011电力变压器安装工艺.doc
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电气专业施工方案(一)电力变压器安装主要施工方案1)熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数2)安装流程施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收3)施工前的准备工作⑴场地准备:变压器道轨安装完毕,并验收合格。
⑵工具、设备准备:注油设备、登高设备、消防器材、工具。
⑶变压器绝缘判断。
⑷到现场的油要试验合格,若不是同批同型号油应做混油试验。
⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。
4)主变就位主变就位使用千斤顶。
5)器身检查①器身检查时应符合下列规定周围空气温度不宜低于0℃,器身温度不宜低于周围空气温度。
空气相对湿度≤65%时,器身暴露时间小于16小时;空气相对湿度≤75%时,器身暴露时间小于12小时;空气相对湿度大于>75%不应开始工作或立即停止工作。
②器身检查主要项目⑴器身各部位无移动现象,检查时严禁攀登引线。
⑵所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
⑶铁芯检查:铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好;铁芯一点接地,无多点接地;拆开接地线后,铁芯对地绝缘良好;打开夹件与铁轭接地片后,铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
⑷绕组检查:绕组绝缘层应完整,各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;绕组的压钉应紧固,围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
⑸引出线检查:引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格,固定牢靠。
引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套管的连接应可靠,接线正确。
⑹绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。
⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证,此项目为质量签证点。
6)附件安装包括:高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。
变压器安装施工技术方案变压器是电力系统中常见的电力设备,用于改变交流电的电压,保证电力系统中的电压稳定。
在变压器的安装施工过程中,需要注意以下几个方面:1.安装环境选择:变压器应安装在室内,环境应干燥、通风良好、无易燃材料。
变压器的各种设备和装置应布置整齐,防止堵塞通风口。
变压器运行时的结露问题必须得到解决。
2.基础建设:根据变压器的重量和型号,需要合理设计基础的尺寸和深度,并严格按照设计施工。
在基础中安装膨胀螺栓,以便于将变压器牢固地固定在基础上。
3.变压器装卸:变压器在运输过程中需要注意轻拿轻放,防止损坏变压器外壳和内部结构。
装卸时使用合适的起重设备,避免变压器晃动和碰撞。
4.变压器安装:将变压器放置在基础上,通过调整螺栓来使变压器与基础牢固连接。
在连接完后,使用水平仪检查变压器的水平度,并进行调整。
安装过程中还要为变压器留出空间进行维护和操作。
5.接地系统:变压器的金属外壳和中性点应接地,以确保安全。
需要根据电力系统的要求进行接地系统的设计和施工,确保接地电阻符合要求,并进行测试验证。
6.冷却系统:根据变压器的额定容量选择合适的冷却方式,确保变压器正常运行。
冷却系统的安装包括冷却器、风扇、冷却管道等,要进行系统的质量检查和试运行。
7.配电系统:变压器安装完成后,需要与电力系统的配电系统进行连接。
连接过程中要注意导线的选用和连接方法,确保连接可靠、安全,并进行电气测试和保护装置的设置。
8.绝缘检测:在变压器安装完成后,需要进行绝缘电阻测试和局部放电测试,确保绝缘性能良好。
测试时应按照规程和标准进行操作,并记录测试结果。
9.现场安全和交通组织:在变压器安装施工过程中,要严格遵守施工现场安全规范,设置防护措施,确保人员和设备的安全。
同时,需要合理组织施工流程,保证施工现场的交通畅通。
10.施工管理和验收:严格按照工程管理的要求进行施工管理,确保施工质量和进度。
施工完成后,需要进行验收,检查变压器的安装情况和性能指标是否符合要求。
变压器安装的施工方案1. 引言变压器是电力系统中必不可少的设备之一,用于改变电压的大小和分配电力负荷。
在变压器的安装过程中,施工方案的制定和执行是至关重要的,以确保变压器的安全运行和有效性。
本文将介绍一个变压器安装的施工方案,包括准备工作、设备安装和验收等内容。
2. 准备工作在开始安装之前,必须进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。
2.1 确定安装位置和基础首先,需要确定变压器的安装位置,通常应远离易燃、易爆和高温等危险环境。
安装位置还需要考虑到通风和维护的便利性。
然后,根据变压器的尺寸和重量,设计并建造一个稳固的基础,以支撑变压器的重量并保证稳定。
2.2 准备必要的材料和工具准备安装所需的材料和工具,包括螺栓、螺母、垫片、电缆、绝缘材料、绝缘胶带、工具箱等。
确保这些材料和工具的质量和数量符合要求。
2.3 安装前的检查和测试在开始安装之前,对变压器及配套设备进行检查和测试,以确保其完好无损。
检查包括外观检查、连接器检查、绝缘检查等,测试包括绝缘电阻测试、电压测试等。
3. 设备安装完成所有准备工作后,可以开始进行变压器的实际安装工作。
3.1 短路和接地首先,确定安装地点的接地情况,并确保接地系统的有效性。
然后,进行短路测试,以验证安装地点的接地系统和变压器的相对接地性能。
3.2 安装变压器本体将变压器安装在已建好的基础上,使用螺栓、螺母和垫片进行固定。
确保固定牢固,并注意螺栓的紧固力。
3.3 连接电缆和绝缘连接变压器和配套设备之间的电缆,确保连接牢固、绝缘良好,并使用绝缘胶带进行绝缘处理。
同时,根据设计要求,进行接地和接地线的连接。
3.4 安装附件和辅助设备根据需要,安装变压器的附件和辅助设备,如温度计、压力表、热继电器等。
确保安装正确并连接稳固。
3.5 调整和固定调整变压器的位置和水平度,进行电气连接和调整。
确认所有电气连接正确无误后,使用绝缘材料和固定件固定连接点。
4. 施工验收在变压器安装完成后,必须进行施工验收,以确保安装质量符合要求。
变压器安装工艺方法 (1)施工工艺流程图:变压器安装施工工艺流程图(2)施工准备:在变压器安装工作开始前,须详阅厂商提供的安装说明书或操作指导,以及有关的技术标准;变压器主体就位后,基准线与基础中心线吻合,主体应呈水平状态,最大水平误差不超过±3mm ;书面通知建设单位、监理、厂方,吊芯检查和附件安装日期。
滤油系统准备就绪,随时开动,变压器主体四角用稳固绳挷好。
测量并记录场地内的环境气温和大气的相对湿度,吊芯时周围空气温度不低于0℃,器身温度不宜低于周围空气温度,严禁在阴雨天气或大气相对湿度超过80%的情况下进行吊芯检查安装作业。
在相对湿度小于75%,变压器铁芯和线圈在空气中暴露时间不超过10小时。
(3)放油:当环境温度及大气相对湿度符合技术要求的情况下,打开油箱顶部注油阀,使油面与大气接触;启动滤油机,当滤油机进入工作状态后,再缓缓打开油箱底部放油阀,将器身内的变压器油排入油罐内。
当油面低于上铁轭后,即可拆卸分接开关的操作机构及绝缘联杆,将它们用塑料布包好,以防受潮。
拆卸前应记下分接开关位置并刻标记。
油位低于油箱下部法兰盘后,即可按对角线方向成成对拆卸法兰螺栓,先普遍松一遍,然后再逐个拆下来,清点数目后交专人妥善保管。
油箱内的油排净后,及时拆除排油管路,在储油罐内对绝缘油进行循环过滤。
(4)起吊钟罩:调整吊车吊臂,使吊钩位于钟罩中心,在钟罩的法兰盘上绑扎晃绳,螺栓孔内穿入四根引导定位钢筋由专人把持,钟罩吊起100mm 后,暂停,检查起吊中心、重心及受力情况,如一切正常便继续起吊。
钟罩吊至芯部以上时旋转吊臂将钟罩放置在铺有干净滤油纸的枕木上。
(5)芯部检查:在铁芯上面遮盖白布,防尘防污。
检查铁芯应无位移、无损伤变形,铁轭与夹件绝缘垫应良好,穿芯螺杆、压钉用扳手逐个紧固。
铁芯外引接地线拆开后,用施工准备 起吊钟罩 油枕安装 呼吸器安装 释压阀安装 散热器安装 高压套管安装气体继电器安装 补充注油 温度计安装 风扇安装 配线 整理收尾 放油 芯部检查吊复钟罩注油2500V的兆欧表分别测量铁芯对地绝缘、高、低压绕组对地、绕组间的绝缘,绝缘应良好,铁芯应无多点接地。
3.1 工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2 设备点件检查:3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
3.2.2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全,有无丢失及损坏。
3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
3.2.4油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。
3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3 变压器二次搬运:3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。
最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
树脂浇铸干式变压器重量表2-243.3.2变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
图2-633.3.3变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
3.3.4变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装:3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯,干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
第1页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《2—11电力变压器安装工艺标准》 资料编号:G Y 211-1998 2—11电力变压器安装工艺标准(211—1998)1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求:2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB (A )值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
2.2 主要机具:2.2.1 搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊镇,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。
2.2.2 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、榔头,套丝板。
2.2.3 测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。
干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表 2-23第2页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《2—11电力变压器安装工艺标准》 资料编号:G Y 211-19982.3 作业条件:2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由上建作,安装单位配合)。
变压器的安装施工方案变压器是电力系统中的重要设备之一,用于实现不同电压等级之间的互换。
在进行变压器的安装施工工作时,需要严格按照相关规定和标准进行操作,以确保设备的安全性和可靠性,同时也需要考虑到实际施工条件和环境因素的影响。
一、现场勘查和准备工作在进行变压器的安装施工前,需要进行现场勘查和准备工作,以了解现场情况并做好相关准备工作。
具体包括以下内容:1. 现场勘查:对于变压器的安装场地进行勘查,需要了解场地的地形、土质、周围环境等情况,以判断场地是否符合安装要求;对于变压器之间的导线、电缆等走线进行勘查,确定走线方案,并预留足够的空间和通道;同时还需要了解现场施工条件和安全隐患,做好相应的预防措施。
2. 施工准备:根据现场勘查的结果,做好相应的施工准备工作,包括场地清理、铺设路基、加固基础、安装施工设备、调拨材料和器材等。
二、变压器安装施工在进行变压器的安装施工时,需要按照以下步骤进行操作:1. 设备吊装:根据设备的不同规格和重量,选择合适的吊装设备和吊装方式,将设备吊装到设备基础上,并进行水平校正和固定。
2. 设备接线:根据设备接线图和施工方案,进行设备内部和外部的接线工作,包括主要电缆、控制电缆、接地线等,接线应按照规定的接线顺序和方法进行。
3. 干式变压器绝缘处理:对于干式变压器,在进行接线前需要进行绝缘处理,包括清洁绝缘件表面、插入绝缘间隔片等。
4. 油浸式变压器油绝缘处理:对于油浸式变压器,需要进行油绝缘处理,包括内部清洁、充注绝缘油等。
5. 调试和验收:在进行设备的调试和试运行前,需要进行相应的检查和测试工作,确保设备的各项指标和功能达到要求,同时还需要进行安全隐患排查和处理,以确保设备的安全性和可靠性。
三、安装施工的注意事项在进行变压器的安装施工工作时,需要注意以下事项:1. 设备的安装位置和方向应符合相关规定和标准,同时还需要考虑到设备的维修和检修需要。
2. 施工现场要做好隔离和保护工作,防止施工现场产生杂物和碎屑等影响设备安装的因素。
变压器安装施工方案1. 引言本篇文档主要针对变压器的安装施工方案进行详细阐述,包括施工前的准备工作、变压器的安装要点以及验收测试等内容。
旨在为变压器的严格安装提供参考。
2. 施工前准备在进行变压器安装施工前,需要进行以下几个方面的准备:2.1 设备准备需要准备好的设备有:•工具箱,其中包括扳手、螺丝刀、扭力扳手、冲击螺丝刀等;•吊装设备,包括吊车、链条、绳索等;•电缆、绝缘垫等附属设备。
2.2 现场检查在进行变压器安装施工前,需要对施工现场进行细致的检查,确保安装位置符合要求,检查电缆线路的路线是否符合设计要求,同时也要检查配套设施的完好情况。
2.3 安全准备为保证施工安全,针对可能出现的危险情况,需要制定相应的安全措施。
如佩戴安全带、设置防护网,并制定针对不同情况的应急预案、安全措施。
3. 变压器安装要点3.1 安装位置确定安装变压器时,应根据实际情况选择合适的位置,使其能够方便日后的运行、检修和维护。
同时需固定好变压器的四个支架,标明好安装位置,以便于后续检修及施工。
3.2 确定电缆线路在变压器的安装位置确定后,需要确定电缆线路走向和穿线口位置,并进行标记,以便于后续施工人员更方便的进行接线。
3.3 吊装变压器的吊装需要专人负责,并进行预先周详的计划。
根据实际情况安排吊装设备,严格考虑各项安全因素,实现安全、快速、高效完成吊装工作。
3.4 支撑在变压器安装好后,需要进行支撑稳固,确保其不会晃动。
需要检查各支撑部位是否稳定,支撑承重情况等,以保证变压器在运行中可靠、安全。
4. 验收测试在变压器安装施工完成后,需要进行验收测试,以确定变压器是否安装正确、运行正常。
具体操作如下:4.1 绝缘测试对变压器进行绝缘测试,测试值需要符合设计要求,以保证其正常运行。
4.2 接线测试对变压器的接线进行测试,确认每一条线路的安装位置和正确性,并运行几分钟,以检验其是否连接正常。
4.3 试运行测试执行变压器的试运行测试,根据运行时间、负荷情况、温升、噪音等指标进行全面检测。
电力变压器安装1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求:2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
2.2 主要机具:2.2.1 搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊镇,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。
2.2.2 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、榔头,套丝板。
2.2.3 测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。
2.3 作业条件:2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由上建作,安装单位配合)。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→→3.2设备点件检查:3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
3.2.2 按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全,有无丢失及损坏。
3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
3.2.4油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。
3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3变压器二次搬运:3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。
