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炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。
2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。
包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。
2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。
资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。
据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。
也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。
例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。
一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。
如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。
二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。
1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。
全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布在中国的聚乙烯产能及工艺分布方面，以下是一些重要的主要装置和工艺。
首先，中国的主要聚乙烯装置产能集中在东部沿海地区，特别是华东地区，包括上海、浙江、江苏等地。
这些地区拥有完善的基础设施和供应链网络，以及充足的原材料供应，使得聚乙烯装置的建设和运营更为便捷和高效。
其次，关于聚乙烯的工艺，中国主要采用乙烯在高压或中压条件下聚合的方法。
高压聚乙烯工艺是一种传统的工艺方法，具有简单、成熟和稳定的特点。
目前，中国约有60%的聚乙烯产能采用高压工艺。
中压聚乙烯工艺则是一种相对较新的工艺方法，该工艺具有较低的能耗和较高的产能，逐渐成为中国聚乙烯产能布局的趋势。
预计未来几年，中压聚乙烯产能将继续增加。
此外，中国的聚乙烯产能主要以线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）为主。
LLDPE具有优异的机械性能和拉伸性能，适合用于薄膜、液体包装等领域；而HDPE具有出色的刚性和热稳定性，适用于制造容器、管道等产品。
至于产能规模，根据最新的数据，中国的聚乙烯总产能已经达到约4000万吨/年。
其中，约3000万吨/年是高压聚乙烯产能，约1000万吨/年是中压聚乙烯产能。
预计未来几年，中国的聚乙烯产能将保持稳定增长的态势。
总的来说，中国的聚乙烯产能主要集中在东部沿海地区，其中华东地区是最主要的聚乙烯生产基地。
聚乙烯的工艺主要以高压和中压聚合为主，其中高压聚乙烯占据绝大部分。
产能规模方面，中国的聚乙烯总产能已经达到4000万吨/年，预计未来仍将保持稳定增长。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
1 编制依据a）工程施工招标文件及合同；b）大庆石油化工设计院编制的20万吨／年高压聚乙烯装置基础设计；c）中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；d）FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；e）FCC的企业管理标准及目前的资源状况；f）FCC在同类装置施工中的成功经验。
2 工程概况2.1 工程描述20万吨／年高压聚乙烯装置主体装置主要由乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、高压/低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存和包装以及公用工程、辅助设施和安全设施等单元组成。
