V60模具的前三角片， 集中了电镀，透 明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实 电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。 还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面 皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用 粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模 角大。
水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完 ●在PC上，用宝龙网印L48591镜面油墨时，应
-
四）IMD的应用领域
通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、 小灵通及固定电话面板、视窗镜片；
-
IMD的应用领域
电子业： MP3 、 MP4 、计算 器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机 等装饰面壳、彩壳及标牌；
-
IMD的应用领域
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、 车灯外壳、标志等；
1）宽度应大于深度，以避免周边产生皱折
2）不可有尖角，R至少超过FILM厚度
-
IMD设计建议
3）不可有倒勾
4）断差需平缓接順
-
六）IMD射出成型注意要點：
因IMD油墨所能承受的温度为250～ 260℃,3～4秒,所以在設計射出模时,需考 量射出压力,射出時間,浇口大小数量及材 料之物性。为达到射压低、射出时间短, 可考量方法如下: