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管沟作业安全技术交底
披露内容:
1.进入施工现场必须戴安全帽，穿好个人劳动防护用品。
2.在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆放距离应符合安全规定，若有不够安全的因素时，应采取加固支撑等措施。
3.沟底部有积水，应认真采取排水措施，防止电线在水中导电。
4.沟内通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应的安全技术措施。
外派专人监护。
5.施工人员不得在土坑、土沟内休息。
你也不应该在通风不良甚至有毒气体的沟渠里休息，即使有
还应采取通风措施，防止可能的突然停电等。
7.往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全，避免。
8炎热天气施工期间，还应加强防暑降温工作。
管沟技术交底交底内容：1、作业条件：管沟定位放线完毕，没有妨碍管沟基础施工的障碍物。
2、施工准备：2.1人员准备：钢筋工10人，木工10人，砼工5人，小工8人2.2机具准备：挖掘机、铁锹、羊镐、打夯机、振捣棒、刮杠、抹子2.3材料准备：螺杆、钢管、方木、木胶板3、施工内容：管沟布置见管沟平面布置图。
管沟为Ⅱ管沟，管沟详图见国标02J331地沟及盖板图集P41，P15页。
3.1管沟开挖：土方施工先根据管沟平面布置图用白灰画出开挖上口线，开挖边从垫层边外扩200mm，基础基坑采用机械开挖，人工修整，基础立面铁铲修平，底面素土用打夯机夯实两遍,压实系数不得小于0.94。
尤其注意底角底边处。
3.2钢筋砼施工每20米为一个施工浇筑段。
钢筋规格及做法按国标02J331地沟及盖板图集P15页进行加工下料，钢筋加工好后，按02J331图集要求进行插筋绑扎。
吊环加工不得采用冷加工钢筋。
砼浇筑分三次完成先垫层，后底板，最后为墙体。
砼标号垫层为C15，其他均为C25，墙体采用现浇方式施工，管沟盖板为C25预制钢筋砼盖板，采用1：2水泥砂浆勾缝。
做法尺寸配筋详见国标02J331地沟及盖板图集P41。
盖板采用方木木胶板定型制作，制作场地85-86#楼东边空地上。
材料到位后立即进行预制。
盖板加工前板底整平夯实，铺设薄膜，进行砼浇注时采用振捣棒平行振捣，后应进行浇水养护，保证砼质量。
管沟盖板必须养护一周后才能使用。
通气孔必须预埋好后在进行浇筑砼，接缝处采用止水带塞缝。
3.3模板施工模板采用15mm厚木胶合板，管沟外墙用钢管和50mm×100mm方木作为龙骨，卡扣进行加固。
两内墙中间用方木作为顶杆撑，上下共四道，横向间距为1米。
螺干竖向间距同方木顶杆撑，横向间距为0.5米。
详见下图：。
一、施工前安全交底一、施工准备1. 工程概况：简要介绍工程名称、地点、规模、施工内容等基本情况。
2. 施工方案：明确施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3. 安全管理制度：介绍施工现场的安全管理制度，包括安全责任、操作规程、应急预案等。
二、施工人员要求1. 人员资质：施工人员必须具备相应的专业技能和资质证书。
2. 安全培训：施工人员必须接受必要的安全培训，掌握安全操作技能。
3. 劳保用品：施工人员必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳保用品。
三、施工安全注意事项1. 施工区域划分：明确施工区域，设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
2. 沟槽开挖安全：- 沟槽开挖前，需对地质情况进行调查，制定相应的支撑方案。
- 沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m，高度不得大于1.5m。
- 沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下。
- 沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。
3. 材料运输安全：- 卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开。
- 卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。
- 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。
4. 模板工程安全：- 在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。
- 模板拆卸后，应先把钉子拔掉或拧松，防止模板突然脱落。
5. 电气设备安全：- 使用震动器应事先检查，震动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
- 操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。
四、应急预案1. 触电事故：立即切断电源，对触电者进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。
2. 坍塌事故：立即组织人员撤离危险区域，并拨打救援电话。
3. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打消防电话。
二、施工过程中安全交底1. 现场巡查：施工过程中，安全员应定期进行现场巡查，发现安全隐患及时整改。
管沟技术交底管沟技术交底是指在工程建设过程中，将施工中关键环节的技术要求、工作流程、安全措施等交底给工人，以保证施工质量、确保施工安全和工期进度。
本文将围绕管沟施工的各个环节，介绍管沟技术交底的具体内容。
一、施工前的技术交底施工前的技术交底环节主要包括现场勘查、施工图纸审核、作业程序交底等。
1. 现场勘查为确保工程顺利开展，施工前需要进行现场勘查，包括勘查地形地貌、设施设备、交通道路等，以及勘查天气、灌浆、测量等方面的因素。
通过现场勘查，可以清晰地了解施工现场及其周边环境的情况，为安排施工作业提供必要的依据。