该装置采用Basell公司的LUPOTECHT○R管式反应器技术，以乙烯为主要原料，以醋酸乙烯为共聚单体，以丙稀和丙醛为调整剂，生产均聚和共聚聚乙烯产品。
2.2 装置地点及地理地貌和天气2.2.1工程建设地点大庆石化分公司塑料厂区内2.2.2气象、地质条件a）气象：1）气温：极端最低气温 -39.3℃极端最高气温 38.3℃最冷月10年平均气温 -17.8℃最热月10年平均气温 23.3℃2）气压：最高绝对大气压 102.61kPa最低绝对大气压 96.75kPa3）风速：瞬时最大风速 30.8m/s4）风向：冬季主导风向西北夏季主导风向东南5）降雨：小时最大降雨量 79mm日降雨量 115mm年降雨量 427.1mm6）降雪：最大积雪深度 220mm7）相对湿度：年平均相对湿度 64.6%月平均相对湿度最大84%最小44%8）年平均雷雨天数： 22.7天/年b）地质：冻土深度 2.09m土壤地耐力 15t/m2～18t/m2地震烈度 6度2.3 工程建设、设计、监理、承包等合同关系建设单位：大庆石化分公司设计单位：大庆石油化工设计院监理单位：齐鲁石化工程公司承包单位：中国石化集团第四建设公司2.4 主要工程实物量20万吨／年高压聚乙烯装置主体装置安装工程，主要包括VA处理和储存工段、调整剂处理和储存工段、过氧化物处理工段、液压油站处理工段、压缩工段、聚合工段、分离工段、高/低压循环气体处理工段、高压阀门试验站，氮气压缩机、缓冲罐等动静设备及管线的安装，包括其工艺线路上的仪表安装（含一次元件的安装）、现场随机组来的本机电气盘柜安装、调试、机组本体电缆敷设等。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
两种工艺的特点比较如表5-2所示。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单元等。
各单元作用介绍如下：(1)压缩单元从低压分离罐出来的未反应的低压循环乙烯气通过聚合物分离罐、排放气冷却器、排放气冷却中间分离罐、排放气最终冷却器，经过分离和降温后，从排放气压缩机一段人口分离罐进入排放气压缩机(共分三段)。
低压循环乙烯气经排放气压缩机由0．05MPa(表)加压到3．3MPa(表)。
然后和乙烯装置送来的3．2-3．5MPa(表)，30℃的新鲜乙烯经过一次压缩机测压到26～30MPa(表)再和高压分离器分离出来并经高压循环系统冷却和除蜡的未反应的高田循环气一同进入二次压缩机。
国内外消息我国已建成７套ＭＴＯ生产装置日前，宁夏宝丰能源集团有限公司１．８Ｍｔ／ａ甲醇制烯烃（ＭＴＯ）装置投料试车一次成功，成功产出合格的聚乙烯和聚丙烯。
从２０１０年８月至今，我国投入运行的工业化大型ＭＴＯ装置已达７套，煤制聚乙烯和煤制聚丙烯产能将分别占到１２％、１８％的市场份额。
这标志着我国具有自主知识产权的ＭＴＯ技术已成熟，产业化规模远远走在世界前列。
宝丰ＭＴＯ项目总投资１４１．５亿元，总体设计及甲醇装置由天辰院设计，ＭＴＯ装置由洛阳院设计，聚乙烯和聚丙烯由ＳＥＩ设计，其中ＭＴＯ采用的是中科院大连化物所的ＤＭ ＴＯ工艺。
本项目利用宝丰能源循环工业基地一、二期焦炉废气，甲醇弛放气进行资源综合利用，通过干粉煤加压气化补碳生产粗甲醇中间产品。
甲醇制烯烃采用ＤＭＴＯ技术，生产规模为０．６Ｍｔ／ａ聚烯烃，其中主产品为０．３Ｍｔ／ａ聚乙烯、０．３Ｍｔ／ａ聚丙烯，副产品为硫磺和混合Ｃ４、Ｃ５等。
宝丰煤制烯烃项目非常注重国内自有专利产品技术的应用，其中烯烃分离单元中使用的除氧剂、阻聚剂、抑制剂等化学助剂全部实现了国产化，打破了以往国内ＭＴＯ装置开工时采用进口化学助剂的惯例，不仅节约生产成本，而且为我国自主成套ＭＴＯ技术奠定了基础。
我国乙二醇银催化剂国际领先由北京化工研究院燕山分院研制的高选择性ＹＳ－８８１０银催化剂已在上海石化２号ＥＯ／ＥＧ（环氧乙烷／乙二醇）装置上使用，选择性保持在８８％以上，催化剂选择性、汽包温度等指标达到了世界先进水平，催化剂活性和乙二醇产品质量达到国际领先水平。
目前，国内ＥＯ／ＥＧ生产装置超过３０套，并呈现大型化趋势。
在ＹＳ－８８１０银催化剂开发出来之前，这些装置所用的高选择性银催化剂全部依赖进口，价格昂贵。
为了打破国外垄断，北化院燕山分院早在１９９７年就开始研制高选择性银催化剂，通过多年研究，催化剂的选择性虽然达到了８８％，但因为催化剂寿命问题，始终无法工业应用。
２０１６年我国苯乙烯产能增幅为５％虽然２０１４年苯乙烯装置整体盈利情况较去年大幅缩水，但据安迅思跟踪，目前仍有不少前期通过审批的苯乙烯新项目处于建设中。