最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
树脂浇铸干式变压器重量表2-243.3.2 变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.3.3 变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
3.3.4 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装:3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2 变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯,干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.4.3 变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.4.4 变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5 油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6 装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
3.4.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.5 附件安装:3.5.1 气体继电器安装:3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定:3.5.1.2 气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3 打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4 当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5 事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2 防潮呼吸器的安装:3.5.2.1 防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115~120°温度烘烤8小时,使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2 防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。
3.5.3 温度计的安装:3.5.3.1 套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装,二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4 电压切换装置的安装:3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。
3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。
3.5.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为8~10kg)。
3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。
3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
调压切换装置露空时间表2-263.5.5 变压器联线:3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验:3.6.1 变压器吊芯检查:3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。
制造厂有特殊规定者,1000kV A以下,运输过程中无异常情况者,短途运输,事先参与了厂家的检查并符合规定,运输过程中确认无损伤者,可不做吊芯。
3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃,芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固,并应有防松措施。
铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固,引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密,引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通,油箱底部清洁无油垢杂物,油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常抽位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。
3.6.2 变压器的交接试验:3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容:a 测量绕组连同套管的直流电阻;b 检查所有分接头的变压比;c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流;g 绕组连同套管的交流耐压试验;h 绕组连同套管的局部放电试验;i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;j 非纯瓷套管的试验;k 绝缘油试验;l 有载调压切换装置的检查和试验;m 额定电压下的冲击合闸试验;n 检查相位;o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查:3.7.1 变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。