2. 施工图纸审核关于施工图纸的审核应该非常严格，每个环节都应该进行仔细核对。
主要包括细部构造、数量、尺寸、材质、连接方式等方面。
在确定图纸正确后，应再次审查，确保每一项都符合规范。
3. 作业程序交底在开展施工作业前，需要对作业程序进行明确而详细的交底，包括工序、时间、方式、场地、设备、人员安排等方面的内容，同时还应注意事项、安全措施等方面的问题。
作业程序交底的目的是让施工人员明确各项工作的具体要求，保证施工过程中的每一项工序顺利完成。
二、材料预备环节的技术交底材料预备环节的技术交底包括材料选择、验收、存放等。
1. 材料选择在进行材料选择时，应首先讲解选择材料的标准和规范，重点强调材料合格证件的查验和质量检测等方面的技术要求。
此外，还应对管材接口、内外镀锡处理等方面给工人进行必要的技术指导。
2. 材料验收材料验收是防止施工中使用低质量材料的有效措施。
验收过程应说明验收标准、方法、要求，以及不合格材料的责任和处理措施等方面的问题。
同时，还应告知施工人员如何进行材料上线、合格证件的管理和存档等工作。
3. 材料存放材料存放涉及到管材合堆、库场标识、库场保管等方面的问题。
在这个环节技术交底的主要内容包括库场的布置、材料运输、放置、分析、排列等方面的问题。
三、施工中的技术交底施工中的技术交底是最重要的环节，这关乎到管沟工程的质量、工期和安全，应格外重视。
综合管沟外防水施工技术交底记录在综合管沟外防水施工中，需要注意以下几个方面的技术交底记录：一、施工工艺交底记录：1.防水材料选择：记录使用的防水材料的品牌、型号、规格等信息；2.表面处理：记录对施工基面的处理方式，如清洁、除水泥浆等；3.防水层施工：记录每道防水层施工的具体工艺要求，如涂刷方式、涂刷次数、涂刷厚度等；4.防水卷材铺设：记录卷材铺设的具体要求，如横向铺设、纵向铺设、重叠宽度等；5.堵漏处理：记录处理细部及节点的堵漏方式，如施工缝、管线穿透、立管处等；6.防水施工周期：记录预计的施工周期，包括每个施工阶段的时间安排；7.施工设备使用：记录使用的施工设备，如喷涂枪、辊涂机等。
二、施工质量交底记录：1.防水层质量要求：记录防水层的质量要求，如防水层的平整度、附着力、耐水性等；2.漏水检测方法：记录检测漏水的方法和设备，如水压试验、超声波检测等；3.漏水处理措施：记录如何处理施工过程中发现的漏水问题，如及时封堵、修补等；4.防水施工验收标准：记录防水施工的验收标准和方法，如检查防水层的漏水情况、质量问题等；5.施工缺陷整改要求：记录发现的施工缺陷和整改要求，如重新涂刷防水层、更换防水卷材等；6.施工图纸和技术资料的归档：记录施工过程中产生的图纸和技术资料的归档要求，包括保存时间、保存方式等。
三、安全施工交底记录：1.施工人员培训记录：记录对施工人员进行的安全培训情况，包括安全操作规程、安全意识教育等；2.施工现场安全措施：记录施工现场安全措施的落实情况，如设置安全警示标志、划定安全区域等；3.施工人员防护：记录施工人员的安全防护用品配备情况，包括安全帽、防护鞋等；4.施工设备安全使用：记录施工设备的安全使用规程和注意事项，如喷涂设备的操作规程、维护注意事项等；5.突发事件应急预案：记录突发事件的应急预案和处理流程，如火灾、漏电等。
施工单位应根据具体的项目要求和设计要求进行技术交底，并及时记录每个施工阶段的具体施工工艺要求、质量要求和安全要求。
一、交底目的为确保电缆管沟施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目电缆管沟施工2. 施工地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工内容：电缆管沟开挖、铺设、回填等4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工负责人：XX三、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应进行围挡，非施工人员禁止入内。
3. 施工前应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免对地下管线造成损坏。
4. 电缆管沟开挖时应采用人工挖掘，严禁使用挖掘机等大型机械直接开挖。
5. 电缆管沟开挖深度超过1.5米时，应设置临时支撑，防止塌方。
6. 电缆管沟内作业人员应配备通风设备，确保空气质量达标。
7. 电缆管沟内作业人员应佩戴安全带，并系好安全绳，防止坠落。
8. 电缆铺设过程中，应确保电缆敷设平直，不得扭曲、挤压。
9. 电缆接头的制作和连接应符合相关规范要求，确保接头质量。
10. 电缆管沟回填时，应分层回填，每层厚度不超过30厘米，并夯实。
四、应急预案1. 发生人员坠落事故时，应立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治，并报告相关部门。
2. 发生电缆损坏事故时，应立即切断电源，防止事故扩大，并报告相关部门进行抢修。
3. 发生火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119报警。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底内容，并做好记录。
2. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，确保操作安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保电缆管沟施工过程中的安全。
施工人员应严格遵守安全操作规程，切实做好各项安全措施，确保工程顺利进行。
综合管沟技术交底
1、开挖前先进行测量放线，定出开挖位置和开挖深度。
如果测量完成后很长时间内没有开挖，要重新对高程进行测量。
基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于lm宽的护道，基坑边不得堆放影响基坑安全的杂物和土方。
开挖过程中的废土也不准堆放在基坑坑边15m内。
2、开挖前施工队应备好足够的钢管等支撑材料和相应的设备，开挖时采用逐步推进和人工配合清底的方式，一次性开挖到位；避免超挖。
如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报项目部同意后方可实施。
3、开挖时要及时将基坑壁上的不安全土块或其他易坠落的物体铲除，防止施工时突然坠落。
同时要注意基坑尺寸不小于施工要求。
二、基础及垫层施工
1、施工前应先复核标高，经复核测量无误后方可进行基础砌筑。
2、基础砌筑厚度必须满足设计要求。
3、砼的浇筑时要从基坑顶的滑槽滑下，防止离淅。
4、要求施工队在复核标高时，在桩等不易沉降变化的地方引点，并在设计标高以上50cm崩线，然后用尺复核。
三、综合管沟
1、钢筋
1.1钢筋及其他材料要分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋堆放时要防水防雨，下部垫设枕木。
钢筋应使用甲方指定的厂家的产品并具有出厂质量证明书和试验报告单。
不得随意私自使用未经项目部允许他厂家的钢筋和其他不合格产品。
1.2钢筋的替代要满足以粗代细（同一种Ⅰ或Ⅱ级别钢筋），即截面积大的代替小的，钢筋下料时要注意节头的错开大于0.5m，且尽量减少每次浇筑范围内的节头。
节头尽量布置在底板和顶板处，避免立焊。
同时要注意特殊断面加深段的钢筋长度要在下料时适当加长，满足浇筑范围要求。
1.3预埋件的吊环等，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等驱除并凋直。
1.4采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
1.5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
I级钢筋180。
弯曲时末端平直部分要≥5d，钢筋90。
弯曲时末端平直部分要≥10d。
用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2．5倍。
弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的5倍。
1.6钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
混凝土中直径大于25mm的钢筋，应采用焊接。
1.7钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
1.8钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小5d，单面焊缝的长度不应小于lOd(d为钢筋直径)。
1.9 钢筋接头采用绑焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
绑条长度，如用双面焊不应小于5d，如用单面焊缝不应小于lOd(d为钢筋直径)，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告，焊条要采用502或以上规格。
1.10受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置绑扎和焊接接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度同时需满足≥0.5m，对于焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的不得超过50％。
1.11钢筋绑扎时要画线打点，定出每根钢筋的位置和间距，必要时要对钢筋进行支撑，确保钢筋线条流畅；扎丝要扭紧，不能松动。
2模板工程
2.1结合工地实际情况，建议施工队宜优先使用竹胶板。
内模必须要使用新模板，以保证拆模后结构物外在质量。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，有明显接缝的要用白水泥和普通水泥泥浆（3：1）刮平，以保证结构物外露面美观，线条流畅。
2.2浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，避免污染砼表面。
2.3木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
2.4 重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确。
模板、支架应经常检查、维修，变形严重或破损不能继续使用的要及时淘汰更换。
四、墙身砌筑
1.墙身采用坐浆法进行施工，严禁采用灌浆法进行施工。
砌体在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑墙身的第一层砌块时，应先将基础表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。
2. 砂浆采用M7.5标号，施工队严格按照配合比施工，严禁偷工减料。
3.浆砌墙身可分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平。
砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
4.墙身砌筑时，预埋已制作完成的预埋件，具体尺寸及位置要求见附图。
砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
5.墙身沉降缝与基础沉降缝对齐。
6.内侧墙体及底板按设计要求进行抹面。
四、盖板浇筑
盖板采用现浇，支架搭设和模板安装严格按照设计及施工规范，保证线性平
顺，表面平整。
1.支架搭设要求及拼装注意事项
⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。
⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。
⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。
⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。
五、其他要求
1.绝对禁止基坑长时间被水浸泡，各施工队要备足雨季抽水设备，凡是出现基坑集水淹过地表面的，必须等排水完毕后才予报检。
2.高程测量及平面测量交底以现场交底为准。
3.未尽事宜按设计和施工技术规范进行施工。
交底人：接受人：
日期：日期：。
